湖南某医院病房楼工程施工组织设计(芙蓉奖-鲁班奖).doc

*大学*外科病房楼工程施工组织设计*集团*公司*项目部二OO四年六月十日目 录第一章 工程概况第一节 项目概况第二节 工程概况第二章 施工总体部署 第一节 项目组织机构第二节 施工规划与目标第三章 主要施工方案及方法第一节 基坑支护及大型土方的开挖第二节 测量施工方案第三节 基础及地下室施工方案第四节 主体施工方案第五节 砌筑工程施工方案第六节 脚手架工程及垂直运输施工方案第七节 屋面工程施工方案第八节 室内装修工程施工方案第九节 门窗工程施工方案第十节 外墙装修施工方案第十一节 油漆工程施工方案第十二节 安装工程施工方案第四章 施工临时用电、用水 第五章 施工平面总布置及说明第六章 主要劳动力、材料、机具计划第七章 施工进度计划安排第八章 工程质量保证措施第九章 季节性施工技术措施第一节 雨季施工技术措施第二节 冬季施工技术措施第三节 夏季施工技术措施第十章 安全生产措施第十一章 现场文明施工措施第十二章 新技术、新材料、新工艺的应用和推广第一章 工程概况第一节、项目概况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：第二节、工程概况*大学*位于湖南省*西侧，*北的*国家级高新技术开发区。建筑面积为68732m2（地上59378m2，地下9354m2）。工程地上19层（不含设备层），地下2层，屋面高82.1m，最高处为97.6m，建筑物属于一类建筑，耐火等级为一级，安全等级为二级。设计使用年限为50年。该大楼主要组成部分为：地下二层为平战结合的地下车库、物资库；地下一层为设备用房、营养厨房、病员及职工餐厅等；一层为出入院大厅、办公、管理、值班及超市花店等服务用房；二层为出入院大厅上空、办公、会议室及会议厅等；三至四层为出入院大厅上空、病案室、病区药房、病理科、检验中心及中心供应等；四、五层间的设备层一为手术净化等设备机房；五至六层为为手术部；六、七层间的设备层二为手术净化设备机房、设备转换层等；七层为重症监护室；八至十七层为普通病房；十八层为特需病房；十九层为高级特需病房；屋顶有电梯机房、楼梯间及其他设备机房等。建筑的垂直交通：垂直交通集中于平面中部及东、西两端；中央电梯群主要为病人、医生、探视家属的主电梯并兼作送餐和运送清洁物品用；东西两端的电梯为污物电梯兼作消防电梯；另设手术室至重症监护室ICU，CCU的内部医用电梯二台，一层至地下一层厨房的货运电梯二台。一至四层辅助用房之间设自动扶梯，每层二台，共六台。建筑物各层的层高：地下二层为4.8m，地下一层为5.4m，一层为5.1m，二至四层为4.2m，四、五层间设备层一和六、七层间设备层二为2.2m，五、六、七层为4.2m，八至十九层为3.9m。外墙装饰比较复杂。主楼立面以条形窗以及横向线条的阳台为立面构成要素。其饰面主要为浅色单层铝板；阳台栏杆和装饰杆件为不锈钢及铝合金喷涂氟碳漆。一至六层辅助用房外墙采用部分干挂花岗石墙面、部分单层铝板墙面同玻璃幕墙相互穿插。内墙及吊顶装饰:卫生间、服务间、茶水间、厨房、库房、换药、清洗、消毒及污物处理等房间为瓷砖墙面；一、二层大厅、休息厅、电梯厅、走廊等及七至十九层电梯厅为大理石墙面，五、六层手术室、洁净走廊、二次通过、应急消毒等为不锈钢喷涂专用净化室专用涂料墙面；其他房间为涂料墙面。地下室防水及屋面防水工程地下室防水：地下室防水除混凝土自防水外（抗渗等级为S8），在墙外壁涂聚胺脂防水涂膜二道，外做2厚三元乙病防水卷材一道，并外砌120mm厚多孔砖墙对卷材进行保护。屋面防水：本工程屋面防水等级为级。屋面均为不上人屋面。具体做法：钢筋混凝土屋面板上1:3水泥砂浆找平，涂聚胺脂防水涂膜隔汽层一道，陶粒砼找坡（最薄处10厚）10厚1：2.5水泥砂浆找平，上做2厚聚胺脂防水涂膜一道；用C15细石混凝土整浇找平；上做1.5厚三元乙丙防水卷材一道，上做挤塑型聚苯板保温层并铺40厚C30整浇刚性防水层。1.2 结构概况本工程为地下室2层，主楼为19层的框架剪力墙结构。结构安全等级为二级。楼梯间、电梯间，采用剪力墙结构。其中在轴间和轴间各设一道1m宽的后浇带。1.2.1 基础工程本工程基础形式为钢筋混凝土护壁人工挖孔扩底灌注桩加梁板式筏板结构，其中人工挖孔桩的桩径从1200mm至2000mm不等，扩底直径1600mm至3500mm，持力层为中风化板岩，设计要求桩进入中风化板岩2.5m，其单桩承载力为270023000KN。