湖北沙湖污水厂施工组织设计.doc

世界银行贷款湖北城市环境项目
武昌沙湖污水处理厂扩建土建工程WWW/9.0

实
施
施
工
组
织
设
计

武汉市市政建设集团有限公司
二○○四年六月

目 录
编制说明
1.1编制目的
1.2编制依据
工程概况
2.1工程概况
2.2主要工作量
2.3工程开竣工日期
工程施工目标
3.1工期目标
3.2工程质量目标
3.3安全文明管理目标
3.4节能目标
第四章 施工总体部署
4.1施工总平面布置
4.2项目机构设置及各部门职责
4.3工区划分
4.4施工进度计划安排
4.5劳动力计划表
4.6施工机械设备及试验、质检仪器的配置计划
4.7拌和场的设置

4.8大临设施
4.9水电供应
4.10临时便道
第五章 施工方案
5.1施工准备
5.2施工要点
5.3生物池
5.4平流二沉池
5.5鼓风机房及配电间
5.6污泥浓缩池
5.7细格栅间及旋流沉砂池
5.8脱水车间
5.9 污泥泵房及配水井
5.10 消毒池
5.11缺、厌氧池和厌氧池
5.12雨、污水管及工艺管线
5.13厂区道路
5.14电气工程
5.15厂区照明及绿化
第六章 确保工期的技术组织措施
6.1确保工期的管理措施
6.2确保工期的主要技术措施

第七章 确保质量的技术组织措施
7.1质量保证体系
7.2质量保证措施
7.3施工准备阶段的质量控制
7.4施工阶段的质量控制
7.5竣工验收阶段质量控制
7.6关键工序质量控制
第八章 确保安全生产的技术组织措施
8.1安全管理方针和安全目标
8.2安全组织保证体系
8.3确保安全生产的技术组织措施
8.4安全管理工作
第九章 确保文明施工的技术组织措施
9.1总则
9.2 实施责任
9.3文明施工管理要点
9.4环境保护措施
附图（表）
总平面布置图
施工进度计划图
施工进度网络图
项目经理部组织机构图

质量保证体系框图
安全保证体系框图
劳动力计划表
主要材料计划表
计划投入本工程的机械设备表
计划投入本工程的试验、质检仪器设备表
拟分包项目情况一览表

第一章 编制说明
1.1编制目的
本施工组织设计系武汉市市政建设集团有限公司对武昌沙湖污水处理厂扩建土建工程项目的主要实施方案。本施工组织设计体现本工程施工活动全过程的总体构思和布置，作为该工程施工活动的重要文件，具体指导该工程施工生产，确保本工程优质高速地完成。
1.2编制依据
1.2.1武昌沙湖污水处理厂扩建土建工程的施工图纸及招标文件。
1.2.2答疑文件。
1.2.3国家颁发的现行工程施工验收规范和工程质量评定标准及操作规程。
1.2.4武汉市政府有关建设工程管理，环境保护等地方性法律法规。
1.2.5本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
1.2.6工程现场及周边环境实际情况。
1.2.7本公司类似工程的施工经验。

2、工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程的目的及意义
为改善东湖水质与周边地区的环境，武汉市在九十年代初期便建成了规模为5万m3/d的沙湖二级污水处理厂。1994年，武汉市开始利用世界银行贷款进行了二期工程建设，又扩建了5万m3/d的一级处理设施。由于城市的发展以及污水处理厂截污范围的调整和截污管网的不断完善，该厂的实际汇水量已达15万m3/d左右，污水厂现有的处理能力及出水水质已经不能满足要求。因此必须兴建沙湖污水处理厂改造工程。
武昌沙湖污水处理厂改造工程于2002年由湖北省计委批复立项，并被列为世行贷款湖北城市环境项目中期调整项目之一。污水处理厂的扩建内容包括：厂区场平工程和所有改建、新建的处理构筑物、建筑物、辅助设施，主要有生物池2座、平流二沉池2座、配水井及污泥泵房1座、鼓风机房1座、配电中心1座、污泥浓缩池3座、消毒池1座以及脱水车间、厂区的道路、照明和绿化。本工程建成后，对改善地区环境卫生、增强人民身体健康、减少污水排放起着重要的作用。
2.1.2工程的地理位置
武昌沙湖污水处理厂位于洪山区余家湖村沙湖南侧。全厂可利用的空地面积为37亩。
2.1.3工程现场地质条件

