污水处理厂至某路截污管线单体施工方案p.doc

五 里 河 截 污 干 管 工 程
（污水处理厂至锦葫路）
单体施工技术措施方案

一、 编制依据：

1、《葫芦岛市七万吨/日截污管网工程招标文件》（2003G-010）；
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
3、《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》（建城［2002］221号）；
4、《葫芦岛市城市污水截流干管工程》施工图（2003年6月CP01～CP76、CJ01～CJ05）；
5、《95S516-5～10》、《02S515-21～63》、《97S501-1/66》（国家给水排水标准图集S1上，S2下）；
6、《市政工程质量监督手册》、《市政工程施工技术规程汇编》、《市政工程质量通病防治手册》……等工具书籍；
7、结合现场实际情况、管线定位放线、《五里河截污干管总体施工组织设计》及多年成熟施工经验编制，但因部分桩位间的地下情况不明，因而无法预计，此种情况应根据现场开挖后的具体情况进行调整并单独编制单体施工技术措施，以方便具体施工指导工作。

二、 工程概况：

2-1、本施工段的工程基本情况：
本施工段为葫芦岛市污水处理有限责任公司‘七万吨/日污水处理厂五里河城市污水截流干管工程’中的W114井～P173井位之间（桩号9+332.223~11+838.48）的管沟开挖、管线安装工作，本施工段全长2506.26m。
2-1·1、设计单位：中国市政工程东北设计研究院。
2-1·2、本施工段主要工程内容为：污水管道安装施工。
2-1·3、本施工段沿线基本概况及施工部署：
本施工段位于龙港区地界内，在稻池村西南侧至锦葫铁路铁路桥东侧再至锦葫路茨山北桥南端东侧之间，位于五里河南(北)岸河堤外敷设(此段为五里河与连山河交汇处,且为退海地)，其中W114～P204井位在河北岸敷设，P203～P191～P173井位在河南岸大田间敷设。P204～P203井位为过河管线在河床内敷设，需做砼满包裹处理。P199井位需做溢流管线(DN1000，L=50m)。P191～P190井位间需作铁路穿越（穿越套管应由铁路部门专业队伍施工）。P173～P172井位间需作公路穿越（套管穿越施工应另行编制施工方案）。
河床内无通行道路，荒草高及过人，河水水面宽阔，河床底为淤泥。河两岸均有石砌或土筑河堤，高度在2.5m～3m之间。
东西两岸均为高杆大田做物，并有数处坟地（应由建设单位先行征地、迁坟后再行开挖施工，或变更管线走向），无通行道路（稻池村至施工现场间只有田间做业小道，且大田土质均为细粉质淤积土(土质为三类)含水率大于60%，不能满足大型施工机械通行需要,需另行修筑施工道路,在田间通过的管线更无任何道路可利用。并且按照村民的意见，应保证施工完成后庄稼种植不受影响。锦葫铁路与锦葫公路茨山北桥之间无道路可利用，并且只能由茨山北桥南端东侧的小型坡道通行）。
主管线为砼承插排水管胶圈接口DN1500×3m（管重8.5t），120°砂砾石管道基础。平均挖深2.98m（最小挖深1.666m，最大挖深4.578m），平均埋深1.28m（最小埋深0.19m）。过河管线为双排DN1000球墨铸铁承插胶圈接口管材，180°砼管道基础及砼满包裹处理，溢流管线为DN1000砼平接口排水管，120°砼管道基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口。
2-2、砼管材质及管道基础：
2-2·1、其主管材材质为DN1500钢筋砼预应力承插管胶圈接口，过河管线为双排DN1000胶圈接口球墨铸铁承插管。溢流管为钢筋砼平口排水管，管径分别为：
钢筋砼预应力承插管胶圈接口：DN1500mm；
球 墨 铸 铁 承插管胶圈接口：DN1000mm；
钢 筋 砼平口排水管抹带接口：DN1000mm。
2-2·2、120°砂砾石管道基础，按国标图集《95S516-10》施工，并应按各部位管沟基底持力层具体情况，决定管道基础下是否做加深处理（应以建设单位、监理单位、施工单位现场协商决定）。
2-2·3、过河管线为砼满包裹基础（按国标图集《95S516-7》施工），平口砼排水管为120°砼基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口（按国标图集《95S516-5、18》施工）。并应按各部位管沟基底持力层具体情况，决定管道基础下是否做加深处理（应以建设单位、监理单位、施工单位现场协商决定）。
2-3、施工用水、用电：
由于本工程位于五里河河堤两侧及河床内，施工现场无施工电源和施工、生活用水。需设45Kw发电机组五台，以备施工用水泵、搅拌机、照明之用。设4吨拉水车一台，以满足施工、生活用水。（应以现场签证为准）
