[重庆]悬浇连续箱梁大桥施工组织设计.doc

XX大桥施工组织设计XX大桥为本标段的重点、难点工程，此工程施工的好坏，将直接影响全标段工程的总体进度和整体工程的评优，将直接关系到全标段工程的成败，为此特单独制定XX大桥施工组织设计如下：1 工程概况1.1 地形地貌、水文、地质、气象1.1.1 地形地貌该桥为跨XX而设，桥位处属中低山侵蚀河谷地貌，地形较陡，局部形成陡坎,坡面多荒山，少旱地，坡面生长稀疏杂草灌木，植被一般。受下游XX电站影响，桥位处水面宽约120米，桥位附近无居民居住，且远离公路，交通极为不便。1.1.2 气象条件桥址处属亚热带湿润季风气候,具有气候湿润,雨量充沛,冬春雨少夏秋多雨,夏热冬暖多雾,日照少等特点,多年平均气温18.2,多年最高气温42.2，多年最低气温-2.7。多年降雨量为10001400mm，多年最大降雨量1929mm，多年最小降雨量为200mm，最大的日降雨量213mm。1.1.3 水文地质桥址河段为XX水系，经取XX水分析，水质类型为HCO-3Ca2+K+（Na+）型水，对砼无侵蚀性。设计Q1/100=4882m3/s，H1/100=441.56m，V1/100=2.9m/s。XX电站坝址处常年最低蓄水位在每年12月至次年3月之间,水位标高429.90m,常年蓄水位430.90m,蓄水位大于430.90m的天数少,历时短,且多发生在每年的五月至七月。1.1.4 不良地质及特殊地质桥址处不良地质主要是危岩和岩溶,主要危岩表现在0#和1#桥墩之间。地质钻探时虽没有钻到溶洞，但根据角砾岩、 巴东组灰岩、泥灰岩地表有不同程度的溶蚀现象推断，可能存在溶洞。桥址为上覆第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）之砂粘土、卵石土及块石土、坡残积（Q4dl-el）粘土、砂粘土。下伏基岩为白垩系上统正阳组第二段（K2Z1）砂岩、第一段（K2Z1）角砾岩。三迭系中统巴中组第三、第四段之泥质灰岩夹灰岩、页岩。正阳组与巴东组呈角度不整合接触。1.2 工程概况本桥设计位于XX线DXX+707处的XX上，桥跨布置为124m+232m+(40+64+40)m+232m+124m,全长336.71m,中跨40+64+40的连续梁设计为箱梁,箱梁顶宽4.2米,箱梁底宽3.2米,梁高3.35.5m，为单箱单室箱梁。主墩4#、5#墩为钢筋砼圆形空心墩，最高为5#墩。全桥4#、5#墩基础设计为钻孔桩基础，6#墩为挖孔桩基础，其它均为明挖基础。4#、5#墩处于深水中，水深16m左右，采用双壁钢围堰施工。箱梁的予应力体系设计为竖向及纵向予应力，竖向予应力采用25高强精轧螺纹钢筋，用YGM-25型锚具，35波纹管成孔，纵向予应力采用7-75低松驰钢绞线，YM15-7群锚,全桥共149束。梁体砼采用C50砼悬臂灌注法施工，连续箱梁共分37个梁段。1.3 临时工程1.3.1 临时用电施工临时用电自建设单位架设的高压线上接电，在大桥怀化侧设400KVA变压器一台，在重庆侧设一台200KVA变压器，各变压器处设配电室，控制各用电机械。从变压器至用电点按三相四线制接线。配电电压为380/220V。1.3.2 施工便道主施工便道从麻田村接入，长约3公里。便道修建标准为：路基宽4.5m，路面宽3.5m，泥结砂石路面。每400500m在地形较平坦处设会车道。现场施工便道宽3m，各修建到0#台及9#台。桥位上游2km处的公路桥处引施工便道至0#台，总计修建现场施工便道3.3km。1.3.3 栈桥4#墩、5#墩至岸边各修建一座栈桥，栈桥长度26m，沟通桥墩到岸上的运输，栈桥用万能杆件拼组，栈桥的设计荷载按东风翻斗车运料设计。栈桥的两个桥墩分别用浆砌片石砌筑墩和双壁钢围堰墩。