职业学院体育场旁路面改造、新建体育场及砖路改混凝土路项目施工组织设计.doc

郑州城市职业学院体育场旁路面改造、新建体育场及砖路改混凝土路项目

施工组织设计

编制单位：河南中强建设有限公司
编制日期：二O一四年三月十五日 目 录

第一章 工程概况
第二章 施工准备和项目管理班子的配备
第三章 主要施工方法与技术措施
第四章 确保工程质量的技术组织措施
第五章 安全管理体系与措施
第六章 确保文明施工的技术组织措施
第七章 劳动力安排计划
第八章 冬雨季施工方案
第九章 确保安全生产的技术组织措施
第十章 确保工期的技术组织措施
第十一章 资源配备计划
附表一 拟投入本项目的主要施工设备表
附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 施工进度表
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表
第一章 工程概况

1、工程总说明
郑州城市职业学院体育场旁路面改造、新建体育场及砖路改混凝土路项目主要工作内容为：现场搅拌/商品混凝土C25砼地坪、三七灰土垫层，24砖墙外粉，60*40*3镀锌方管做门等施工内容。
2、工期目标：考虑我公司的综合实力和优化项目成本， 我公司计划工期41日历天。
7、质量目标：贯彻“精心组织、精心施工、科学管理、质量第一”的方针，工程质量达到合格。
8、安全文明施工，杜绝重大伤亡事故，创文明施工现场。
第二章 施工准备和项目管理班子的配备
1、施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
1.1施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。
1.2做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。
1.3根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
1.4做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，冬雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
1.5及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
1.6认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
1.7准备一定数量的蓝色波纹铁板、钢管、管扣、警示标志及警示红灯等隔离宣传用品。
1.8准备一定数量的标识牌及彩旗。
1.9为了保证工程质量和施工进度，争取全部采用封闭施工。
2、项目管理班子的配备
本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现管理班子配备情况如下：
2.1组建精干高效的现场项目经理部（见组织机构图）。从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。
2.2调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，组建土方施工队、道路施工队，分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工程的施工。
2.3根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：土方施工队主要负责道路挖填土方工程，道路队负责全段道路及其附属工程的施工。
2.4施工作业班次
根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次。
2.5建立现场协调会制度
工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。
3、水电供应
附近有丰富的水电供用点，施工用水、电均从附近接至本工程范围内50～100米，施工用水采用Ф100管从联接点接至施工区，生活区用水采用Ф75管接入，用电则在全线布设供电线路，采用三相五线制布设。
4、组织机构
4.1施工组织管理机构框图
项 目 经 理
技术负责人
项目副经理
技