2-4、现场施工运输及施工运输通道：
2-4·1、因本施工段下游为污水处理厂管线交汇处（W114）起，上游至锦葫公路茨山北桥南端东侧止（P173），过河管段无道路可直接通向河床内。河床内荒草过人，水面宽阔，水深及腰，淤泥深达1.5m以上，无法满足施工运输需要。
因而，过河管段需在河北岸合适的位置（P205）开辟一条施工道路入口，在河床内用毛石做基层（抛石挤淤），用山皮土（混砂）填垫路床，经碾压成临时道路后用碎石铺垫面层，横过河床处设φ1000mm砼排水管L=10m×4根×2（分两处设置），上面铺垫山皮土（混砂）作为路基床，用碎石铺垫路面；在河堤外北侧有水和淤泥处（污水处理厂门前南侧，应先行铲平原有土堆）用投抛毛石挤淤法加强道路基础后，用山皮土（混砂）碾压成施工运输道路路床，并设φ1000mm砼排水管L=10m×3根，路面用碎石铺垫；
在田间用50铲车原土平整碾压路基，上铺400mm耕作土做为路床，铺δ=200mm碎石路面以方便施工运输之用。
污水处理厂至河边的井位（W114～P204间）在河堤外北侧管线西侧敷设，过河后至锦葫公路茨山桥间管段在河堤外的南侧管线北侧敷设（P203～P173）。
本施工段（P203～P173）由于管线距离长（2111.44m），且中间无有道路进出口（锦葫铁路两侧无通行道路），只有将管线分割成一个施工段内的两个大施工段，利用管段两端做通行出口(←P203←P191、P190→P173→)。因此应在P203井位←铁路→茨山北桥间的施工道路旁设置调车岛，（原则为200延长米设一处调车岛，以保证运输车辆调头，相对行驶避让停车之用）每处调车岛长15m，宽10m。施工道路在管线施工完成后再行拆除。（按施工总设计的有关要求设置）发生的工程量应以现场实际签证进入施工决算。
2-4·2、由于管材运输车辆为大型运输车辆（6根管材51t，车自重20t），局部的地段不能满足运输需要，需修筑临时施工道路。稻池村至污水处理厂间可利用现有施工道路。污水处理厂至施工现场间可利用田间小路上铺混砂δ=400mm碎石δ=200mm，碾压成施工道路。路面宽为6m。
2-4·3、在田间的施工道路应先行将原土碾压后铺垫耕作土δ=400mm厚，上铺δ=200mm碎石，碾压成施工道路。路面宽为6m（施工完成后，应将临时道路拆除干净并回填到管沟内，以保证耕作条件）。
2-4·4、施工现场的施工材料运输：
由于在河堤外沿河堤长度施工，而沿河岸铺设的施工道路入口有限，这样，施工材料运输距离过大（砂石料、水泥、红砖、管材、模板、钢筋），必然造成施工降效和增加施工单位的施工成本的投入，超出施工预算定额及上级主管部门的有关规定。所以，超出施工规定运距的部分应以现场监理工程师签证为准，按实进入工程结算。
2-5、管沟开挖：
本施工段采用液压反铲挖掘机机械开挖，人工辅助开挖管沟基底、平整边坡、局部不能使用机械开挖的管沟（原有工业及污水管线下穿管、与原有管线碰头处）及排水沟、集水坑修筑。据向当地村民了解：本施工段土层分布情况为地表土0.7m以下既含海水成分，1M以下且为淤泥，故放坡系数定为1：0.75（地表土）、1：1.5（淤泥）。主管沟沟底开挖宽度为（管基宽加两条排水沟宽）2.94m＋0.6m×2=4.14m。过河管线沟底开挖宽度为（管基宽加管线间距加两条排水沟宽）1.45m＋2.0m＋0.6m×2=4.7m。人工配合开挖按总工程量的1/4计算。
2-5·1、由于河床内均为过人高荒草，河堤外均为高杆大田作物，施工测量无法通视，不能施测。故需先行用人工将其割除后，才能进行测量放线。此项工作应按实签证，进入决算。
2-5·2、穿越河床的管段（P204～P203）应采取半幅施工作业的施工方法进行施工，即先开挖管段的1/2长度的管沟并进行管线安装，利用另1/2宽处做导流明渠进行引流，当前1/2长度管段施工完成并且回填后，方可将导流明渠改道后进行引流后,开挖下1/2长度的管沟并进行管线安装施工。施工完成后应将河床内清平整理至原有河床状。
2-5·3、管线上覆土未满足设计要求的（按设计管线上覆土不少于1.0m）可利用河床内土方进行回填（大田内管沟上部填方应保证采用耕作土），50装载机装车，10t翻斗自卸汽车机械运输，机械配合人工回填。覆土高度为管上皮1.0m，上口宽度为管径加2.0m并向下做成45°坡肩（此项工作应以现场监理工程师实际签证进入决算）。
管沟开挖按照村民意见决定单侧返土，并且应将地表耕作土分层挖出后堆放到管沟外无施工道路一侧，将下层土堆放到施工道路外侧，回填时，先回填下层土并将多余土方外运后，再将上层耕作土做为表层回填土。无论是单侧返土还是双侧返土，管沟边距堆土处不应小于1m，堆土高度不应大于3m，以避免因土方堆积过多，使沟壁产生过大侧压力，造成沟壁塌方，避免施工损失及伤亡事故发生。
2-6、排降水措施：
