北京某大型剧院幕墙工程施工方案(屋面外壳-鲁班奖).doc

目 录

第一章 编制依据 2
一、 编制依据 2
二、 选用技术标准及规范 2
第二章 工程概况 5
一、结构概况 5
二、 结构特点 5
第三章 施工组织部署 8
1、组织机构 8
2、质量目标 8
3、施工总平面布置 8
4、施工工期 9
5、机械设备配备 9
6、主要材料计划 11
第四章 施工准备 11
一、施工技术准备 11
二、施工材料准备 12
三、施工现场准备 12
四、施工设备准备 12
第五章 主要施工方法 13
一 、施工测量 13
二 、构件吊装 14
三 、安装方案 14
（一）钛板的安装 14
（二）玻璃的安装 18
（三）天沟的安装 21
四、冬季施工 21
第六章 主要技术要求 22
1、主要技术性能指标 22
2、材料选择 23
3、结构技术说明 24
4、实验 28
第七章 质量保证体系及管理措施 28
一、质量管理体系 28
二、质量管理制度 29
三、强化目标管理 29
（一）结构加工制作验收控制目标 30
（二）结构安装允许误差（mm） 30
(三)焊接偏差控制目标(mm) 30
（四）玻璃加工验收控制目标 31
（五）玻璃安装验收控制目标 31
（六）金属板幕墙安装验收控制目标 32
五 实行质量控制程序 32
六、质量管理保证措施 39
（一）、材料管理 39
（二）、成品保护管理 41
七、检测与检验 42
第八章 安全文明施工及保证措施 44
一、现场材料堆放 44
二、现场安全管理 44
三、现场用电管理 45
四、安全文明施工保证措施 46
五、防风、防雨、防雷措施 47

第一章 编制依据
一、 编制依据

本施工组织设计编制依据为下列有关文件：
1 、法国**图纸和技术说明；
2 、某工程总承包联合体屋面分部深化设计图纸；
3 、现行的国家和行业颁布的有关设计、施工的规范和标准；
4 、结合企业内部标准，质量手册及程序文件的有关规定。

二、 选用技术标准及规范
在本工程的施工中，将严格按照以下国家及北京市的有关法规执行，如下述标准及要求与标准有出入，则采用较为严格的标准及规范。在实施过程中，如遇到暂无标准或规范的项目，则结合企业标准或推荐的国际公认的同等或更高的标准作为依据；如若在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，将严格按其执行。
（一）建筑及结构设计规范
1、《高层民用建筑设计防火规范》 GBJ16—87(2001年版)
2、《建筑物防雷设计规范》 GB50057
3、《钢结构设计规范》 GBJ17—88
4、《建筑抗震设计规范》 50011—2001
5、《建筑结构荷载规范》 GB50009—2001
6、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001
7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 BGJ18—87
8、《建筑幕墙物理性能分级》
9、《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118—89
10、《民用建筑热工设计规范》 GB50176—193
（二）材料标准

1、《铝合金建筑型材》 GB/T5237
2、《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB/T3190
3、《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的规程》 GB801204
4、《碳素结构钢》 GB700—88
5、《低合金高强度结构钢》 GB699—88
6、《普通平板玻璃》 GB4871—85
7、《钢化玻璃》 GB9963—1999
8、《浮法玻璃》 GB11614—1999
9、《热反射玻璃》 JC693—1998
10、《夹层玻璃》 GB9962—88
11、《硅酮建筑密封胶》 GB/16776—97
12、《优质碳素结构钢》 GB669—1999
13、《连续热镀锌薄板和钢带》 GB2518—88
14、《铝及铝合金板材》 GB3880—1997
15、《钢天窗电动开窗机》 GB15763—1995/8/13
16、《全玻璃幕墙支承装置》 JGJ133—2001
17、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88
18、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》 GJ/T 12612—1990
19、《热喷涂金属件表面预处理通则》 GB 11373—89
20、《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》
GB/T9793—1997
21、《结构用无缝钢管》 GB8162
22、《碳钢焊条》 GB5117
23、《低合金钢焊条》 GB5118
24、《焊接用钢丝》 GB1300
25、《不锈钢冷加工钢棒》 GB4226
26、《不锈钢冷轧钢板》 GB3280
27、《不锈钢热轧钢板》 GB4237
28、《不锈钢棒》 GB1220—92
29、《不锈钢丝绳》 GB9944—88