术

员

机械管理员

计划统计员

材

料

员

造

价

员

资

料

员

测

量

员

安

全

员

质

量

员

施

工

员

＊＊
操作层管理人员
操作层班组长
各工种操作工人

4.2项目部各机构负责人主要岗位职责
4.2.1项目经理职责
（1）贯彻执行国家有关法律、法规、政策、标准制度。
（2）参与施工合同的签订。
（3）签订和履行《项目管理目标责任书》，进行目标控制，确保目标实现。
（4）主持组建项目经理部，并编制各项管理制度。
（5）组织项目经理部编制项目实施计划和方案。
（6）选择分包人和供应商，报企业主管部门审核确认。
（7）对生产要素优化配置、科学管理、积极推广新工艺、新材料。
（8）理顺内外部关系。
（9）严格财务制度，加强成本管理，搞好经济核算，正确处理与国家、企业、分包方、职工之间的利益分配关系。强化现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。
（11）工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结，签发《工程质量保修书》，接受审计。
（12）做好项目经理部的解体和善后工作。
4.2.1.1项目经理的权限
（1） 决定项目部的组织结构形式，选择、聘任有关管理人员，明确其职责，根据其任职情况定期进行考核、评价、奖惩和期满辞退。
（2） 对资金投入和使用做出计划和决策，对项目经理部的计酬方式，分配方法、分配数额做出决策。
（3）根据控制目标要求进行工作部置，检查与调整。
（4）批准施工技术方案和技术措施。
（5）对项目使用的大宗物资向总公司提出计划，对特殊和零散物资设备采购和租赁做出决策。
（6）有权拒绝影响项目管理决策和实施《项目管理目标责任书》以外的指令。
4.2.2技术负责人职责
（1）执行国家有关技术法规、规范、标准。
（2）主持项目部总体技术管理工作，包括施工技术、安全技术、机械设备技术等管理工作。
（3）主持编写和审批项目施工组织设计。
（4）协调项目部与设计、监理、质量监督等有关技术管理部门的工作。
（5）编制项目部技术管理规定，对产品实现的过程进行策化。
（6）负责工程的技术管理工作，负责每道工序的技术交底，负
责项目部质量体系运行管理工作。
（7）随着工程进度，及时收集整理生产技术资料，负责及时整
理上报竣工资料。
4.2.3施工员
在项目经理的领导下，编制施工组织设计，绘制各种相关图表。配合项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计施工，保证施工按计划进行。参加图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验收等工作，负责向工作人员讲清有关操作规程和技术要求。
4.2.4测量员
认真熟悉施工图纸，参加技术交底工作，主动按时完成各项测量工作。认真负责工程测量和复测工作，做好测量记录、图纸变更记录。负责测量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器的完好。负责施工桩位的标识工作。
4.2.5质检员
负责工序质量检查工作，严格督促检查，按图纸、质量标准进行检查，发现问题及时向有关人员汇报。有权制止不合格工序不纠正不能进行下一道工序。参加技术交底，负责测量定线的复核工作，负责质检竣工资料的收集、整理工作。做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作。负责质量检测工具、试验仪器、仪表控制。负责工程质量管理工作,负责每道工序的验收和各种材料实验过程检验、检查工作,负责工程质量。
4.2.6安全员
组织施工人员进行安全技术交底和安全教育，并对贯彻执行情况进行督促检查，有权制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。贯彻执行安全规定及有关安全技术、劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中的安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。
4.2.7材料员
严格执行材料管理规定，熟悉施工图纸，掌握现场情况，根据施工进度和生产实际需要，确保材料，及时到达施工现场。负责原材料、成品的质量验收工作，及时向化验室送样试验，并及时索取产品合格证和材料试验报告，对质量不合格材料有权拒绝验收。切实掌握库存、消耗情况，加速周转，降低租费，提高经济效益，协助项目经理调配机械设备使用。负责组织材料、机械设备及时进场，并对机械设备的运行情况进行检查和维护。
4.2.8统计员
做好工程开工、施工、竣工等生产活动记录、人员记录、施工记录、会议记录。认真贯彻统计制度，及时、准确、全面地上报各种统计报表，及时登记记录施工中出现的停工、窝工、返工及设计变更情况，并了解发生的原因，如实向上反映。负责填写工程签证表，及时请监理单位、建设单位签字认可。掌握生产进度，计划执行情况。