由于本施工段地势低洼(海拔标高在1.0～2.8m之间)且为退海地,地下水位高,管沟内设两条排水沟（600×400），根据现场上游实际情况及经验决定每隔20m设一集水坑｛3m×3m×2～3m（按沟底计算）｝，集水坑应设在管沟的外侧不得扰动管沟基底，每一集水坑内设4～6台污水泵，昼夜排除地下水，以保证管道基础施工及管道基底土不被水浸。在管道施工完成后，回填前，应先行排除排净沟内积水，以保证回填土质量。集水坑及污水泵数量，应由建设单位、监理单位现场按实签证，进入工程决算。
排出的沟内地下水按照村民的意见，不得直接排放在大田地内，也不能就地挖排水沟排放以防止土地碱化。
以此为保证土地的不被碱化，并将村民及国家的损失降到最低点，应采取管线排放的方式（即有组织排水）进行排水，既沿管沟开挖线外1m（施工道路内侧）纵向设DN300PVC排水管，每隔20m设壹个砖砌聚水井（1m×1m×1m按集水坑数量而定）用以收集管沟内水泵排出的地下水（240mm厚砖井壁，C10砼垫层δ=100mm，内壁抹1：2水泥砂浆δ=20mm），总管线采用DN500PVC排水管将水排放到河道内（应将河堤拆除一部分以保证管线坡度满足排水要求，并且在横过施工便道处设砼套管DN600×8m以保证PVC排水管不被运输车辆压坏）。施工完成后应将其砖砌集水井拆除外运。
2-6·1、过河管线的草袋围堰、临时施工道路、排水沟的设置：
草袋围堰应当在管沟开挖边线（迎海潮面）外2 m处开始设置。围堰高3.5～4.0m（应高出最高涨潮水位线0.5m），上宽1.6m下宽4.0m。
土围堰做在迎河水面在管沟开口线以外（土围堰+布管区+道路＋安全距离=4＋2+8+2≈16m）高出海水最高涨潮水平面0.5m（上宽1.0m，下宽3.5m，高3.5～4m）。
临时道路修筑在土围堰内侧（考虑施工道路不能跨越管沟和P206至P205管段东侧有钢制河闸），路高0.8m（高出水面），路宽8m，因河床内路基基底土质为淤泥的情况下决定抛石挤淤，用山皮土（混砂）作路床，上铺200mm碎石面层。设φ1000mm砼排水管L=10m×4根×2处。(此处河床内无土，筑围堰、修路用土需由乱掘荒滩地取运土或由山地取运土填筑，应按实签证)。
管沟内在管基两侧设置排水沟600×600mm，集水坑3m×3m×3m（按管沟内底计算，在管沟双侧分别设集水坑），每20m设置一个集水坑。每一集水坑内污水泵的设置数量，应按地下水渗涌情况而定，并以现场实际签证为准。
2-6·2、过河管线应分段修筑导流明渠(1/2河床宽度)，将地表水改道引流后，再抛石挤淤、铺山皮土（混砂）、碎石修施工道路。（导流明渠的规格详见总施工组织设计）施工道路修筑完成后,方可进行管沟开挖施工。
2-7、过河管线的砼满包裹处理按《95S516-7》国标图集施工。
2-8、管沟基底处理：本施工段的管沟基底处理应按实际开挖后的基底土质而定，应由建设单位、监理单位、施工单位现场共同验证。
2-8·1、局部管段的沟底标高按设计为负挖方区，应先行清除淤泥杂质后回填撼砂处理。清除淤泥杂质及回填撼砂工程量应按实签证进入决算。
2-8·2、基底处理及回填撼砂等，应按施工程序做好各项技术档案归档资料，并做好签证及时进入决算。
2-9、砖砌（砼）检查井、砼管线满包裹处理：
2-9·1、砖砌检查井按国标图集《02S515-21～38》及施工图施工，MU10机制红砖、M7.5水泥砂浆，井室高度≤D＋1.8m，砼井盖板C25，h=240mm，砖砌人孔井圈φ700mm，按设计地表高出1.0m，安装φ700mm砼井盖（成品件）。砖砌流槽与井壁一同砌筑，高度为1/2管径，抹1：2水泥砂浆罩面。内外井壁均抹1：2水泥防水砂浆，罩面厚度为20mm。沉泥井按每隔300m设置一个，沉泥室高度为管内底下返500mm为准。砼管进入井室50mm，并在管头各安装一个胶圈，浇筑（砌筑）在井壁内加强防水效果。井内爬梯为铸铁爬梯，为外购成品件。
2-9·2、砼检查井按国标图集《02S515-21～39》及施工图施工，砼井底、井壁为C20、S4；砼井盖板为C25，h=240mm；钢筋为ΦHRB335（Ⅱ级）、ΦHPB235（Ⅰ级）。
2-9·3、过河管线砼满包裹处理，按《95S516-7》国标图集施工，180°砼管道基础为C10砼，砼满包部分为C15砼。应分三次施工：即先施工管基的‘C1’部分，再施工‘C2’部分，最后施工上部砼满包部分。施工缝处应凿毛处理，按图集要求每10延长米设伸缩缝一道，按《95S516-32》施工。
2-10、P203、P204钢筋砼井按施工图：“CP75、CP76、CJ04、CJ05”施工，C25、S6砼，钢筋HPB235(Φ)、HRB335(φ)级现浇，钢筋保护层：底板35mm；井壁30mm。砼垫层C10。手动起闭机预埋件设置、起闭机安装等工作应按生产厂家说明书及图纸进行。