30、《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835—98
31、《建筑幕墙用弹性密封剂》 JC485—92
（三）性能检测方法
1、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226—94
2、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227—94
3、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB/T15228—94
4、《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225—94
（四）幕墙工程技术规范
1、《建筑幕墙》 JG3035—1996
2、《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102—96
3、《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS 127：2001
4、《金属、石材幕墙工程技术规范》 JGJ133—2001
5、《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81—91
6、《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113—97
（五）施工规范
1、《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121—99
2、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205
3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221
4、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—95
5、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和
尺寸》 GB985
6、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB986
7、《焊缝接头机械性能试验取样法》 GB2649
8、《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》 GB8923
9、《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24
10、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91
12、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99

第二章 工程概况
一、结构概况
某（如下图）位于北京市中心，**西侧，总占地面积约20万m2。由北侧建筑（201区——地下停车场）、中心建筑（202区——大剧院主体建筑）和南侧建筑（203区——地下主机房）三部分,及其他附属配套设施组成。

某鸟瞰

202区大剧院主体建筑由歌剧院、戏剧院、音乐厅组成。
整个工程，由北京**某工程总承包联合体承建，其中总承包联合体屋面分部承担壳体覆盖外壳工程的深化设计、制作及安装任务。
二、 结构特点
主体钢结构椭球体为一超大空间的壳体，东西长约212m，南北约144m，高约46m。整个钢壳体由顶环梁、梁架构成骨架；梁架之间由连杆、斜撑连接。
覆盖外壳由钛金属板和玻璃幕组成的壳体，在壳体的中央是弧线形的玻璃幕，北入口处玻璃幕宽约100m，南部玻璃幕开口约40m。壳体最外层挂钛金属复合板，依次为防水层、保温层、隔音和吸音层，底下是红木吊顶。内部效果图如下：

钢结构构件平面分布图如下图：

第三章 施工组织部署
1、组织机构
根据本工程工程量较大、结构复杂、工种工序繁多、立体交叉作业、平行流水施工，材料供应、生产周期长、工期较紧的特点，为了保证工程的顺利实施，专门成立了项目指挥部,强调总体协调工作，保证金属屋面系统、玻璃幕墙系统工程能在施工管理、施工技术上充分体现精品意识。

参见屋面工程组织机构表（附表一）。
2、质量目标
结构“长城杯”、工程“鲁班奖”。
3、施工总平面布置
根据某总承包联合体对施工现场的总体要求，结合现场的实际情况，钢结构施工正处在收尾阶段，201区和消防通道土建结构准备施工，203区土建结构已经施工到-7.08M顶板，且正在施工水池底版。
屋面结构覆盖外壳施工现场总平面布置分为三部分：
第一部分：现场加工和材料堆放场地：203区3﹟配电箱区域作为牛腿支撑、2MM钢板等加工车间，工地东南角厕所西侧区域作为方通、檩条等打砂、喷漆车间，2﹟楼东侧区域作为刚性防水板加工车间；
第二部分：北侧201区1N轴偏西3855MM/27轴偏北2311MM处，安装一固定式塔吊，塔吊基础与201区结构基础作成一个整体，消防通道作为运输通道；
第三部分：南侧203区采用汽车吊吊装、塔吊或其他吊装方案，正在加紧论证。

参见屋面结构覆盖外壳施工总平面布置图（附表二）。
4、施工工期
根据某工程工期的总体要求，结合屋面结构覆盖外壳施工的具体情况，屋面结构覆盖外壳开工时间为2004年2月2日，竣工时间预计在2004年7月份。影响屋面竣工时间的主要因素是：
1、北侧塔吊顺利安装和运输通道畅通；
2、201区-7.08m标高的作业面，必须于2004年5月15日移交给屋面分部；
3、南侧吊装顺利就位和运输通道畅通。

参见屋面工程进度计划（附表三）。
5、机械设备配备
由于施工现场场地有限，结构安装时间紧，材料加工、制作、运输工作量大，涉及钢结构制作加工、玻璃生产加工等多工种的特点，将集中现有的工厂和生产设备，部分在工厂加工，部分现场加工，确保工程的顺利进行。

