[山东]灌区续建与节水改造施工组织设计.docx

续建与节水改造2007年度工程施工投标文件技术文件1）施工组织设计目 录第一节 工程概况1.1 工程概况1.2 工程地质条件和水文地质条件1.3 合同项目和工作范围第二节 施工总平面布置2.1 总平面布置原则2.2 主体工程施工区2.3 施工管理区2.4 施工生活区第三节 施工方案、方法3.1 施工准备3.2 施工测量、放样3.3 渠道工程3.3.1土方开挖工程3.3. 2堤防土方填筑工程3.3.3砌石工程3.3.4防渗衬砌工程3.3.5水土保持工程3.4渠系建筑物改造工程3.4.1拆除工程3.4.2土方开挖工程3.4.2土方填筑工程3.4.3砌石工程3.4.4砼及钢筋砼工程3.4.5金属结构设备制作、安装工程3.5测水量水设施3.6临时工程第四节 施工组织结构4.1 施工组织机构4.2 现场项目经理4.3现场技术负责人4.4现场专职安全员第五节 质量目标和质量保证措施5.1 质量目标5.2 质量保证措施第六节 施工进度与工期安排6.1工期目标6.2施工进度计划6.3施工进度计划保证措施第七节 资源配置7.1 人力资源7.2 资金资源7.3 物料资源7.4 机械设备资源7.5 其他可供利用的资源第八节 安全保证体系与措施8.1 安全保证体系8.2 安全保证措施第九节 文明施工和环境保护9.1 文明施工9.2 环境保护第一节 工程概况1.4 工程概况1.5 工程地质条件和水文地质条件1.6 合同项目和工作范围第二节 施工总平面布置2.1 总平面布置原则2.1.1 施工总平面布置应根据工程的施工特点和施工工期要求，综合调查分析当地气象资料、水文资料、施工场区地质资料、施工现场土地状况及行政区划归属、当地民俗等情况，统筹兼顾，合理布置。2.1.2 总平面布置应尽量布置在发包方提供的已征占土地范围内，合理使用土地，尽量少占耕地，确需征用土地时，应尽可能利用荒坡荒滩等对农业生产影响较小的土地。2.1.3 房屋建筑和施工临时设施应远近结合，前后照应。2.1.4 总平面布置应紧凑合理，遵守环境保护和水土保持的有关规定。2.1.5 施工布置要充分利用现有的交通、通讯、供电、供水、排水等设施体系。2.1.6 根据工程特点、自然条件、工程地分布情况，结合交通线路布置，将施工总平面划分为为主体工程施工区、施工管理区、施工生活区等不同的功能区域。2.2 主体工程施工区2.2.1渠道防渗衬砌工程施工区渠道防渗衬砌工程自桩号0+000至桩号3+870，全长3870m。施工作业面窄而长，呈带状连续分布，施工作业内容以机械挖填土方、人工拆除旧护坡、防渗衬砌为主，作业面大而工作量小，因而，在施工安排上采取三个专业作业队伍同时作业的施工方法，分段交叉施工，施工作业面全线展开。施工场地布置在原渠道和发包方提供的已征用土地范围内。土方工程尽量做到挖填平衡，运输距离尽量缩短。防渗衬砌工程布置在0+0001+238渠道之间，施工材料放置在两侧宽阔高地上，弃渣、弃土一次性放置在监理指定位置。防渗衬砌维修工程布置在1+2383+870之间，施工材料放置在两侧宽阔高地上，弃渣、弃土一次性放置在监理指定位置，拆除的压顶石等可利用材料一次性放置在业主指定地点。详见施工总平面布置图。2.2.2 渠系建筑物工程 本标段渠系建筑物包括远东干进水闸改建桥工程、改建东干进水闸工程、北辛桥维修工程、王店桥维修工程、果园桥维修工程、曹家桥维修工程、大沙溜穿涵维修工程、南干穿东干涵闸维修工程、小涵闸改建工程等十三处，各项工程分别独立且相距一定的距离，本着就近施工的原则，施工场地在各个工程附近分别布置，工程基本上属原址重建，原则上使用原有的场地和发包方提供的工程保护范围。建筑材料用量较少，原则上根据施工进度用量，边施工边购进。尽量少占场地。详见施工总平面布置图。各建筑物施工区分别设料场，料场内砂、石、水泥、钢材、碎石等材料按照规格不同分别设置储料池，将料物分开，避免施工时掺杂使用。钢筋贮存时，下部设置不小于30cm埂墙，将钢筋垫高，上部与钢筋加工车间一起打设顶棚，避免淋雨造成钢筋锈蚀。砂、石、水泥靠近砼搅拌机，便于上料。模板、木料等靠近木工车间，便于模板制作和模板维修。详见施工总平面布置图。2.3 施工管理区根据既便于施工管理，又具有满足管理机构所需的交通、通讯、供水、供电等条件的要求，将本标段管理区设在桩号2+994果园桥附近，渠道北侧。此处有果园至罗家的硬化道路，对外交通便利。基本处于整个标段的中心地带，由东西通达的渠堤道路，进出工地方便。西靠果园村，东近曹家村，供水供电条件优越。同时，此处地势较高且平坦，便于排水，是布置管理区的较好地段。详见施工总平面布置图。管理区内设项目经理办公室、技术负责人办公室、施工科、财务科、材料供应科、试验室、后勤及伙房等管理场所，管理机构场地360m2，尽量选在渠道管理范围内，不足部分临时租用村民耕地。详见施工总平面布置图。2.4 施工生活区由于施工场地较长，建设工程较分散，因此在布置施工生活区时，将是工生活区分成三个小的区域，其中第一生活区选在桩号2+994果园桥附近，在渠道的南岸，与管理区毗邻。第二生活区选在桩号2+442 王店桥附近，第三施工生活区选在桩号3+444曹家桥附近。第一生活区安置渠道衬砌施工队人员，此处靠近对外交通大道，施工机械进出场地方便，场地宽阔，沿路布置机械停放场地，便于机械维修和停放。第二、三生活区分别安置两个建筑物施工队人员。两个队分别就近进行渠系建筑物施工。每个生活区根据最高峰时期工人总人数，按照每人不少于4m2 住房要求，分别设置居住、就餐、洗漱、学习等设施。生活区场地原则上使用渠道管理范围已征土地，不足部分临时租用村民土地。详见施工总平面布置图。第三节 施工方案、方法3.1 施工总体方案根据施工场地宽阔作业面大和施工工期短的特点，总体施工方案拟采用三个施工队分别在不同的作业面上同时作业。其中第一施工队进行渠道衬砌工程施工，第二、三施工队进行渠系建筑物施工。渠道防渗衬砌工程作业程序：0+0001+238渠段机械开挖渠道土方（同时在预制厂进行C20砼板预制）人工清理边坡和渠底人工开挖护坡齿墙基槽砌筑齿墙铺复合土工膜（土工布）安装预制砼板安装压顶石;1+2383+870渠段机械开挖渠道土方人工清理边坡和渠底淤泥拆运原压顶石和破损的护坡砼块铺塑料薄膜防渗层安装替换预制砼板安装新压顶石。