三、 主要工程量：

本施工段主要工程量如下：

主要工程量一览表

序号
项目名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
砼管线安装
DN1500mm
m
2506
承插口胶圈接口
2
砼管线安装
DN1000mm
m
50
平口抹带接口
3
球墨铸铁管线安装
DN1000mm
m
270
承插口胶圈接口
4
管道基础铺设
DN1500mm
m
2506
120°沙砾石
5
碎石垫层铺设

M3
5010
基础处理（预估）
6
土方开挖
机械开挖
M3
45740
人工配合
7
管沟夯填土
机械
M3
43433
人工配合
8
砼矩形检查井
4.0×2.0
座
2
CP75、76
9
砼矩形检查井
1.8×1.1
座
32
02S515-39
10
检查井砼垫层
2.74×2.04
M3
19
δ=100 C10
11
砼井圈制安
2.16×1.46
M3
26
H=240 C25
12
井室抹灰
水泥砂浆1:2
M2
760
人孔井圈内外
13
砼满包基础
C10、C15
M3
210
DN1000球墨管
14
砼120°基础
C10
M3
17..5
溢流管
15
手动起闭机
DN1000
台
2

16
临时施工道路铺设

M3
10704
铺设、拆除、外运
17
相关配套流槽制安、砼井盖、爬梯安装、施工材料场内运输、
临时施工便桥、草袋围堰、导流明渠搭拆等

四、施工工期：

4.1、 施工合同计划开工日期：2003年9月15日；
4.2、 施工合同计划竣工日期：2004年5月30日；
4.3、 施 工 合 同 日历工期：258天。（以实际进入施工现场正式施工为准）

五、 材料供应方式：

预应力砼管、球墨铸管及玻璃钢管材甲供，其它材料施工单位自购（价格和材质必须征得建设单位同意）。

六、资金来源：

国债、自筹资金。

七、施工段划分：（小施工段）

一施工段：污水处理厂W114～P204；
二施工段：P204～P203；
三施工段：P203～P191锦葫路铁路;
四施工段: 锦葫路铁路P190～P173;
五施工段: P191～P190。
八、工程质量要求：

合格工程。

九、 施工程序：

工程定位→撒白灰线→施工便桥设置→施工道路铺设→PVC排水管安装→砖砌集水井砌筑→机械开槽→地表土外运→人工平整沟底→碎石垫层铺设→管线安装→砼井圈预制→检查井砼浇筑及砌筑砖井→砼井圈（盖板）安装→草袋（土）围堰设置→机械开槽（过河）→砼管道基础1（过河）→过河管线安装→砼管道基础2（过河）→管线满包砼浇筑（过河）→分段做闭水试验→管沟夯填→余土外运→地表土回运→场地平整→收尾找零→拆除外运→管道工程小段验收。

十、工程报验点及质量控制点：

10-1、工程定位、管沟验槽、基底处理、砂碎石垫层、砼管道平基础、管段安装、砼管道基础2、检查井砌筑（浇筑）、井室抹灰、原管线碰头、管道闭水试验、管沟回填、现场检验和缺陷修补。

