云南省景洪水电站施工组织设计.doc

云南省景洪水电站大坝灌浆施工施工组织设计xx技术学院建筑工程系 年 月 日学生： 校准： 指导老师： 系部： 班级：前 言本论文是通过在校外的实践实习，根据云南省境内的景虹电站工程中的实际施工，结合自己的工作实际所写的。本论文共分为四个部分。第一部分为基本资料，介绍本论文的课题来源以及研究课题所涉及的工程概况，包括工程地质、水文气象、施工条件及工程辅助设施布置的基本情况；第二部分为固结灌浆的作业指导书；第三部分是致谢；第四部分是本论文课题中的工程图纸，包括固结灌浆平面布置图、围堰结构图、围堰平面布置图。本论文所选课题是一座混凝土重力坝和左岸心墙堆石坝的固结灌浆施工设计，主要研究大坝的固结灌浆等施工技术的深入了解和撑握。混凝土重力坝是一种古老而又应用很广的坝型，随着水电事业的蓬勃发展已成为近年来坝型中的主流，心墙堆石坝也是目前一种发展较快的坝体。我本次实习的地方就在建一座混凝土重力坝和左岸心墙堆石坝的组合体，混凝土重力坝最大坝高110m，坝顶长569m。左岸心墙堆石坝最大坝高47m，坝顶长92m。电站采用河床坝后式厂房，厂房坝段位于河床左侧主河槽部位，共五台机组，单机容量300MW。像这样的电站，中国还有好多座。本次毕业设计论文是为了使我们综合运用在校所学知识、结合工程实际、巩固和提高所学专业知识；培养自身刻苦钻研、谦虚谨慎、爱岗敬业的工作作风，为今后从事水电事业打下夯实的基础。但我刚从校园步入社会，毕竟所学的知识还远远不够，在本论文中难免有错误和疏漏，热切希望领导、老师的批评指正。目 录第一部分 工程概述.4第一章 工程概况.4第二章 施工进度及强度.8第三章 施工布置.10第四章 灌浆试验.11第五章 灌浆材料.13第六章 固结灌浆施工.14第七章 回填灌浆施工.18第八章 帷幕灌浆施工.20第九章 排水孔施工.24第十章 接触灌浆施工.26第十一章 混凝土质量检查孔施工.28第十二章 技术措施和质量安全保证措施.29第十三章 设备配置.30第二部分 致谢32第三部分 相关的图纸与附件33第一部分 工程概述第一章 工程概况景洪水电站位于澜沧江下游河段，是澜沧江中下游河段规划的两库八级开发方案的第六级，上、下游分别与糯扎渡电站和橄榄坝电站衔接。景洪水电站位于云南省西双版纳傣族自治州境内，坝址距景洪市约5.0km。景洪水电站的开发以发电为主，兼有航运、防洪、旅游及库区水产养殖等综合利用效益。 景洪水电站枢纽建筑物包括拦河坝、引水发电建筑物、泄洪排沙建筑物及航运过坝建筑物等。水库总库容11.39108m3，电站装机容量1500MW。枢纽工程等级为等，拦河坝、泄洪排沙、引水发电等主要建筑物为1级建筑物，通航建筑物为2级建筑物，消能防冲等次要建筑物为3级建筑物。 拦河坝由右岸及河床部位的混凝土重力坝和左岸心墙堆石坝组成。混凝土重力坝最大坝高110m，坝顶长569m。左岸心墙堆石坝最大坝高47m，坝顶长92m。电站采用河床坝后式厂房，厂房坝段位于河床左侧主河槽部位，共五台机组，单机容量300MW。厂房坝段两侧分别设左、右冲沙底孔。在河床右侧滩地布置溢流坝段及升船机坝段。设7孔溢洪道，其中1#表孔位于升船机坝段右侧，2#7#表孔位于升船机坝段左侧，溢流表孔泄洪采用底流消能。通航建筑物，按级航道、300t级船型的标准设计。升船机按单驳湿运过坝方式布置，采用齿条爬升、螺杆保安方案，最大提升高度66.42m。主体工程（含大型临建）主要分：1)右岸土建及金属结构安装工程；2)左岸土建及金属结构安装工程；3)心滩天然砂砾料开采及筛洗系统与右岸人工砂石加工系统工程；4)通航建筑物工程；5)机电安装工程。1.1 概述1.1.1 钻孔灌浆工程主要包括以下项目：（1）右岸灌浆洞的回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆与排水孔；（2）右岸112坝段的帷幕灌浆与坝基、坝体排水孔钻孔；（3）14坝段及坝基接触灌浆；（4）右岸勘探平硐的回填灌浆及勘探孔的回填灌浆；（5）112坝段的坝基、消力池与右冲沙底孔的基础固结灌浆；（6）导流底孔回填灌浆与接触灌浆；（7）坝体混凝土质量检查孔钻孔；（8）施工图纸规定的其他钻孔与灌浆等项目。