1.3.4 临时通讯桥两岸除用直拨电话沟通外，各施工点领工员配对讲机，沟通施工点至指挥机构间的联系。1.3.5 施工及生活供水在桥两岸山坡上各设一个50m3的高位水池，供施工用水。施工用水自XX用多级泵抽升至高位水池。生活用水在江边挖井取水，设10m3的生活用水蓄水池，各水池位置见阿图1-1XX大桥施工平面布置图。1.3.6 施工场地 在桥两岸各设一个施工场地拌合砼及钢筋加工。生活住房设在XX两侧，具体位置见阿图1-1XX大桥施工平面布置图。2 施工组织及施工准备2.1 施工组织本桥由一处桥梁施工队施工，施工人员约300人，处指挥部派驻现场协调人员及技术人员。此桥施工完后，施工队伍转入其它桥梁施工。2.2 施工进度安排 本桥于2001年9月开工，2003年4月竣工，总施工天数为577天，计划先开工4#，5#墩，而后根据人力及机械逐步开工其它墩台。各分项工程开竣工时间详见阿图2-1XX大桥施工进度网络计划图及阿图2-2XX大桥施工进度横道图。2.3 施工准备开工前，做好如下施工准备工作。2.3.1 技术准备处指挥部试验室设在大桥桥头，以便随时做好质量控制和检测等技术工作。在本桥开工前，处指挥部组织指挥部技术人员和工程队技术人员上场，并组织施工队伍和施工机械设备进场，且做好如下工作：2.3.1.1组织测量人员复测桥位，布设控制网，精确放出每个墩台的位置，及每个墩台的开挖轮廓线。测量资料报处及局指挥部技术主管审核，无误后报监理工程师审核批准。2.3.1.2详细核对设计图纸与现场地形、地质的吻合程度，必要时对墩台处进行钻探和挖探，确认无误后申请开工。2.3.1.3由试验室根据设计要求及规范要求，结合施工方法选定砂石料及施工配合比。特别是梁部砼配合比。2.3.1.4编制实施性施工组织设计，报请监理工程师审批后实施。2.3.1.5组织技术人员对临时工程方案进行比选和设计，报请监理工程师批准后组织施工各临时工程。根据施工平面图布置施工场地及场内施工道路。临时道路修通后，立即进行施工设备安装，确保按计划开工。2.3.1.6建立健全质检体系、安全管理体系、环保水保体系，结合本桥特点制订各种具体措施，使施工中有章可循，有法可依。2.3.2 材料、设备准备2.3.2.1 材料准备试验室组建后，立即对各料场砂、石料进行检验，确定合格的地材供应商。根据其生产量，与其签定供货合同，并有计划的购进各种施工材料。根据C50砼设计要求，当地的砂无法满足要求，我们用XX的中、粗砂，XX的中、粗砂在冬季备料，确保全年施工。C30以下的砼用当地砂及机制砂。钢材、水泥等主要材料根据材料计划由局指挥部组织供应到施工现场。2.3.2.2 施工设备准备在编制施工组织设计时，已考虑各种施工设备的来源。施工便道修通后，立即组织各种施工设备、器材进场。需用的机械设备详见表2-1XX大桥主要设备表。对于悬灌梁及4#、5#墩的材料提升设备，经我们认真讨论和研究，4#、5#墩墩身施工时，为了保证墩身砼及时到位，用塔吊提升砼及钢筋等材料，索道配合塔吊施工 。悬灌梁施工时，主要利用索道运输砼及材料。4#、5#墩基础施工时，利用输送泵灌注砼，索道配合，吊放钢筋等材料。设备配置留有富余，可以保证有一个设备出故障时，施工不会中断，这样就能够从设备方面保证了砼施工的连续性，从而确保砼质量。3 施工方案本桥计划施工工期为577天，由一处桥梁施工队独立完成。土石方设备利用机械化土石方施工队的设备，专用设备及小型机具由本施工队自备。0#台、9#台，1#、2#、3#、7#、8#墩为明挖扩大基础，4#、5#为深水钻孔桩基础。6#墩为挖孔桩基础。明挖基础采用常规方法施工，3#墩采用编织袋围堰施工。4#、5#墩采用钢围堰施工，钻孔桩的钻孔采用配牙轮钻头的循环钻机钻孔，水下灌注砼成桩。由于桥位处水流速小，考虑施工及承台尺寸因素。采用矩形双壁钢围堰。钢围堰封底采用导管法水下封底。