地下室底板500mm厚，基础梁尺寸7001400mm；地下室外墙：负二层450mm厚，负一层350mm厚，混凝土强度等级为C40，抗渗等级S8。地下室其他柱、墙混凝土强度等级为C50，楼面梁板为C40。其中地下二层的人防混凝土内墙为C40，墙厚300mm。本工程在轴间和轴间各设一道1m宽的后浇带，后浇带应采用强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑。1.2.2 主体结构主体结构为框架剪力墙结构，框架柱网尺寸：7.5m9.0m、7.5m7.5m、7.5m6.6m、7.5m6.0m、7.5m3.3m不等。矩形框架柱断面尺寸:地下室至五层9001100mm、14001400mm（部分）；五层至八层800900mm；八层至十三层700900mm；十三层以上700700mm等。框架结构屋面板均为现浇梁板，框架梁高350600mm、400700mm（外圈）、250450mm、250400mm等;楼板厚为：地下室底板600mm，地下一层250mm，一层180mm，二层至十九层120mm，局部140mm、150mm，屋面150mm。砼强度等级：一层至设备一层柱墙为C50，梁板为C40；设备一层至设备二层为均C40；设备二层至十四层柱墙为C40，梁板为C30；十四层以上均为C30。外墙围护采用240mm厚烧结黏土多孔砖，内隔墙主要采用200厚和150厚轻质陶粒混凝土砌块。1.3 水电安装给、排水：水源由两根DN250市政给水管供水。本大楼主要生活给水由水池供给，由水池引两路DN250管道至本建筑地下一层设备机房吸水井。本建筑房区及厨房部分设集中供应热水系统，采用分区给水方式，竖向分区给水系统，热水管采用机械循环供水方式，给水系统、热水系统管道材料均采用低压室内给水薄壁紫铜管，氧乙炔焊接，保温材料采用福乐斯保温。排水系统材料采用柔性抗震铸铁排水管，室外埋地给水管采用球墨给水铸铁管，室外埋地排水管均采用双壁波纹管，橡胶圈接口。室内排水污、废水合流，室外排水雨、污水分流。电气：采用两路10kv电源供电，电源从附近变电站引来，以电缆埋地方式进建筑物地下一层变电所。配电柜的馈电线路采用WDZA-YJY（交联聚乙烯绝缘乙烯护套无卤低烟A级阻燃）型电力电缆沿电缆桥架敷设或采用密集型铜线，电缆均采用钢制电缆桥架敷设。照明、动力配电支线采用WDZC-BYJ（交联聚乙烯绝缘无卤低烟C级阻燃）型号线穿金属电线管在墙、楼板或吊顶内敷设。电气垂直竖井内设置楼层配电箱及安装垂直电缆桥架和母线槽。保安及接地措施：本工程接地型式采用TN-S系统。本工程采用联合接地方式，要求接地电阻不大于1欧姆，变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地、电梯控制系统的功能接地。等电位联结接地及其它医用电子设备的功能接地合用同一接地体。防雷系统：本工程按二类防雷建筑物设计。采用254热镀锌扁钢作为避雷带。建筑物屋面设置不大于10m10m或12m8m避雷网格，并与引下线连通。利用结构柱主钢筋作为防雷引下线，利用大楼基础桩基及承台内主钢筋作接地极。第二章 施工总体部署第一节、 项目组织机构本着公司“建设放心工程，追求更高目标”的质量方针，坚持“以人为本，安全第一”的原则，优质、低耗、高速、安全的建好*大学*外科楼工程，在认真贯彻公司质量手册和项目质量计划的同时，组建了强有力的领导班子和专业技术过硬的中层管理人员，以及高素质的施工班组。为本工程的预定目标：“确保芙蓉奖，争创鲁班奖”，奠定坚实的基础。项目组织机构简图：项目经理：后勤副经理：项目工程师：生产副经理：财务劳资科生产经营科材料设备科技术质安科综合办公室施 工 班 组第二节、 施工规划与目标一、施工规划由于本工程长120余米，宽40米左右，横向设置2条后浇带。以后浇带为界共划分为3个施工段，进行流水施工。屋面高度87余米，外架采用落地式双排钢管脚手架（裙楼）和电动式提升脚手架（主楼）。现场采用2台TC-5013塔吊和二台施工电梯进行材料、人员的垂直运输和塔吊半径内的水平运输，现场配置60m3/h的1台砼输送泵，为了解决施工用水和楼层消防用水，在大楼北面中间地下室部位增设300040002000的消防水箱，用一台高压加压水泵从消防水箱中抽水进行施工用水的垂直水平输送。