砌筑程技术交底.doc

中国建筑 项目管理表格
分项工程技术交底卡
表格编号
CSCEC-PM-0803
项目名称及编码
海南移动指挥调度中心一期主体工程
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楼栋号
/
分项工程名称
地下室砌筑
工程量
/
分包公司
/
负责人

交底内容
1 施工准备
1.1 技术准备
砌筑工程施工前，以项目总工为首组织相关的技术人员学习干填充墙砌体砌筑的施工工艺、施工重点、难点以及施工质量等有关的技术，以保证在砌筑施工时每位责任人员以及施工作业人员熟悉新技术的施工要点，了解其施工中的控制点。
施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面，其具体内容是：
（1）根据施工组织设计以及施工方案对现场责任人员、施工班组、施工工人实施四级技术交底。
（2）深化图纸及节点设计。
（3）提供砌筑施工的设备进场计划。
（4）提供主要材料计划，为物资备料做准备。
1.2 主要工具准备
序号
工具名称
数量
用途
备注
1
砂浆搅拌机
2
搅拌砂浆

2
钢筋调直机
1
钢筋下料

3
钢筋割断机
1
钢筋下料

4
切割机
1
模板下料

5
其余常用工器具按照实际使用配备
1.3 劳动力准备
序号
工种
人数
备注
1
瓦工
50人
砌筑
2
木工
40人
模板制作安装
3
混凝土工
10人
混凝土浇筑
4
抹灰工
50人

5
水电工
10人

6
杂工
60人

1.4 材料准备
序号
使用部位
材料名称
数量
1
±0以下
灰砂砖
1207m³砖砌体
M10水泥砂浆
2
构造柱
C25钢筋混凝土
4C12，A8@200
115m³混凝土
3
圈梁
C25钢筋混凝土
4C12，A8@200
63m³混凝土
4
洞口过梁
C30钢筋混凝土
2C14，2C8，A8@200
37m³混凝土
5
模板、木方等
根据现场实际使用数量配备
（1）普通砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证。
（2） 水泥：一般采用32.5 级矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3 个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
（3）砂：1）一般用中砂，过5mm 孔径筛子，并不应含有杂物。2） 砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级≥M5 的水泥混合砂浆，不应超过5％； 对强度等级<M5 的水泥混合砂浆，不应超过10％。3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
（4）掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。1）水泥混合浆，不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化时不得少于7d。2） 掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
（5） 水： 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。
（6）其它材料：1）墙体拉结钢筋，预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。框架拉结钢筋要事先预埋在结构墙柱中，砌筑前焊接接长。如果采用后置式与结构锚固，要进行拉拔强度试验。2）门、窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。3）门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求专人预制，按规格、尺寸堆放。
（7）钢筋必须具有出厂合格证，进场后要见证取样送检，合格后才能使用。
1.5 现场准备
工程施工前的现场准备工作考虑得是否周到、充分，将对整个施工过程能否顺利进行起到重要的作用。其主要内容有：
（1）基础等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。
（2）弹出楼层轴线或主要控制线，经复核，办理相关手续。
（3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm ，先用C15 以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
（6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
（7）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。
2 施工工艺
2.1 施工工艺流程
见下页。
2.2 墙体拉结筋
1）每一楼层砖墙壁施工前，必须把墙、柱上填充墙壁体预留拉结筋按规范要求焊接完毕，拉结筋每500mm 高留一道，每道设2φ8 钢筋长度≥1000mm,采用后植筋方法钻孔直径12mm，钻孔深度不小于10d，端部设90°弯钩。如采用搭接。搭接长度不小于抗震锚固长度；如采用焊接：单面搭接焊的焊缝长度应≥10d,双面搭接焊的焊缝长度应≥5d。焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。
2）在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。

砖墙填充墙砌体施工工艺流程图

2.3 施工放线
根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。
2.4 基层清理
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
2.5 立皮数杆、排砖
1）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。
2）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。
3）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
2.6 砖墙砌筑
2.6.1 砌筑砂浆要求
① 砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂，砂及掺合料土5％。砂应计入其含水量对配料的影响。
② 水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min ；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min； 掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为3～5min 。
③ 水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg／m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg／m3
④ 砂浆的分层度不应大于30mm ，砂浆的稠度宜为70～90mm 。
⑤ 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h 内用完，气温在30℃以上时，应在2～3h 内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。
⑥ 墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm ；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm 。
2.6.2 砌体材料的要求
砖应提前1～2d 浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm 为宜，含水率为10％～15 ％；灰砂砖、粉煤灰砖含率宜为5％～8％。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。
2.6.3 挂线
砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面成平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
2.6.4 砌砖
① 组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3／4 砖时，采用两平一侧的砌法，弧形墙可采用全丁的砌法。
② 砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
③ 砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1／2 砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm， 确保灰缝砂浆粘结饱满度达80％以上。竖向灰缝宽度应控制在8～12mm ，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
④ 砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
⑤ 墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2／3； 施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎(抗震设防地区不得留直槎)。直槎墙体每间隔高度≤500mm ，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结筋数量按每12mm 墙厚放置一根奶的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm， 末端应有90°弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。
⑥ 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
⑦ 木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口高度确定；洞口高度≤2m 时，每边放2 块，高度在2～3m 时，每边放3～4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。
⑧ 砖墙勾缝：清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm， 缝深浅应一致，清扫干净。砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
⑨ 设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。
2.7 构造柱、圈梁、过梁构造做法
2.7.1 构造柱要求及做法
1、设置要求
1）当墙长度大于5.0m时，应于墙中部设置构造柱，设置构造柱后，柱间墙的长度不应超过5.0m。
2）凡纵、横墙交接的“Ｔ”字型及“L”接头，应在交接处设置构造
2、构造柱做法
1） 构造柱的截面尺寸断面为墙厚×180mm， 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm 设2φ8 拉结筋，采用后植筋方法钻孔直径12mm，钻孔深度不小于10d，钢筋端部设90°弯钩，深入墙内不宜小于1000mm 。拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。
2）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
3）支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。
4）在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
5）填充墙与框架梁柱交接处应加设400宽,h=1，T=9（h网厚，T孔眼宽）钢丝网（居中放置）。