围堰内填粘土。围堰高出正常水位2m，粘土填至围堰顶。 XX大桥主要设备表 表2-1序号机械名称规格型号 产 地单位数量 现 状备 注1工程钻机QUY-50-SD上海台4良好2塔吊TC5023长沙台2新购3施工电梯SCD200长沙台2良好4空中运输索道H-50、387M套1良好5砼拌合站HZ-25成都套2良好6砼输送泵HB60B长沙台2良好7注浆机2TGZ-60/210辽宁台2良好8预应力张拉机YC-150上海套4良好9预应力张拉机YG-70上海套2良好10内燃空压机12m3上海台2良好11风动凿岩机7655沈阳台8良好12钢筋切割机GJ40洛阳台2良好13锻钎机洛阳台1良好14对焊机BS-33郑州台2良好15电焊机10KW贵阳台4良好16自卸汽车东风湖北台5良好17变压器400KVA贵阳台1良好18变压器200KVA贵阳台1良好19发电机组200KW昆明台1良好20菱形挂篮套4自制22水泵D46-503长沙台4良好23潜水泵100QW100-22-15长沙台7良好24潜水泵150QW70-40-18.5长沙台2良好25定位驳船200t艘2良好26泥浆船100t艘2良好27双壁钢围堰自动纠偏式自制套2良好28吸泥泵台2良好所有桥墩采用翻模施工，桥台采用大模板施工。砼采用机械拌合，输送泵、索道及塔吊运输灌注，机械振捣。墩帽采用大块整体模板，塔吊及索道运送砼施工。3孔连续梁采用悬壁灌注法施工，机械拌合，索道吊运砼，机械振捣。挂篮采用菱形挂篮。悬灌梁预应力体系的纵向钢束用YCL-150穿心式千斤顶两头张拉，夹片自锚。竖向预应力钢筋采用YG-70穿心式千斤顶张拉，YGM-25型锚具锚固。4 基础施工方法4.1 明挖扩大基础施工明挖扩大基础分土质和石质基础，根据不同地质，采用不同的施工方法。对于土质基坑，采用挖掘机放坡开挖，土方立即装汽车，运至弃碴场。弃碴场位置见平面布置图，第一层基础采用满灌，以增大地基承载力及减少开挖数量。对于石质基坑，采用钻爆法开挖，挖掘机装翻斗车运碴，石碴弃于弃碴场。基坑开挖时，对于稳固基岩不放坡，对于松散风化岩石，根据具体情况放坡。基础砼采用满灌。基础砼采用机械拌合，砼输送泵输送，机械振捣。上层基础根据墩身结构的不同型式分别采用不同的接茬措施。4.2 深水钻孔桩基础施工4.2.1 施工工艺流程 详见图4-2-1“深水钻孔桩基础工艺流程图”。深水钻孔桩基础工艺流程图 图4-2-1放样、施工墩身测桩、放样、施工承台挖除围堰内土方钻机就位钻孔、成桩栈桥施工竣工钢围堰抽水、回填搭作业平台备料、调试拌合站钢围堰封底拼装、下沉钢围堰拖运第一节钢围堰、并固定 钢围堰组件加工塔吊组装4.2.2 主要工序施工方法4.2.2.1 双壁钢围堰设计 钢围堰的作用是为将来桥墩施工提供作业平台，为桥墩基础施工提供一个基本无水的作业场地，因此，围堰大小需满足承台施工和钻孔桩钻孔需要。根据桥位处水文资料,结合桥墩尺寸,设计围堰内净尺寸为16.520.5m,围堰内外壁间距设计为50cm,围堰顶高程为432.90m。根据现有资料估计，围堰底高程为413.9,即围堰高度为432.9-413.9=19.0m,按照施工方便的原则围堰分节如下：自下而上第一节2m,第二节2m，第三节3m，第四节4m高。第五节4m，第六节4m高，每节的一块板长度控制在4m以内。内外壁之间用角钢及园钢焊接，每块板在工厂加工，船运至围堰处拼组。详见钢围堰平面图。 5050钢围堰受力计算（略）。4.2.2.2 钢围堰组拼施工 1650板块焊接：在工厂加工， 根据设计图，逐块焊接成型，存放于江边。 50 2050 50第一节钢围堰施工 钢围堰平面图 （单位：cm）在江边水深2m左右的地方，用草袋围堰筑岛，在岛上焊接钢围堰第一节，钢围堰下部设三角形刃角，刃角下垫枕木。