二、 施工管理目标1、质量目标确保“芙蓉奖”，争创“鲁班奖”。工程产品符合合同和设计要求；工程产品符合国家规范和部颁标准要求，保证使用功能；分项工程及分部工程合格率为100%，工程技术资料完整率100%，确保本工程质量达到“芙蓉奖”工程。顾客满意度达到85%以上。2、安全生产管理目标坚持“以人为本，安全第一”的原则，杜绝人身死亡事故，不发生重大安全事故；不发生火灾事故；不发生生产交通事故。轻伤事故频率控制在0.5以内。3、施工进度目标按施工合同规定要求，实行工程进度总目标的控制，确保450天（日历天）工程竣工。4、 文明施工目标认真遵守文明施工守则，执行施工现场文明标准，确保达到省级文明工地标准。5、 工程技术资料管理目标与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。6、环境保护目标施工期间采取技术措施降低施工噪声、扬尘控制在4m以内、控制污水排放污染，保护周围环境，保护好树木花草，建设优美的施工环境。第三章 主要施工方案及方法第一节、基坑支护和大型土方的开挖一、基坑支护施工方案。1、基本情况:*外科楼占地3790m2,地面平整后平均标高为61.00m,局部为63.00m,设计开挖深度为:10.50m,根据工程地质报告及地层剖面图显示，地下土层依次为：填土层，坡积粉质粘土层，残积粉质粘土和板岩基层。其中填土是基坑支护工程稳定性较差的土层，分布于基坑西头详堪探报告中的区，且周边均有砖混结构的建筑物分布，涉及周长约130米，针对该工程的勘探报告，所提供的水文地质条件，拟在地面打3-5个集水井。二、主要施工方法1、人工挖孔挡土排桩施工1.1 施工设计方案1.1.1人工挖孔挡土墙：本方案沿基坑支护分为：人工挖孔桩部分和土钉锚杆部分；共设计98根挖孔桩，桩径为：900，桩长为12.5m-14.5m，冠梁长166m，宽0.45m(西头车道部位宽0.9m)，高0.3m。均为现浇钢筋砼，砼标号为：C25，采用PKPM建筑施工技术软件SG-2（windows版）的基坑支护设计软件JKZH进行计算，人工挖孔桩间距在直线部位分别为：1800mm和2000mm，在弧线部位分别为：90和100；桩径为900mm，桩芯砼强度等级为C25；桩护壁为钢筋砼护壁。砼强度等级为C15，护壁平均厚度为112.5mm，每节护壁高度为1m，内配6.5150和8150钢筋,随挖随浇，如遇流动性游泥或可能出现涌土涌沙时，每节护壁高度值小于500，并随挖随检，随浇注砼，也可用钢护筒代替砼护壁。沿桩身设置2排130锚杆内配3-7S5高强钢绞线，位置分别位于标高56.7m和53.9m，锚杆长第一道28.00m（即：56.7m处）。第二道20.00m（即：53.9m处）。桩间土设计为4排锚杆喷锚网，最底排为双排锚杆，具体情况根据基坑开挖市的土质情况确定；锚杆入土角度均为15O,用两条28a槽钢制成腰梁加钢垫板锚固锁定，自由端长5米，外套塑料管，锚管液浆采用M20纯水泥砂浆，锚杆段凝固后施加预应力为锚杆抗拔力设计值的70%（即150Kp），喷锚网护壁砼厚度为100厚，强度等级为C20,内配6.5200200钢筋网,骨架筋为12土钉焊接。1.1.2 基坑护壁挂网喷锚放坡支护，基坑除上述166米以外，其余周边全部采用喷锚支护，总放坡量为两米，自上而下设4-5道土钉锚，锚长分别为：10米、8米、8米、4-6米不等，支护边坡均为二次喷射C20细石砼，总厚度为100mm，中夹单层双向钢筋网，底层为8200200绑扎网，主筋为1620002000加强焊接骨架筋。锚杆孔径为130,倾角为15O,孔内注M20纯水泥浆，1.2 施工准备：材料准备：水泥采用强度等级为32.5硅酸盐水泥；钢筋：桩的主筋采用级钢筋，螺旋箍筋采用钢筋；砂采用中粗砂，含泥量不大于2%；石：选用粒径为10-30mm石子，含泥量不大于1%；外加剂根据施工实际情况试配后确定。1.3 定位放线：根据业主方提供的建筑物控制基点，利用经纬仪和钢卷尺放出建筑物的相关轴线，并将地下室的四边轴线延长到建筑物以外，埋桩做好标记，作为今后施工的控制基线，土方开挖前应将基坑坡顶线用白粉划在地上，便于土方施工。