参见以下现场施工的机械配备计划表。

机械设备
名称
产地
已使用年限
规格
（功率）
数量(台)
计划进场与退场时间
吊臂运输车
日本
3
五十铃/15吨
1
开工～竣工
人货车
国产
4
五十铃/1.25吨
1
开工～竣工
手气动吸盘
德国
1～3
二足/0.14吨
20
玻璃安装前～玻璃安装完毕
手气动吸盘
德国
1～3
三足/0.22吨
20
玻璃安装前～玻璃安装完毕
卷扬机
国产
3
5.0吨(5KW)
2
钢结构安装前～竣工
卷扬机
国产
2～3
1.5吨(3KW)
4
钢结构安装前～竣工
电动葫芦
上海
2～4
0.5吨(1.5KW)
6
开工～竣工
自动升降机
上海
2
GPD16/16m
2
开工～竣工
高空作业吊船
济南
3
IVD-800
(4.4KW)
6
开工～竣工
等离子切割机
台湾
2
D406
2
开工～竣工
直流电焊机
国产
2～4
10KW
8
开工～钢结构
安装完毕
交流电焊机
成都
1～5
BX-330(24KW)
20
开工～钢结构
安装完毕
氩弧焊机
台湾
2
麦太保(12KW)
3
开工～钢结构
安装完毕
风割机
国产
1～3
M317
10
开工～竣工
磨光机
国产
1～2
日立(1.1KW)
30
开工～竣工
切割机
武汉
1～3
J3G3-400（1.5KW）
5
开工～竣工
空气压缩机
国产
2
5KW
2
开工～竣工
台钻
国产
2
1.2KW
2
开工～竣工
冲动钻

1～4
喜利得(1.5KW)
8
开工～竣工
手电钻

1～3
龙牌（1.1KW）
40
开工～竣工
水准仪
德国
2
TDL6E
2
开工～竣工
经纬仪
德国
2
DJD2B
4
开工～竣工
红外线高度仪
美国
3

1
开工～竣工
台式铝材切割机
国产
2
DG142/02（1.5KW）

平台锯
国产
2～5
3KW
7
开工～竣工
铝合金压板机
进口

Kalzip

Kalzip板安装
期间
吊车

4
临时租赁

注：最高用电容量 510 千瓦； 平均用电量 230 千瓦。
6、主要材料计划

详见材料清单及进场计划（将根据现有情况进行调整，参见附表四）。

第四章 施工准备
本工程集材料供应、屋面系统加工制作、钛复合板加工制作、钢结构制作加工、铝型材加工制作、铝板加工制作、玻璃加工及工程安装于一体。施工前准备是顺利完成该工程的基础和保证，为此我们将全力以赴投入到本工程的实施工作上去，确保工程高质、高效、按期完成。
一、施工技术准备
1、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。
2、施工前，组织各专业施工组共同学习图纸，根据图纸要求做好技术质量交
底和安全施工交底工作。
3、根据提供的红线桩、水准点，测设现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。
4、根据现场情况，安排好实验工作。
二、施工材料准备
1、根据施工图纸，对各种物资的规格、型号和生产、供应情况，及运输路线等进行详细调查。由于市区施工道路和运输条件，均受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行调研，研究多种运输方案。
2、根据施工组织设计，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3、根据材料需用量计划，做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。
三、施工现场准备
1、掌握施工阶段的气象资料，综合组织全过程的均衡施工，制定出雨季、冬季和大风天气的施工措施。
2、施工现场需提供水、电接驳点，设于施工现场周边，能满足施工需要。有专门的场内施工道路，可以满足构件、屋面系统、所需玻璃等材料运输及吊车的通行。
3、由于本工程施工所需型材、构件、主材等，主要在工厂内加工完成，部分在现场加工和拼装。因此，应确定现场加工、拼装、材料堆放、库房等场地。
四、施工设备准备
1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，结合数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。

