[广东]厂房外装修单排扣件式钢管脚手架施工方案.doc

汕头市XX区XX桥闸重建工程闸坝及电站室外装饰装修专项施工方案（单排扣件式钢管脚手架设计及搭设方案）广东XXXX股份有限公司XXXX桥闸重建工程项目经理部二一一年八月目 录1. 工程项目概况-22. 主要设计及技术标准、规范-23. 脚手架的设计及计算-23.1 脚手架制作材料及搭设类型-23.2 扣件式钢管脚手架的计算-34. 扣件式钢管脚手架搭设方案-144.1 施工前期准备工作-154.2 脚手架构造要点-154.3 脚手架搭设作业顺序-164.4 施工作业注意事项-174.5 脚手架搭设检查、验收、使用和维修-174.6 安全注意事项-184.7 脚手架搭设完成后的模拟效果-194.8 安全网及安全挡板-204.9 过门洞处理-205. 拆除脚手架-206. 质量要求及保证措施-207. 安全生产和文明施工-218. 台风、暴雨等极端天气条件下的特别防护措施-221. 工程项目概况汕头市XX区XX桥闸重建工程拦河水闸共16个闸室段（共32孔），闸坝启闭机室宽8.6m，每闸室长28m（总长度448m）。闸室上部结构为钢筋混凝土框架结构，分三层，结构高程从8.2m至29.12m共20.92m高，总建筑面积约3852m2；以主体结构确定的建筑耐久年限为50年；耐火等级为二级，火灾危险性分类为丁类，外墙的厚度均为240mm，其余为180mm，墙体的材料采用灰砂砖。电站装修装饰结构主要包括主厂房、副厂房及安装间；主厂房宽16.5m、长34.8m，结构高程从7.5m至22.5m共15m高；副厂房宽4.46m、长34.8m，结构高程从7.5m至17.36m共9.86m高；安装间宽16.5m、长20m，结构高程从7.5m至22.5m共15m高。主要工程量：闸坝结构建筑平面3852 m2，电站结构建筑平面1059.4 m2。2. 主要设计及技术标准、规范中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）水利水电工程施工通用安全技术规程（SL 398-2007）水电水利工程施工安全防护设施技术规范（DL 5162-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ 80-91）建筑工程施工安全检查标准（JGJ 59-99）安全网（GB5725-1997）密目式安全立网（GB16909-1997）3. 脚手架的设计及计算3.1 脚手架制作材料及搭设类型脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。中国现在使用的用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架，还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架和模板支架。目前，桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。本工程闸坝及电站室外装修采用“单排扣件式脚手架”进行施工。3.2 扣件式钢管脚手架的计算3.2.1. 扣件式钢管脚手架的设计一、扣件式钢管脚手架的设计总则扣件式钢管落地脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范适用于工业与民用建筑施工用落地式（底撑式）单、双排扣件式钢管脚手架的设计与施工，以及水平混凝土结构工程施工中模板支架的设计与施工。单排脚手架不适用于下列情况：1） 墙体厚度小于或等于180mm；2） 建筑物高度超过24m；3） 空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；4） 砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对脚手架结构构件与立杆地基承载力进行设计计算。根据工程概况，闸室及厂房室外装修高度由9.86m至20.92m（小于24m），外墙的厚度均为240mm，墙体材料采用灰砂砖（M7.5水泥砂浆砌筑），结合水利工程装修特点，综合考虑：采用“单排扣件式48钢管脚手架”进行外墙装修的施工。二、扣件式钢管脚手架的设计尺寸拟采用：48钢管、立杆横距1.5m、横杆步距1.8m、连墙杆“二步三跨”、搭设高度9.8m至20.9m（取24m验算），立杆与墙中距离1.6m。扣件式钢管脚手架设计及计算过程续后。3.2.2.扣件式钢管脚手架的计算一、基本设计规定依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范脚手架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计。可只进行下列设计计算：（1） 纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件抗滑承载力计算；（2） 立杆的稳定性计算；（3） 连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；（4） 立杆地基承载力计算。二、计算参数信息查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，得参数信息如下：1、脚手架参数采用的钢管类型为 48；单排脚手架搭设高度为 24 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆与墙中距离为 1.6m，纵距La为1.5m，横杆的步距为1.8 m；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；2、活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.000kN/m2；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2 层；3、风荷载参数本工程地处广东省汕头市，基本风压0.4kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.107；4、静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1360；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.033；脚手板铺设总层数:13；5、地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。三、纵向、横向水平杆计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 大横杆的计算1、均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.31/(2+1)=0.1kN/m ；活荷载标准值: Q=21/(2+1)=0.667kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.1=0.16kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.667=0.933kN/m；图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2、强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max=0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.161.52+0.100.9331.52 =0.239kNm；支座最大弯距计算公式如下: M2max=-0.10q1l2 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.161.52-0.1170.9331.52 =-0.282kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.239106,0.282106)/4490=62.806N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 =62.806N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！