并将支护边坡线、挖孔桩轴线投测到建筑物上或埋桩，做永久保留，土方开挖前，在基坑边角做好“龙门架”，将基坑坡顶及坡角线放在龙门架上，便于每次土方开挖时放线，控制放坡角度。 放线完毕后，应向监理方、业主方提供一份完善的测量资料并请监理、业主进行复核，办理“测量放线成果报验”签证，另平面放线同时做好高程记录，以便以后作工程量计算依据，开挖后在基坑边和周围建筑物布放变形观测点。1.2.2 人工挖孔挡土桩施工 本工程共有基坑护壁桩98根，桩径为900mm,设计桩长12.5m-14.5m，其中桩顶设0.30.45 m (0.40.9m)钢筋砼冠梁，桩端进入基坑底3000mm。桩护壁采用130砖砌护壁和现浇钢筋砼护壁，桩身砼强度设计为C25，为了满足工期需要，在砼中加入早强剂（掺量以配合比为准），根据现场地质资料分析，地下无丰富水层，无流沙层，为了避免不可预见的地下隐患，在施工过程中应采用单双号隔桩跳挖法施工，避免土层大面积塌方。针对局部坚硬的残积土层，在施工中以风镐为主，加快施工进度。1.2.3 施工流程：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方砼浇第一节护壁在护壁上投测标高及十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、活动吊土桶，排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四周、校核桩孔垂直度和直径扎护壁钢筋砼浇第二节护壁重复第二挖土砼护壁工序，循环作业直至设计深度经有关部门检验合格后进行扩底清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇注桩身砼土方挖运锚杆施工桩间土喷锚护壁。1.2.4 桩井定位：护壁桩开挖时，由专业测量人员根据设计图纸进行桩基的测量定位，先放出基坑边线定出桩芯点，经工程技术部复核无误后请业主方、监理方的共同检测确认无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心点画圆开始掘井圈，定位放出桩点后，按桩径加护壁厚度为直径，砌井口圈，井口圈高120-240，并在外围用土培埋工作面，以利土方与材料的运输操作，设置垂直摇架，并可防止地表水流入桩孔内，当一节桩孔达到深度后，进行砼护壁浇注，必须用桩心控制点来校正护壁位置。把桩心控制点引至第一节桩护壁内侧口上，以便下面每节护壁校正和桩身垂直度，把好技术第一关，是保证桩偏心移位不超规范要求和桩身垂直不弯曲的关键。1.2.5 土方开挖：人工挖孔桩在井下作业，应特别注意安全。桩土方采取分段开挖，每段高度由土壁保持直立状态的能力决定。根据地质报告确定每个施工节段为1.0m，随挖随作，遇流动性淤泥或可能出现涌土涌砂时，每节护壁高度宜小于500，并随挖、随验、随浇注砼，也可用钢护筒代替砼护壁，以加强护壁的稳定性。上下护壁间，通常搭接长度不得少于50mm。在地层不利的情况下上下护壁间还应加有连接钢筋。护壁外则的水可通过护壁中预留的泄水孔排出，在浇灌砼前泄水孔应予以封堵。挖土由上至下，上层土部分可用镐、锹进行开挖，进入强风化板岩后用空压机和风镐开挖，直到挖至设计桩长。由于本工程护壁桩较密，拟全部采用间隔开挖。同一段内挖土应先中间后周边再修正。桩孔挖至桩身直到设计桩长。土方、岩石装入筐内，用垂直摇架吊出井口，然后人工配合塔吊运到临时集土区或在预留便道挖机装车运走，在开挖过程中，如地下水流量不大时，可用吊桶及时将水吊出井外。如渗水较大，则须在井内一侧挖集水坑，用潜水泵将水排出桩孔排入排水沟井。桩终孔后，应清除护壁污泥、孔底残渣浮土杂物和积水，验收合格后方可下放钢筋笼和灌注桩身砼。钢筋笼除按设计制作外还应注意钢筋笼外径应比孔径小100mm左右，在吊装过程中应采取措施防止钢筋笼变形，入孔时不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施固定钢筋笼位置，使其不偏不浮。1.2.6 钢筋笼的制作安装：钢筋笼制作：纵向钢筋根据设计要求纵向钢筋采用级，水平钢筋采用钢筋，水平钢筋采用的螺旋箍筋，纵横钢筋交接处均应用电焊焊接。严格按设计及规范要求制作，钢筋笼在现场加工，平卧焊接成需要的长度，吊机安装的方法施工。