大体积混凝土施工方案新-病房大楼.doc

XX市第一医院扩建工程——扩建病房大楼

大
体
积
砼
施
工
方
案

XX市建工投资集团有限公司
XX市第一医院扩建工程项目部
2012年8月30日

XX市第一医院扩建工程—扩建病房大楼
大体积砼施工方案
一、概述
1、使用范围
本施工方案仅限于在XX市第一医院扩建工程扩建病房大楼基础大体积混凝土施工中作用。
2、编制说明
根据国标GB 50496-2009 的规定，本工程中地下室底板及独立基础属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。
3、编制依据
序号
名称
编号
1
XX市第一医院扩建工程-扩建病房大楼施工图纸
/

病房大楼施工组织设计

建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）
GB50204-2002
3
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
4
大体积混凝土施工规范及条文说明
GB 50496-2009
5
混凝土泵送技术规程
JGJ/T 10-2011
6
混凝土强度检验评定标准
GB/T 50107-2010

建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006

钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003

钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010

钢筋滚轧直螺纹连接技术规程
DBJ13-63-2005

二、工程概况
1、工程情况简介
XX市第一医院扩建工程—病房扩建大楼结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积50383㎡,其中地上建筑面积46488㎡，地下建筑面积3895㎡，地上十五层，地下一层，总建筑高度63.15㎡。结构安全等级为二级，地基基础设计等级为一级，桩基采用人工挖孔桩及冲孔灌注桩、人工挖孔桩墩、独立基础。
本次浇筑的为XX市第一医院扩建工程—扩建病房大楼底板及独立基础承台工程，混凝土强度等级为C35S6，混凝土浇捣数量近3000m3。
本工程地下室建筑面积为3895㎡，部分基础承台砼浇捣深度达到4-5m，最大的独立基础承台砼浇捣量达到了近400m3, 其中承台部分基础砼采用整体分层连续浇筑施工，地下室底板采用推移式连续浇筑施工。后浇带位于F轴往E轴方向约2.4m处，基础底板混凝土施
工部不分流水段，以后浇带为界一次浇筑。计划施工时间为2012年9月上旬，施工期间平均温度估计达到近30度，
大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。
本工程位于XX市第一医院内，大体积混凝土的施工必须昼夜连续进行。为防止施工期间扰民及影响病人休息问题，故砼浇捣前三天应提前向建设单位申请，并办理好夜间施工许可证，做好浇筑混凝土期间的供电工作，并提请建设单位在砼浇筑期间做好医院内病人的安抚工作。应尽量控制施工噪声源，混凝土浇筑尽量采用低噪声振捣棒，重型机械如混凝土地泵等应做好减震、减噪措施，车辆进入施工现场严禁高声鸣笛，施工指挥采用无线通信联系，夜间作业不得大声喧哗，强光源应避免直射影响到临近的医院建筑物，同时安排专人进行外部协调，及时处理各方面的问题。
三、施工安排
1、技术管理安排
对混凝土振捣手进行上岗前的技术交底工作，交底目的必须使每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑数量、浇筑顺序、振捣要求、施工方法、质量要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。
混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，施工现场泵管出口混凝土坍落度控制在160mm以上。并及时收集供货小票，并填写浇灌记录。
项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员、安全员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工情况。
专人（试验员）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标时，及时反馈到项目技术部，并采取相应的措施，保证混凝土温升和温降的梯度、混凝土中心温度和表面混凝土温度差、混凝土表面温度和大气环境温度差符合规范要求。
2、劳动力安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑班(8小时倒班)，每班两个浇筑小组，每班具体人员配备如下（其他工种配合）：
底板混凝土浇筑人员配备一览表：
序号
工 种 名 称
人员数量
人员名单(另定)
1
现场生产总指挥
1人
/
2
现场技术总指挥
1人
/

现场施工员
2人

3
混凝土浇筑班长
2人
/
4
混凝土浇筑小组长
4人
/
5
混凝土供货验收
2人
/
6
泵车处放料
2－3人
/
7
浇筑点放料
8人
/
8
混凝土振捣工
12人
/
9
找平、抹光、压实
6人
/
10
护模
2人
/
11
护筋
2人
/
12
电工
2人
/
13
泵管移动
8人
/
14
泵车司机及修理工
4人
/
15
试验员
1人
/
16
测温孔布置及施工员
2人
/
17
现场车辆交通调度
2人
/
总人数
63人
/
浇筑小组连续进行施工，中途供餐统送至施工现场，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min，以防止混凝土施工冷缝的出现。计划安排时应充分利用夜间车辆少，多配备一些机械、工具、人员力争夜间多浇筑混凝土，加快施工进度。
3、机械、车辆安排
施工现场共配置二台混凝土地泵，其中1台计划配备于主大门处，另一台计划配备于西面侧门，混凝土地泵汽车式输送泵，预计高压排量50m3/h，低压排量80m3/h，混凝土输送泵管管径φ125，直接将混凝土输送到工作面。由于考虑各方面的因素，每台地泵每小时实际平均输出量按30 m3计算，地下室地板及承台浇筑混凝土需要时间为：50小时。
混凝土泵的实际输出量
Q1=Qmax·α·η
式中：

Q1-泵车的实际输出量（m3/h）； Qmax-泵车的最大排量（m3/h）；
α-配件系数取0.85； η-作业效率取0.7;
Q1=Qmax·α·η
=（2×80）×0.85×0.7=95.2 m3/h 。
混凝土泵的数量（以50小时完成计算）