3、挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： max=(0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.1=0.133kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.667kN/m； 最大挠度计算值为：=0.6770.13315004/(1002.06105107800)+0.9900.66715004/(1002.06105107800)=1.71 mm；大横杆的最大挠度 1.71 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！ 小横杆的计算根据（JGJ130-2001）第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1、荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0331.5=0.05kN；脚手板的自重标准值：P2=0.311.5/(2+1)=0.150kN；活荷载标准值：Q=211.5/(2+1) =1.000kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.05+0.15)+1.4 1=1.64kN；小横杆计算简图2、强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.20.0331.62/8=0.013 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=1.641.6/3=0.875 kNm；最大弯矩 M=Mqmax + Mpmax=0.888 kNm；最大应力计算值 =M / W=0.888106/4490=197.77 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =197.77 N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！3、挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax=5ql4/384EIqmax=50.03316004/(3842.06105107800)=0.126 mm ；大横杆传递荷载 P=p1 + p2 + Q=0.05+0.15+1=1.2kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax=Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax=1199.951600(316002-416002/9 )/(722.06105107800)=7.859 mm；最大挠度和 =qmax + pmax=0.126+7.856=7.982 mm；小横杆的最大挠度为 7.982 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1600/150=10.667与10 mm,满足要求！四、立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.136kN/mNG1=0.1360+(1.502/2)0.033/1.8024.00=3.930kN；2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2NG2= 0.3131.51 /2=2.925kN；3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/mNG3=0.15131.5/2=1.462kN；4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2NG4=0.0051.524=0.18kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=8.498kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=211.52/2=3kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.28.498+ 0.851.43= 13.767kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+1.4NQ=1.28.498+1.43=14.397kN；立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0=0.4kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74； s - 风荷载体型系数：取值为0.107；经计算得到，风荷载标准值为: Wk=0.7 0.40.740.107=0.022kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.85 1.40.0221.51.82/10=0.013kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N=13.767kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N=N= 14.397kN；计算立杆的截面回转半径 ：i=1.59 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k=1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ：=1.8 ；计算长度 ,由公式 l0=kuh 确定：l0=3.742 m；长细比: L0/i=235 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.132立杆净截面面积 ： A=4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W=4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm2；考虑风荷载时=13767/(0.132424)+12822.029/4490=248.836N/mm2；立杆稳定性计算 =248.836N/mm2 大于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，不满足要求！建议减少脚手架纵距或横距，或降低脚手架搭设高度。不考虑风荷载时=14397/(0.132424)=257.236N/mm2；立杆稳定性计算 =257.236N/mm2 大于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，不满足要求！建议减少脚手架纵距或横距，或降低脚手架搭设高度。五、扣件抗滑力的计算按“规范”表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1=0.0331.52/2=0.05kN；小横杆的自重标准值: P2=0.0331/2=0.017kN；脚手板的自重标准值: P3=0.311.5/2=0.225kN；活荷载标准值: Q=211.5 /2=1.5kN；荷载的设计值: R=1.2(0.05+0.017+0.225)+1.41.5=2.45kN；R 8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！