第一节焊接完成后，拆除枕木，挖除筑岛土方，使第一节钢围堰慢慢下沉入水，使其完全悬浮于水中。拖运钢围堰时，在围堰内外壁之间注一部分水，使第一节钢围堰吃水深度约1.5m，使用驳船拖运第一节钢围堰至设计位置。拖运选择在无风浪的天气，并严格控制过往船只，拖运速度控制在1m/min左右。（3）钢围堰拼组第一节就位后，利用岸上缆索和江内锚索简单固定围堰，使其位置相对稳定。 利用驳船及吊车运输和拼组钢围堰。拼装采用对称拼装焊接，每次焊接两块，抽除第一节围堰壁内部分积水，始终使第一节围堰露出水面。第二节全部拼组完毕后，在第二节围堰壁内注水，使钢围堰慢慢下沉，按第二节拼组方法拼组第三节，照此方法依次拼组第四节、第五节、第六节。在下沉中，围堰底接触河床后，利用高压水枪及吸泥泵，挖除堰底土方，使围堰平稳下沉。吸泥泵抽出的泥浆放于船上，运到岸上弃碴场内弃掉。 钢围堰四周均接触江底后，利用全站仪、驳船及岸上缆索使钢围堰准确就位，就位误差控制在10cm之内。然后在围堰内注水，使围堰垂直下沉至设计标高。下沉时利用高压水枪及吸泥泵，配合不同部位注水，控制围堰下沉的垂直度。围堰就位后，准确测定其位置，为以后施工提供可靠的参照物。4.2.2.3 钢围堰施工注意事项钢围堰组拼及板块加工中，选责任心强、技术好的焊工焊接，确保焊缝处不漏水。钢板与加强杆件焊接牢固。钢板切割采用气割，切割后用砂轮磨平，以免影响焊接质量，各种加强杆件用无齿锯切断。杆件切割误差控制在2mm以内，焊接时，备齐各种角度尺及方尺等，以便随时检查板块尺寸和焊接质量。围堰拖运、下沉中，设专人值班和指挥，配备对讲机，对各工序施工进行指挥和控制。随着钢围堰的逐渐加高，其露出水面的高度也要逐渐加高，以防意外因素的影响。4.2.2.4 钢围堰封底封底准备钢围堰就位后，利用工字钢及槽钢搭设封底砼作业平台，利用作业平台固定水下砼导管。导管采用300钢管。导管安装前做密封试验，试验合格后，分段拼装导管，导管底高于江底510cm，采用多个导管灌注。封底用的砼及机械设备准备：封底砼用机械拌合，输送泵灌注。封底前，备足水泥砂石料等。两台拌合站同时拌合砼。灌注时，2台输送泵同时灌注。砼封底砼中加入缓凝剂、减水剂，从一个围堰角开始，顺序逐个灌注，每次灌注100m3左右，每灌完一个导管确保下一个要灌注的导管底部埋入砼中。混凝土的坍落度控制在1821cm内。4.2.2.5 围堰内回填钢围堰封底完成后7天，使砼的强度达到设计强度的80%以上（压试件检验），然后试抽水，抽除围堰内4m的水，等一天观察水位变化，如果无变化，说明封底良好，然后抽除围堰内积水。抽完水后观察有无渗漏水，如有渗漏水，用木塞，水泥等进行二次封堵，直至基本无渗漏水为止。围堰内无水后，从围堰顶倾倒粘土，每20cm一层，分层用振动夯夯实。粘土的密实度达到90%以上。填土时要注意土中不要含石子，石块等杂物。填土至与围堰顶平。4.2.2.6 钻孔桩施工方法钻孔桩施工工工艺流程见图4-2-2钻孔灌注桩施工工艺流程图。 钻孔灌注桩施工工艺流程图 图4-2-2施工准备测量放线埋设护筒钻机就位钻孔制浆清 孔成孔检测安放钢筋笼吊装导管制作护筒粘土准备钢筋笼加工组装、试压导管移开钻机泥浆船 清 孔灌注砼生 产 砼制作试件拆除护筒 测量放线:用全站仪精确放各桩位位置并在围堰上作标记作为护桩。埋设护筒：护筒采用=5mm厚的钢板弯制，直径大于钻孔桩直径20cm，由于围堰内为新填土，为防坍孔，护筒埋至砼面，并嵌入砼面内。人工挖孔埋设护筒。钻机就位钻机由汽车运至工地，再由索道吊装就位。就枕木上安置钻机。钻孔、制浆钻孔泥浆放于船上，4#，5#墩各一艘泥浆船，根据本桥地层特点，采用正循环牙轮钻头施工方法。钻孔用粘土采用优质粘土。正循环钻机钻孔：将水注入护筒内，并将粘土块投入，用牙轮钻头钻封底砼。