10-2、中间分段验收：
① 管道及附属构筑物的地基和基础；
② 管道的平面位置及高程；
③ 管道的结构及断面尺寸；
④ 管道的接口、变形缝及防腐层；
⑤ 地下管道的交叉处理；
⑥土方回填的质量。

十一、施工准备：

11-1、施工准备工作计划:

为了圆满的完成本次施工任务，项目施工部施工前应做好充分的准备工作，准备工作有：思想工作准备、施工图图纸会审、施工方案确定与编制、工程造价编制与审定、技术培训工作准备、工程资料收集工作准备、现场调查工作准备、前期现场工作准备、施工人员配备工作准备、材料调查、取样、组进、化试验复试工作准备、施工机械调配工作准备等。

施工准备工作计划表

序号
项 目
负责人
完成时间
备 注
1
编制施工组织设计
石中伟
2003.7.5

2
编制施工预算
刘乃军
2003.7.3
包括图纸会审
3
编制单项技术措施
赵亚洲
2003.10.10
包括安全、质量、技术交底
4
临时设施施工
岳英林
2003.11.8
包括接通水、电、修建临时道路
5
人员、材料、机械进场
郭志江
2003.11.8
包括人员培训、材料、机械组进
6
工程定位放线测量
黄永平
2003.11.1
包括临时水准点测设

11-2、临时设施施工:

为保证施工，计划在全线四个施工段分别设置施工暂设设施，主要有办公室、搅拌站、库房、宿舍、食堂、钢筋棚、砂石料场、水泥库、警卫室等。暂设设施标准为从检、不铺张浪费，安全实用，合理布局。（本措施按一个施工段设置，河堤北岸设料具库、搅拌站、施工棚。办公、生活及食堂用房。）

临时设施计划

序号
设施名称
尺寸（长×宽）
单位
数量
备注
1
办公室
6×5
M2
30
简易
2
工人宿舍
5×5×2
M2
50
简易
3
机具、材料库
5×5
M2
25
简易
4
搅拌站
8×6
M2
48
含灰库
5
食堂
5×4
M2
20
简易
6
木工、钢筋棚
8×6
M2
48
简易

11-3、施工范围的确定：

管线施工时，五里河河堤外根据工程施工需要，确定施工占地范围为沿管道通长30m宽。其中：沟槽顶宽9～11m，土方一侧堆方宽度为8～10m，沟边安全距离1～2m×2，布管占地宽2m，运输道路宽6m。

占地宽度示意图：（详见总施工组织设计有关部分）

11-4、环境保护及安全防护：

管线位于五里河河堤外南（北）侧，穿越河床一处，穿越公路一处，穿越铁路一处，施工中根据建设单位意见进行施工。尽力保护原有河道设施及树木，必要时进行移植或申请放树。沿线经居民区或通行道路时，做好安全防护工作，设立围栏、警示牌，夜间挂红色警示灯。
11-5、工程定位放线、测量：
工程开工后，既组织放线测量人员进行现场交接桩工作，进行地形地貌测量，测设水准点标桩、管道中心桩、轴线控制桩，按照施工组织设计确定的放坡系数、工作面计算管道沟槽上口宽度，洒白灰线，作出明显标记。并按实测高程（经现场监理确认）绘制管道纵、横断面图，做为竣工结算依据和竣工存档资料。

十二、施工方案：

本工程采用机械开挖（人工辅助配合）、机械回填（管上皮1.0m以内人工夯填）、120°沙砾石管道基础、钢筋砼检查井机械搅拌、浇筑、震捣、砼管道基础机械搅拌、浇筑、震捣、人工辅助配合机械管段安装、人工砌筑砖检查井、手工井内抹灰、勾缝、机械配合人工制作、安装钢筋、人工制作、安装、拆除模板及机械（吊）安装井盖板的施工方法进行施工。

