大桥工程箱梁负弯矩张拉施工方案.doc

施 工 方 案
一、张拉施工方案
箱梁及现浇横梁砼标号达到设计强度的100％时方可进行张拉，张拉前需做砼强度试验。
（1）、预应力张拉程序与顺序
①.张拉程序为：0→初应力（0.1δk）→1.03δk持荷5min回油至δk锚固（其中δk―控制应力）。
②.张拉顺序
根据设计要求，确定其张拉顺序，先张拉中间束然后张拉两边束；先张拉长束，然后张拉短束。
（2）、预应力钢绞线的张拉施工
①、张拉与锚固
预制箱梁钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉，顶板负弯矩钢束也应采用两端张拉，并采取逐根对称均匀张拉。
钢绞线张拉锚下控制应力为σcon =0.75fpk=1395MPa。张拉采用双控，以钢束伸长量进行校核，各钢束引伸量详见下表：
跨径30m箱梁钢束引伸量一览表（其中N为预制箱梁钢束编号，T为顶板负弯矩处钢束编号） 单位：cm
项目
N1
N2
N3
N4
T1
T2
T3
中跨
208
208
208
207
50
71
107
边跨
209
208
208
208

跨径40m箱梁钢束引伸量一览表（其中N为预制箱梁钢束编号，T为顶板负弯矩处钢束编号） 单位：cm
项目
N1
N2
N3
N4
N5
N6
T1
T2
T3
T4
中跨
273
272
272
271
271
277
70
114
142
142
边跨
273
273
272
272
271
276
预应力孔道的波纹管位置用定位钢筋固定在箍筋上，其位置应仔细核对。预应力工艺完成后用C50水泥浆进行预应力孔道压浆。为防止预应力钢束锈蚀及松弛，压浆工作应在张拉工作结束后尽早进行，最长不超过24小时。
②、初张拉：主梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每根钢丝受力均匀，当钢丝达初应力0.1σcon时作伸长量标记，并借以观察有
无滑丝情况发生。
③、张拉：采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到1.03σcon时，维持张拉力不变，持荷5分钟，然后两端回油至σcon (不包括千斤顶的内摩阻及钢束与锚具的摩阻力，这两项摩阻力都应根椐实验确定，总张拉力应为控制张拉力与千斤顶内摩阻力，钢束与锚具的摩阻力之和)，同时测量实际伸长量是否与计算值相符。
④、锚固：打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固。锚具外多余之钢绞线可采用砂轮切割机切除，不准用电焊焊割。
⑤、压浆：压浆应在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比宜为0.4～0.45，为减少收缩，可掺入0.0001水泥用量的铝粉，管道压浆的顺序宜先下层后上层，压浆时注意
防止相邻孔的串浆而阻塞未压浆孔道。压浆后要继续进行养生。
⑥、封锚：边跨主梁伸缩端要封锚，封锚的端面要竖直。
⑦、张拉记录
每次张拉操作均应及时准确的记录，张拉过程中发现异常情况及时处理。
⑧、张拉注意事项
张拉操作应认真做到三对中（孔道、锚具、千斤顶）一慢二快（大缸充油慢，对中、打平动作快），张拉应在两侧同步进行，分级张拉，每拉一级应观察钢绞线有无滑丝，滑移，如滑量过大退出夹片重新张拉。当实测钢束伸长值超过理论计算值的±6％时，应查明原因，采取措施。锚固时，在锚具钢绞线上逐根划线，以观察是否有单根滑移，张拉后未压浆前严禁振动。
后张预应力筋断丝及滑移不得超过下表的控制数。

类别
检查项目
控制数
钢丝束和钢绞线束
每束钢绞线断丝或滑丝
1根
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1%
（3）、预应力管道压浆
对张拉后的箱梁应尽快压浆。压浆采用水泥净浆，掺加膨胀剂，管道压浆先下层后上层，压浆时缓慢均匀地进行。压浆达到孔道另一端饱满出浆，排气孔排出与压进端相同的水泥浆为止。

（4）、封锚
压浆后进行封锚砼的施工.负弯矩处槽口钢筋按原强度回复，然后浇筑砼。
后附：张拉数据计算书
千斤顶检验报告

二、箱梁体系转换施工方案
每跨箱梁安装就位后，将横隔板钢筋焊接好后，进行相邻两跨梁接头处现浇中横梁或端横梁的施工。现浇横梁模板采用竹胶板做模，在钢筋绑扎、焊接完成后进行安装、调整和加固。然后安装负弯距预应力筋和波纹管，同时将箱梁预制时预埋的波纹管的对应相接。之后浇筑端（中）横梁砼，
施工时注意调整横梁尺寸以调整线形。待中横梁砼强度达到设计规范要求时，张拉桥面负弯距预应力。
每梁先张拉长束，后张拉短束，两束应同时张拉，张拉合格后，进行锚固、压浆和封锚（可参照箱梁预应力施工）。
连续箱梁的安装为先简支安装。简支安装时箱梁架设在临时支座上，临时支座采用钢砂箱。当一联所有中（端）横梁砼、横向湿接逢浇筑完毕，负弯矩束张拉完毕，压完浆待达到一定强度后，即可解除临时支座，梁体落到永久支座上，完成体系转换。临时支座解除方法为人工拆除钢砂箱。