开始钻进阶段，速度应慢一些，利用钻头制浆，随着钻孔逐渐加深，不断将粘土块和水注入，并逐渐加快钻进速度。在不断钻进的过程中，泥浆由钻孔流入船内，沉淀后，钻渣留在了船上，达到一定量后，运至岸上弃碴点弃掉。 清孔采用换浆法，首先用大比重的泥浆将孔内沉渣浮出，再通过钻杆往孔内注入稀浆稀释泥浆，并把从钻孔内流入泥浆船中的泥浆泵出；直到各项指标符合验收标准。成孔检测自制检孔器，用钢筋焊制成钢筋笼，钢筋笼外径同钻孔内径一样大小，长度5m。检测时，用钻机将检测笼吊入孔内下落，直至沉入孔底，测量并记录各项检测结果。成孔经监理工程师验收合格签认后，用索道将钻机移开，安置于其他孔位。钢筋笼加工、安放钢筋下料、弯制在加工厂统一生产，运到索道下，整体吊装放入钻孔内。为确保钢筋笼体完整牢固，主筋、箍筋及架立筋全部焊接，为保证钢筋与孔壁的设计保护层，适当加设定位筋。安置钢筋笼时认真对钢筋笼中心位置和标高核对，将钢筋笼挂钩固定于护筒上。灌注漏斗、导管的制作和安装导管制作和安装导管采用30cm、=3mm厚钢管，两端为丝接，每节导管长度分别为1m、2m、4m三种。导管在使用前试拼、试压、确保不漏水，并编号登记。施工时，预先把导管分段拼装好，然后人工配合索道安装，并按序登记导管的编号及相应的长度。导管拼装垫好垫圈，拧紧螺丝，以防漏水，下放安置导管应对准钻孔中心，防止挂在笼上，就位后，导管下口距孔底0.3m0.5m。 漏斗采用=3mm厚钢板拼装焊接，边角处均采用角钢加固，上口四边对称各焊两个吊环，出口为圆筒，其容量不得小于2m3，安装时将料斗对准导管上口插入。灌注砼灌注前，再次核对孔深、沉碴厚度等，若超出要求，用泥浆泵及导管冲翻沉碴。灌注时，第一次灌入砼量大于2m3 ,确保导管埋深不小于1m，尔后快速连续不断施工。砼采用机械拌合，输送泵灌注。随着砼的灌入逐渐提升导管并分段拆除，导管埋入深度不得小于2m，一般控制在35m。终灌时砼顶面标高高出桩顶0.51m，以确保质量。4.2.2.7 施工要点及注意事项 有较厚粘土砂土时，把牙轮钻头提出来，换成一般钻头钻进。 在钻孔中要经常量测钻头直径，以免造成孔径减小，如有磨损，应及时补焊。每次灌注前，必须认真清洗、整修、拼装导管。灌注砼要严格控制集料粒径，最大为4cm，并控制好砼的坍落度。每次提升导管时，必须认真测量，准确计算导管埋入深度。 钻孔和灌注砼施工时，详细记录全过程。4.2.2.8 检测 一个桥墩的20根桩全部灌完后，人工配合机械吊运挖除围堰内粘土。挖出桩头后，用风镐凿除桩头。根据规范要求进行测桩，各桩合格后，做好做承台的准备工作。4.2.2.9 承台施工承台厚度4m，长18.5m，宽14.5m，属大体积砼，解决好大体积砼的灌注问题是保证承台质量的关键。测量放线：用全站仪在基底上放承台线，测量基底标高。用低标号砼找平承台底。用大块钢模板立模，用木支撑支撑模板，一次把承台模板立完。在模板内绑扎钢筋。模板、钢筋等用索道运输。布设散热管：在承台内按间距1m，分上下两层布设20钢管作为散热管，利用江水和水泵循环水散热，确保砼不被水化热胀裂。承台砼浇注：承台砼采用机械拌合，砼泵灌注，灌注顺序为从一个角按斜坡浇注，直至全承台浇注完毕。砼振捣采用插入式振动棒捣实。承台开始浇注后，利用循环水散热，循环24小时后停止循环水散热。承台浇注完2天后，按一般钢筋砼施工法泵送砼浇注承台上桥墩基础。浇注时，预埋好墩身节钢筋。4.3 挖孔桩4.3.1 工艺流程 详见图4-3-1挖孔桩施工工艺流程图。4.3.2 施工方法 本桥的6#墩为挖孔桩基础，其施工方法是：开挖前做好孔口四周安全防护工作和防排水工作，并在开挖后及时进行砼锁口施工。挖土过程中随时检查桩孔尺寸和平面位置，防止偏差。孔内爆破施工，采用小药量爆破法，并加强支护，以防坍孔。爆破采用电起爆，爆破后及时通风排烟。在开挖过程中，由卷扬机和吊斗出土，每下挖1m左右及时灌注砼护壁，地质较差时，配置少量钢筋。