施工方法及操作要领：

12-1、由于五里河河堤内外均无施工通行道路，施工前需先行铺筑一条临时施工便道，施工便道设6(10)×0.4～1.5m毛石垫层（局部过河段）、铺山皮土（耕作土）基层厚≥1000～400mm及碎石面层厚≥200mm，设φ1.0m砼过水管（过河段及污水处理厂外P205检查井北侧），施工便道设在管沟外侧堆土方区域内侧，施工便道入口设在河北岸污水处理厂外P205检查井附近和锦葫公路茨山北桥南端东侧（此处设坡道）各一处，在管沟开沟边线2m外修筑施工道路。由于管线长（2506m），且无其它路口可以通行，为此在P203井位—锦葫铁路—锦葫公路茨山北桥间的施工道路旁设调车岛（15m×10m）。在过河管线处分两次开挖导流明渠，各设φ1000mm砼排水管10m×4根×2处。分别修筑草袋（土）围堰、施工便道，管沟开挖采用液压挖掘机进行开挖施工，人工配合修整平整沟底、边坡及开挖排水沟、集水坑。
12-1·1、管沟底宽度为管基宽度两侧各加排水沟600×2，放坡系数按二类土为1:0.75（淤泥土质为1:1.5），为双侧返土。
12-1·2、由于管线在五里河河堤外（河床内）施工，地表高程低（地表海拔高程为1.0～2.8m,管内底海拔高程为-1.6～0.00m），地下水位高，故需在管沟基底开挖排水沟、设集水坑，施工时视地下水渗、涌水量设置3″～4″泥浆泵多台，昼夜排水，保证基底不遭受浸泡。
12-2、由于河道内（河堤外）无法通行，故此应先行在河道内（河堤外大田间）管线开沟线一侧2m外修筑一条临时施工道路，以方便新管线运输、敷设、安装施工。由于河道内（河堤外）均为粉质淤泥质土，且含水率达70%以上，无法正常通行，故采用过河段抛石法筑路，长度、宽度按现场实际铺设以签证为准，全路铺山皮土(耕作土)厚度≥600mm， 上铺200mm厚碎石面层（因车辆行驶碾压变形分数次铺设），路面上口宽为6m。调车岛的设置按200延米一处设置。无论在河内和河堤外修筑的临时施工道路施工完成后均应拆除外运。
12-2·1、导流明渠的设置应在P204～P203井位间分两次设置。草袋围堰拦截涨潮海水，土围堰拦截上游河水，设置长度按河宽，均应分两次设置。导流明渠开挖尺寸为10.0m×2.0m。导流明渠、草袋围堰、土围堰的工程量以现场监理签证为准。
12-3、按施工平面图位置及截污管线施工图中井位管线设计高程，进行定位、放线及高程控制，井位间的距离，原则上按设计给出的位置间距设置，特殊地段按现场实际情况及各管线折点间距离划分，并应按实签证进入决算。
12-3·1、管沟开挖:
管沟开挖采用机械开挖，人工修整沟槽，槽底宽度为砼(沙砾)垫层宽度两侧各加排水沟宽度为0.6m×0.6m×2＋B，集水坑设置在管沟基底外侧以沟底高度计算（3.0m×3.0m×2.0～3.0m）排出沟内地下水。施工中应保证管沟基槽不被水浸变软，影响基底承载能力。本工程为机械开挖，放坡系数按1:0.75（淤泥按1：1.5）执行，最大挖深4.879m，最小挖深1.666m。
管沟开挖先用机械开挖上层0.7m厚耕作土，并统一堆放在管沟外无施工道路一侧，再开挖下层淤泥土,下层土应堆放在施工道路的外侧。
沙砾石基础应按标准图集宽度开挖，但应在沟底基础两侧外各开挖一条0. 6×0.6m排水沟，保证基底不被水侵。
（管沟开挖断面详见附图）
12-3·2、沟边堆土过多时应将管沟内挖出土方及时运出，保证沟边堆土高度不超过3m，以保证安全施工。
12-3·3、负挖方区应清除干净管沟表面淤泥、杂质后使用毛石做基层，撼砂至设计高程，再行管线安装施工。
12-4、按设计管沟基底标高做沙砾石管道基础（《95S516-10》承插口管基），管基厚度：“砂砾石C1部分200mm厚，C2部分450mm厚，管壁100mm厚。” 管基宽度：“2.95m。”并视具体情况现场经建设单位、监理单位及施工单位决定是否做基底处理。
当管沟开挖、修整完成，砂砾石管道基础垫层铺设平实，既可进行管线敷设施工。
12-5、本工程采用人机配合下管安装施工，砼承插排水管胶圈接口，施工前应仔细检查管段是否符合质量要求、有无裂纹、掉皮、缺边现象，承插口是否有椭圆度超差现象，胶圈几何尺寸和胶质是否符合规定，其是否均有出厂产品合格证和检验试验报告。管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。
管段安装其承口应朝向迎水方向，管段应安放平稳、牢固。当第一根管段安装完成后，既可安装第二根管段，胶圈应事先安装在管段的插口上，用机械(20t汽车吊)吊运到管沟内｛管自重为(3m/根): DN1500mm重8.5t、｝，清除管段内杂物和承口内杂质，涂刷润滑剂，对正管口，使用手动葫芦（倒链）将第二根管段的插口缓慢平稳拉入第一根承口内。由于本施工段使用DN1500mm砼承插排水管，故需用两个5t倒链平行安放在管段两侧，应同时用力均匀的拉入，方可避免损坏胶圈。采用6分钢丝绳做为捆绑砼排水管和安装用索具，施工中应注意不得损坏砼管，必要时可捆绑小木方做为安装保护和防滑措施。