钢筋焊缝和接头位置必须符合GB50204-92的要求，接头按规范要求错开，错开长度500mm, 对于长度超过9米的钢筋笼可分段安装，两段钢筋笼主筋之间焊接采用单面搭接焊，焊缝长10d，d25的钢筋允许采用搭接连接，搭接长度L=35d并且不小于500mm，在同以断面内接头数量不得大于50%的主筋数量。对直径和长度大的钢筋笼，应设计要求，主筋内侧每隔2.0m加设一道20mm的加劲箍与主筋焊接牢固组成骨架，在钢筋笼外侧绑扎厚50mm预制砼垫块，严格控制保护层厚度。钢筋笼在制作，运输吊装过程中，要注意进行成品保护，确保钢笼不变形。钢筋定位后作好钢筋笼的隐蔽验收记录。冠梁钢筋制作同上。1.2.7 桩芯砼的浇筑：1）桩芯砼由现场搅拌站根据设计配合比集中搅拌。2）砼输送方式：采用输送泵泵送； 3）砼灌注：挖孔桩挖至设计标高后，通知甲方、监理等相关部门人员共同验收，浇注封底砼后，应尽快浇注桩芯砼，浇筑前先清除井下积水，清理封底砼表层的浮浆然后进行浇灌。否则在浇注砼之前孔内必须进行抽水，如果孔壁渗水较多，孔底应凿一小集水坑（能容纳抽水泵即可），进行抽水，桩芯砼在现场集中拌制，砼严格按试验室配合比通知单进行配料。其骨料最大粒径小于50mm，水泥采用P32.5水泥，坍落实控制在16-18cm，砼输送采用串筒和砼溜管，并在最下一节设软串筒。出料口离砼面不得大于2m，采用连续分层浇筑，分层振捣，每层高度控制在1.0-1.5m之间，同一桩内砼一次浇筑不得留施工缝。砼振捣采用插入式振动棒分层振捣密实，每浇注800mm厚振捣一次，振捣时直到砼表面泛浆为止，防止过振和漏振。浇灌过程中应防止地下水进入，不能有超过100mm的积水层，超过100mm需按水下砼操作规程施工。桩顶砼浇至高出设计顶标高200-300mm,以便凿除桩顶的松散层。在施工过程中要安排专人进行砼生产质量的监督，做好记录，按规定留置砼试块。4）当桩身砼浇注完毕后，应凿除桩顶浮渣和外壁，按设计制作钢筋砼冠梁。其几何尺寸，钢筋结构和砼强度等级均应符合施工规范和设计要求，1.3 钢筋砼冠梁的施工1.3.1 模板制作、安装梁板模板：梁侧模采用2.00cm厚木夹板。底模、板底模均采用12mm的竹夹板，木楞采用6080的木楞。冠梁宽900 mm，高300 mm。梁底及侧模采用12高强覆塑板、6080木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋、梁侧纵压档均为48钢管并加设保险扣。冠梁模板体系采用竹模板，现场绑扎钢筋，砼用现场搅拌进行浇注，冠梁随挖孔桩施工进度分段施工，并预留连接钢筋和预埋件。1.3.2 钢筋制作、安装在绑扎钢筋之前，将桩顶部凿毛至设计标高，并清洗干净,弹好中线后，开始绑扎钢筋，钢筋的搭接长度及接头形式均按有关规范要求进行加工绑扎，设置好保护块。1.3.3砼浇注及预埋件的安装砼采用早强型商品砼，根据实验室配合比进行现场砼搅拌，由于西向车道护壁较短，冠梁拟采取两段浇注，第一段施工时在在接头的部位留成斜槎，第二段施工前应将斜槎凿毛，清洗干净，并在接头的位置加强振捣，在浇注过程中应按规定留置试块，以便在基坑开挖过程中提供可靠的砼强度信息。1.3.4 砼的养护：冠梁砼浇注完毕后12小时内加以覆盖并浇水养护，洒水养护时间不得少于7天，以确保砼的表面保持湿润为宜，待砼强度达到设计规定强度后方可进行拆模。2、 预应力钢绞线锚杆施工2.1 锚杆施工流程：挖孔桩及冠梁施工完毕，挖土至锚杆设计标高，整好工作面钻机就位确定钻孔标高校好钻孔角度开始钻孔达到设计钻孔深度、同时锚索制作终孔洗孔锚索插入孔道泥浆清孔清水洗孔配置纯水泥浆、灌注水泥浆养护钢围懔制作安装张拉锁定。在整个施工过程中，除上述示意外，每道工序均需要自检、由技术人员复检合格后才能进行下一道工序施工，并及时做好各类资料记录和签证。2.2 锚杆施工工艺要求：2.2.1 施工前准备：调试钻机、泥浆泵、高压注浆泵，对电线、电路进行安全检查，做好施工人员、技术人员的安全技术交底，对使用的材料按规定取样、送检。2.2.2 场地平整工作：测定锚杆设置标高，在锚杆标高下挖低300mm，为钻机工作平台，并对钻机工作平台进行平整。再由专业测量人员对锚孔进行定位、复核，确定桩间锚杆钻孔位置，在地面开挖泥浆沉淀池和排水沟，钻机、泥浆泵安放到位，根据设计要求调整钻杆角度15O（误差在3 O），准备就绪，开钻。