2、根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场。机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。
3、施工机具安装就位后，应对其进行试运转，并且经过有关部门的验收，方可进行使用。
4、施工机械要求做好维护保养工作，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。
第五章 主要施工方法
一 、施工测量
屋面工程施工测量，将以“施工测量分步实施细则”的方式进行，遵循“在满足工程需要的前提下，尽量做到省工、省时、省费用”的准则。施工测量的主要内容为：屋面测量控制网的测设，天沟安装、檩条安装、防水板T码安装、铝管安装等。

屋面施工测量的总体原则：
1、遵循先整体后局部、先高级后低级的工作程序
首先按照四等平面网（导线网与边角网相组合）和二等水准网的精度要求,建立屋面工程施工控制网，使得点位的平面精度不低于1.5mm，高程精度不低于1.5mm。其次，在施工控制网的基础上，进行方向桩点的测设放样和测量工作，最后依据施工控制网点或方向桩点进行屋面型面特征点的放样工作。
2、起算数据的唯一性、数据检验与数据共享
屋面工程是某续钢结构施工之后的又一个重点分部工程，由整个工程的一体性和施工工序紧密衔接所决定，屋面施工测量必须与钢结构施工测量建立密切的联系，通过双方起算数据的统一、控制网和轴线方向桩点的相互检验和数据共享，达到承前启后，顺利施工的目的。
l 起算数据的唯一性：使用相同的基本控制点（即十字轴线点），并在条件
允许的情况下，尽量将钢结构施工控制网点纳入屋面控制网中，进行整体观测和整体平差。当同名点互差£4mm，且对屋面控制网整体精度影响不大时，将钢结构控制点视作已知点进行数据处理。当互差较大（>4mm）时，首先进行成因分析，报监理同意后视其为待定点处理。
l 数据检验和数据共享：屋面工程的所有经向方向桩点将布设在壳体以外，为了达到数据相互检验的目的，并确保共享数据的可信度，方向桩点布设时将尽可能利用钢结构的点位，差异较小（互差£6mm）时，可采用点位取中的方法进行数据共享。
3、现场作业和数据处理必须步步有校核，现场作业自检合格后、计算工作自检互检合格后，交监理或其它工程管理部门审核或验线。
具体详见测量方案。
二 、构件吊装
钛板部分构件主要包括：调节牛腿、檩条、钢板、Ω板、衬檩、防水板、钛板、导轨等，及天沟部分，主要靠井字架和人工吊装运输；
玻璃部分构件主要包括：转盘、铝合金梁、玻璃、导轨等，主要靠塔吊、吊车、井字架吊装运输。
具体详见吊装方案。

三 、安装方案
（一）钛板的安装
1、 钛板安装流程图

（参见附表五、图303和图305、图312和图313）

2、施工工艺
檩条安装
檩条支撑安装
定位放线
安全施工条件
来料检验

2mm钢板安装

“T”码放线安装

玻璃纤维安装

防水板安装

扣夹放线定位
泛水伸缩板安装

扣夹及φ50管安装

发光钉安装及电源线布置

排气管道安装

清洗轨道支座安装

钛板安装

清洗轨道及装饰条安装

钛板清洁

3、施工方法
3．1、料检（檩条支撑）

根据图纸和要求，对现场材料进行检验，尤其是对焊缝的检验。
3．2、对现场操作面的安全网，派专人进行检查，消除安全隐患。在放线过程中使用的移动梯，必须进行详细的安全交底。
3．3、定位放线
分析小组在地面架设四台观测仪器，每组地面3人，一人观测一人记录，一人对讲机指挥。屋面上共6人，一人用对讲机接受地面指挥，另外五人移动梯、划线。
3．4、檩条的支撑与檩条的安装
檩条支撑的安装与水平檩条的安装，从下向上进行分四个作业区，每个作业区分三组进行，每组18人~20人，共一个月安装完毕。
3．5、2mm钢板的安装
由下向上，每榀区间安装2mm钢板，同时，在结构纬向方通处打上固定螺钉，每装一块钢板挂梯向上移动一档，直至安装完毕。
3．6、前面工序完成以后，进行“T”码的放线。“T”码的放线根据防水板位置图，第一块板用大样现场放线法，定位以后每块板按理论尺寸，进行放线定位，编号加工，对号安装。
3．7、泛水伸缩缝结构的安装
根据设计要求，从底环梁至穹顶间有三条间隔，由防水板搭接，这三条防水板之间设置泛水伸缩板。在防水板伸缩缝结构和防水板安装完毕后，再进行防水板与泛水板的焊接。
3．8、玻璃纤维的安装
玻璃纤维的安装，与防水板的安装同步进行。从底环梁到第一条防水板末端的玻璃纤维安装完以后，再继续进行防水板安装。保温层的安装，以防水板的安装进度能紧跟完成为宜，不宜过多过快，以免雨天淋湿玻璃纤维。同时在安装玻璃纤维的过程中，注意天气情况，雨天停止施工，并作好防护工作。
3．9、防水板的锁边