六、连墙件的稳定性计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.107，00.4，Wk=0.7zs0=0.7 0.920.1070.4=0.028kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw=16.2 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 3.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4WkAw=0.625kN；连墙件的轴向力设计值 Nl=Nlw + N0= 3.625kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i=250/15.9的结果查表得到 =0.958A=4.24 cm2；f=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf=0.9584.2410-4205103=83.269kN；Nl=3.625 Nf=83.269,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用单扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl =3.625小于单扣件的抗滑力 8kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图七、地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg=fgkkc=120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ；脚手架地基承载力调整系数：kc=1 ； 立杆基础底面的平均压力：p=N/A =68.835 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N=13.767kN；基础底面面积 ：A=0.2 m2 。p=68.835kPa fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！3.2.3.结论和建议1、考虑风荷载时：立杆稳定性计算 =248.836N/mm2 大于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，不满足要求！建议减少脚手架纵距或横距，或降低脚手架搭设高度。2、不考虑风荷载时：立杆稳定性计算 =257.236N/mm2 大于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，不满足要求！建议减少脚手架纵距或横距，或降低脚手架搭设高度。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）构造要求“表6.1.1-2”：表6.1.12常用敞开式单排脚手架的设计尺寸（m）设计计算后，修正后采用：钢管类型为48；单排脚手架搭设高度约 24 m（最高），立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆与墙中距离为1.6 m、纵距为1.5 m，横杆的步距为1.35 m；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，竖向间距2.7 m，水平间距4.05 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件。构造示意图3.2.4.扣件式钢管脚手架悬挑梁（闸坝上游面）计算水闸启闭机室上游面需采用悬挑脚手架进行施工。拟采用20a槽钢作为脚手架悬挑支撑，进行计算、分析如下：一、脚手架悬挑梁受力计算悬挑脚手架有好几种悬挑方式，拟用的悬挑形式如下图所示：1、脚手架参数钢管类型为48；单排脚手架搭设高度约 24 m（最高），立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆与墙中距离为1.6 m、纵距为1.5 m，横杆的步距为1.35 m；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，竖向间距2.7 m，水平间距4.05 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件。 查规范表得：20a槽钢标准自重为22.637 kg/m（折合0.222 kN/m）。为简化受力分析，将悬挑梁后端第二个锚固件作为备用，略去不予考虑受力，可以简化成如下的受力简图（q为挑梁结构自重，N为脚手架内外立杆传递给悬挑梁的压力，F为锚固件对悬挑梁的拉力）：在正常使用极限状态下，力学简化模型（按通用设计锚固筋采用25钢筋，锚固拉力满足要求），只对悬挑梁抗弯能力、抗剪力进行验算：弯矩：M=Nc+qc2/2； 剪力：VB=N+qc。式中：a 脚手架挑梁锚固点至楼层边沿的距离；c 脚手架内、外立杆到建筑物外墙皮之间的距离；查（JGJ130-2001）附录A表A-1得：48钢管脚手架（纵距1.5m、步距1.35）每米立杆承受的结构自重标准值Gk=0.1601 kN/m（含扣件18.4 N/个，木脚手板0.35 kN/m2等），每条悬挑梁承受24m立杆，1人约850N,立杆底部垫块0.20.2=0.04m2。脚手架传递压力 N = (0.160124+0.85)/0.04 = 117.3 kN/m2弯矩 M = Nc+qc2/2=117.31.6+0.222 kN/m6m1.61.6/2=189.38 kNm查钢结构设计手册表18-4热轧槽钢的规格及截面特性，20a槽钢（尺寸为200737mm）的截面模量W = 218000 mm3，依据设计规范，对槽钢，主轴截面塑性发展系数vx=1.05抗弯强度：=M/(Wvx)=189.38/(2.181.5)=57.79 N/mm2 钢材抗弯强度设计值:f=205 N/mm2；57.79 N/mm2205 N/mm2；抗弯强度能满足设计要求。剪力VB=N+qc=117.3+0.222 kN/m6m1.6=119.43 kN/m2查钢结构设计手册表18-4热轧槽钢的规格及截面特性，20a槽钢截面惯性矩I=1780 cm4，腹板厚度tw=7mm，计算截面处对中和轴的面积矩S=8.67 cm。抗剪强度：=VS/Itw=119430*8.67/1780*0.7=83.1 N/mm2钢材抗剪强度设计值:f=205 N/mm2；83.1 N/mm2205 N/mm2；抗弯强度能满足设计要求。结论：20a槽钢的抗弯、抗剪强度均满足f f=205 N/mm2；可采用20a槽钢作为脚手架的悬挑梁。4. 扣件式钢管脚手架搭设方案4.1 施工前期准备工作 材料准备1、钢管杆件：钢管杆件采用48直径，焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定,。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m、6m。2、扣件：扣件应符合GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。3、脚手板：脚手板采用木跳板，跳板尺寸400033050。4、安全网采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或试验记录），安全网的选用应符合安全网的规定。 人员准备架子工必须具备上岗证。 技术准备脚手架施工前，要进行技术交底，并提出有关的要求事项。4.2 脚手架构造要点1、剪刀撑与地面夹角为4560度沿架高连续布置，采用对接扣对接，对接扣位置错开大于2000mm布置，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。2、水平斜拉杆设置在有连柱杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。3、脚手板采用木跳板，脚手板与脚手架之间用10#铁丝不少于3点绑扎。4、如立杆未立在坚实的结构上，搭设前应将场地填土夯实，并将立杆置于厚度不小于50 的通长木方或50050010的水泥板上，并设扫地杆。5、护栏：在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1000 ,下栏杆距脚手板面为600，设挡脚板。