构造柱支模示意图
2.7.2 圈梁做法及要求
墙高度超过4.0m时，应在墙高中部设置与两端柱（或构造柱）连接的通长钢筋混凝土水平构造梁(砼C25)，梁断面为墙厚×180，中置4C12钢筋及A8@200箍筋，梁纵向钢筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内（通长通过构造柱）。设置构造梁后，梁间墙的高度不应超过4m。
2.7.3 过梁做法及要求
洞口均采用钢筋混凝土过梁。钢筋混凝土过梁按《03G322-1》的4级荷载(过梁上能承受的设计荷载为40kN/m)选用，但过梁的混凝土强度等级为C30。过梁尺寸为墙厚×240，配筋为2C14，2C8，A8@200。
2.7.4 混凝土反坎
卫生间隔墙于根部做现浇混凝土条带，高度300mm：反坎砼与基层结合紧密，无缝隙，无蜂窝，无孔洞，尺寸标准（用卷尺检查长、宽、高偏差小于5mm），表面平整（ 2m 靠尺检查偏差小于8mm）。因此要求反坎模板加固牢靠，尺寸准确，混凝土浇筑时应用短钢筋头进行捣实。模板拆除时，应保证混凝土强度达到要求，保证拆摸时混凝土边角不被破坏。
卫生间位置
混凝土反坎

卫生间素混凝土带做法

3 质量控制要点
3.1 一般规定
（1）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖不得用于长期受热200℃ 以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
（2） 砌筑时，砖应提前1～2d 浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％～15％， 灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5％～8％。
（3）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm ，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm 。
（4）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm 的，应砌筑平拱或设置过梁。
（5） 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5mm； 在过梁顶面不应大于15mm 。拱脚应伸入墙内不少于20mm ，拱底应有1％的起拱。
（6）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。
（7）施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。
（8）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
（9）施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
3.2 主控项目
（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15 万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3 组。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。抽查数量：每检验批抽查不应少于5 处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。
（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。抽查数量：每检验批抽20％接槎，且不少于5 处。检验方法：观察检查。
（4）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间地填充墙为一墙片）且不应少于3 片墙。检验方法：观察检查。
（5）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm， 再上一皮进12cm， 以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
（6）填充墙砌筑时应错缝搭砌。竖向通缝不应大于2 皮。
（7）填充墙砌体一般尺寸允许偏差
表6.1填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方式
轴线位置
10
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
2m托线板或吊线、尺
＞3m
10
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
经纬仪和吊线
1、灰砂砖灰缝厚度为8~12mm。
2、抽检数量：每验收批标准间中抽取10%，且不少于3间。
表6.2构造柱尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方式
柱中心线位置
10
经纬仪和钢尺检查
楼层间错位
8
经纬仪和钢尺检查
垂直度
每层
10
2m托线板检查
全高
≤10
15
经纬仪、吊线和钢尺
＞10
20
抽检数量：每检验批抽取10%,且不少于5处。
3.3 资料核查项目
（1）水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。
（2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告。
（3）砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告。
（4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。
3.4 质量记录
（1）砂浆配合比设计检验报告单。
（2）砂浆强度检验报告单。
（3）水泥检验报告单。
（4）砖检验报告单。
（5）砂检验报告单。
（6）填充砌体工程检验批质量验收记录。
4 成品保护
（1）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。
（2）洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。
（3）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
（4）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（5）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。
（6）浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。
（7）雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。
8 绿色施工及安全施工
（1）砖砌体施工脚手架要搭设牢固。
（2）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。
（3）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
（4）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
（5）在脚手架上，堆放普通砖不得超过2 层。
（6）操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
（7）现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。
（8）落地灰、碎砖头等应收集再利用。
（9） 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
（10）脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
（11）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
（12） 脚手架上堆砖不得超过3 层(侧放)。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
（13）采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
（14）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。
（15）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。
交底人
被交底人