其工程量见表1-1： 表1-1 钻孔与灌浆工程量汇总表 编号项 目 名 称单位工程量备注1探洞与右岸灌浆平洞、导流底孔回填灌浆m232272勘探孔回填灌浆m253包括扫孔3坝基与导流底孔接触灌浆m296834固结灌浆钻孔，515m(56)m59241包括坝基范围外5固结灌浆m51139包括坝基范围外6固结灌浆检查孔钻孔76m33607固结灌浆检查孔压水试验试段m5268固结灌浆检查孔声波检测m12709帷幕灌浆钻孔76m1559410帷幕灌浆m1422011帷幕灌浆检查孔钻孔76m140012帷幕灌浆检查孔压水试验试段m35013坝基排水孔110，L=550mm602214坝体排水孔钻孔110m313115灌浆洞排水孔76，L=3mm216016边坡排水孔L415m（76、110）m20475包括带滤膜的塑料盲沟保护17坝体混凝土质量检查孔钻孔及取芯m2300包括150、200、25018坝体混凝土压水试验钻孔(76)m1778压水试验1270试段19坝基固结灌浆试验(按基岩内钻孔约200m计)项16020020坝基帷幕灌浆试验(按基岩内钻孔约300m计)项1112301.1.2 地质条件简述 枢纽区河道弯曲，主要建筑物布置于“S”形河道腰部的直段上。该直段长约0.8km，枯水期水位高程534m，水面宽70m100m，水深8m16m；右岸江边为一基岩滩地，沿江长500m600m，宽120m180m，分布高程537m545m。枢纽建筑物区两岸地形基本对称，右岸地形相对较完整；两岸平均坡度2535，近岸山顶高出河水面190m200m。河床冲积层厚一般小于17m。坝基主要为闪长岩岩体,其弱、微风化岩块强度高，但各级结构面发育，岩体完整性差，并有轻微的蚀变。、级结构面以陡倾角为主，其走向多为N3050W，次为NE-NNE。还发育了一定数量的级结构面小断层（f）、挤压面（g）和级结构面节理（J）。坝基出露有G2和G27两条较大的断层破碎带，由碎块岩、角砾岩及少量糜棱岩组成，破碎状态。枢纽区两岸岩体风化强烈。两岸坝肩部位，全、强风化岩体铅直厚度35m40m；河床部位一般无全、强风化。右岸滩地部位，强风化铅直厚度一般小于10m。两岸坡的卸荷发育水平深度为50m80m。区内地下水以基岩裂隙潜水为主，地下水埋藏深度：两岸在地面高程570m以下地段小于30m，以上地段，右岸为3560m。坝基岩体的透水性总体上是随埋藏深度的增加而减弱。极微透水层q1Lu的顶板埋深：河床及滩地75117m；右岸4570m。据钻孔揭露，坝基透水率平均值为6.8Lu。其中河床部位透水率平均值为9.4Lu，微风化上部约20m范围透水率平均值为16.85Lu。1.1.3 施工特性与对策（1）钻孔灌浆工程广泛分布于灌浆洞、坝基和坝体等部位，部位多，平面分布较散，高差相差较大，施工布置较难。（2）钻灌项目种类多，既有导流底孔接触灌浆、坝基接触灌浆，又有坝基固结灌浆和帷幕灌浆；既有坝体排水孔，又有坝基声波测试孔；既有混凝土质量检查孔，还有各种灌浆检查孔，工艺要求精细，程序要求严格，质量要求高。（3）坝基固结灌浆工程量大，施工月强度11690m。而且所有项目的施工进度既受混凝土浇筑的制约，同时又要保证混凝土施工的要求，施工有一定干扰，局部工期较紧，因此作好现场协调，尽可能多上设备满足施工要求。（4）2005年9月中旬，一期围堰开始拆除，基坑进水后，帷幕灌浆将处于承压水状态施工，孔口高程低于库水位的帷幕灌浆孔会出现孔口涌水情况，增加了灌浆施工困难，灌浆质量也不易保证，特别是坝体廊道内最低部位的帷幕灌浆承受水头最大，帷幕灌浆孔孔口很容易出现较高的涌水压力，给帷幕灌浆施工带来很大困难。根据多年施工实践经验，当孔口涌水压力大于0.2MPa时，灌浆施工尤为困难。我国有些大坝坝基帷幕灌浆为处理此类问题，耗费了较多的时间、材料和人力，为此，必须在2005年9月中旬完成高程553.000m以下部位的帷幕灌浆和坝基接触灌浆，以减少帷幕灌浆和坝基接触灌浆的施工难度，降低工程造价，保证工程质量，因此灌浆强度相对比较集中。后期由于受混凝土上升高度的制约，施工显得比较零散。 （5）坝体排水孔有部分为竖直朝天钻孔，难度较大，有部分孔为上下两层廊道间的排水孔，钻孔深度在40m以上，施工孔斜精度要求高。（6）帷幕灌浆钻孔深度较大，最大深度达100m，精度要求高，灌浆工艺复杂。而且断裂构造发育，影响深度大，透水性强，勘探钻孔常常没有回水。尤其是有大量陡倾角裂隙的存在，给灌浆施工增加了难度。