钢筋笼采用索道安放,砼采用泵送灌注。场地平整、测量、定桩位挖第一节桩孔土石方立模浇灌锁口钢筋砼和护壁在锁口上投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架，吊土桶，潜水泵，通风机等挖第二节土石方清理孔壁校核桩位立模浇注第二节护壁循环直至设计标高，检查持力层并处理清理虚土，排除孔底积水安置串筒吊放钢筋笼 浇注桩身砼挖孔桩施工工艺流程图 图4-3-1 5 桥墩施工方法 本桥桥墩分空心墩（2#、3#、4#、5#、6#）和实心墩（1#、7#、8#）两种桥墩均采用翻模施工。5.1 空心墩翻模施工工艺流程 详见图5-1“空心墩翻模施工工艺流程图”。测量定位依次立模灌注3节基本节，配齐翻模设备提升卸料平台拆模吊篮拆底节模板、支架整修模板立模，调整加固钢筋接长灌注砼施工准备空心墩翻模施工工艺流程图 图5-1桥墩顶部实心段托盘墩帽施工5.2 空心墩翻模施工（以5#墩为例说明）5.2.1 模板设计 翻模结构图 图5-2 外拉环斜拉索具护栏三角支架接料平台内拉环吊环扣压支腿螺栓支腿拆模吊篮内外钢模板安全网 根据5#墩的大小，由我局机械厂加工制作。翻模结构图见图5-2翻模结构图。模板：由3mm厚钢板和角钢组合成企口式模板，每套模板分三节，每节模板高1.5m，模板背面设丝杠以调整曲率。模板设计有收分模板、楔形模板两种，通过减少收分模板块数的方式完成收坡。收分模板为矩形，楔形模板随整套模板翻至墩顶，墩身不足一节高度的部分在底节用木模包铁皮补齐。根据5#墩高度，底节为0.5m，然后翻模41次到墩顶。三角支架：由角钢组合而成，用以加固模板、张挂安全网、安设拆模吊篮及作为工作平台供安装模板使用。斜拉索具：用以联接上下层模板及调整和固定内外模板。卸料平台：由工字钢及钢板组成，支承在附于内模背面的角钢支腿上，用于存放砼及钢筋等，并在灌至顶部实心段时作底模平台。5.2.2 翻模法施工桥墩 先施工完找平层，而后每次立1.5m模板，灌注1.5m砼，依次组装三节翻模，且灌注完3节砼后，按如下施工作业顺序逐节施工完桥墩：卸料平台提升间隔拆除一半卸料平台支腿，提升一节模板高度重新与内模联接，用倒链将卸料平台落在第一批提升后的平台支腿上，拆除、提升剩余支腿，加固好整个卸料平台。拆除底层模板先将挂于底层模板、支架上的安全网、拆模吊篮等提升一节模板高度重新张挂好，再将底层模板、支架沿圆周对称拆除，提高两节模板高度进行整修、清理。模板安装首先以垂球控制中心在已成砼上做出记号，根据墩身直径计算出模板块数，按内外模对应、收分模板与楔形模板均匀错开的原则依次支立内外模。随时用对拉螺栓将内外模和支架联接牢固，最后用斜拉索具校正模板，墩壁厚用砼支撑块保证尺寸。钢筋安装钢筋安装可以和拆模、立模等工序穿插进行，主筋采用对焊接长，箍筋及架立筋采用绑扎连接，钢筋安装完毕后检查钢筋保护层。并用同标号砼以自由钢筋采用圆形架立筋固定，并绑扎均匀。钢筋接头错开，每个截面钢筋接头数不大于总钢筋数的1/2。灌注砼灌注砼前，对砼接灌面凿毛，清洗干净，核对通风孔，墩内检查设备预埋件等的位置。砼采用塔吊送到卸料平台上，以人工均匀地将砼倒至模内（也可用布料杆均匀地将砼布入模板内），插入式振捣器分层捣实。墩身线型控制为保证墩身结构尺寸，中线位置，每次模板安装后进行精确放样，利用大桥控制网用全站仪测量桥墩轴线和标高。砼养护拆模后，立即在砼内外表面涂养护剂。5.3 实心墩施工流程清理基顶，凿除浮浆测量放线立第一节模板并加固浇注砼依次立模浇注砼直至墩顶。5.4 实心墩施工（以7#墩为例）模板安装先用木模钉铁皮施工找平节，在其上立模施工第一节，模板利用空心墩翻模外模。找平节高度为50cm。模板加固模板加固方式为外箍和内拉。