⑴地形、地貌
场地地形经修建污水处理厂后平坦，标高为18.94～23.61m ，地貌处于剥蚀堆积岗状平原与湖泊堆积平原交接地带。
⑵场区岩土的构成及特征
在勘察深度范围内，场地地层除表层为新近人工填土和局部分布淤泥、淤质粘土层外，其下部为第四纪中更新世冲洪积粘性土。据野外钻孔岩性描述和原位测试结果，结合室内土工试验成果综合分析，可将拟建工程场地勘探深度范围内地层划分为三大层七个亚层，各地层岩石性特如下：
①素填土：杂色，松散～中密，稍湿～湿，成分以粘性土为主，含碎石、砖块、砼块碎石、碎石等。局部见少量杂填土。
②淤泥：根据比贯阻力Ps值判定。
③淤泥质粘土：灰色，软～可塑，饱和，含腐植物，具臭味。
④粉质粘土：褐黄色，可塑，湿，含铁、锰质氧化物结核和高岭土团块及条纹。
⑤粉质粘土：褐黄色，软～可塑，湿，含铁、锰质氧化物结核和高岭土团块及条纹。
⑥粉质粘土：褐黄色，硬塑，湿，含铁、锰质氧化物结核和高岭土团块及条纹。
⑦粉质粘土夹粉砂：褐黄色，紫红色，硬塑，湿，局部见高岭土团块、条纹和铁、锰质结核及薄膜，偶见直径1～3cm的硅质泥岩卵石。
2.1.4场地水文条件
场地范围内地下水类型属上层滞水，赋存于场地表层人工填土和淤泥层中，主要直接受大气降水垂直入渗补给，市政排水管道渗漏补给和沙湖水体侧向补给，水位、水量受季节性气候变化控制。勘察期间测得地下水埋深为0.6～2.64m，其水位为19.69～21.40m。根据沙湖控制水位为21.50m，结合本次勘测水位分析，拟改造后的构筑物抗浮设计按21.50m水位进行计算。
水质分析报告显示，场地环境水对砼无浸蚀性，对钢结构存在弱腐蚀性。
2.2主要工作量
主 要 工 作 量 表
序号
分项
工程
数量
结构
形式
几 何
尺 寸
主要工程量
钢筋砼（m3）
素砼（m3）
土方（m3）
1
生物池
2座
钢筋砼
L×B=85.4×27.2m
9459
526
挖36520
填15237
2
二沉池
4座
钢筋砼
L×B=56.01×52.7m
9726
606
挖14352
填2938
3
配水井
1座
钢筋砼
L×B=10.2×6.6m
268
8
挖432
填206
4
鼓风机房
1座
框架
S=348.5m2
46
12
挖515
填364
5
配电中心
1座
砖混
S=720m2
246
26
挖703
填563
6
污泥浓缩池
3座
钢筋砼
D=9m
272
36
挖665
填161
7
脱水车间
1座
砖混乱
S=262.5m2
56
3
挖84
填57
8
消毒池
1座
钢筋砼
L×B=9.53×5.56m
57
7
挖303
填190
9
厌氧池
2座
钢筋砼
L×B=43.0×21.3m
24
328

10
污泥泵房
1座
钢筋砼
L×B=13.0×6.9m
235
17
挖1118
填393
11
细格栅及沉砂池
1座
钢筋砼
L×B=5.55×4.4m
147
13
挖253
填159
12
缺、厌氧池
4座
钢筋砼
L×B=29.18×10.5m
109

13
厂区道路

砼结构
厚18cm 3500m2

14
厂区绿化
1项

2.3工程开竣工日期
2.3.1招标文件要求开、完工日期
要求开工日期:2004年7月1日
要求竣工日期:2005年3月1日
2.3.2计划开、完工日期
计划开工日期: 2004年7月1日
计划完工日期: 2005年2月16日

第三章 工程施工目标
3.1工期目标
合理进行施工部署，用平行、交叉流水作业精心施工，配足施工所需的材料、机械、设备以及人力、财力等资源，用网络技术科学安排、控制施工进度，用230天的时间全部完成本工程。按业主要求本工程开工时间定为2004年7月1日，完工时间为2005年3月1日，我公司则拟提前12天，于2005年2月16日完成全部工程内容。
3.2工程质量目标
创武汉市政工程金杯奖。
3.3安全、文明管理目标
制定和贯彻安全施工措施，确保无重大责任安全生产事故发生，一般事故发生频率不超过3‰，实现安全生产，创市级安全达标现场。
施工现场精心布置，加强对现场施工围护、临时设施、场区设备与材料的运输及堆放、施工噪声、渣土处理、污水排放及施工周围的环境管理，做到不扰民，保持整洁文明的施工环境，创建市级文明工地。
3.4节能目标
加强科学管理，特别是按优化实施方案工作，做好人力、物力、财力的合理调度和平衡，实行项目法成本核算。在施工过程中积极采用新工艺、新技术。