（管段安装示意图详见总施工组织设计）
12-6、当管段安装完成一个井位之后，既可进行排水检查井砼垫层、钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等施工。
12-6·1、浇筑砼检查井垫层和浇筑砼管基(过河段)前应先行检查管段轴线位置是否正确，高程是否符合设计要求，检查井内管口间的间距是否正确。
12-6·2、砖砌污水检查井规格，按《02S515-21、28、38》标准图集施工。检查井规格定为φ1.0m、φ1.5m(1.1m×(D＋0.3m))，采用圆型（矩形）砖砌(砼)检查井，井室高度D＋1.8并不小于1.8m，井内做流槽，井内抹灰至井室上皮，余者部分为水泥砂浆勾缝，按设计要求的井位设置沉泥井，井口高程按设计地表高程加1.0m为准。
12-6·3、砖砌检查井采用MU10机制红砖，M7.5 水泥砂浆砌筑，井底垫层为C10砼100mm 厚。流槽应与井室同时一体砌筑完成，应做到砂浆饱满、着灰面90%以上，流槽高度为1/2管径、井室内外采用1:2水泥防水砂浆抹面，井室以上部分用1:2水泥砂浆勾缝。管段与井壁相交部分应由管径1/2处起发砖拱，砖墙与管壁之间用1:2水泥砂浆抹严。
12-6· 4、井内爬梯采用铸铁成品件，由溜槽上皮360mm起@360mm，直至井口下220mm止，水平间距300mm，错位设置。溜槽上皮向下@360mm，水平间距300mm，设置脚窝（按标准图集设置）。
12-6·5、砼井圈采用C25砼现场预制，配筋按标准图《02S515-23、30》。
12-6·6、井盖采用砼井盖（φ700mm成品件）C20细石砼安装。井盖应高出自然地表1.0m。
砼管基“C2”、“C3”浇筑前应将“C1”砼表面凿毛处理（过河段），并浇水湿润，砼浇筑时应振捣密实，特别是管底部位应注意振实，管基砼标号为C10（“C3”部分为C15）。
12-7、钢筋砼污水检查井，按标准图集及施工图（CP75、76）施工。井室高度按标准图集和施工图的有关规定执行，井内做流槽（采用MU10机制红砖，M7.5 水泥砂浆砌筑，1:2水泥防水砂浆抹面），按设计要求设置沉泥井，井口高程按设计地表高程加1.0m为准，φ700人孔井圈（砼井筒）按标准图集规格尺寸现场现浇捣制，其模板配制采用木模板木支撑。
12-7·1、砼污水检查井(按施工图)采用C25、S6抗渗砼现浇(按国标图集施工的砼污水检查井为C20、S4抗渗砼现浇)，应严格按照配合比进行配制，添加抗渗外加剂，机械搅拌，机械振捣，采用一吨翻运输砼料。
12-7·2、钢筋为HPB235（φ）Ⅰ级，HPB335（Φ）Ⅱ级，按《02S515-29、39、61～63》标准图集及施工图施工。钢筋制作与安装均应执行现行施工验收规范及有关规定。
12-7·3、砼污水检查井采用钢模板木支撑的施工方法及工艺进行模板安装施工，安装前应仔细核对施工图和标准图集以及井位位号、规格、数量与现场实际有无出入。核对无误后方可进行模板安装。
12-7·4、过河砼管道基础为C10（满包部分为C15）砼，按《95S516-6、7》标准图集施工，当管道基底处理完成后，校核标高、轴线无误，并排除地下水即可进行管道基础“C1”部分的浇注，并应及时进行覆盖养护。
12-7·5、管道基础“C1”部分浇注完成并养护7d，管线以安装完毕，并校核无误后即可进行管基“C2”部分的浇注，浇注前应先将“C1”与“C2”接触部分进行凿毛处理，并浇水湿润，浇注时应振捣密实为准，“C2”部分的强度达到2N/mm2以后即可进行“C3”部分的浇筑。
12-7·6、管道基础采用钢模板木支撑进行安装。
12-7·7、过河砼管道基础的伸缩缝按《95S516-32》标准图集施工，每10m设置一道。
12-7·8、钢筋砼检查井的施工由于目前处于冬期施工阶段，在野地施工其防寒设施及施工条件都不能满足质量要求，不具备冬期施工条件，最好是管线安装完成后暂不施工检查井，到2004年春季开工后再进行检查井施工。
12-8、管沟回填自然地表0.7m以下部采用原底层土分层夯填，其夯填土不得含有大于100mm粒径的石块、碎砖块等物，应分层夯填，管段两侧同时进行，以免管段移位。夯填厚度不得大于300mm/层，夯填至管上皮1.0m后方可采用机械回填，自然地表0.7m以内应回填耕作土。各过路、过水丁字坝处应采用混砂回填，撼砂处理，以保证回填质量，避免路面、过水丁字坝因回填不实而造成塌陷。所有管段回填均应高出原有地面300mm。管沟回填前应先行排净沟内积水。管线上皮敷土不足1.0m厚处，应采取运土回填至设计标高。
12-9、管线及检查井施工完成后，回填土和与原管线碰头前应做闭水试验，试验方法和程序应按（GB50268-97）《给水排水管道工程施工及验收规范》中10.3条有关规定和总施工组织设计中有关要求执行。
12-10、管沟开挖、回填、管基浇筑、管段安装、检查井砌筑等工序施工均应按GB50268-97中相关的3.1、3.2、3.4、3.5、4.1、4.5、9.1、9.3、10.3、11等条款执行。