渠系建筑物桥、闸、涵等工程作业程序：土方开挖浆砌石基础将砌石墙/底/边坡等砼排架/柱/板等启闭机、闸门安装/桥栏杆安装上部管理房建筑内外装饰。3.2 施工方法及要求3.2.1 施工准备3.2.1.1 开工前，由现场项目部经理召集全体项目部管理人员进行职责分工，并制定各项管理制度和操作规程。3.2.1.2 现场技术负责人召集有关施工技术人员全面熟悉设计文件和设计交底，在此基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题后，按照程序向有关部门和单位汇报，并提出自己的合理化建议意见。3.2.1.3 根据现场收集到的情况和核实的工程数量，按照工期要求、施工难易程度、人员设备材料准备情况，便只是实行的施工组织设计，需要编制专项施工方案的，编制专项施工方案，报监理部审批。3.2.1.4 修建生活和生产用房，解决通讯、供电、供水、场内交通等临时设施。3.2.1.5 按照投标书承诺将开工所需的施工人员、材料、设备、仪器落实到位。 施工前的准备工作就绪，申请开工令。3.2.2 施工测量、放样3.2.2.1 校验基准点 根据设计图纸和有关测量规范要求，与建设单位、监理单位一起对提供的控制点进行校验，确定基准点的精度。如基准点与设计不符，按照有关程序要求有关部门重新认定。3.2.2.2 建立施工测量控制网络系统根据设计图纸、施工组织设计方案、基准点等资料，建立施工测量控制网络系统，将施工控制高程电、坐标点等控制点用牢固的措施固定下来，便于施工全过程进行测量控制。同时，绘制“施工测量控制网络图”。3.2.2.3 施工放样渠道放样：根据“施工测量控制网络图”，在施工现场将渠道轴线和开挖轮廓线放样，并在不被破坏的施工区域外，建立一条施工控制导线，以便随时就近控制渠道工程施工。施工放样无误后，进行纵横断面测量，重新复核开挖土方量，为进行开挖土方平衡计算提供准确地依据。 建筑物放样：根据“施工测量控制网络图”，在施工现场将需要建设的桥、闸、涵等建筑物轴线和开挖轮廓线放样，并将控制点引在不被破坏的建筑区域外，以便随时就近控制建筑物工程施工质量。3.2.3 渠道工程施工3.2.3.1土方开挖工程渠道土方开挖使用CAT220挖掘机将挖出的土方摊铺在需要填筑的堤防工程场地上，根据填方工程用土方量要求，合理安排开挖进度和土方量，做到挖填基本平衡，减少土方调运工作量。土方调运运距在50m范围内，使用30型装载机运输。运距教远的土方调运，使用10t自卸汽车。工程多余土方需要外运的，使用10t自卸汽车，运到监理指定的弃土地点。边坡和渠底开挖时，严禁超挖或欠挖，误差不大于2cm。如果地下水位较浅，根据土质透水性强的特点，使用井点法降低地下水位，使地下水位将在开挖轮廓线0.5m一下，保持整个开挖作业处在干场施工环境。同时保证土质含水量达到筑堤要求。齿墙基础土方开挖使用人工开挖方法。开挖过程中出现意料不到的缺陷，应按监理人要求，予以特殊处理，处理方法可采取增加开挖范围、回填设计要求的土料及其他加固措施。当渠道底部或边坡出现淤泥及软弱土层时，将淤泥及软弱挖除，使用6：4碎石土进行置换，填筑压实度D95%。开挖过程中，若遇降雨应采取排水、覆盖边坡等措施，防止基坑积水和冲毁边坡的现象发生。3.3堤防土方填筑工程 填筑施工前将工作面范围的杂草杂物等全部铲除，若工作面湿度较大英翻晒凉土，若土质比较干燥应洒水增湿，使土料达到设计含水量。堤防土方填筑，结合土方开挖一起施工。土料摊铺使用30型装载机，碾压使用高频震动碾，碾压采用搭接法。土壤含水量、土料厚度、碾压遍数、搭接宽度等填筑参数由现场碾压试验确定。边沿及小范围土料回填采用蛙式打夯机和人工夯方式压实。铺料宽度应超宽30cm，待填筑完毕再按设计尺寸进行修坡。若遇降雨天气，应及时将表层土料压实并使表面呈拱形，便于排水。雨后作业前应翻晒凉土，达到设计含水量要求。3.3.3砌石工程 渠道范围砌石工程主要是齿墙。浆砌石采用坐浆法。要求砂浆饱满，砌石稳固，上下错缝，及时洒水养护。砂浆使用砂浆机拌和。砂浆配合比由监理确认的试验确定。3.3.4防渗衬砌工程防渗土工布、保温层采用人工铺设的施工方法。土工布铺设按垂直于输水渠方向由上游至下游依次铺设，搭接宽度不小于20cm。防渗砼板预制采用工厂预制方法。防渗砼安装采用人工安装方法。按设计要求分段施工。铺设一律按水平通缝、竖直错缝、自下而上砌筑。铺设前将砼板清扫干净，每一施工段采用水平挂线和坡面挂线立体定位方法。平整度用2m靠干测量，误差不大于1cm,，相邻块的相对高差不大于0.5cm ，缝宽误差不大于0.3cm.。砼板缝采用膨胀砼填塞。填塞前，清理缝内杂物，填满后，将膨胀砼压实，表面压光。膨胀砼配合彼岸设计要求执行。砼板铺设勾缝后用草袋覆盖，并按养护制度及时洒水养护。压顶石采用使用全站仪全长定线后分段挂线施工的方法。双面挂线，确保压顶石边沿顺直，顶面平整。缝宽2cm，误差不大于0.2cm。相邻两块相对高差不大于0.5cm。3.3.5砼工程施工 本部分砼工程主要有现浇砼渠底。现浇砼渠底使用滚筒搅拌机拌和，小型铲车和独胶轮车运输，平板振捣器振捣，原浆压光。3.3.6水土保持工程水土保持工程主要内容是植树绿化。按设计要求选择根系发达、主干顺直、无虫害的优良树种。树穴采用小型挖掘机作业。植树采用人工填埋。填埋时，先将树穴填土略高于树根部分，将树根提一提松动松动，然后人工踩实，确保树根舒展并与四周土壤接触密实。最后，预留围堰并浇水至水渗漏十分缓慢为止。植树要求横竖成行，相邻两排错开，平面呈梅花形布置。植树完毕后，要及时浇水，确保树木成活。3.4渠系建筑物改造工程3.4.1拆除工程 按设计要求将废弃不用的建筑物拆除。拆除使用机械锤、挖，预留20cm保护层是用人工锹挖，确保建基面不被人为破坏。拆除时，先上后下，严禁使用爆破拆除方法。拆除后的废料分拣后按监理人员要求运至指定地点并推平整理。3.4.2土方开挖工程开挖前，应按发包方提供的资料检查开挖范围内是否有通讯、供电、供水等设施，并准确定位。开挖过程中，若遇不明管道、光缆、文物等设施，应停止施工，上报监理人员决定后，再继续进行施工。 