竖井滑模施工方案.doc

竖井滑模施工方案一、竖井滑动模施工范围滑动模施工主要为取水口、坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工，各部位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示 调压井、竖井混凝土成型尺寸统计表编号位置直径（m）起止高程深度(m）备注1san jose1 调压井7.51680。681757.1270.65 2san jose2 调压井81357。401456.5099.103ronquito取水口2.71668。621763。4194.79 4san jose1 坝体区3.11680.681711.70 5san jose2 坝体区3.11364。751391.5226。77 二、滑模组成及受力计算2.1、结构设计竖井采用液压调平内爬式滑升模板，整个模体设计为钢结构，模板、桁架梁、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。2。1。1、模板模板是混凝土成型的模具，其质量(主要包括刚度、表面平整度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，采用P3015定型钢模板拼装而成（高度1.50m）.2。1.2、桁架梁桁架梁是模体的主要受力构件.模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，围圈采用14的槽钢,上、下两道，上围圈距模板上口15cm,下围圈距模板下口20m，围圈与模板通过5505mm角钢连接。 2.1。3、提升架提升架是滑升模板与工作盘的联系构件,主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆(爬杆）上,整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。2。1.4、操作盘 操作盘是滑模受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用808010mm的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片。2.1。5、辅助盘为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂2。0m高一辅助盘，用16圆钢悬挂于桁架下方.2.1.6、支撑杆支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内,在选择GYD60型液压千斤顶的同时，选择483.5mm钢管作支撑杆。2.1.7、液压系统液压系统由YKT-36型液压控制台,GYD60型液压千斤顶、油管及附件组成，组装前必须检查管路是否通畅,耐压是否符合要求，有无漏油等现象。2。1.8、洒水管为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定25mm塑料管,在此管朝混凝土壁侧打若干小孔,高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水，对混凝土进行喷水养护。2.1。9、测量控制在地面井口投放控制点，在操作盘平面上吊挂四根重垂线，随时监测模体偏移及旋转情况，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。2.2、受力计算竖井施工存在3种直径尺寸，现在2.7 m竖井滑模为计算实例,其它尺寸竖井不在复述.2.2.1、滑升摩阻力:G1G1=kfs:附加影响系数，取k=2:磨擦阻力,2KN/：模板的表面积S= DH=10。18则G1=kfs=2210.18= 40.72KN2。2。2、滑模结构自重 G2全套滑模重量G2=16.4KN2.2。3、施工荷载G3(1）、人员：T1=12980N/人=11。8 KN(2）、设备:T2=20KN(3）、材料、工具:T3=25KN并取1。3倍的不均匀系数和2倍的动力荷载系数则G3=（T1+T2+T3）1。32=147。68 KN2。2。4、支撑杆的荷载允许承载能力 P=3.142EIK（Ul）2E:支撑杆的弹性模量，对A3钢E=2。1106kg/cmI:支撑杆截面的惯性矩，对483。5钢管I=11。35cm4K：安全系数,取K=2Ul：计算长度，按0.71。8=1。26m计P=（3.1422。110611。35)/21。262=74KN2.2。5、千斤顶数量n=w/cpw：总荷载 w=G1+G2+G3=40.72+16.4+147.28=204.4 KNc:载荷不均匀系数,取0。8p:千斤顶计算承载能力50KNn=204。4/(0.850）=5.11台根据需要，选用6台千斤顶“F”型提升架对称布置. 三、滑模施工3.1、 施工准备滑模按设计要求制作后，按下表所列质量标准进行组装调试。内 容允 许 偏 差提升架在两个方向的垂直度2mm模板上口尺寸2mm模板下口尺寸2mm提升架前后位置30mm提升架左右位置5mm千斤顶中心轴线垂直度0相邻模板的环境平整度1mm安装千斤顶爬台标高5mm操作盘的平整度20mm3。2千斤顶 (1) 耐压:加压120kg/cm2， 5分钟不渗不漏；（2） 空载爬升:调整行程30mm；(3） 负荷爬升：记录加荷5吨，支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。3.3滑模调试滑模组装检查合格后，安装千斤顶、液压系统、插入爬杆并进行加固、然后进行试滑升35个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。3。4 钢筋绑扎滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、模体滑升平行操作，连续进行互相适应，模体就位后，按设计进行钢筋绑扎，绑扎及焊接要符合规范要求，滑升施工中，爬杆在同一水平内接头不超过1/3,因此第一套爬杆要有3种以上长度(2.0m 4。0m 6。0m .。.），错开布置,正常滑升时,每根爬杆长6.0m，要求平整无锈皮,当千斤顶 滑升距爬杆顶端小于350mm时，应接长爬杆，接头对齐，不平处用砂轮磨平，爬杆同环筋相连加固。3。5 混凝土运输、下料及上下人员滑模施工用混凝土由搅拌站提供，混凝土搅拌车运到工地,经过下料管、缓冲器、溜筒送入仓号.钢筋及其它材料用卷扬下放到工作面，人员乘吊笼上下。3。