2.2.3 钻孔：该场区地质大部分为填土层，土层可能会引起塌方现象，如遇塌孔现象，必须使用套管跟进钻孔，该部分锚杆设计角度为15 O,钻孔用130钻头，冲孔用清水或稀释的循环泥浆，（主要针对残积粉质土层）。钻孔时用十字金刚钻头，钻孔深度应大于设计孔深0.3-0.5m,使孔内较大的、不能冲走的碎石块沉淀在底部，以至不会影响锚固长度和质量，钻孔在施工时应做好原始施工记录。2.2.4 制作、安放锚索：由于锚索运至工地时已经除油、除绣，使用时只需拉出按锚杆长度进行切割，组合即可。本工程设计锚索组合为3-7S5的组合，（锚索加工长度是根据钻孔长度另加1.3m，以备张拉时使用），加工时沿锚索杆体每隔2.0m设置一个定位器，使锚索杆体组合成型，锚索体自由端（5m）部分应每根用25软质塑料管套上，长度按照设计要求制作软管两端用铁丝绑扎密封，在锚索体中心，穿过定位器绑扎一根注浆软管，管头离锚头端部100mm绑扎时不宜过紧，确保注浆时可以向外抽动，锚索头部应绑扎成尖状，形成导向帽，以便安装。安装前应先将高压水或高压空气将钻孔清洗干净，直到有高压清水流出,并检查锚索体的质量，在施工区内摆放平整，以便下锚，下锚时锚索将锚体注浆管沿钻孔角度放入锚孔内，在下锚时应防止锚索扭转、弯曲变形，如有锚索插入不不至孔底，不得硬插，应抽出锚索，分析原因，再重新下索。锚体插入至底部后，外部预留1.3m的锚索用于以后张拉使用，下完锚后应立即清孔注浆，防止塌孔，影响施工质量，并及时做好施工记录。2.2.5 注浆：该工程注浆采用M20纯水泥砂浆，按设计加入早强剂，水灰比宜为1：0.5，注浆设备采用BW-250型泥浆泵，注浆工艺为无压一次注浆，并在施工过程中做好详细施工记录。2.2.6 锚杆钢联梁制作、安装：钢联梁采用228a的槽钢制作，具体做法按有关规范和设计图纸进行。2.2.7锚杆的张拉锁定：当锚孔内浆体养护7天后，方可进行张拉锁定，张拉应按先后顺序位置进行，锚杆设计锚固力为210KN，预张拉锁定值为150KN，张拉之前，用于张拉的千斤顶、油压表应经过检验，在张拉锁定过程中，千斤顶、油压泵加卸载应平稳均匀进行，禁止猛增猛降而损坏锚固力，在施工过程中应做好张拉锁定施工记录。3、喷锚网支护施工和工艺要求3.1 喷锚网支护设计是边坡分段锚杆力逐段分块平衡土压力，配合面层钢筋砼结构组成的支护挡土体系，施工则是配合基坑开挖，采用下行式施工。3.2 喷锚网支护结构：本工程至上而下设置4道锚杆。锚杆规格为48有缝钢管，锚杆长为3000m锚杆支护面层为100mm厚的二次喷射的C20细石砼，中间夹层有两层钢筋网：底层为6.5200200绑扎网，面层为1220002000加强钢筋网片，各道锚杆的纵横间距、长度、倾角、注浆材料、接驳构造均与施工图为准。3.3 喷锚网支护施工工艺流程:施工工艺流程一般规定如下：机械开挖人工修坡喷射底层砼锚杆成孔、清孔安置锚筋与注浆绑扎底网钢筋并焊接锚头加强钢筋喷射面层砼全封闭视土质情况喷射二层进行循环作业（特殊情况下可采用先扎钢筋网片后一次喷射成型）3.3.1 开挖步距应与锚杆层距一致，并要按暴露土层的自立能力、浸水情况进行调整，如有必要时须进行分段跳挖，采用竖直注浆管棚等措施限制水土涌出，在重要的限制位移变形的地段尽量减少切深，严禁超挖，并尽快喷射底层砼。3.3.2 成孔：采用地质钻机成孔，孔位纵横定位允许偏差宜为100-50mm。3.3.3 清孔：采用压缩空气0.5-0.6Mpa吹清残土或用0.15Mpa清水清洗孔道。3.3.4 披挂钢筋网片：根据设计要求和相应规范绑扎钢筋网片，并焊接锚头，锚头焊接用锁定钢筋焊牢。3.3.5 第二层细石砼喷射：喷射第二层细石砼进行全封闭，坡面砼板厚度为100mm。在施工过程中,在坡面应设置一圈挡水沟，防止地表水进入基坑破坏喷锚网的结构，加强喷锚网的稳定。3.3.6 在施工过程中应加强信息化管理，施工中如遇浸水、流沙、淤泥、片帮、地面开裂等地质情况与工程勘测报告明显不符时，应及时反馈到项目部，针对变化调整施工方法及程序，确保施工安全。4、土方挖运本工程土方量大约为：5万m3，开挖平均深度为：10-12m。外运比较困难。 4.1施工方法：根据本工程的特点，拟采用“明挖顺作法” 施工，基坑开挖采用反铲挖土机，运输车辆配合人工施工。4.2开挖施工方法：首先按设计图纸全场地面区开挖边界要离挖桩边界4米左右，且深度不大于3米。