4.2.9资料员
应及时收集、分析市场信息，加强对工程资料的现代化管理；及时收集、整理工程施工各类图纸以及补充资料，做好工程资料收发、运转、管理等工作，做到生产管理，做好文件资料管理规范、完整；掌握施工技术质量资料的归档要求，积极参与施工生产管理，做好资料的管理和监控；做好工程图纸的收发和审核，对工程资料和图纸等进行独立组合案卷和归档；处理好各项公共关系，包括与业主、项目经理、技术主管，上级主管部门以及其他相关部门的关系，同时还要处理好与档案管理部门的关系。
4.2.10造价员
编制项目预、决算书。委托外施工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。项目施工过程中的统计、核算。
4.2.11机管员
严格执行公司有关机械设备管理的办法和规定；负责上报机械设备需用量计划及动态调整工作；负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作；负责对进场重要及大型机械设备进行检验，并填写《机械设备进场验收及试验记录》；负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作；负责对机械设备的责任制的建立和跟踪及挂牌工作；负责对机械操作人员进行指导、监督和管理；负责建立自有机械设备台帐，并统一编号标识，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。
4.2.12技术员
在主管工程师的领导下开展各项技术工作。配合主管工程师编写每月施工进度质量安全的月报表，向主管工程师审报所管领域的资金预算和具体支付，参与开工前的有关工程与政府部门、设计单位与施工单位的联系、协调。负责初审施工单位报来的施工组织设计，施工过程中配合监理全面负责有关工程的施工检查验收，直到竣工验收合格交付使用。掌握熟悉施工图纸、施工规范和质量检查验收评定标准，负责工程进度，安全消防等文明施工的检查监督。负责现场协调，设计、土方、管道在进度与质量关系上的矛盾。参加所管理工程范围内的工程、材料、设备的招投标及合同的准备工作，及时对进场材料、设备的供货质量进行监督、检查、认可。核签有关工程进度、质量、工程量的资料，并报总工程师及部门经理，审核整理工程竣工资料，并报资料员存档备案。及时与现场监理发现不按图纸施工、不按规范施工的行为，若现场纠正无效，配合监理发停工整顿单，并报总工程师。对现场安全保障设施、措施及施工中人员、机械设备的安全状况予以监督，并及时提出整改意见。
第三章 施工方案与技术措施
本工程的施工程序如下：
施工准备→测量放线→路基土方工程→道路基层施工→路面工程施工→附属设施工程施工→路改混凝土工程
1、施工测量放线
本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
（1）测量设备设置：
设置道路及管线测量组各一组，配备水准仪1台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。
（2）设置坐标控制网及水准点：
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
（3）主要分项目工程测量工作要点：
根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
2、道路工程
2.1、路基土方工程
2.1.1施工准备
(1）对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。
(2)根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。
(3)开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
(4)施工前应对工程区域内表层耕植土、杂填土进行清除并平整，清表厚度按0.5米考虑。
2.1.2 土方路堑开挖
1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进行施工。
2、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。
3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。
4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
5、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。
2.2、路基施工
2.2.1路基压实度采用重型击实标准。填方路基，路床顶面以下80cm深度范围内的路基压实度要求不小于96%、80—150cm时压实度不小于94%、大于150cm时压实度要求不小于93%；零填及挖方路基，路床顶面以下80cm深度范围内的路基压实度不小于96%。