外箍采用可调桁架，内拉采用交叉钢筋斜拉方式，临时内顶用方木。砼施工砼采用机械拌合，索道吊运砼灌注。振动棒振捣。砼养护采用养护剂养护。脚手架采用碗扣式组合脚手架，作为拆立模的工作平台。钢筋安装、立模，脚手架工程等可实施平行作业，以提高效率。5.5 墩台顶部施工墩顶及墩帽结构尺寸比较复杂，为了减小变形提高其质量，采用特制模板拼组施工，模板采用内拉法加固，由索道分块吊装就位。砼灌注采用索道吊运，机械振捣。养护剂养护。5.6 桥台施工桥台采用大块钢模板施工，索道吊运砼，机械振捣，人工洒水养护。6 索道吊车设计与施工索道采用我单位闲置的一套索道，此索道跨度可达到400m，吊重为10吨。6.1 索道主要作业本索道吊车主要负担吊运悬灌梁上的各种机具和材料，吊运挂篮上0#梁段。吊运010#梁段砼、钢筋、锚具、钢铰线等。吊运除4#、5#墩外的其它墩身砼、钢筋等。6.2 索道安装施工两头的索塔用八三军用墩拼装，主吊索钢丝绳由电动卷扬机牵拉。两端地锚用钢筋砼。索道的牵引卷扬机及起吊卷扬机设在9#台侧。7 托架设计与施工7.1 托架设计7.1.1 4#、5#墩上托架设计托架尺寸确定：4#、5#墩顶直经为7.0m，0#段长12m，0#段底宽3.2m，顶宽为4.2m，墩顶梁高5.0m，根据0#段及墩顶的这些尺寸，经检算（检算略）托架尺寸如下：在墩顶设牛腿的中心间距为2.0m，两侧牛腿之间间距为6.7m。根据我单位具体情况，采用万能杆件拼组托架，每侧需托架长度为（12-6.7）2+2=4.65m取6m，横向需加宽至6m，即每边加宽2m。7.1.2 3#墩上托架设计 托架尺寸确定：3#墩顶直经为7.4m，需用托架施工梁段长度为9.55m，梁高2.8m，梁底宽3.2m，经计算（计算略）托架尺寸如下：牛腿间距为2.0m，万能杆件拼组托架，托架伸出长度为9.55-3.65+0.5=6.94m，取8m。每侧加宽2m，即总宽度为6m。7.1.3 6#墩上托架设计托架尺寸确定：6#墩顶直经为5.6m，需利用托架施工梁段长度为9.55m，梁高2.8m，梁底宽3.2m，经计算（计算略）托架尺寸如下：牛腿间距为2.0m，万能杆件拼组托架，托架伸出长度为9.55-2.61+0.5=7.44m，取8m。每侧加宽2m，即总宽度为6m。 7.2 托架安装 利用索道及塔吊运输杆件悬臂拼装。拼装时按设计要求，以一个三角为单位逐次拼组。8 箱梁施工8.1悬臂梁工艺流程 悬臂梁工艺流程详见图8-1。1#7#悬臂梁段施工工艺流程图 图8-1砼拌制测标高移 挂 篮测量标高测量标高试件试压张拉钢绞线、钢筋穿钢绞线钢筋加工做试件浇 注 砼绑钢筋。波纹管。安装竖向预应力筋，立端模模 板 就 位、 调 试移 挂 篮 循 环 进松动侧模，拆端模凿毛端面 行8.2 0段施工本工程0#段作为悬臂浇筑的起步段,施工的好坏直接影响箱梁质量。其施工顺序和方法如下：桥墩施工完后，按设计要求安装永久支座及临时支座。永久支座采用两个TPZ10000-ZX-100C盆式橡胶支座，临时支座采用硫磺砂浆内配钢筋及电炉丝。支座安装完毕后，在托架上安装模板。托架采用万能杆件组装，每端托架长6m，宽6m。支立0段模板前，对托架进行予压，消除其非弹性变形，测出弹性变形值，以决定0段立模高程。模板以钢构架做骨架，5mm钢板做面板，在岸上拼装焊接成整体后，用塔吊吊到托架上整体安装。 0段模板支立完毕，各种钢筋、波纹管预应力筋及予埋件予留孔数量、位置均准确无误后，即可浇筑0段砼，砼采用塔吊运输灌注入模。砼强度达到80%标准强度后，进行预应力张拉和锚固。 0#段箱梁受力复杂,钢筋及各种管道稠密,施工时要求选派责任心强的技术工人进行振捣，砼从墩顶向两侧对称灌注.偏差量不大于1m3,砼用串筒及人工入模,在钢筋上设砼挡板,而后慢慢入模.严禁砼直冲钢筋及波纹管.砼灌注中,设专人观察内外模变化情况.