防水板安装完毕，锁边是其紧后工序，锁边采用自动行走锁边机。在防水板锁边过程中，由于光滑的防水板无法着力，必须用粗实的尼龙软梯进行防滑安保措施。具体方法是，软梯从泛水伸缩缝处固定在结构上，沿屋面向下斜摆。施工人员系好安全带，安全扣与梯相联扣。每个安装组用两条软梯，交叉移动前进，每名操作人员用两条安全扣绳，确保安全扣在移动过程中，始终扣在软梯上。
3．10、扣夹定位及φ50铝管安装
扣夹安装，是防水板安装的紧后工序。放完扣夹等高线后，每圈环梁同时向上推进，或分区域向上推进。每一圈铝管安装完毕，下一道安装借助上道铝管作为着力点，一直推进到R42。
在安装φ50铝管时，必须同时安装铝合金座套A，铝合金座套B，且数量、位置必须正确，以便下道工序施工。
3．11、排气管道的安装、发光灯电源线的布置
卫生间臭气的排气管道安装，是钛板安装的紧前工序。在铝管安装完成以后，安装排气管道和发光钉电源线的布置工作。
3、12、清洗轨道支座安装
3．13、钛板安装及发光钉线的接通。
钛板安装，是从顶环梁处由上向下完成。在发光灯位置，必须同时接通电源，确保每个发光灯发亮。钛板的安装，从长轴线为中心点向两边进行，最后与天沟相交。相交处的钛板最后下单，按实际尺寸开料加工。
3．14、清洗轨道及装饰条安装
清洗轨道及装饰条安装，是从下向上进行。每道环梁依次推进，直至R42。在安装的过程中，可利用软梯进行施工，从而保证操作人员的安全。
3．15、钛板清洁
在钛板及轨道安装完成后，不再进行其他屋面施工时，可进行竣工前的清洗工作，清洗工作从上向下进行。先撕掉钛板上的保护膜，对有污染的地方进行清洗，依次完成整个屋面的清洗工作。

（二）玻璃的安装
1、 玻璃安装流程图
（参见附表六、图205、图208、图213和图227）
2. 施工前的准备
2.1、平面布置
玻璃屋面的安装平面投影位置为：W15—E15轴线之间和W69—E69轴线之间；空间位置是从底环梁至穹顶。玻璃数量约为1157块，其中北立面约681块，顶环梁约154块，南立面约322块。
2.2、玻璃仓储
从屋面长轴方向一分为二，则北立面分配为758块玻璃，南立面分配为399块玻璃，故需提供南北两块玻璃成品堆放区，参见现场平面布置图（附表二）。按每个“A”字架堆放16块计算，共需48个“A”字架。每个架子占地5m*4.6m为23m2，则北面需提供30m长，40m宽共计1200m2的玻璃堆放周转区；依次类推，南端需要提供30m*20m=600m2面积的玻璃堆放周转区。则共需提供1800m2的玻璃仓储面积。
考虑到安装与仓储之间的关系，储存量至少能满足3个工作日的安装量，则提供800m2和400m2的玻璃仓储即可。堆场外，醒目位置设立警示牌。其它仓储材料：经向、纬向型材共计约2300余条，牛腿支座1120余条。故需提供20*8的场地搭设现场仓库。
2.3、堆场材料的保护措施
2.3.1、堆场的周围设材料隔离带
2.3.2、堆场储存的成品玻璃，按 “A”字架采用彩条布密封保护。
2.4、现场材料下料车间
2.4.1、经向、纬向型材，在安装时需与牛腿单向支臂栓接，而牛腿单向支臂为机加工件，故经向、纬向支撑需按现场尺寸进行铣钻加工，故需加工车间，用地20m*10m共200m2。
3、关键工序