第四章 施工总体部署
4.1施工总平面布置（见施工总平面布置图）
总平面布置原则：以有利于生产施工，方便生活，节约用地，便于管理来进行布置；以保证临时工程设施不干扰永久性工程设施的施工，并尽可能利用空地来进行布置；以充分利用现有电源、水源及现有道路，因地制宜，降低成本来进行布置。
4.2、施工工区的划分
由于武昌沙湖污水处理厂前期工程己施工完毕，且己在运行，根据建设方的指示，为对两个初沉池改成缺、厌氧池，且对新建构筑物之间地下管网的施工，从11月底开始对沙湖污水处理厂运行车间全部关停三个月。在此期间，突击对缺-厌氧池、厌氧池及地下管道进行施工，。其他建 （构）筑物对目前沙湖污水处理厂影响较小可分区实施。
根据武昌沙湖污水处理厂改造工程所包含的建筑物，构筑物平面布置及施工周期的特点，拟采用平行流水作业法。在施工组织上设工程项目总部，下设三个施工工区，进行平行流水作业。
第一工区施工内容：生物池、污泥浓缩池和配泥井、缺-厌氧池、厌氧池、配水井和细格栅间及旋流沉砂池，以及与之相连接的各种管道。
第二工区施工内容：平流二沉池、消毒池、污泥泵房和脱水车间、鼓风机房、及配电中心。
第三工区施工内容：场平土方、临时排水、厂区雨、污排水管、
道路、绿化及照明。
4.3、施工进度计划安排
4.3.1施工开竣工日期：
招标文件要求，本工程计划2004年7月1日开工，2005年3月1日竣工，工期8个月。我公司通过认真分析招标文件，在充分研究图纸和考虑本工程的施工特点和施工条件后，进行了认真细致的计划安排，确定本工程的开工日期为2004年7月1日，竣工日期为2005年2月16日，共计231天（提前12天完成）。
4.3.2工程进度计划安排
本标段的施工准备工作自2004年7月1日开始至2004年7月8日，共计8天。（包括临时设施、三通一平、拌和场、预制厂施工及前期准备工作）
生物池施工自2004年7月8日开始至2004年2004年12月15日，共计160天。
平流二沉池施工自2003年8月1日开始至2005年1月15日，共计168天。
污泥泵房及脱水车间自2004年11月15日开始至2005年2月3日，共计80天。
消毒池施工自2004年12月15日开始至2005年2月2日，共计50天。

鼓风机房及配电中心施工自2004年11月15日开始至2005年2月15日，共计92天。

污泥浓缩池自2004年10月15日开始至2005年1月15日，共计92天。
初沉池改缺-厌氧池、厌氧池自2004年12月1日开始至2005年2月10日，共计72天。
工艺管道施工自2004年11月25日开始至2005年1月15日，共计51天。
厂区道路、围墙及绿化等自2004年12月8日开始至2005年2月6日，共计60天。
工程清场、收尾自2005年2月6日开始至2005年2月16日，共计10天。

4.3.3施工进度计划表
见附图施工进度计划表和施工进度网络图
。
4.4劳动力计划表（见附表）
4.5施工机械设备及试验、质检仪器的配置计划（见附表）
4.6拌和场的设置
按招标文件要求，应使用商品砼，但由于预制盖板、小型预制构件及道路施工的需用，拟设置两台0.35m3砼拌和机，以满足现场预制及道路施工的需要。（具体见后附施工总体平面布置图）
4.7大临设施
在厂区新建生物池与新建脱水机房之间一片空地上布置300m2拌和场，以及在相临位置砖砌库房（放置水泥和小型机具），在拌和场后用钢管搭设模板棚，供模板堆放及制作（其面积有450m2）。

具体见后附临时设施布置图。
4.8水、电供应
生活及生产供水供电来源于场区内自来水管网和配电站，自备水表和电表，并配备2台100KW发电机。
4.9临时便道
根据现场踏勘时业主的指示，施工主要进出场路为厂区侧门，经过余家湖村进入厂内。厂区道路为混凝土路面。施工场内地势较平坦，土质较好，沿构筑物基坑边预留3米宽现状施工通道。