12-11、排水管道闭水试验：

（详见总施工组织设计有关部分）

十三、质量保证措施：

质量管理方针：“以质量求生存，以质量求信誉”。
质量管理目标：创精品工程，全部项目达到优良标准。

（其它详见总施工组织设计有关部分）

十四、安全防护措施：

根据“安全生产，预防为主”的指导方针，为保证施工安全，防止安全事故发生，结合七万吨/日截污管网工程的实际情况，制定安全施工保证措施，确保工程安全施工。

（其它详见总施工组织设计有关部分）

十五、项目部人员组成：

为了保证七万吨/日截污管网工程的工程质量、工程工期，我们从建立施工组织机械开始，结合工程的实际情况，选派具有丰富施工经验的石中伟同志为该项工程的项目经理，郭志江同志为项目副经理。选择有实践经验的专业骨干组成项目经理部。在施工中充分发挥项目经理部的职能作用，调动一切积极因素，各尽其职，团结合作，实行科学的管理方法，运用先进的施工技术，安全、优质、高效地完成工程施工任务。

（具体情况详见总施工组织设计有关部分）

十六、施工平面图：

为保证工程合理布局，文明施工，更好的落实本施工方案提出的各项目标和具体指导施工，结合现场及本单位的实际情况，制作本施工平面布置图。
（后附）

十七、施工机械设备配置计划：

为保证工程按期完成，根据工程进度计划投入机械设备，充分满足工程施工需要。做好机械设备的维修、保养工作，保证机械设备完好率，提高机械设备的利用率。

（详见总施工组织设计有关部分）

十八、施工进度计划：

为确保工程按期完成，经项目部认真研究确定总体施工方案，施工步骤，人员组合，材料组进，特制定本施工进度计划指导施工。施工过程中应认真执行，并根据现场实际情况进行调整。

（详见总施工组织设计有关部分及月进度计划报表）

十九、保证工期措施：

七万吨/日截污管网工程具有沿线长（11.85km），地质条件复杂，（土质多为粉质淤泥、流砂土、回填土及三类粘土），地下水丰富，管线需穿越5座公路桥，2条铁路，1条公路，给沿河道内及堤岸施工增加了难度。本标段施工工期为2003年9月15日开工，至2004年5月30日竣工，总日历工期为258天，时间紧，任务重，在保证工程质量的前提下按期竣工，制定如下具体保证施工工期的措施。

（详见总施工组织设计有关部分）

二十、工程保修回访措施：

（详见总施工组织设计有关部分）

二十一、降低工程成本措施：

（详见总施工组织设计有关部分）

二十二、劳动力安排计划：

结合工程实际情况组织劳动力，施工前进行全员岗位培训，特殊工种持证上岗，按照工程进度计划合理安排劳动力，加强管理，树立爱岗敬业精神，充分调动职工的积极性，保质保量的按期完成施工任务。

（详见总施工组织设计有关部分）

二十三、主要材料进场计划：

由于砼排水管线安装距离较长，多施工段作业，而且标准管材单根长度为5m，污水检查井井间距为40～95m，井径较大，用砖、水泥、砂石量较多，特别是根据以往的管道安装施工经验。结合本标段距离长，材料需用量大的特点，因此，必须在施工前做好材料供应计划，组织好供货渠道，按施工工期进度计划提前组织安排材料进场，以免影响施工工期。

（详见总施工组织设计有关部分及材料计划）

二十四、其它未尽事宜：

本方案与上级有关精神和要求不符时，以上级有关精神和要求为准，与相关施工规范和质量验收规范不符时，执行现行有关施工规范和质量验收规范。本方案其它未作说明部分，应以现场实际情况协商解决。

葫芦岛市建筑安装工程公司八施工处
七万吨/日截污管网工程项目经理部
技术组
2003年10月23日