2.2.2土方的调配，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方（包括路基挖方和管网剩余土方），不足部分借土填方，以减少运输费用，节省投资。
2.2.3路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，对可利用的土，就近摊铺在路面上，不可利用的土，运至弃土场。
2.2.4填方路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，振动式压路机碾压，核子密度仪检测。路基填筑按每层松散土厚30cm，分层填筑压实，以保证路基压实度。每层土填筑压实后进行密实度检测，路基压实度要求为：（1）填方段：路基下0～80厘米以下不少于93%；（2）挖方段0～30厘米不少于95%。每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工。
2.2.5路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。
2.2.6路基施工中，原地面横向坡度在1：10～1：5时，应先翻松表土再进行填土；原地面横向坡度陡于1：5时应做成台阶形，每级台阶宽度不得小于2m，台阶顶面应向内倾斜。原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实，并设置台阶。若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2米。
2.2.7基层碾压6小时内必须喷洒透层油，透层油采用PC-2型乳化沥青，用量可按1.5升/平方米通过试验确定，透入深度不小于5mm。喷洒透层油后铺筑下封层，下封层采用稀浆封层法施工，稀浆封层采用BC-1型乳化沥青作结合料，厚度不小于6mm；矿料级配满足ES-2型的级配的要求，集料的各项性能应符合《公路沥青路面施工技术规范》表4.8.2和表4.9.2的要求；乳化沥青用量应通过配合比设计确定，混合料的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》表6.5.6的技术要求。铺筑沥青砼之前，必须在下封层上、上下面层之间及路缘石、雨水口、检查井等构筑物侧面喷洒粘层油，粘层油采用PC-3型乳化沥青，用量0.5升/平方米。
2.2.8检验压实度
每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。
2.3、石灰稳定土的施工
2.3.1、施工准备
（l）准备下承层
检查路基的平整度、压实度、高程、横坡度等符合规范要求，验收合格后铺筑稳定土底基层。
（2）测量放样
恢复中线，在路基上定出石灰稳定土施工范围并设指示桩，在指示桩上标出设计标高。
（3）备料
备料包括备土、备灰和计算材料用量。
2.3.2、运输和摊铺(路拌法施工)
（1）运土
运土时，对预定堆土的路基先洒水使其湿润，不应过分潮湿而造成泥泞；土装车时严格计量、控制，每车数量基本相等。卸土距离严格掌握，避免土不够或过多；土堆每隔一定距离留一缺口：土在下承层的堆置时间不应过长，运土较摊铺土工序提前1-2天。如用土含水量偏大，将土提前运至路侧进行晾晒，待含水量适宜时，备至下承层上。
（2） 摊铺土
事先通过试验确定土的松铺系数。推土长度参照施工日进度，以够加石灰、拌和、碾压为准。用推土机均匀摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，形成一定的路拱。土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。
检验松铺土的厚度是否满足预计要求(松铺厚度=压实厚度×松铺系数)。必要时，进行减料或补料工作，保证铺土的厚度符合要求，密实度均匀，以使石灰土的高程和厚度易于达到标准。
（3）摊铺石灰
在土层上用8T两轮压路机碾压l-2遍，使其表面平整，有一定密实度。根据计算得来的每车石灰的摊铺面积，将卸置的石灰均匀摊开。石灰摊铺完后，表面没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。掌握边线准确，摊铺均匀，厚度符合要求。
2.3.3、拌和与洒水
（1）先用多铧犁将石灰翻到土层中间，不能翻到底部，后用稳定土拌和机拌和，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员工调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。拌和时适当破坏下承层的表面，以利上下层粘结。拌和次数在两遍以上，在进行最后一遍拌和之前，先用多铧犁紧贴下承层表面翻拌一遍。
（2）在拌和过程中，及时检查含水量。如需要，用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值，洒水车距离应长些。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不能在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部含水量过大。拌和机械紧跟在洒水车后面进行拌和。