第五章 施工方案
5.1施工准备
5.1.1施工准备
⑴熟悉和审查设计文件，了解设计意图，指出施工图中的疑难问题并上报业主、监理和设计单位予以答复。
⑵清理场地，解决施工用水、用电、修建各种临时设施,以及场内施工道路的畅通。
①调查材料供应厂家，取样试验，确定材料供应厂家并经监理工程师认可后，方可进料，进场的材料按照规范要求进行复试材料质量。
②组织施工设备和人员进场，对机械设备进行安装调试，搭设模板、钢筋加工场及砼拌和场。
5.1.2测量
⑴测量依据
①根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。
②以本工程执行的施工规范中的有关规定作为精度标准。
⑵测量仪器的选用
本工程采用的主要测量仪器如下：
名称
型号
数量（台）
全站仪
拓普康323
1
经纬仪
J2
2
水准仪
S3-1
4
⑶平面控制测量
①对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图建立施工测量平面控制网。要求达到通视条件、稳固状态、方便放样，在现场每200米建立一个控制点。控制点在道路两侧间隔分布，以建立通视良好的导线控制网，放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。
②定期对导线控制网进行校验，保证施工控制的准确性，随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。
⑷高程控制测量
①根据业主提供的水准点，用精密水准仪进行引测，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设在受施工影响小，且不易遭破坏的地方。
②考虑季节的变化和环境的影响，定期对水准点进行复测。
③在施工过程中，根据其精度要求，进行加密测量，并做到随时施工随时测量，严格控制各构筑物及管线的高程位置，在管道施工中严禁
施工测量允许偏差
项目
允许偏差
导线测量方位角闭合差
±40n1/2
导线测量相对闭合差
1/3000
水准线路测量高程闭合差（平地）
±20L1/2（mm）
出现倒流现象。

5.2施工要点
本工程以国家行业标准为施工依据，结合本工程实际情况，对基坑开挖、排水、模板、混凝土浇筑以及防渗措施等单项工程需要强调的部分，作为本工程要点陈述如下：
5.2.1土方及排水工程
⑴开挖基坑，采用以机械为主人工为辅的方式挖掘土方，在挖至设计标高前，须预留10～30cm作为基础保护层，该层土在基础处理施工前以人工突击挖除。一旦挖除立即封底，以确保原状土不受破坏。根据地质情况，采用放坡（1：0.67）开挖，基坑每侧预留50cm作业面，人工放坡修边。
⑵挖土将至土基面时，加强标高复核，土基标高误差不大于±5cm，对超挖部分，需用7：3砂石混合料进行回填。素混凝土垫层的土基标高误差不大于±2cm。
⑸采取明排降水措施，设积水井将纵横沟渠的积水导入后用抽水机抽排，以把地下水降到挖土基面以下30～50cm，确保基础在无水状态下施工是保证本工程地下结构部分顺利施工的关键。
5.2.2模板制作安装
⑴安装模板为保证拼装严密，模板四周设企口槽以保证在浇捣混凝土时不发生跑模和漏浆现象。模板支撑体系采用钢管作龙骨保持构筑物的几何尺寸正确。
⑵模板整体支撑：墙身模板原则上以对穿螺栓及木模的刚度、方木龙骨与浇筑砼侧压力平衡，为保证墙身模板的整体性，在方木龙骨上采
用双层排架和斜撑固定。
⑶预留孔的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋管，为保证不遗漏和埋设位置准确，设由测量员、质检员、模板工、钢筋工组成的专班对预留孔、埋件进行专项作业，责任到人。
本工程主要采用商品砼，商品砼采购选用合格的砼供应厂家。砼利用砼搅拌车运输，泵车输送到浇筑地点。每车使用前都必须测定坍落度，在保证混凝土的和易性符合要求后，方进行浇筑。
对小型预制构件及道路施工采用自拌混凝土。为此，对其原材料作出如下要求：①各种水泥进仓时必须附有厂家的质检报告，并根据不同标号和出厂时间分别堆放，超过使用期不准任意使用；同一构筑物应使用同一品种，同一标号水泥。②中粗砂有害物质含量应控制在3%以内，其它杂质含量控制在0.5%以内，超标必须进行筛分处理。③石子应进行冲洗，按不同粒径堆放，其最大粒径不得超过结构最小截面的1/4或不得超过钢筋最小净距的3/4。
⑷混凝土的配合比必须按试验室提出的配合比配制，拌制砼的各种材料都须过磅计量，严格控制水灰比。砼搅拌时，一般情况下不得小于1.5min。混凝土在运输过程中不得漏浆，运至现场如有离析现象，必须进行二次搅拌。
⑸混凝土结构的拆模时间，按规范要求执行，不同温度对应不同的拆模时间，否则一般不得小于48h，各种承重模板应在混凝土强度达到70%以后才能拆除。
5.2.3渗水的预防措施

⑴穿墙对拉螺栓防渗水措施
①在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。止水环直径为8cm。
②选用能拆卸的加有堵头的穿墙对拉螺栓。螺栓拆卸后，混凝土壁面应留有4—5cm深的锥形凹槽。堵头拆除后，在锥形凹槽内用膨胀水泥砂浆封堵，以防止对拉螺栓端部锈蚀而引起渗水。