锚下控制应力和油表读数计算
我部预制箱梁分为30m和40m两种形式

一、计算1束锚下应力值（用于顶板负弯矩张拉）
1.已知条件
钢绞线的标准强度 Ryb=1860，
钢绞线束的总截面积 Ay=1×139=139 mm2
弹性模量 Ey=1.95×105Mpa
2.张拉控制应力
锚下张拉控制应力取σk =0.75 Ryb =1395Mpa
油压表显示的拉力应为σk×Ay=1395×139
=19.3905（T）
一束钢绞线的应力值为193.905T
二、计算4束锚下应力值（用于30m箱梁张拉）
1.已知条件
钢绞线的标准强度 Ryb=1860，
钢绞线束的总截面积 Ay=4×139=556 mm2

弹性模量 Ey=1.95×105Mpa
2.张拉控制应力
锚下张拉控制应力取σk =0.75 Ryb =1395Mpa
油压表显示的拉力应为σk×Ay=1395×556
=77.562T
四束钢绞线的张拉应力值为77.562（T）
三、计算5束锚下应力值（用于30m和40m箱梁张拉）
1.已知条件
钢绞线的标准强度 Ryb=1860，
钢绞线束的总截面积 Ay=5×139=695 mm2
弹性模量 Ey=1.95×105Mpa
2.张拉控制应力
锚下张拉控制应力取σk =0.75 Ryb =1395Mpa
油压表显示的拉力应为σk×Ay=1395×695

=96.953T
五束钢绞线的张拉应力值为96.953T

四、计算后各阶段应力值对照表
序号
束数
控制应力
（KN）
束数
控制应力
（KN）
束数
控制应力
（KN）
1
1
10%σk
19.4
4
10%σk
77.6
5
10%σk
97.0
2

20%σk
38.8

20%σk
155.1

20%σk
193.9
3

30%σk
58.2

30%σk
232.7

30%σk
290.9
4

40%σk
77.6

40%σk
310.2

40%σk
387.8
5

50%σk
96.9

50%σk
387.8

50%σk
484.8
6

60%σk
116.3

60%σk
465.4

60%σk
581.7
7

70%σk
135.7

70%σk
542.9

70%σk
678.7
8

80%σk
155.1

80%σk
620.5

80%σk
775.6
9

90%σk
174.5

90%σk
698.1

90%σk
872.6
10

100%σk
193.9

100%σk
775.6

100%σk
969.5
11

103%σk
199.7

103%σk
798.9

103%σk
998.7

五、油表读数计算
根据实际校顶报告与经计算所得锚下控制应力值，进行一元回归方程计算，所得值为各阶段控制应力相对应的油表读数。
千斤顶作用力T和张拉泵油压P是线性关系：
T=AP+B (1)
利用千斤顶检验报告测得作用力与油压（T1,P1）、(T2,P2) 、(T3,P3) 、┈(Tn,Pn)，对上式进行线性回归，求回归值:
T=AP+B (2)
A=LPT/LPP (3)
B=T-AP (4)
P=1/n∑Pi (5)
T=1/n∑Ti (6)
LPP=∑Pi2-1/n(∑Pi)2 (7)
LPT=∑PiTi-1/n(∑Pi)(∑Ti) (8)

张拉油表读数表
张 拉 表 读 数
序号
钢绞线根数
顶号
表号
表读数
10%
20%
100%
103%
77.6
155.1
775.6
798.9
1
4束
22
841519
3.8
7.9
40.8
42.8
2
20
789158
3.4
7.5
40.4
42.5
序号
钢绞线根数
顶号
表号
表读数
10%
20%
100%
103%
97
193.9
969.5
998.6
1
5束
22
841519
4.8
10
51.1
52.6
2
20
789158
4.4
9.6
50.7
52.2

负弯矩张拉表读数
序号
钢绞线根数
顶号
表号
表读数
10%
20%
100%
105%
19.4
38.8
193.905
199.7
1
1束
1
803
5.4
9.8
44.9
47.1
2
1
789269
5.5
9.9
45.4
47.7