（7）坝体混凝土质量检查孔口径较大，取芯要求高。针对本工程施工特点，我们将充分运用多年来在各水电工程上的组织协调能力和大兵团作业的实力，发挥基础处理的强劲优势，运用我们在清江隔河岩（帷幕灌浆深度大于140m）和三峡水利枢纽深孔高精度帷幕灌浆（坝基帷幕灌浆深度在135m以上、三峡永久船闸95m深的帷幕灌浆孔底偏斜小于50cm），以及在龙滩地下洞室排水孔（仰孔，孔径130mm，最深90m）、三峡碾压混凝土钻孔取芯（回次取出孔径150的完整柱状芯样单节长度达12.5m）等施工的成功经验，认真组织，精心施工，保证工程质量和工期。第二章 施工进度及强度1.2 根据总进度计划和各项目的特点，安排进度计划。现对几个主要项目的进度安排和施工强度进行说明：（1）坝基固结灌浆的进度安排：坝基固结灌浆工程量较大，与混凝土浇筑关系密切，相互影响很大，是本标重点协调的项目之一。安排固结灌浆施工的原则是：满足设计图纸的技术要求，所有部位一律按有盖重灌浆，且混凝土厚度不小于3m；因为每层混凝土浇筑后有57天甚至更长的间歇期，固结灌浆施工尽可能利用这一间歇时间，以减少占用直线工期，同时也注意尽量避免过多的混凝土钻孔；以坝基固结灌浆为主，坝基外固结灌浆作为调节，在工作部位和施工条件允许的情况下，加大施工设备投入，精心组织施工。因此，坝基固结灌浆的施工进度紧跟混凝土浇筑进度进行安排。2004年1月底至2月初首先对12#坝段及右冲沙底孔部位进行固结灌浆。在2004年8月底坝基开挖完成后，优先安排坝基断层带和深槽部位的固结灌浆，为大规模进行固结灌浆创造条件。固结灌浆的施工强度分析：按照上述安排，固结灌浆的月施工强度达到11690m，出现在2004年11月份，集中在溢流坝的4#6#坝段。由于有足够的施工部位，可以加大投入钻灌设备，加强现场协调管理，按照“三钻二灌”组合月灌浆700m，投入45台钻机和30台套灌浆设备，完全可以满足强度要求。综观固结灌浆的施工强度与进度情况，固结灌浆施工比较紧张的部位主要在高程532m以下，施工时段主要在2005年2月份以前。原因是在高程532m以下混凝土施工部位基本集中在河床部位，施工部位处于强约束区，上升速度较快，固结灌浆面积大，且单位坝段的固结灌浆量较大。超过高程532m以后，上部的灌浆主要是岸坡较陡，固结灌浆的混凝土盖重较厚，混凝土钻孔进尺相对较多，可以采取见缝插针的办法安排施工。（2）高程553m以下的帷幕灌浆在2005年9月中旬以前完成，月灌浆强度达到2700m，采取多部位平行作业，尽可能多上设备，同时采取切实可行的技术措施，确保施工顺利进行。（3）坝基接触灌浆从2005年8月中旬至9月中旬进行高程553m以下部位的灌浆，其他部位的灌浆根据混凝土的进度安排在相应年份的低温季节施工。（4）导流洞堵头的灌浆受蓄水的控制，如果采用常规施工，等待混凝土的稳定温度时间，工期不允许，因此，在堵头混凝土浇筑后，采取强制冷却措施，尽早安排灌浆。（5）其他项目的施工基本不安排直线工期，满足施工条件后正常安排施工。（6）工期保证措施加强现场协调，认真做好各工序的衔接工作，保证设备、人员的最大利用率；加大设备等资源的投入，只要部位具备条件，且不违背技术规范规定，尽最大能力投入生产；搞好技术供应，优化施工方案，及时处理现场出现的各种问题。坝基固结灌浆通过施工和试验，在取得经验的基础上，报请监理工程师认可，尽可能采用并联灌浆，同时做好相应的抬动变形观测和灌浆自动记录工作，确保灌浆质量和资料的准确性。第三章 施工布置1.3施工布置（1）风、水、电布置风、水、电均采用系统供应，在施工部位就近接口使用。（2）主要项目的钻场（或平台）布置坝基固结灌浆钻场布置利用混凝土面作为施工平台，选用轻便灵活、高效的钻机进行作业。坝基帷幕灌浆与排水孔钻场布置。坝基帷幕灌浆与排水孔钻孔深度大，精度要求高，施工难度大，因此，拟在廊道底板预埋地锚固定钻机，在廊道顶拱预埋吊环用于提升钻具。坝体排水孔的钻场布置坝体排水孔均在廊道内作业，钻孔深度较大，且部分为仰孔垂直钻进，钻孔精度要求高，因此，在廊道底板埋设地锚螺栓以固定钻机。（3）制浆、供浆系统在右岸坝肩上游道路旁的高程612m平台上布置一座集中制浆站，制浆生产能力为18m3/h。