⑵施工缝防渗水措施
①已浇筑混凝土的抗压强度不小于2.5N/mm2
②认真清理施工缝，凿掉表面的浮粒和浮浆，清除掉入施工缝接头部位的锯屑、铁钉、木块、砖块等杂物，凿毛接缝表面并冲洗干净，保持湿润，但不得积水；
③施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15—30mm，混凝土应细致振捣，使新老混凝土紧密结合。
④水平施工缝采用凹缝的形式。
5.2.9季节性施工措施
⑴雨季施工措施

由于工期跨越时间较大，不可避免的将在雨季施工，因此必须采用必要的施工措施。
①在堆场周围，开好排水沟，做好排水及防污措施。加强水泥的保管、防止受潮变质。
②雨天要及时检查电器线路、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。
③给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣。施工便道采取必要的防滑措施，确保安全生产。
④基坑开挖施工时间尽量避开雨季。如遇下雨及时排除坑内积水，挖土到基坑底时，不宜挖土至基底设计标高。
⑤浇捣混凝土时，应及时查询前后几天的天气情况，尽量避免在雨季进行混凝土浇捣作业。浇筑混凝土时如遇小雨，应适当减少搅拌用水。浇至混凝土顶面时尽快抹面，可用草包覆盖。
⑥遇大雨、暴雨应停止施工，增加抽水设备抽排坑内积水。雨后再清除软弱土层。

⑦雨季对砌用的砖应加盖，不准用湿砖砌筑，以保质量。
⑵夏季施工措施
①夏季水份蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝，为此，应设法防止阳光曝晒，减少水份的蒸发。及时浇筑、及时覆盖和湿润养护。
②避开高温浇捣，尽量利用下午6时至次日上午10时之间完成施工。
(3)冬季施工措施
①砼配比中按规范要求选用具有防冻、缓凝并早强的外加剂，在砼拌制时适当延长拌制时间2～2.5min。
②砼分层浇筑时，适当加厚层高，面层收光时增加收浆次数。
③当气温下降到零度时，采取用热水加温石料或加防冻剂拌制砼，浇筑混凝土时，采取保温措施防止冻害。对处在养护期内的混凝土，应用草包覆盖保温。
5.3、主要工程的实施方案
5.3.1、生物池
5.3.1.1、慨述
本工程共两座生物池，单座平面尺寸为85.4 m×27.2m，结构高
度为8.8m，其中埋入地下高度为5.2m。钢筋砼底板厚度为1.0m，外墙墙壁顶宽50cm，底宽85cm，中间隔墙厚度分30cm及40cm两种形式。砼强度等级为C25；抗渗要求S6。底板上表面，池壁内侧及埋入土中的外侧喷涂DPS防水涂料永凝液。走道板上层表面及池壁外侧土上部分贴面砖。
根据设计要求，生物池地基须采用土层锚杆处理，单根锚杆杆长
9.2m，抗拔力特征值为180KN，共有1176根。
5.3.1.2、施工流程
测量放样——开挖基坑——土锚施工——混凝土垫层——钢筋混凝土底板——钢筋混凝土池壁及水槽——试水——回填土——池壁装修。
5.3.1.3、主要施工方法
1、测量放样
依据布设的控制点，用全站仪对生物池的基坑开挖线进行放样，在距池边2米位置采用角桩控制水池轴线。并报请监理工程师认可，基坑成型后，再对基坑结构物进行精确放样。
2、基坑开挖
本生物池处于预留平地上，为左右双幅生物池，其挖方总量为36520m3，基坑开挖以机械为主人工为辅的方式挖掘土方，拟采用1m3挖掘机，自卸汽车配合外运。挖土方向从东至西，因土方挖深6.3m，需分层进行开挖，土方外运至我方联系的弃土场。 进场后，先对生物池施工，挖除上部3m深的土层，再对左侧生物池进行开挖，直至基底设计标高以上20cm左右。预留此20cm作为基础保护层，待锚杆桩施工完毕后，再对该层土突击挖除，一旦挖除立即封底，以确包原状土不受破坏。因左幅生物池开挖离沙湖较近，开挖深度与沙湖常年水位有较大高差，为防止沙湖水渗漏进开挖池内，在开挖时，对沙湖侧开挖边多挖深1m，形成一条1m*1m的边沟，阻止渗水进入基坑内，直至土方挖至设计标高以上20cm。边沟砌成形后。若有渗水发生，
可直接安置水泵从边沟内抽排。在对左侧生物池锚杆桩施工期间，再进行右侧生物池土方开挖，直至设计底标高以上20cm 。根据查阅的地质报告情况，采用放坡法施工，边坡为1：0.67，基坑预留50cm作业面，人工放坡修边。对开挖成型后的边坡以喷浆形式形成5cm厚的护壁（见下图），土层薄弱位置喷浆内安置钢丝网，并对基坑平台