（3）在洒水过程中，人工配合拣出超尺寸颗粒，清除粗细集料“窝”以及局部过湿之处，拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水份合适均匀。
2.3.4整形与碾压
（l）整形
混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用平地机、推土机快速碾压l-2遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处，用齿耙将其表层耙松，并用新拌的石灰混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须倾适平整。
（2）碾压
整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时(如表面水分不足，应适当洒水)，立即用12-15T三轮压路机、18-2lT三轮压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠l/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需6-8遍。压路机的方式同路基碾压。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有"弹簧"、松散、起皮等现象，应及时翻开，重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适、路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑基层时处再作找补。
2.3.5养生
（1）、石灰稳定土在养生期间保持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于7天。在养生期间石灰土表层不能忽干忽湿，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实，初期禁止重型车辆通行。
（2）、沥青砼路面石灰稳定土分层施工，下层石灰稳定土碾压合格后可以立即在上铺筑另一层石灰稳定土，不须专门的养生。
2.3.6、石灰土的主要质量问题及处理措施
（1）接缝和“调头”处的处理
两工作段的搭接部分采用对接形式。前一段拌和后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分与新铺的混合料一起再进行拌和，压实即可。拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰稳定土层上调头。
石灰稳定土层的施工避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝垂直相接，不能斜接。
（2）石灰质量符合III级以上的生石灰或消石灰的技术指标。等外石灰通过试验如石灰土混合料的强度能符合要求，也可使用。尽量缩短石灰的存放时间，以免石灰有效成份的降低。
（3）控制压实含水量，石灰土因含水量过多产生的干缩裂缝显著，压实时含水量一定不能大于最佳含水量，通常以小于最佳含水量1%-2%为好。
（4）试验路段
1)、在试验开始至少5天之前，提出一个关于不同试验方案的完整的书面说明递交工程师批准。通过试验路段确定石灰稳定土基层的松铺系数、施工方法、施工长度、一次铺筑的合适厚度等。
2)、在路幅的一个车道上按混合料设计试验所认可的配合比修筑长度不少于100m的试验路段。施工工艺的选定和改变由承包商通过试验确定或由工程师指定。
3)、试验路所使用的材料、配合比、颗粒组成、松铺系数、压实标准和施工程序等，与正式施工时使用的相同。
2.3.7、主要检测项目
（1）基本要求
1)、土的性质符合设计要求，土块经粉碎。
2)、石灰质量符合设计要求，块灰经充分消解才能使用。
3)、石灰和土的用量按设计要求控制准确，未消解生石灰块必须剔除。
4)、路拌深度达到层底。
5)、混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
6)、保湿养生，养生期符合规范要求。
（2）、外观鉴定
1)、表面平整密实、无坑洼。
2)、施工接茬平整、稳定。
2.4、水泥粉煤灰碎石基层施工方案
检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。根据试验段检测的压实度、高程对混合料摊铺厚度、拌和、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织及时进行调整，然后进行大面积的二灰碎石的施工。
水泥粉煤灰碎石基层拟采用500T/h厂拌设备拌和。水泥粉煤灰碎石施工工艺流程如下：