区则按锚杆步距边开挖边支护，开挖深度和锚杆步距一致不得超挖，每一层朝一个方向退挖，即由东向西，自上而下分层开挖，速度适当，挖土的层数根据锚杆的高度和数量确定，4.3开挖接力工作台阶：挖机逐层下挖至底层台阶，形成接力台阶，分别由3-4台挖机在各自的台阶进行接力。开挖的同时在最低处底部按实际需要设置集水井，再由抽水机抽出基坑外沉淀后排至下水道，每个工作台阶向外作成流水坡，使渗出的地层水和雨水顺利流入集水井，保持开挖工作面干爽。严格控制开挖标高。深基坑第一次开挖至底板基底上方300mm处。开始人工挖孔工程桩施工，人工挖孔工程桩施工中，挖出的土方采用人工水平运输至基坑的南向，多余的土方用小挖机（0.4m3）塔吊（吊篮）配合施工。4.4对土方施工的要求：土方开挖过程中应密切配合喷锚网支护施工，不得超挖，不得碰撞支护面层，下层土方要等锚杆达到设计强度才能开挖，在土方不能外运的情况下，应采用二次倒运等措施，开挖工作面，满足喷锚网施工要求，基坑开外前应配备足够的抽水设备，遇暴雨能迅速排干基坑内积水，防止基坑被淹。基坑开挖完成后应及时办理好基底验曹及隐蔽签证手续，抓紧车道部分施工，减少基坑土层外露时间。4.5根据现场条件，确定土方运输车辆从东门进西门出的运输方式，基坑中间设一条12m宽的临时路，中间道路应比工作面高出1-2m，并在路面适当铺垫碎石，中间道路随工作面下挖而下降，最后保留一出土口，供工程桩余泥外运使用。第二节、测量施工方案一、测量放线轴线控制：根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网，用DJ2经纬仪采用直角坐标法布设出建筑物平面控制网，根据需要设出半永久性控制点，并办理有关轴线定位移交手续。仪器控制点设在建筑物四周的空地上，在地下室施工期间，投射轴线前应先复核仪器控制点是否移位。根据建筑物施工平面测量控制的需要纵向主控2、8、16、3/19轴，横向主控A、B、F、L轴。从而形成施工控制网。仪器投射轴线前用正倒镜的方法复核仪器的误差，用以作为基础定位放线的依据，其误差控制在规范允许范围内。桩基的定位放线：用经纬仪将主控制网投测至基坑底，并用木桩和在护壁边做轴线的标记，在基坑底布设基底控制网，在基坑底分量出各分轴线，再以分轴线为基准量放桩位。在桩孔护壁第一模浇注后，将轴线位置投测至护壁顶上，用于复核和检查。基础底板轴线投测主要分三次进行。第一次：垫层施工前，以基底控制网为基准，分量出各轴线后，利用各轴线量测出基坑外边线、承台、基础梁、电梯井、积水坑等边线用于控制以上部位的土方开挖和砼垫层的浇注。第二次：垫层施工后，利用各轴线量测出柱子、承台、基础梁、剪力墙、外墙的中线和边线并用墨斗弹线用于控制钢筋板扎、模板安装。第三次：底板钢筋绑扎后，在底板上层钢筋面上量测出柱子、剪力墙、外墙、积水坑、电梯井坑的中线和边线并用油漆标识用于以上部位的钢筋扦筋和模板的安装。垂直度控制：投测主轴线控制网后，先闭合复核误差是否在允许的范围之内，然后量测出各分轴线。根据各分轴线量测出柱子、剪力墙等中线和边线并用墨斗弹线。单层垂直度用线垂测设和复核柱子、剪力墙的垂直度。二、主楼轴线控制、圆弧边控制、垂直度控制1、轴线控制：根据施工段分段情况测设控制点，、为第一施工段，、为第二施工段，、（13）（3/19）为第三施工段。根据施工平面图，在第一施工段埋设四个平面测量控制点，在第二施工段、第三施工段各埋设三个控制点，控制点埋设在一层楼面上，控制点上埋设15015010mm的铁板，在铁板上刻出控制点的十字交叉点，以便于控制点的标识。二层以上每层楼板上留置引测孔，引测孔大小300300mm，利用激光铅垂仪，将轴线准确投测至上一层楼板上。控制点具体位置见控制点布置图，引测孔处钢筋不切断，该孔在主体结构施工完成后进行封闭。每次均在一层控制点上架设激光铅垂仪，以保证铅垂线的精度。控制点投测至施工层后，利用经纬仪和钢卷尺量定的方法，即可测设出各条轴线。该方法具有测设精度高，施工方便、快捷。测设过程中随时进行复核，使之闭合差不超过规范规定。如施工段施工顺序发生变化，测控点的布置应做相应的变化。2、圆弧的控制：设计半径35.715以下的圆弧采用在现场直接找圆心画圆弧的方法控制，设计半径大于35.715采用长弦直角坐标法，又称长弦支距法。长弦直角坐标法测设辅点方法图附后，以设计图纸设计的半径画圆，在其中切取符合工程实际需要的一段弦长。