3.1、第一个关键工序，是钢牛腿的机加工件的安装及调整。在安装和调整的过程中，高程测量的精度是重点，它直接关系到玻璃屋面的曲面效果。
3.2、第二个关键工序，是玻璃的下单。因为是空间曲面结构，玻璃下单准确与否直接关系到整个工程的进度。在数据尺寸众多情况下，下单的技术水平与责任心尤其重要。
3.3、第三个关键工序，是玻璃打胶。打胶水平的高低，直接涉及到整个屋面的使用功能及使用寿命。因此必须按规范，按步骤一丝不苟地进行操作。
4、玻璃的下单
4.1、玻璃的下单程序
现场量尺 数据整理 初始单 复核较对 成品单 加工厂
4.2、下单程序的说明
4.2.1、整个屋面，每片玻璃均为空间平面相交。根据每榀桁架,每道环向杆件的位置,将每片玻璃编号后进行现场量尺。
4.2.2、另派一组人员，根据初始单进行洞口复尺。发现问题必须找出问题的原因并进行改正,后形成成品料单，传回加工厂进行玻璃加工。
5、 玻璃打胶
5.1、人员：打胶的人员必须经过培训，合格后才能上岗。
5.2、玻璃胶：确认玻璃胶是否在有效期内，且在试打胶时，观察玻璃胶有无颗粒大、硬块的现象，若有必须更换此批玻璃胶。
5.3、玻璃安装前的结构密封
5.3.1、按图纸的要求，对需要密封的位置，用酒精清洁干净。
5.3.2、根据打胶位置的形状，来切削胶嘴，以保证打胶连续饱满、无气泡、无流淌等缺陷。
5.4、玻璃安装后的结构密封
5.4.1、按照图纸的要求对需密封的位置，用酒精清洁干净，并在玻璃及铝合金表
面，用美纹纸进行防污保护。
5.4.2、根据打胶位置的形状，来切削胶嘴，以保证打胶连续饱满、无气泡、无流淌、无宽窄不一等缺陷。
5.4.3、根据打胶位置的形状，来选择刮刀，以保证修整后，无高低不平之缺陷。
5.4.4、所有清除的辅助材料（如撕下的美纹纸等），要集中放入垃圾箱内，以防弄脏玻璃外表面，否则用软纱布沾二甲苯清洁干净。
6、玻璃的清洁与维修更换
6.1、玻璃清洁方式
玻璃的清洁方式采用人工清洗。由于有清洁轨道,每榀梁架环向间距两米多,可采用铝梯加软梯的方式上人清洗。
6. 2、清洁液
根据北京地区情况,宜使用PH值略小于7的清洁剂，作为清洁液的添加剂。进行清洁后,再用清水复洗一次即可。
6.3、玻璃维护与更换
6.3.1、玻璃的维护应遵守以下几项:
沙暴扬尘天气后，应即时清洁；
酸雨季节，应即时清洁；
冰雪天气，冰雪融后应即时清洁；
候鸟活跃季节，应缩短清洁间隔期。
6.3.2、玻璃的更换
玻璃的更换方法：
制造轨道卡具,卡具上设钢索滑轮,在需要更换处用特制梯搭接相邻两道轨道。拆除需更换的玻璃,放在钢索托的木架上,开动小型电动卷扬机沿钢索滑下地面。将新片玻璃放在特制的木架上，再用小型卷扬机拉到指定位置,即可更换。

（三）天沟的安装
天沟安装流程图（参见附表七）
1. 支撑的安装
1. 1确定天沟位置。
1. 2安装冷桥。
2. 腔体的安装
2.1腔体的拼装。
2.2伸缩缝的安装。
2.3加强筋的焊接。
3.融雪系统的安装
3.1布线架安装。
3.2线管固定。
3.3穿电源线。
3.4自控开关安装。
3.5发热片支架安装。
3. 6硅胶发热片安装。
4. 天沟装饰
4.1铝塑板结构安装。
4.2保温棉铺设。
4.3铝塑板安装。
4.4打胶。
四、冬季施工
由于工程现状和工期要求，屋面工程准备从2004年2月初开工，正值北京冬季，具体情况参见冬季施工方案。