四周1m范围内地表面抹细石混凝土，与护壁喷浆连成一体。若遇到地质条件差的地方、或对靠近沙湖一侧开挖段面过窄的地方，拟考虑打钢板桩支护。钢板桩以3根/米布置，施工现场预备生物池和平流二沉池靠沙湖一侧的钢板桩用量。基底排水以明沟的形式，即在开挖边线处开挖一道约50cm深，底宽30cm的排水明沟，全部以砖进行砌筑，并砂浆抹面。第一次砌筑高度约低于基坑土层设计开挖标高，利于基坑内积水排至边沟。若遇地下水太丰富，明沟不足以排出开挖基坑内积水，则考虑采用深井降水法，以确保基坑在无水的条件下施工和施工期间的安全。至设计标高后及时组织验槽，合格后，立即进入
下道工序的施工。
待锚杆桩施工完毕后，边沟砌筑至素混凝土垫层标高，作为10cm厚素混凝土垫层边模使用。素混凝土浇筑完成后，边沟主要以阻止天然降水进入基坑内（见下图）。
由于基坑底面面积大，施工周期长，为防止雨水浸泡基础，采用排水沟，并设置积水井收集积水进行抽排，在基坑四个角上和池子纵向中部以对称的形式设置d800集水坑6个，抽排采用4B20型离心泵，
暴雨期间按设置集水井数量，配备6台离心泵同时抽排，并备用6台水泵，以防止出现机械故障，影响抽排。（附生物池基坑图）

基坑开挖安排1m3反铲挖掘机3台，8T自卸汽车30台配合外运至弃土场，利用场区现有混凝土路面，不到之处设临时通道，保证施工车辆的通行。
3土锚施工
基坑开挖完成后，即进行土层锚杆施工。在施工前，应先进行试打，并做锚杆抗拔静载荷试验，根数为5根，具体试打桩位由设计部门现场指定。
根据设计图对施工锚杆进行放样，用小木桩标定出锚杆孔位，便于土层锚杆施工。
根据设计要求，需要在水池地下设置1176根直径20cm。长度为9.2m的土锚。施工前，在水池旁分别打2根试桩，以确定该场地的技术参数，考核施工工艺和施工设备的适应性。
用普通冲击钻孔桩机钻孔，进行土层锚杆施工。
①工艺流程
安装机械——开始钻孔——打孔完毕、注浆开始——阶段注浆——锚杆安装——注浆结束、水洗、移动
a、桩机至指定位置安装，定位、对中；
b、桩机就位后，开始启动桩机，钻孔，钻孔后泥土由人工清运至基坑外；
c、钻孔桩到规定深度后，把自备水泥浆通过内管送入地层中；
d、当注浆完成后，随及安装锚杆，抽出导管；

e、清洗：注浆管中残留的水泥浆，必须清除干净，并将钻头的软土清洗干净；
f、移位至下一根桩。
质量控制：
按设计图纸制作土锚主筋及定位器，经检查合格后，方可吊放入钻孔中。
锚杆注浆法，不致对土体产生挤压或对未初凝的邻近土锚起破坏作用，可以按最经济的次序编制施工流程。应记录每根锚杆桩各工序起讫时间，注浆历时，注浆数，吊放锚筋时间等数据，供检查分析之用。
为检验土锚的施工质量和抗拔力，当锚固体强度大于15Mpa时，可进行锚杆抗拔试验。对每个水池下的桩随机按5%抽取进行不破坏性抗拔试验。设计抗拔力为P=180KN，要求加荷等级为0.2P，0.4P，0.8P，1.2P，1.5P。所有试桩均为非破坏性抗拔试验。
每级荷载下记录上拔量S的时间为15min，30min，60min，即每级加荷经历2h后即进入下一加荷阶段，要求画出每根试桩的荷载时间曲线和上拔量——时间曲线，供分析之用。
土层锚杆防腐，对土层锚杆尤其是永久性锚杆的腐蚀环境，应进行充分的调查；防腐方法必须适应锚杆的使用，同时对锚杆锚头、自由段和锚固段部分应分别对接。防腐方法的确定，必须使防腐材料在施工期间免受损伤，并保证防腐长期有效，锚杆锚固段的防腐可以采用水泥浆或水泥砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2cm厚的保护层。