建筑物基坑土方开挖使用机械开挖为主，附以人工开挖修整。预留20cm保护层，使用人工开挖，确保建基面不被扰动破坏。建筑物基槽若地下水位较高，采用井点与基坑相结合的降水方法，将地下水位降至建基面0.5m以下，确保基底和边坡在干场进行施工。开挖线必须符合建筑物设计详图规定，并预留施工作业面。开挖边坡深度在1.5m以下土坡，边坡不大于1：1.2 ，开挖边坡深度超过1.5m以上，坡度应适当放缓，或采取必要的支护措施。弃土应放置在远离开口2.0m 以外，避免附加应力造成滑坡。基础开挖自上而下进行。开挖过程中，若遇降雨应采取排水、覆盖边坡等措施，防止基坑积水和冲毁边坡的现象发生。开挖土料应专门放置，不要掺杂其他杂物，以备回填使用。3.4.2土方填筑工程建筑物土料回填前，应清理回填范围建筑遗留物及其他杂物。回填尽量使用开挖土料，不足部分按监理人要求挖运。回填使用小型铲车上料，人工摊铺，蛙式打夯机夯实。一层土料厚度不大于20cm ,压实遍数根据现场试验和设计要求的压实度确定。边缘部位无法使用打夯机时，采用人工夯实，一层土料厚度不大于15cm。夯实层与开挖边坡接触部位，应将边坡开台，开台宽度比小于每层土料厚度。若遇降雨天气，应及时将表层土料压实并作成坡状，便于雨水汇集，集中排出工作面。3.4.3砌石工程3.4.3.1 砌石1）材料砌石（1）砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程序分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-2002的规定。用于浆砌石的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高有感于5cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容量不小于22.5kN/m3，温抗压强度大于100Mpa。砂的质量应符合招标文件有关规定。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号就符合本技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）应按本章的有关款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验、并报送监理人批准。（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。（3）胶凝材料拌和过程中应保持租、细骨料含水率的稳定性，根据骨科含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3min，不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少于拌三遍，再温拌至色泽均匀，方可使用。 （5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 胶凝材料的允许间歇时间表砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质酸盐水泥20-309012010-201351805-101952）浆砌石体砌筑一般要求（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过招标文件有关规定。毛石砌体（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。（2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）毛石砌体灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂将或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（4）毛石砌体第一皮及转角外、交接处的洞口处应选用较大的平毛石砌筑。（5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，具同皮内的中距不应大于2m。 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块不应小于墙厚的2/3。料石砌体（1）料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。（2）料石各方面加工允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。（3）料石砌体的灰缝厚度，应按料石确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。 料石加工的允许偏差表料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57毛料石1015（4）砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。（5）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。3）水泥砂浆勾缝防渗（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较水的水灰比，灰比控制在1：1到1：2之间。（2）防渗用砂浆应采用P32.5以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝砂浆必须将槽缝冲洗干净，不得残留杰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成的砂浆初凝后，砌体表面尖刷先干净，至少用浸温物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 3.4.4砼及钢筋砼工程本标段建筑物砼及钢筋砼工程主要包括砼齿墙、砼墩帽、钢筋砼基础、机架柱/桥、二期砼等工程。