第六章 主要技术要求
1、主要技术性能指标
1.1、变形指标
1.1.1 壳体表面单元板块，不论是不透明或透明部分，其弹性形变和曲度满足以下要求：
1.1.1.1 平行四边形的形变不大于13mm；
1.1.1.2 两平面之间的角位移不大于±3°；
1.1.1.3 一角最大翘起，其他三个角在原位，翘起不大于20mm。
1.1.2 在风荷载及重力的作用下，受力件相对挠度不大于L/180或±10mm；其中玻璃部分框架挠度应不大于L/300。
1.2、屋面空气渗透性能
1.2.1 在1100pa压力下，每平方米小时的空气渗透量不大于1.1m3。
1.2.2 排气天窗，在1100Pa压力下，每平方米小时的空气渗透量不大于1.1m3。
1.3、屋面雨雪渗漏性能
1.3.1 透明玻璃墙部分及不透明钛板部分，在1600pa压力差下；所有结构不发生漏水；防雪性能即使在极端荷载下，亦不发生泄漏。
1.3.2 排烟窗部分，在1600pa压力差下；所有结构不发生漏水；防雪性能即使在极端荷载下，亦不发生泄漏。
1.4、 屋面的保温隔热性能
1.4.1 透明玻璃部分的隔热系数K≤1.4m/m2℃。同时金属框架与玻璃外环境具有防冷桥结构，避免玻璃内侧产生凝结。
1.4.2 不透明部分包括钛板和结构性天沟，隔热系数K≤0.5w/m2℃，同时金属结构与外环境具有防冷桥结构，避免内侧产生凝结。
1.4.3 排烟窗部分，隔热系数K≤0.5w/m2℃，同时金属结构与外环境具有防冷桥
结构，避免内侧产生凝结。
1.5、屋面的隔声性能
屋面空气声计权隔音量大于42dBa,屋面雨噪声计权音量小于42dB。
1.6、屋面的防雷性能
防雷性能达到II类。
1.7、屋面内侧的吸音性能:不透明钛板部分内侧的吸音参照1英寸K13吸音性能。
1.8、防火性能
各部分符合防火安全规则，防火等级I类，选择材料均为阻火、阻焰型。
2、材料选择
材料选择是屋面系统工程中非常重要的一环。它关系到整个工程的性能、使用寿命、外观效果。所以，合理的使用材料至关重要。
2.1 不透明部分及结构性天沟材料的选择。
2.1.1不透明屋面外装饰材料：选用进口4mm复合钛金属板；
2.1.2不透明屋面二次结构受力件：铝合金型材选用6061-T6，表面阳极氧化处理，优良的防腐性能，并具备重量轻，强度高，易加工成形的特点；连接螺栓垫片全部采用不锈钢，防止生锈；
2.1.3不透明屋面主受力构件：采用钢方通构成的钢桁架，表面打砂防锈处理，外涂富锌防锈漆，承担外装饰层等的荷载。
2.1.4防水层的主要材料：采用1mm铝原色锤纹板，材质为3004进口铝镁锰合金卷材,现场压型。
2.1.5保温、隔声及吸音材料：隔声材料主要为2mm厚钢板，保温层为50mm保温玻璃棉，容重24kg/m3，钢板内侧喷涂吸音材料。
2.1.6结构性天沟：天沟采用6mm不锈钢板折弯而成外包保温棉和4mm复合铝板及化雪材料（采用硅胶发热片）。