制浆站设2个80t的水泥储灰罐，1个125t的粉煤灰罐，布置6台NJ600型高速搅拌机和6台1m3的慢速搅拌储浆桶，4台BW450/50灌浆泵（备用一台），布置二道50mm的输浆管道分别输送0.51的浓浆到各中转站，满足固结灌浆、帷幕灌浆和变态混凝土供浆等的需要。固结灌浆时，由于施工强度大，在灌浆部位附近设置4个中转站进行浆液的调制与中转供应，每个中转站设置1台1m3的慢速搅拌储浆桶和一个双层搅拌桶，一台BW250/50灌浆泵供浆，这些设备全部组合在一个简易集装箱内，以适应搬迁灵活的特点。每个现场灌浆站均用组合式简易钢制灌浆房，以便于频繁搬迁。每个灌浆站设一台SGB6-10灌浆泵，一个双层搅拌桶，一台灌浆自动记录仪等配套设施。帷幕灌浆的供浆管道分别从通风竖井进入灌浆廊道，拟在主灌浆廊道的5坝段和第二基础排水廊道的5坝段各设一座中转站，调制与中转供应帷幕灌浆的浆液，其配置同固结灌浆中转站。（4）排水与排污系统坝基固结灌浆时，将废水、废浆集中进行排放，不得影响相邻坝块的混凝土浇筑；在廊道内进行帷幕灌浆和排水孔施工时，将废水、废浆通过排水沟流入集水井进行排放，并安排专人进行废渣和废岩心的清理。（5）为了便于灌浆部位与中转站和制浆站等的联系，在廊道内的灌浆部位与中转站之间安装电话机进行联络，其他部位均配高频对讲机联系。（6）在集中制浆站旁布置现场值班间和试验间共100m2。第四章 灌浆试验1.4.1 按照招标文件的要求，灌浆试验主要指现场灌浆工艺试验，分为固结灌浆试验和坝基帷幕灌浆试验，在正式灌浆施工前120d完成。主要试验项目有浆液试验和现场灌浆试验，灌浆试验工程量（按基岩内钻孔）为固结灌浆200m；帷幕灌浆300m。1.4.2 灌浆试验目的（1）研究有盖重和无盖重条件下进行固结灌浆的效果，即经灌浆处理后，基础岩体的整体性、均匀性、强度、变形和抗渗性能的提高程度，以及无盖重灌浆的可行性和采取的相关措施。（2）寻求本标段地质条件下的固结灌浆、帷幕灌浆的工艺流程、施工方法、设计参数（如孔距、排距、布孔分序、灌浆压力、水灰比、岩体最大允许变形值），以及其它灌浆材料的使用和掺量与浆液的相关性能指标和质量控制标准等。（3）探索固结灌浆、帷幕灌浆合理的施工工艺措施，如混凝土和基岩钻孔选择的机型(气动钻或回转钻或两者的混用)、钻灌设备搭配组合形式及工效等，为全面展开钻孔和灌浆作业提前做好施工准备。1.4.3 灌浆试验内容（1）浆液试验按监理工程师指示选择材料品种，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列各项必要的试验：浆液配制程序及搅拌时间、比重、粘度、稳定性、流动性，凝结时间（初凝和终凝）、析水率、沉淀速度和结石的容重、强度、弹性模量、透水性以及监理工程师指示的其它内容。试验结束后，将试验成果报送监理工程师。（2）现场灌浆试验现场灌浆试验是工艺性试验，根据现场地质条件，按照监理工程师的指示，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。主要做以下二种试验：灌浆孔布置方式试验：为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。灌浆工艺试验：通过工艺试验，寻求在施工中应当采取的灌浆孔布置方式、灌浆孔深、灌浆压力、灌浆分段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变换等技术参数。灌浆作业开工前21天，编制详细的试验大纲上报监理工程师审批，灌浆试验的参数按施工图纸的要求、有关规范及监理工程师指示执行；按选定的方式布置试验孔、孔深、孔斜、灌段、灌浆压力等试验参数进行试验。1.4.4 灌浆试验施工（1）施工程序固结灌浆试验的施工程序：物探孔钻孔、压水、灌前测试抬动观测孔钻孔、观测装置安装分序钻灌及分序压水检查封孔物探孔扫孔、测试物探孔封孔资料整理、分析、提交报告帷幕灌浆试验的施工程序：抬动观测孔钻孔、观测装置安装分序钻灌及分序压水检查封孔检查孔钻孔与压水试验检查孔封孔资料整理、分析、提交报告（2）施工机械固结灌浆钻孔拟采用风动潜孔钻机QZJ-100B型、固结灌浆试验检查钻孔拟采用地质钻机XY-2PC等机型。帷幕灌浆拟采用XY2和XY2PC两种钻机钻孔，其中XY2用于孔深大于50m的钻孔，XY2PC用于孔深50m以内的 钻孔。其中回转钻进采用金刚石钻头，孔径7691mm，风动钻进采用65mm冲击器。