有明显变化立即采取措施。砼灌注完后，立即检查波纹管内有无漏浆，如发现有漏浆的，立即清除波纹管内水泥浆。并用水冲干净，确保波纹管内无砂浆。8.3 挂篮设计及施工 根据本桥特点，结合我单位具体情况，本桥采用菱形挂篮，此种挂篮具有受力明确、自重轻、不需配重、行走方便、单个杆件轻，组装方便的特点。挂篮设计考虑的因素分别有灌注最重和最长梁段时的受力，带模移动挂篮时主桁架前端挠度等。自动移动工作原理：移动挂篮时先放松吊带，模板脱模，然后，挂篮带外底模前行，为防止挂篮倾覆，用压轮器压紧主桁架后部，用倒链拖拉就位。8.4 悬浇箱梁施工（17#梁段）0段张拉结束后，即可在其顶面拼装挂篮。拼装挂篮的顺序是：第一步,沿竖向预应力粗钢筋纵向中心线两侧用水泥砂浆仔细找平后，铺设轨道，将轨道底部与竖向预应力筋锚固。第二步,在轨道上安装前支座和后支座及反扣轮,然后组装主桁架。第三步,安装横向连接系，将两片主桁架连成整体。第四步,用粗钢筋将主桁架后端锚固在梁上，吊装顶横梁。第五步,安装前后吊带及内外模滑行梁。第六步,安装底模及内外模，调整标高，提起并锚固前后吊带装置，拼装工作结束。悬臂施工开始前对安装好的挂篮进行试压，消除非弹性变形，测出弹性变形值。悬臂施工各梁段的基本流程是：底模、外模标高、中心线定位 安装模板、绑扎底板钢筋、安装底板预应力管道及端模绑扎腹板钢筋安装腹板预应力管道内模定位绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道、端模对称浇筑梁段砼养护、拆模、梁端凿毛预应力张拉封锚压浆移动挂篮到下一梁段。各工序施工要点如下： 模板定位：悬灌梁的模板采用全站仪定位，定位时，根据线性控制提供的数据，精确测定梁段的中线、高程。利用测设的中线、高程立好箱梁内外模。内外模固定依靠挂篮的吊带拉紧及内部千斤顶支撑。 钢筋绑扎：在钢筋加工场地把钢筋焊接成网片状，利用索道吊运至绑扎部位绑扎成形。要求新旧段钢筋焊接在一起。 安装波纹管：在钢筋加工场地加工好波纹管定位钢筋网片，定位网片每50cm设一组，确保波纹管在砼灌注中不变形上浮。波纹管伸出端模1520cm。新波纹管与既有波纹管对接，用胶带密封。 端模安装：由于每节箱梁端面尺寸不完全一致，故端模采用木模，根据端截面尺寸，在桥下施工场地内加工成型。用索道吊至挂篮上。波纹管从端模内穿出，并用海绵填塞波纹管与模板之间空隙，防止漏浆。 砼灌注：梁段砼灌注前，根据设计图纸及验收标准验收钢筋、模板等尺寸，合格后技术主管签发开盘令，准许灌注砼，砼采用机械拌合，索道吊运，机械振捣。砼灌注顺序遵守先前后后，两腹向中间对称浇注砼，两挂篮一替一斗交替灌注砼。捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位，端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前根据责任表填写人员名单，并按操作要求做好交底工作。振捣以插入式振捣为主，附着式振捣为辅，振捣时要注意观察模板及支撑变化。 浇注腹板时把进料口两边用卸料板盖住。腹板与底板相连的倒角部分砼，要特别注意加强振捣，底板 浇筑完成时，应立即加盖板封闭。砼不得直接卸落在钢筋网上，防止砼集中冲击钢筋和波纹管造成变形。 凿毛端面：砼端面凿毛好坏直接影响砼的连接，必须凿掉一层砼。为了减小凿毛难度，砼达到2.5Mpa后，拆除端模，并立即安排施工人员凿毛端面。 拆模及养护：砼灌注完达到拆模强度后，先松开边墙外模。箱梁刷养护剂养护。拆模养护的同时，安装纵向预应力钢绞线及锚具。当砼强度达到设计强度的80%且三天后，进行预应力张拉，把该张拉的预应力束拉完后，松开底模移动挂篮，挂篮到位后，对预应力孔道压浆。进行下一个梁段施工。8.5 预应力施工8.5.1