4、垫层及底板的施工
生物池垫层为100mm厚素砼，质量要求对素砼面层标高必须准确，由测量找平、并须进行复测，其相对高差值不得大于±5mm，垫层按分块进行浇筑成型，并要求立模、振捣、养护。待素砼垫层强度达到30%以上后，才能进行下一步的立模、扎筋工作。先对底板进行放样。在素砼垫层上用墨线标出钢筋放样线，按线布设钢筋，在钢筋底部，用40mm*40mm*40mm混凝土垫块垫放在钢筋下，确保钢筋保护层厚度。
生物池规模较大，每个生物池设两道沉降缝（见生物池基坑图）。由两个综合作业班进行交叉作业施工，施工人数达90人。
每个生物池钢筋混凝土底板、池壁按沉降缝的设置分3次浇筑，在底板以上30cm处用200×100mm的通长木条设一道水平凹形施工缝。
对底板钢筋混凝土，模板采用定制钢模，模板平面尺寸为1.2m×0.6m。以φ50mm钢管纵横支撑，用扣件相连，其纵横间距为400mm*500mm。钢模板用U型卡相连。
5、混凝土分层施工
A：立模
在立模之前对墙壁边线进行放样，待各施工墙体边线在素砼上划出后，进行立模。第一层立模浇筑高度为3.8 m，第二层立模浇筑高度为3.7 m（见下图）。
B：生物池墙身结构制作采用木模与方木龙骨相结合，外用Ф50mm
钢管配套使用，其中木模用量需2800m2。钢筋砼池壁采用木模竖向叠高，木模板接缝应严密、防漏浆，所有模板在安装前对和砼接触面层涂刷一层隔离剂，以便脱模和增加模板的使用寿命，但严禁隔离剂沾污在结构钢筋上，模板在安装和拆除时，按照先搭后拆的原则，模板一经拆除应及时保管。用紧固件确保模板的垂直和平直。保证模板能承受砼现浇及振捣时产生的侧压力。

墙身模板安装高度根据钢筋砼分层浇筑的高程而定。墙身模板脚手架支撑必须和搭设的施工平台脚手架支撑脱离，以免平台上部在施工时晃动影响模板的稳定。墙身内、外模板由对穿螺杆拉接，对穿螺杆中间加设止水片。在模板外侧用元宝卡反扣在竖立的钢管支撑上（见图）。对穿螺杆一次性浇注在砼墙身内，拆除模板后砼墙身外露钢筋用氧割割断，并将拉杆钢筋头吹割至砼墙身内，墙身外用水泥砂浆对留有孔洞进行抹面。墙身内两模板之间每1.5 m *1.5 m的位置成梅
花形设置一根钢筋内支撑，钢筋长度根据所安放的位置而定。
第一层墙身砼浇筑完毕，模板拆除后，对上层进行支模时须对第一次浇筑混凝土的上部进行搭接，对转角处，每层内模、外模转角处用Ф50mm钢管和十字扣件卡紧，使得转角处模板不宜变形，确保转角的度数。
6、脚手架施工
在钢筋砼底板浇筑完毕后，待其达到一定的强度后，沿着钢筋砼墙身内侧搭设环行脚手架，（主要是对墙身砼浇筑时作为施工平台使用）。采用Ф50mm钢管、扣件式结构，对第一节墙身砼浇筑时，脚手架均座落在底板上，竖管的下端应铺设钢模或木板，扩大在底板上的接触面，脚手架沿着浇筑的砼墙身四周搭设，并设置防护栏杆，栏杆高度1M。脚手架每层搭设高度根据砼分层浇筑的高度高出20cm，沿着内模的边线距30cm的位置，便于砼浇筑时在上面施工。第二节墙身砼浇筑时，脚手架继续逐层加高。对原有底层脚手架需要加固处理。对脚手架上铺设的竹跳板，用6mm铁丝绑扎在脚手架上，以防止竹跳板的位移和滑落。
7、钢筋施工：
（1）每批钢筋进场，应具有出厂质量保证书和复试报告以及焊接实验合格证书，必须清除钢筋锈斑等方可使用。
（2）每批钢筋必须按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头须进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。