灌浆均采用SGB6-10灌浆泵和3SNS200/10灌浆泵，配JJS-2B双层搅拌桶，制浆采用NJ600高速制浆机制浆，用三参数GJY-型智能灌浆自动记录仪进行记录，用LH2001智能位移测控仪观测抬动情况。1.4.5 试验效果评价（1）根据灌浆吸浆规律、压水检查、取芯情况以及物探测试的弹性模量值等数据，结合施工过程中发生的系列现象进行综合分析，评价效果，从而得出各种施工建议参数报告监理工程师审批（2）试验结束后，整理、分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等资料，并连同试验成果及分析报告、报送监理工程师。第五章 灌浆材料1.5灌浆材料（1）水泥：根据施工图纸或监理工程师的指示选用灌浆水泥。用于回填灌浆、固结灌浆和帷幕灌浆的水泥为强度等级P.O.32.5的普通硅酸盐水泥，用于接触灌浆的水泥为强度等级P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。若监理工程师要求使用细水泥浆液时，则通过试验选用合适的磨细水泥。（2）灌浆用水：灌浆用水符合规范混凝土拌和用水标准 （JGJ63-89）第3.0.4条之规定。（3）掺和料：若因灌浆需要，经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰、水玻璃等掺和料。掺和料的质量符合规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）第5.1.6条规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师。（4）外加剂：若因灌浆需要，经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂。各种外加剂的质量符合规范DL/T5148-2001第5.1.7条的规定，其最优掺量通过室内试验和现场试验确定，并将试验结果报送监理工程师。第六章 固结灌浆施工1.6 固结灌浆施工（1）范围与布置：固结灌浆包括坝基固结灌浆和坝基外的固结灌浆。坝基固结灌浆主要布置在坝基范围内，均为梅花形布置，分为四种灌浆区域，A区孔排距为31.5m，灌浆孔深入基岩15m；B区孔排距为32m，灌浆孔深入基岩812m；C区孔排距为33m，灌浆孔深入基岩5m；D区孔排距为32m，灌浆孔深入基岩8m，灌浆孔距、工艺及参数具体按灌浆试验和施工图纸确定的指标施工。除坝轴线以上游部位和右岸非溢流坝段的斜坡部位固结灌浆可采用无盖重灌浆外，其他固结灌浆均在混凝土浇筑到一定厚度以后灌浆。坝基外的固结灌浆包括消力池基础、河床坝段坝踵上游断层带、灌浆平洞等部位固结灌浆，均按照施工图纸施工。（2）施工原则：坝基及消力池基础、河床坝段坝踵上游断层带基岩固结灌浆按分序加密的原则进行施工；灌浆平洞的围岩固结灌浆按环间分序，环内加密的原则施工。一般均分为两个次序进行灌浆，跳孔施工，在地质条件不良地段，经监理工程师批准，采用三序施工。坝基及消力池基础、河床坝段坝踵上游断层带基岩固结灌浆施工时，混凝土盖重厚一般不小于3.0m，且相应部位混凝土达到50%设计强度。灌浆平洞的固结灌浆在相应部位的回填灌浆施工结束7d后进行。坝基固结灌浆的施工按照尽量缩短混凝土间歇时间，尽量少打混凝土进尺的原则组织施工。（3）施工工艺固结灌浆的施工顺序见图1-1。固结灌浆工艺流程详见图1-2。 测量放样定位埋管造 孔冲 洗压水试验灌 浆封 孔图1-2 固结灌浆工艺流程图检查孔验 收物探孔图1-1 固结灌浆施工顺序抬动观测孔固结灌浆I序孔固结灌浆II序孔固结灌浆检查孔物探测试 （4）物探测试和抬动观测物探测试孔按施工图纸进行布置，孔径56mm，在灌浆前、后分别进行钻孔与物探测试。抬动观测孔布置在设计或监理工程师指示的部位，孔径91mm，在抬动观测仪器安装完毕、并完成灌浆前的测试工作后进行灌浆作业。为保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内顺利进行，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工等各工艺的全过程施工中，安设抬动变形观测装置，使用具有自动报警功能的LH2001型位移智能测控仪进行变形监测。