6施工工艺 3。6。1 混凝土浇筑滑模施工按以下顺序进行：下料-平仓振捣-滑升-钢筋绑扎下料。滑模滑升要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入下层混凝土内的深度不得超过50mm，模板模体滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔2小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3.5m左右.混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑10cm厚减半骨料的混凝土或2cm厚的砂浆，接着按分层30cm浇筑两层,开始滑升3050mm检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升15cm，继续浇筑第五层,滑升15020cm, 第六层浇筑后滑升20cm,若无异常情况,便可进行正常浇筑和滑升。模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升.3。6。2 模体滑升施工进入正常浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工,并设专人观察和分析混凝土表面情况,根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度.依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平. 滑升过程中有专人检查千斤顶的情况,观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线是否偏移及操作盘的水平度. 3。6。3 表面修整及养护 混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补,如表面平整亦可不做修整.为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管喷水对混凝土进行养护。 3。6.4 停滑措施及施工缝处理滑模施工要连续进行，因意外停滑时应采取“停滑措施。混凝土停止浇筑后，每隔0。51小时,滑升12个行程，直到混凝土与模板不在粘结（一般4个小时左右)。由于施工造成施工缝,根据规范,预先作出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半骨料的混凝土或水泥砂浆,然后再浇筑原配比混凝土. 3.6。6 滑模控制滑模中线控制:为保证中心不发生偏移，在周边挂垂线进行中心测量控制，同时也保证其它部位的测量要求。滑模水平控制:一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量,进行水平检查。 3。6。7 滑模拆除：滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后,利用吊车拆除。滑模装置拆除应注意以下事项: 1必须在跟班经理统一指挥下进行，并预先编制安全措施. 2操作人员必须配带安全带及安全帽。 3拆卸的滑模部件要严格检查,捆绑牢固后吊运。 3.6。7 滑模施工中出现问题及处理滑模施工中经常出现的问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先要把好质量关,加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。1) 纠偏：利用千斤顶自身纠偏,即关闭三分之一的千斤顶，然后滑升23个行程，再打开全部千斤顶滑升23个行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏.所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生.2） 爬杆弯曲处理：爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断,接入 爬杆重新与下部 爬杆焊接，并加焊斜支撑。3） 模板变形处理:对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。4） 混凝土表面缺陷处理：采用局部立模，补上比原砼标号高一级的细骨料混凝土并用抹子抹平。四、劳动组织4。1 劳动组织(以一个班组为例配置)技术员（质检员） 2人/班专职安全员 1人卷扬司机 2人/班电工 1人/班井口工 1人/班砼放料 1人/班钢筋运输 1人/班混凝土工 3人/班钢筋安装工 5人/班电焊工 1人/班修面、养护、埋件安装工 2人/班滑模运行、维护工 1人/班五、技术措施5。1施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作,测定混凝土的塌落度、凝固时间，为滑模做好技术准备。 5。2从滑模组装到混凝土浇筑施工，严格按照闸门井中心线进行控制，确保其垂直度，偏差要符合施工质量技术要求。5.3严格按照分层分片对称浇筑混凝土，每次滑升间隔时间不超过2小时，滑升高度最大不超过30cm。 5.4每次浇筑后必须露出最上面一层横筋,钢筋绑扎间距符合要求,每层钢筋基本上呈一水平面,上下层之间接头要错开,竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开。5。5盘上要经常备用一部分钢筋，竖筋不超过50根，横筋不少于3层。5.6在滑升过程中，每次滑升要进行一次测量工作,发现问题及时处理。5。7交接班应在工作面进行,了解上班滑升情况和发现问题，制定本班的滑升措施，并滑升23个行程进行测定.5.8加强设备的使用和维护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转12分钟,回油时间不少于10秒,在滑升过程中应了解设备运行状态，有无漏油和其它异常现象，工作不正常的千斤顶要及时更换,拆开检修备用。5。9因故停止浇筑混凝土超过2小时，应采取“紧急停滑措施”并对停工造成的施工缝认真处理.六、安全措施6.1操作盘和辅助盘面经常保持清洁,以防杂物伤人.6.2各种悬吊装置要牢固可靠，必须进行日常检查工作，并作好记录，确保安全无事故。6。3做好电气设备管理和维护工作，防止触电事故发生.6.4经常检查液压管路,发现破损及时更换，防止高压油管伤人.6。5保持井口整洁并设置防护拦(网),防止坠物伤人。