主要工序有模板加工安装、钢筋制作安装、混凝土拌和、混凝土浇筑、养护等。1）模板说明模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。材料（1）模板和支架材料应优先用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严使用。（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有册坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范规定。制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第7.0.1条的规定。安装（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差应遵守DL/T5110-2000第8.0.9条的规定。模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙部位在其强度不低于3.5KP2时，方可拆除。（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。2）钢筋说明（1）各工序人员应认真负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按本合同通用合同条款第23条的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。（2）钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。（3）若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验；钢筋分批试验，以60吨同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批（质量不足60吨时仍按一批计），取样的质量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值要求。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105 加工后钢筋的允许偏差表顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002第5.35.4条的规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使用根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040Mpa。钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋间距10钢筋弯起点位移20分布钢筋间距20受力钢筋的保护层底板、基础、墩、厚墙10箍筋间距20薄墙、梁和流道-5，+10钢筋排距5桥面板、楼板-3，+53）普通混凝土（含钢筋混凝土）混凝土材料(1）水泥水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家的行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通过知承包人停止使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。(2) 水凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。(3) 骨料不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下；细骨料的细度模数，庆在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂，特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活生骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。施工中应净骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm和20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；(4) 外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加所剂），其质量应符合DL/T51001999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。承包人应根据混凝土性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。(5) 配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。混凝土配合比调整在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。(6) 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T5150-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；混凝土试验成果及其说明。(7) 拌和承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001第7.1.3条规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合DL/T 5144-2001第7.1条规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。 