（5）钻孔坝基及消力池基础、河床坝段坝踵上游断层带基岩固结灌浆孔，一般采用QZJ-100B型潜孔钻配CIR65冲击器造孔，灌浆平洞围岩固结灌浆孔，采用YT-28气腿钻造孔。各部位的取芯孔、检查孔用XY-2PC地质钻机造孔。在钻孔过程中固定好钻机，采取措施控制钻孔孔斜，使孔底偏差不大于1/40孔深。（6）段长划分：固结灌浆孔孔深小于6m时，为一次钻孔，一段灌浆；否则采用自上而下分段钻孔，分段灌浆。 （7）灌浆设备的选用采用CPS气囊式或液压式阻塞器进行孔内阻塞，用SGB6-10灌浆泵或3SNS型砂浆泵进行简易压水试验和灌浆作业。灌浆过程严格控制灌浆压力、浆液水灰比及变浆标准等灌浆指标。用三参数GJY-型智能灌浆自动记录仪进行记录。用LH2001智能位移测控仪观测抬动情况。（8）孔段冲洗和压水试验：孔段冲洗：灌浆前对各灌浆孔（段）进行裂隙冲洗。根据监理工程师的指示，采用风水联合冲洗或高压水冲洗，冲洗时，风压为灌浆压力的50%，且不超过0.5Mpa；水压为灌浆压力的80%，且不超过1MPa，至回水澄清后10min结束。压水试验：压水试验在裂隙冲洗后，灌浆前24小时内进行。选择有代表性的孔段作单点法压水试验，孔段数不小于灌区总灌段数的5%，其他孔段灌前进行简易压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，且不超过1Mpa，压水20min，5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算流量。（9）灌浆：固结灌浆采用“分序加密、孔内循环”法，一般一泵灌一孔（段），在注入率较小的地段或相互串浆的孔段，经监理工程师批准，采用并联法灌浆，并灌孔数不多于3个，分别控制压力，加强抬动变形观测。固结灌浆的浆液浓度由稀到浓逐级变换，水灰比按试验确定的比级采用，根据工程具体情况确定开灌水灰比，开灌水灰比不小于21。注入量大的孔段采用水泥砂浆灌注。固结灌浆的浆液变换当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比。当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，则改浓一级灌注。当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓。固结灌浆在规定压力下，灌浆孔段注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，结束灌浆。（10）封孔：所有钻孔在灌浆结束后，经监理工程师验收，按照设计要求进行封孔。正常结束的灌浆孔封孔采用“全孔压力灌浆封孔法”。（11）质量检查固结灌浆施工结束7天后，按各部位灌浆总孔数的5%分别布置检查孔，检查孔均采取岩芯，用XY-2PC地质回转钻机配金刚石钻头钻进，孔径为91mm，保证岩芯获得率达到规定的标准，并按要求进行地质编录，根据监理工程师的指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，将试验记录和成果提交监理工程师。会同监理工程师进行检查孔压水检查，压水试验采用单点法；压水试验孔段透水率合格标准为：孔段合格率在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，则为合格。在灌浆结束14和28d后，在灌前相应部位进行岩体波速和静弹模测试。（12）特殊情况处理与技术措施在灌浆时，如果遇到大漏量情况，首先采用限压、限量进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆，或报经监理工程师批准后参照第条作适当处理。如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆，但并联孔数不宜多于3个；如不具备并灌条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆2448h。如果在施工中发现新的断层破碎带和风化深槽等不良地质现象，则作好详细的施工记录，将详细情况报监理工程师，根据监理工程师的指示组织力量进行加大范围和加深处理，直到满足设计要求为止。