脚手架架体与建筑物的拉结(钢性拉结)采用连墙杆；用顶撑、钢管等组成的部件，按照下图施工：4.3 脚手架搭设作业顺序 施工流程在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 作业顺序1、依据要求排立杆位置，放线，在一条平行轴线的直线上放置纵向扫地杆；2、自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060KNm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段；3、按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架和地基情况，严格确保方案要求和构架质量；4、设置连柱杆（开始搭设时加边撑），按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架，随搭设进程及时设置剪刀撑，随施工进度在脚手架构架大横杆间搭设横杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度。5、铺设脚手板、栏杆和防护密目网。4.4 施工作业注意事项1、在设置第一排附柱杆前，应每隔约6跨设一道斜撑，以确保架子稳定；2、一定采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，可分别从相对角开始搭设。3、连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距。4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。6、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定。7、纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。4.5 脚手架搭设检查、验收、使用和维修1、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）表8.2.4的规定要求。2、安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10 mm，螺栓端头必须戴垫板。3、严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工层高度必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。4、架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。5、架子分段完成后，应分层由项目总工，安全、技术、施工、等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。6、架体搭好后，要派专人管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子的拉杆和扣件，搭设上层，上层搭设好后必须验收合格后方可使用。7、本工程架子临时堆载不得超过200kg/m2。8、在每段最下一层拉兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。9、 应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。检查保修项目： 1）各主节点处诸杆件的安装（拉结杆等）的构造是否正常； 2）扣件螺栓是否松动；3）脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/300，且不大于75mm；4）安全防护措施是否符合要求。4.6 安全注意事项1、避雷措施：将首层梁板、内墙水平筋围绕建筑物焊接为环形回路，并引出钢筋与避雷引上主筋焊接，环形回路共引出8根镀锌钢筋与钢管脚手架焊接，所有避雷线路中钢筋直径均不得小于12mm，所有搭接焊应为双边满焊且焊接点长度不得小于6d（或单边焊搭焊接点长度不小于12d），如焊接点长度不满足要求，则应另加钢筋按要求两边焊接，如实测离镀锌钢筋最远点内脚手架上过渡电阻超过10应增加引出镀锌钢筋以满足要求。2、施工中对使用的材料必须进行严格筛选，锈蚀变形严重的材料严禁使用;3、架子搭设作业时，必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷;4、支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上；5、相临立杆接头应错开500mm以上，大横杆也须将接头错开，必须有足够数量的小横杆；6、接杆位置超过600mm时，应翻搭上步架后再接杆；7、绑“十”字斜撑必须从端头第一根立杆开始，斜撑采用对接；8、附柱杆必须与内外排立杆或大横杆连接；9、操作层必须满铺木脚手板，脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢；10、大雨、大风之后，必须对架子进行检查；11、脚手架搭完后，应进行检查验收，合格后才能使用；12、安全网与钢管必须绑牢。4.7 脚手架搭设完成后的模拟效果脚手架（参考）杆件构成图脚手架（参考）立面效果图4.8 安全网及安全挡板1、安全网1）挂设要求：安全网应挂设严密，用14#铅丝绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。 2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。2、安全挡板通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m，向外伸出6m。4.9 过门洞处理遇过门洞，脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接牢固。5. 拆除脚手架1、拆除前应勘察周围环境和脚手架情况，根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施，明确分工。2、拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志。并设专人监护。3.拆除临近高压线的脚手架,必须满足所规定的最小安全距离。4、架子的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除,先拆护身栏,脚手板和排木,再次依拆剪刀撑的上部绑扣和接杆。拆除全部剪刀撑,压栏子,斜撑杆以前,必须绑好临时斜支撑。严禁用推、拉方法拆除。5、拆杆和放杆时,必须由23人协同操作。拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。6、连墙杆应随架子逐层拆除.架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少,受力不均时，应在拆除前先做必要的加固或补设临时拉结点，确保拆除时架子的稳定。7、操作人员应系安全带,戴安全帽。拆除过程中，必须设专人指挥，作业人员必须听从指挥。8、拆除过程中应注意架子缺扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。9、应及时清运脚手架材料，并分类堆放。运料人员必须与拆除人员协调配合。6. 质量要求及保证措施一、脚手架用钢管1、表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2、外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm。3、端面应平整，偏差不超过1.7mm。4、钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。5、钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。二、扣件1、所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