（3）现场钢筋布置和绑扎必须严格按照设计和钢筋翻样图施工，在钢筋绑扎施工前必须放样结构中心线或边线，并划分各筋的位置，确保钢筋的平面位置和高程正确。
（4）为节约钢筋用量，钢筋接头优先采用接触对焊；钢筋摆放要求
横平竖直，间距均等，允许偏差为±10mm，钢筋对接按设计要求和技术规范执行。对壁板的水平钢筋接头应采用焊接，须注意同一截面上接头面积不超过50%，接头净距应不小于35d且大于500毫米，当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于10d；除上述钢筋外，为方便施工，
整体现浇砼模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
底板
10
池壁、柱、梁
5
高程
±5
平面尺寸（砼底板和池体的长、宽或直径）
L≤20m
±10
20m＜L≤50m
±L/2000
50m＜L≤250m
±25
砼结构截面尺寸
池壁、柱梁、顶板
±3
洞、槽、沟净空，变形缝宽度
±5
垂直度（池壁、柱）
H≤5m
5
5m＜H≤20m
H/1000
表面平整度（用2m直尺检查）
5
中心位置
预埋件、预埋管
3
预埋洞
5
相邻两表面高低差
2
可采用绑扎接头，但同一截面上的接头面积不应超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小于32d；HPB335钢筋不小于40d，且不小于300毫米。对环向钢筋必须采用焊接接头。
（5）钢筋保护层应满足设计图纸要求，采用预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其间距不大于1m。
（6）预埋件、预留孔、预埋管插筋必须符合设计埋深的精度要求，且不得遗漏。当钢筋遇到直径或宽度小于300mm的的孔洞时，应尽量绕过；遇到直径或宽度大于300mm的孔洞时，应将截断的钢筋加制弯钩沿洞壁垂直弯入壁内，并焊于孔洞加强筋上。
钢筋位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的间距
±10
2
受力钢筋的排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
±3
6
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
8、砼的浇筑
a、生物池按施工分块浇筑，每次浇筑的混凝土方量约800m3，其结构均采用商品砼，砼强度等级为C25，抗渗标号为S6。
b、墙身砼浇筑采用长臂泵车输料，每次浇筑必须做好准备工作，并作好协调，保证不间断输料。
c、砼布料要求合理分配、均匀、对称，防止浇筑过程中产生冷缝。
d、砼浇筑采用分层施工，每层浇筑厚度不宜大于50cm。除施工缝外，每层混凝土必须在前一层混凝土初凝前浇筑完成。
e、混凝土必须振捣密实，以防渗水，并加强混凝土的养护，避
免发生干缩现象。
f、浇筑时要做好砼试块和砼现场坍落度测试工作，并在每一浇筑点安排好振捣器，要求振捣棒长度与浇筑高相适应。应控制振捣棒插入位置的间距，要快插慢拔，顺斜面均匀排列，在振捣上层砼时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
g所有悬挑构件须严格控制梁（板）面钢筋的混凝土保护层厚度，施工中不得将梁（板）面钢筋踩塌。悬挑构件须待上部结构完工且混凝土强度100%达到设计强度后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。
生物池内壁面为清水砼,要求壁面平整、光滑、美观。仅对底板上表面、池壁内侧及埋入土中的外侧喷涂DPS防水涂料永凝液。
（2）、砼浇筑顺序
底板浇筑按上图①—②—③顺序推进，池壁施工按①—③—②顺序进行，浇筑方法见前述。
③进度计划：详见施工进度计划横道图及网络图。
9、养护
每次浇筑砼，应及时进行砼收水后覆盖麻袋养护，在一般气候条
件下，养护时间常温下为7天，安排专人24小时进行管理，池壁养护时侧面挂麻袋，保持砼湿润即可。池壁和底板养护时间不少于28昼夜，其他构件不少于14昼夜。
10、施工缝的留设及其处理
生物池池壁水平施工缝的位置应设在底板与池壁交接处以上
现浇钢筋砼水池施工允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
底板
15
池壁、柱、梁
8
2
高程
垫层、底板、池壁、柱、梁
±10
3
平面尺寸（底板和池体的长、宽或直径）
L≤20m
±20
20m＜L≤50m
±L/1000
50m＜L≤250m
±50
4
截面尺寸
池壁、柱、梁、顶板
﹢10
﹣5
洞、槽、沟净空
±10
5
垂直度
H≤5m
8
5m＜H≤20m
1.5H/1000
6
表面平整度（用2m直尺检查）
10
7
中心位置
预埋件、预埋管
5
预埋洞
10
30cm处以及底板以上3.8m,施工缝必须严格按照<给排水构筑物施工及验收规范>第54.2.32规定执行.根据砼墙身的宽度,确定通长木条的尺寸留设水平凹缝,在施工缝连续浇筑时,砼强度达到设计强度的70%以后,用水冲洗净,保持湿润,且不得积水.铺一层30mm厚与结构砼相同标号水泥砂浆,再浇筑砼.

11、满水试验
①水池施工完毕后，混凝土达到强度设计值后，及时进行满水试验。
②鉴于生物池规模校大，一次用水量较大（18000m3），为降低成本，节约资源，我单位拟就近利用水源，采用大功率抽水机搭设管架进行抽排。南北两池水源共用。
③向池内充水根据设计要求分四次进行：第一次充水至池壁底部的施工缝以上（＋0.4m处），检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时再继续进行第二次充水，第二次充水至设计水深的三分之一（＋2.6m处）；第三次充水至设计水深