为避免引起混凝土变形，在吸浆量较大的部位灌浆时，采用逐级升压和控制注入量进行灌注，同时采用观测设备进行抬动变形观测。第七章 回填灌浆施工1.7.1 回填灌浆施工项目回填灌浆施工包括探洞回填灌浆、勘探孔回填灌浆、灌浆平洞回填灌浆、导流底孔混凝土封堵段回填灌浆等。1.7.2 回填灌浆施工回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。1.7.3 钻孔灌浆平洞的回填灌浆使用YT-28型汽腿钻机在预埋管中钻孔。孔位、孔向根据施工图纸确定，钻孔深入岩石10cm，并测记混凝土的厚度与空腔尺寸。探洞（井）回填灌浆、导流底孔混凝土封堵段的回填灌浆采用引管灌浆。勘探孔回填则采用地质钻机XY-2PC进行扫孔，然后进行阻塞灌浆。1.7.4 分区、分序回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报监理工程师审批后执行。1.7.5 灌浆 回填灌浆一般以50m轴线长度为一段，从低的一端开始施灌，依次连续向高的一端连续推进。回填灌浆采用填压式灌浆法，灌浆压力和水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。一般一序孔灌注0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。在规定的灌浆压力下，灌浆孔停止吸浆，续灌10min结束。灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。1.7.6 勘探孔回填灌浆在坝基开挖过程中，在相应部位开挖清基结束后，立即安排地质钻机对原勘探孔进行扫孔、冲洗，然后将阻塞器阻塞在孔口，按规定灌注水泥砂浆，直到封平孔口为止。1.7.7 特殊情况处理灌浆时，当回填部位的空洞较大，彼此串通严重时，在报告监理工程师同意的情况下，灌注水泥砂浆，掺砂量控制不超过水泥重的200%，或灌注高流态混凝土。灌浆过程中，如发现漏浆，则采取加浓浆液、降低压力、嵌缝和表面堵漏等方法处理。回填灌浆因故中断，则设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时，如果灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌注。1.7.8 质量检查与封孔质量检查：在回填灌浆结束7d后，按监理工程师指令布置检查孔，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。封孔：灌浆及检查结束后，采用浓浆将全孔封堵密实，将露出衬砌混凝土表面的埋管割除、抹平。第八章 帷幕灌浆施工1.8.1 范围与布置坝基帷幕灌浆分别布置在坝基上游基础灌浆排水廊道和下游基础灌浆排水廊道内，部分在右岸灌浆平洞内。上游主帷幕为垂直孔，孔距为2m，副帷幕只在河床部位0-141.5000+009.500段布置，倾向上游6，孔距2m，孔深为主帷幕孔深的0.6倍；下游设单排帷幕，孔深为上游主帷幕的0.5倍。帷幕灌浆最大孔深100m。 1.8.2 施工程序帷幕灌浆按分序加密的原则进行，先施工下游排的主帷幕，后施工上游排的副帷幕。每排帷幕按照分序、分段施工。每一个单元施工时，先打抬动观测孔，在抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前的测试工作后，再按以下顺序施工：序孔（先导孔） II序孔 III序孔IV序孔（如果需要加密） 检查孔。对帷幕灌浆的每一孔段，均按以下程序进行作业：钻孔 冲洗 简易压水试验 灌浆 下一循环。1.8.3 钻孔施工（1）抬动观测孔每坝段布置1孔，孔径91mm，采用XY-2PC型或XY-2型地质钻机配液动冲击回转钻具，用金刚石钻头造孔。（2）在序孔中选取部分孔作为先导孔，其数量不少于帷幕灌浆孔总数的10%，钻孔孔径为76mm。（3）帷幕灌浆采用XY-2PC型或XY-2型地质钻机，配液动冲击回转钻具，用金刚石钻头造孔，开孔孔径76 mm，按工程师指示埋设孔口管，以下孔径为60mm。采用KXP-型高精度测斜仪进行全孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求；如纠偏无效时，则按工程师的指示报废原孔，重新钻孔。 （4）帷幕灌浆先导孔、抬动观测孔、检查孔均采取岩心，用XY-2PC型或XY-2型地质钻机配液动冲击回转钻具，配金刚石钻头造孔，孔径76mm，岩心获得率达到80%以上，按规定进行岩心编录和岩心描述，绘制钻孔柱状图，并根据监理工程师的指示，对钻取的岩心和混凝土芯进行试验，作好钻孔操作记录，将成果提交监理工程师。1.8.4 灌浆施工（1）灌浆方式方法除先导孔按施工图要求自上而下分段卡塞进行五点法压水试验，然后灌浆外，帷幕灌浆一般采用“小口径钻孔，孔口封闭，孔内循环，自上而下分段”的方式进行灌浆。（2）孔段冲洗灌浆前对帷幕灌浆孔段进行裂隙冲洗。根据监理工程师的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，按监理工程师的指示或通过现场试验确定的方法进行。冲洗水压采用灌浆压力的80%，且不超过1MPa，风压为灌浆压力的50%，且不超过0.5Mpa；至回水澄清后10min结束。孔内残存的沉积物厚度小于20cm。（3）压水试验：帷幕灌浆的一般孔段在灌浆前均作简易压水试验，其试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，且不大于1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（4）灌浆段长：在混凝土与基岩的接触部位单独作为一段先进行灌浆，段长为2m，接触段灌浆结束后待凝24小时；以下各段的段长一般为56m，特殊情况下适当缩短或加长段长，但最长不超过10m。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝，在断层、破碎带等地质条件复杂地区根据地质条件和工程要求确定待凝情况。（5）压力控制：严格按灌浆试验、施工图纸或工程师指示控制灌浆压力，为防止抬动，接触段和注入率大的孔段灌浆，采取逐段分级升压，并严格控制注入率。除第一段外，灌浆在较短时间内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在正常操作下，尽快达到设计压力。（6）灌浆材料与水灰比：灌浆用水泥为普通硅酸盐32.5级水泥，其细度为通过80m方孔筛，筛余量不大于5%。帷幕灌浆的水灰比采用2、1、0.8、0.6等4个比级，按照由稀到浓逐级变换。（7）变浆标准：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比。当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，则改浓一级灌注。当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓。（8）结束标准：采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min结束灌浆；采用孔口封闭灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注6090min结束灌浆。具体执行时，以施工图纸为准。（9）灌浆设备：采用SGB6-10或3SNS灌浆泵灌浆，用三参数GJY-型智能灌浆记录仪记录。（10）抬动变形观测：在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置，用具有自动报警功能的LH2001型智能测控仪进行变形观测，确保抬动变形值不超过设计值。1.8.5 检查与封孔（1）帷幕灌浆结束14d后，按照总孔数10%布置检查孔，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个。检查孔孔径为76mm，用XY-2PC型或XY-2型地质钻机进行钻孔取芯和地质编录，绘制钻孔柱状图；做“五点法”压水试验。以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、试验资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。（2）所有钻孔在灌浆结束并经监理工程师验收合格后按照设计要求采用置换和压力灌浆法认真封孔，并对其封孔质量逐孔进行检查。1.8