混凝土纯拌和时间（min）拌和机容量Q（m3）最大骨料粒径（mm）最少拌和时间（s）自落式拌和机强制式拌和机08Q18090601Q315012075Q315015090注：1、 入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。2、 加冰混凝土的拌和时间应延长30s（强制试15s），出机的混凝土拌和物中不应有冰块。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。（8）运输混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混涨土入仓时，应防止离析，最大骨料径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5米，骨料粒小于80mm的三级配混涨土其垂直落距不应大于2米。（9）浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已落浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、排水管安装等，经监理人检验合格后方可进行混涨土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土落筑。基础面混凝土浇筑建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土分层浇筑作业承包人应根据监理人批准的浇筑分屋分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时间应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。并按本章每6.4.6.5款的规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T 5144-2001表7.3.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表2-6-5的规定。浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。 混凝土浇筑层允许的最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300（10）养护 针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用 洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，应地混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。 混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅硬驱盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21预制混凝土1) 材料模板：制作预制磔板应优先考虑采用钢模板。模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺，应遵照本节每6.2条有关规定。混凝土：制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本节每6.3.3到6.3.7条的规定。预制砼板的制作制作场地：制作预制砼板的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证砼板不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。选用58038060（mm）（长宽高）的预制C20砼板，抗冻标号F100，抗渗标号W6，C15细石磔填缝，缝宽40mm，填缝砼内掺加防冻、抗渗剂，满足板的防冻抗渗要求，沿渠道纵向每隔20m设一道伸缩缝，缝宽40mm，缝内上下表层均为10mm厚的M5砂浆，作为保护层与垫层，中间填充40mm厚PT胶泥。模板安装和拆除：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装模板安装和拆除应符合DL/T5110-2000第8和每9节的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模进应保证构件不变形，棱角完整，无裂缝。预制混凝土构件的制作偏差：砼板尺寸应符合施工图纸要求。表面平整度2mm，蜂窝、麻面不超过该侧面积的1%。砼板边角无损伤。养护及缺陷修补养护：混凝土养护不少于14天，并满足本节每6.4.10条的有关规定。成型偏差：预制混凝土浇筑的盛开偏差应遵守GB50204-2002的规定。合格标记：经监理人检查合格的预制标志或缺损的构件不得使用。堆放和运输堆放：堆放场地也应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土板的损坏。应将同期生产的磔板分放，标明生活日期，以务抽样检测。运输：预制砼板的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可进行装运，装运时应注意轻放，防止碰损。运输磔板时必须立放，砼板与水平倾角不小于60。3.4.5金属结构设备制作安装工程3.4.5.1 金属结构设备制作安装工程主要包括启闭机和闸门制作安装，根据设计要求，与建设单位、监理单位一起决定，由专业生产厂家制造安装。 3.4.5.2 安装前检查（1）安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构建及零部件的完整性完好性，对重要部件和部位进行与拼装检验。（2）埋间埋设部位一、二期砼结合