乌海滑模施工方案.doc

熟料库滑模施工方案

一、滑模施工部署
本筒仓滑模是单体滑升，从-2.5m以上全部采用液压滑模施工，-2.5m以下基础环梁提前完成,为液压滑模施工作好准备。先从-2.5m滑到5.5M停止,做库底板，第二次从4.3m滑到顶。
二、 主要施工方法
1 钢筋工程：
①钢筋搭接长度不小于52d。
②同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%，
③钢筋按设计要求用S型钢筋和焊接骨架定位。
④支承杆如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。
⑤钢筋采用集中制作，散装运至现场。
⑥钢筋规格、间距严格按图纸及图集、规范施工。
2． 滑模施工
2.1 滑模装置设计
2.1.1 模板系统：采用槽钢制作的单横梁“TT”形提升架，6.3号槽钢所做内外两道围圈，采用300×1200标准钢模板。
2.1.2 操作平台系统
操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心圆盘设计高度1.m，下拉杆使用ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m三角架平台，下设内外吊脚手架。整个操作平台采用焊接连接，提高其整体刚度。
根据滑模施工技术规范要求，千斤顶布置间距在2m左右，提升杆采用直径45mm钢管。
2.1.3 垂直运输设备选配
根据现场和施工队伍技术装备拟定选用塔吊T40型一台为垂直提升设备,搭设人行跑道一座。在库壁上每3M高平行预埋150×1500×8mm钢板二块，与人行跑道钢管焊牢，确保人行跑道稳定牢固，砼输送泵管利用人行跑道并与之连接牢固。
2.1.4 砼的要求
①设计标号:砼设计标号为C30
②滑升速度及砼出模强度
根据气候拟定每天24小时连续作业,滑升速度大于0.1m/小时,一般每天不应大于3.5m,砼出模强度控制在3.5MPa。
③砼配合比试配要求
宜用早强型及水化热较高型水泥;初凝时间控制在2小时左右,终凝时间控制在6-8小时,砂率37%左右,颗粒级配合理;砼塌落度控制在4-6cm之间为宜。
2.1.5 滑模设备检修
①液压控制台:试运行使其正常。
②千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。
③油管、针行阀进行耐油试验。
3、滑模装置的组装
安装提升架→安装内外围圈→扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→安装模板→装操作平台及内吊架→压提升系统→检查、试验插入支承杆→安装外吊架及安全网。（滑升2m以后）
3.1. 滑升程序
分初升、正常滑升和末升三个阶段。进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施。
①初升
连续浇筑4个分层，高120cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到3.5MPa时，即可进行试升工作。初升阶段的砼浇筑工作应在2小时内完成。
试升时，先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升阶段一次可提升20-30cm。
②正常滑升
每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。
采用间歇提升制，提升速度大于0.1m/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右。当因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20~30分钟开动一次控制台，提升1~2个行程。
③末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个平面上。
④停滑方法
滑到5.5m时,最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
⑤支承杆空滑加固
当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理。加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。
4、 砼施工
①应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据。每天滑升高度不应大于3.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在3。5MPa为宜。
②必须分层均匀按顺时针交圈浇筑，每层在同一水平面上。
③每层浇筑厚度为200~300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于砼达到0.35KN/cm2贯入阻力值）。当间隔时间超过4时，对接槎处应按施工缝的要求处理。
④砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板。振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm。在模板滑升的过程中，不得振捣砼。
⑤砼出模后应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在砼凝固前及时修补。
5、 预留孔洞及预埋件的施工
采用直接埋入法：门、窗、洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度。并与结构钢筋固定牢固。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，必须按图纸标高位置预埋正确，预埋件正面必须贴紧滑模模板，背面不管锚筋长短，必须用钢筋加固顶住另一侧滑模模板，在抹光时必须找出所有预埋件。
6、 特殊部位处理
雨蓬、板、墙在滑升时先预留钢筋，出模后再剔出来;在砼未初凝前插筋，但长度不小于35d,二次浇筑砼。
筒壁和梁的结合部留洞处理，二次浇筑。
7、 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法
①施工允许偏差
A．直径不大于1%，且不大于40mm
B．壁厚+10mm，-5mm
C．扭转任意3m高度的相对扭转值不大于40mm
D．垂直度不大于1‰，且不大于50mm
E．标高+30mm
②水平、垂直度控制及纠偏方法
水平控制
采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30~50cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。
③纠偏
因本次是一个库滑模，最容易偏移，所以采用以下三种方法纠偏：
a.操作平台倾斜纠偏法
抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程。
b.调整操作平台荷载纠偏法
在爬升较快的千斤顶部位加载，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
c.支承杆准导向纠偏法
当上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种：
在提升架千斤顶横梁的一侧加垫起楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。
切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜。由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏目的。
8、 施工操作安全要求
①开始滑升前，对工人进行一次全面技术交底。
②在滑升期间，不能停电停水。如必须停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知。
③严禁超速滑升。
④经常检查：钢筋埋件是否挂模板；砼是否有蜂窝麻面、是否拉裂及塌落；千斤顶是否同步，中心是否偏移等。要求每板抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm，相邻两个千斤顶的相对高度不大于20mm。用操作平台倾斜纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。
⑤因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施：砼应浇灌到同一平面上，形成“V”字型；模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2；六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用四根风绳将平台对称拉紧固定；再次施工时，按照施工缝常规处理方法进行处理；滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊在滑空段上，且深入砼30cm；用直径Φ14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。
9、 滑模装置的拆除
①采用全空滑拆除法拆除。拆除顺序为：电路及电器设备，液压系统，最后拆除模板及操作平台。
②作业一律在白天，设备材料等均由塔吊下运，严禁向下投仍。③雷雨天、雾或风力大于六级时不得作业。
滑模装置拆除主要工序如下：

10、安全
（1）、砼振捣手必须带绝缘手套。
（2）、每次吊钢筋不许超过500GK，不许集中堆放在平台，
（3）、所有设备必须一机一闸，所有电线必须用电缆线，不许用户套线。
（4）、遇到六级以上大风时停止施工。
（5）、操作平台上及挂蓝下口必须满挂安全网。

熟 料 库 滑 模

施

工

方

案

编制单位：辽阳东阳建筑工程有限公司乌海项目部

编制人：周宽远

编制日期：2009年9月1日

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：宁夏贺兰山二期水泥熟料生产线
致：宁夏五环建设咨询监理有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 生料均化库滑模 工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工方案

承包单位（章）
项 目 经 理
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期
本表一式三份：施工、监理、建设各一份