2.2 不透明部分排烟窗材料的选择
2.2.1窗体材料：框架采用隔热型材，面板采用20mm复合保温铝板。
2.2.2开启执行元件和控制元件：控制形式采用电动方式，使用国内外先进元器件，保证满足消防要求。
2.3透明部分的材料选择
2.3.1玻璃：采用12+15A+8+1.52PVB+8中空夹胶超白钢化玻璃。
2.3.2铝合金梁：采用6061-T6材质，表面氟碳喷涂处理。
2.3.3玻璃连接组件：玻璃压块，可调垫块，压盖、压盖支撑等采用6063-T5材质，表面阳极氧化处理；导轨及导轨支撑采用6063-T5材质，表面氟碳喷涂；尼龙垫、尼龙垫块等采用尼龙1010，起到绝缘、隔冷桥等作用；密封条采用丁腈橡胶材料，具有良好的抗老化性能，制造容易，无污染，耐候密封胶采用道康宁胶，符合JGJ02-96标准。
2.3.4铝合金梁支承组件：上转盘及支臂等形式采用专利技术，具有万向连接功能，解决了玻璃板块的调整问题。上转盘、支臂、底盘、压盘，球螺栓等组件均采用316不锈钢材质，表面砂光处理；双面贴胶带选用中等硬度8.5×12的聚胺基甲酸乙酯。
3、结构技术说明
3.1不透明部分
3.1.1防水、保温、隔声、吸音层的结构技术性能：
不透明部分的防水、保温、隔声、吸音层，由里到外由支撑系统（调节牛腿，檩条等），吸音材料,2mm钢板,50mm保温玻璃棉（容重24kg/m3），1mmKalzip锤纹防水板及其附属件（说明详见Kalzip技术说明）等组成；檩条通过牛腿用螺栓固定在钢结构上，2mm钢板通过自攻自钻螺钉固定在檩条上；而1mmKalzip防水板通过直立锁边固定在固定座T码之上，T码又用自钻自攻螺钉穿透2mm钢板固定于檩条之上，保温棉则铺在2mm钢板和1mmKalzip防水板之间，吸音材料在室内侧附着在2mm钢板表面上，从而组成一整套刚性防水、保温、隔声、吸音的
屋面系统。2mm钢板两侧折边，上下搭接，侧面由Ω板扣接，起到防止漏水的作用，这也是该系统的重要特点之一，从而与Kalzip板一起起到了两层防水系统。
3.1.1.1机械性能：
钛金属板系统不具有减少风压作用，由防水板及2mm钢板起到抵抗全部的风压；雪荷载由钛板承担，排烟窗口区域除外，然后传到防水板和檩条上；钛板层与防水板层之间具有足够的空间，使结冰对整个系统影响很小；刚性防水层Kalzip板具有足够的强度，板宽控制在550mm以内，允许修理人员行走于板肋之上，而不至于损坏整个防水系统，造成永久变形。
3.1.1.2耐久性能：整个系统材料的选择满足30年的保证期。
3.1.1.3密封性能：防水：在1600Pa气压差下，保证无泄漏。防雪：在有雪荷载的情况下无泄漏。防风：在压差500Pa情况下，空气的穿透率为0.5m3/h/m2，在压差1100Pa情况下，空气的穿透率为1.1 m3/ h/m2。
3.1.2不透明部分装饰钛板的结构技术性能。
钛板装饰层到防水板层分别由4mm钛金属复合板，钛板铝框架，三次檩条及铝合金转接件，导轨及导轨支承件、蘑菇头、发光钉等。转接件固定于KALZIP的板肋之上，并将铝圆管连接，整套转接系统将钛板与防水板连接在一起，可以进行三个方向的调整，并可以吸收制造和组装的误差。钛板层距防水板层相距308mm，保证了两层之间的通风及卫生间排臭气管道的安装。4mm钛复合板钛板层厚度0.3mm，其品质能够保证15年。
3.1.2.1机械性能：
在最大风荷载、雪荷载、清洁维修上（120kg）及热膨胀力的作用下，不产生永久变形；在鼓效应（外部振动）诸如雨或冰雹作用下，隔声防噪效果能达到42dB。整个钛板层与防水板层之间的空腔为四周全开放式，并有导轨及盖板进行有效的阻挡，不会产生建筑师不可接受的哨音。限制软、硬物冲击造成的永久变形，耐撞击性能达到III级，即;在转接件上设有腰形长孔，满足地震时带来结构变形的要求。
3.1.2.2耐久性能：颜色的同一性在15年内不受影响，包括腐蚀现象，并不留有
腐蚀的痕迹。由于钛板是钛复合板，即钛层、氧化铝和不锈钢层，折边高度为70mm，四个角装配良好并上胶防水，其抗撕扯、起泡及外观的质量保证15年不受损失。
3.1.2.3几何特征：整个板块的制造和安装最终几何尺寸，四边形形变不大于13mm，变成允许公差，整体板块安装尽可能贴近理论位