弦长定位8m，在弦长上等距离分成八段或十六段，测设出每一段弦边至弧边的长度，该长度外边点连线形成的圆弧即为圆弧控制线，并按此控制线制作定型圆弧，用于圆弧边线的控制。 3、垂直度的控制：1）单层垂直度：利用轴线控制网分测柱、剪力墙的中、边线和建筑物外边线后，用0.5kg以上的线垂复核其垂直度。2）楼高垂直度控制：在主楼施工过程中要把各大阴阳角轴线，主轴线和外窗洞口边线引测至各层的外墙面上，以便利用线锤检查各层轴线和洞口的偏差情况，同时，利用轴线控制剪力墙的垂直度，在用经纬仪引测前要用正、倒镜的方法检查仪器轴误差，并在各楼层进行四个90角闭合测控。然后根据外墙标志的轴线引测点用线锤或用经纬仪以斜抽影法复核轴线，以防大楼整体倾斜，控制层面垂直度3mm，全高垂直不大于15mm。4、标高控制1）根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪将设计标高标高0.000（黄海高程62.5m）的基准控制点按三等水准要求，在大楼作业区外稳定处理设3个永久性水泥铁板桩，并引测高程，以满足施工测量和沉降观测之需要。2）大楼地下室、主楼、群楼每一层的高程控制均按四等水准要求，从基点水准桩标记的0.000引测到作业面，并标记在方便施工作业点（柱钢筋、架杆等）。因主楼层次多，只能采用标准钢尺量距传递，然后按楼层结构标高测记在混凝土柱、墙上，以便于施工之用。三、沉降观测1、沉降观测点设置沉降观测点的埋设，先在设计规定的沉降点处予埋设5厚150150的钢板，拆模后按设计进行安装。如下图所示：+0. 500予埋5厚150150钢板200mm长14钢筋墙柱装饰面装饰厚度90mm按设计要求留设沉降观测点，其具体位置见施工蓝图，观察前要根据设计要求和施工规范要求测设沉降观察点的基点，基点拟测设三个，同高程控制基点通用（见平面布置）。设置位置必须在建筑物产生的压力范围以外，并应在基坑开挖前15天完成3个永久水准点的埋设。设立位置报监理单位审批、核实，并及时做好记录，测量要求在建筑物以外的方便和稳定处设三至四个水准点，并加以保护。2、沉降观测的要求沉降观测应按图纸上设置的观测点进行，观测应从浇筑基础起直到建筑物沉降稳定为止，施工中如发现异常情况应及时通知设计人员。沉降实测资料作为本工程地基基础部分的工程质量检查依据之一。施工3、测量的精度控制，如下表：序号项 目允许偏差(mm)1楼层标高允许偏差32主体封顶标高总允许偏差153层间竖向测量每层轴线尺寸偏差34主体封顶总垂直偏差205沉降观察闭合差0.3n(n为测站数)第三节、基础及地下室施工方案二、桩基础施工方案1、主要施工方法1.1 人工挖孔桩1.1.1 施工程序：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方砼浇第一节护壁在护壁上投测标高及十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、活动吊土桶，排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四周、校核桩孔垂直度和直径扎护壁钢筋钢筋砼浇第二节护壁重复第二挖土砼护壁工序，循环作业直至设计深度对试桩岩样的静载试验、验收合格后进行扩底清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层桩身验收吊放钢筋笼就位隐蔽验收浇注桩身砼。1.1.2 桩井定位：由专业测量人员根据设计图纸进行桩基的测量定位，经工程技术部门复核无误后请业主方、监理方的共同检测确认无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心点画圆开始掘井圈，定位放出桩点，按桩径加护壁厚度为直径，砌井口圈，井口圈高120-240，并在外围用土培埋工作面，以利土方与材料的运输操作，设置垂直摇架，并可防止地表水流入桩孔内，还可以减小及校核位偏差。1.1.3 土方开挖：桩基工程施工分两个施工段，施工段设在10轴和11轴的中间，1到10轴为第一施工段，11轴到3/19轴为第二施工段。基中三个需做岩样试验的桩作为重点和集中人力突击挖至中风化板岩，提供尽早试验的条件。其次，工程桩开挖时，将需要跳挖部分的桩按平面图示意将其中表示为重点的桩优先开挖（平面图附后）。人