主要施工方法如下：
2.4.1、拌和：
在施工现场租一面积超过500m2的场地安置500T/h厂拌设备。并建立临时试验室，安排专业试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对原材料含水量、拌和好的混合料的含灰量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小，及时调整各种材料用量及加水量。石灰、粉煤灰、碎石材料均用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，各种材料用量严格按照施工配合比进行配料（按试验室配合比及实际材料含水量进行调整后的配合比作为实际施工配合比），混合料在略大于最佳含水量的1-2%情况下拌和均匀。
2.4.2、混合料的运输：
采用大型自卸汽车运输粉煤灰碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应比拌和能力和摊铺能力有所富余。装运混合料除防止离析处，装料后还要用苫布覆盖，以防运输途中水分蒸发。
2.4.3、混合料的摊铺：
粉煤灰碎石每个行车道分为两幅摊铺，第一幅摊铺比第二幅宽20~30cm，摊铺第二幅粉煤灰碎石时将第一幅宽出的20~30cm凿除。
采用带自动找平的摊铺机按测好的水准高程桩（用细钢丝绳拉紧、自动找平仪在钢丝绳上滑行）进行摊铺，摊铺时安排专人控制找平仪（高程）及平整度的检测，并设专人消除局部粗细集料离析现象，用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料带、窝之处，用新拌混合料填补。
2.4.4、混合料的压实：
（1）、用振动压路机配合重型光轮及轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机静压1-2遍，然后振动碾压3-4遍。直线段自两侧向中心或自横坡低的一侧向高的一侧碾压，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。碾压范围应较基层边缘宽出10cm，纵缝接头处边缘预留10~20cm不碾压。
（2）、振动压路机在前，18-21T光轮压路机在后配合继续碾压。碾压速度2-2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度及表面无明显轮迹为止。
（3）、碾压过程中气温高或风大时基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。
（4）、在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保厂拌设备开始拌和到碾压终了的工作时间不超过12小时。
2.4.5、养生与交通管制：
粉煤灰碎石基层碾压成型，高程、平整度及压实度等各项技术指标经检测合格后，将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥青（沥青用量按设计要求），进行沥青下封层的施工，沥青下封层施工完毕后，对施工段进行交通管制，禁止任何车辆通行。
2.4.6、粉煤灰碎石混合料基层施工应注意以下几个方面：
（1）、粉煤灰碎石混合料正式拌和前，必须先调试所用的设备，使混合料组成和含水量都达到规定的要求。
（2）、阴雨天气应避免施工。如必须施工，必须准备好足够的防雨设施，以备下雨时进行遮盖。
（3）、在当天将拌成的混合料运到铺筑现场，及时铺筑碾压。
（4）、整形后，当混合料处于最佳含水量+1%时，即可碾压，如表面水分不足，应适当洒水，但严禁洒大水碾压。
（5）、碾压遍数由试验确定，一般不小于8-10遍，直至表面无明显轮迹。
（6）、基层边缘应多压2-3遍。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车,以保证基层顶面不受破坏。
（7）、碾压过程中，基层顶面始终保持含水量适中，如表面水分蒸发快，须及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧”、松散起皮等现象，应及时重新拌和，或采用其他方法处理，使其达到质量要求。
（8）、混合料虚铺厚度，根据集料情况，通过试验段施工确定松铺系数，但在控制基层压实厚度时，必须遵循“宁高勿低，宁刮勿补”的原则。在碾压结束之前，用人工再终平一次。如局部高出部分须刮除并扫出路外，表面再洒一层石灰、粉煤灰混合料再行碾压，对局部低洼之处，不再进行找补，严禁贴补集料，确保基层顶面平整度指标。
（9）、应尽量避免纵向接缝，摊铺时先在一幅摊铺带上摊铺一定长度后、再到另一幅摊铺带上摊铺，然后一起碾压，此时，应控制好先铺的混合料的含水量。如确实不能避免出现纵向接缝时，在第一幅粉煤灰碎石摊铺完开始碾压时，在纵向接缝处预留10～20cm不碾压，在摊铺第二幅混合料时，将预留及边缘碾压不密实的粉煤灰碎石混合料拉线垂直凿除，重新摊铺新混合料进行碾压密实。
（10）、横向施工缝在末端碾压成一斜坡，则在次日开始摊铺混合料之前，将末端斜坡挖成一横向且与路中线垂直向下的断面。
2.5、商品混凝土施工方案
(一) 施工顺序
材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝
材料准备
本次施工材料使用商品混凝土，钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。
侧模板采用［12]，施工前将［12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12
，以便可以让Φz9的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边55mm（即保证钢筋上保护层厚度）。
刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。
马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。具体做法如下图：
1、定位放线
本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为
160mm厚，使用［12侧模，
其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。
2、抹侧模垫层
用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
3、支侧模
跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
4、钢筋铺设
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
5、混凝土摊铺
混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm
。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入场内，将混凝土泵送入模，
人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
6、混凝土振捣
用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
7、粗刮
每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
8、表面揉浆
为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)
沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
9、细刮
每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
10、机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的
乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

11、养护
混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
12、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的
时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm
宽缝。

第四章 确保工程质量的技术组织措施
质量管理体系图附后
1、工程质量目标
（1）分项、分部、单位工程交验合格率100%，优良率95%以上，创全优工程；
（2）工程质量隐患和问题整改率达100%以上；
（3）杜绝重大工程质量事故。
2、工程质量保证措施
（1）健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术人员负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。
（2）运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。
（3）认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量、“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。
（4）施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复核对，彻底了解设计意图，并对施工难点进行讲座解决。其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测量距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关，对每批钢材、水泥、砂、石等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。
（5）加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。
（6）积极推行ISO9002质量管理体系，确保ISO9002标准的实施，使之落到实处，从而能够对施工过程的质量实施预控，及时解决和发现问题，防止和避免不合格项的发生及重复出现。
3、路基质量保证措施
（1）对全线不良地质地段进行技术调查，以