式中：
N1-混凝土泵车的组数； Q1-泵车的实际输出量（m3/h）；
Qn-混凝土的浇筑数量（m3）； T-混凝土泵送的作业时间（h）；
N1=0.63（组）
现场拟配置的2台固定地泵可以满足施工要求。
混凝土运输车的数量
N2=
式中；
N2-运输车台数； Q1-泵车的实际输出量（m3/h）按每小时实际平均输出量按60 m3计算； V-每台运输车的容量（10 m3）；
L1-混凝土运输车往返一次的行程（40km）；
SC-混凝土运输车的平均速度（25km）；
T1-每台混凝土运输车一个运输周期总停歇的时间（45min）；
N2==14.1

即共需配置14辆混凝土运输罐车,以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，根据具体情况增减运输车辆。
四、施工准备
1、技术准备
1）编制基础底板大体积混凝土施工方案，并对班组作业人员进行交底。
2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3）底板四周模板、外墙翻起部分的模板预验工作也已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确并符合设计要求
4）基础底板钢筋预、隐检合格，预留洞、预埋管、线、洞口加强筋复核无误，墙、柱插筋位置正确，固定牢靠，止水钢板安装牢固。
5）砼浇筑高程控制：
内、外墙、柱钢筋上适当部位标出500水平线，中间部位在上层钢筋网片上每3米焊Y型标高，底板砼浇筑时，将直径48钢管架于标上，用于控制砼标高和筏板砼浇筑高度，并准备¢20PVC管，500长标尺，随时检测底板砼面的标高。砼浇筑完毕后，铝合金刮尺以钢管面为标高刮平，待砼初凝后，将钢管抽出，用砼填补钢管位置，砼收水后用滚筒碾压再用木槎槎平，以闭合收水裂缝。外墙一次浇筑至水平止水带1/2处，即外墙模板高度。

2、生产准备
1）加工测温管预埋混凝土内。
2）基础胎膜外侧回填土夯实，局部防止混凝土侧压力过大用木方加固。

3）在施工作业面铺置施工人员脚手马道。
4）在墙、柱插筋上标出混凝土顶面标高控制线。
5）备足20支高频低噪声振动插入式振捣棒， 10台振捣器。
6）备好作业面振动器连接用电源箱及夜间施工照明电源。
7）及时掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
8）现场将运输车通道、泵车停机点、清理障碍物，设置洗车沉淀池，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。
9）将养护覆盖材料提前运到基坑内备用。
10）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。
3、材料供应：
原材料：本工程商品砼采用XX广汇商品砼公司提供的商品砼，在商品砼供应前，技术负责人应就商品砼的材料事宜提前同商品砼公司进行沟通。具体如下：
（1）配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：
1） 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；
2 ）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
3）所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；
4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
（2）、骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：

1） 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；
2 ）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；
3 ）应选用非碱活性的粗骨料；
（3）、 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。
（4）、 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和有关环境保护的规定。
4、配合比设计：
1、地下室地板砼浇筑前，应由广汇商品砼公司先进行C35S6的砼配合比设计，应对水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数进行试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
砼配合比设计除了应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55外，尚应符合下列规定：
1 采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
2 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
3 拌和水用量不宜大于175kg/m3。
4 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混
凝土中胶凝材料用量的50%。
5 水胶比不宜大于0.55。
6 砂率宜为38～42%。
7 拌合物泌水量宜小于10L/m3

四、商品砼的供应与泵送
1、混凝土供货速度
应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥60m3，满足两台固定地泵同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1（80 m3）方能满足施工要求。
2、混凝土供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。
3、混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量平均为10m3时，总方量约为3000m3，加上润管砂浆一车，每小时供货总车次不得少于8次，以14辆车计算，平均每车1.7小时须供货1次。
混凝土供货车的工作要点如下：

1）要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。
2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。
4）反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
4、混凝土泵送
（1）、泵送程序
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料，开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗。
（2）、泵送操作要求
1）泵送前的准备：
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现
象后，用水泥浆或1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
2）泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间8～10小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵查找堵塞部位并加以排除。
(3)、泵送后的清洗：
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期进行清捞。

五、施工方法
1、混凝土浇筑
1）工艺流程
布置混凝土泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇承台第一层混凝土→振捣→浇承台第二层混凝土→振捣直至承台砼（底板下）浇捣完成→地下室底板砼振捣→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控。
2、混凝土浇筑顺序
每次浇筑顺序为：从建筑物的西北侧分两个浇筑小组、两个振捣小组，首泵料投放在集水坑基础底板大角，考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑接近基础承台或集水井深坑时，先下料浇筑集水井，采用分层浇筑至砼底板底后，然后随大底板一齐浇筑，分层的厚度为500mm以内。
3、混凝土浇筑方法
基础承台：采用整体分层连续浇筑（详下图），每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼自然形成的坡度，薄层浇筑循序推进，一次到顶（底板砼底），保证上层砼覆盖住已浇好的砼，上下层砼之间浇筑间隙不超过2小时（即在初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝）。

地下室底板砼：采用推移式连续浇筑施工（详下图），开始从病房大楼东北角、西北角分两组进行砼施工，每组配备6根直径¢50mm的插入式振捣棒，8名操作工人，砼浇筑采用自然流淌斜面分层的施工方法，6根振动棒设前后两排，其中两台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料点处砼，使形成自然坡度，然后成行列式由上而下再全面振捣，严格控制振捣棒的移动距离、时间、振动点插入的间距和插入深度，特别注意砼的入模振捣，防止离析和漏振。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象。
4、质量通病防治
1)导墙模板固定措施
外墙随底板浇筑300mm高导墙，300mm高导墙模板采用小钢模模板，竖向背楞为2φ48×3.5钢管加固，外侧与围护设100×100mm木支撑，内侧与钢筋地锚设拉撑，内外侧模板根部设止水钢筋马凳。
2)保证插筋位置正确措施
为了保证墙、柱插筋位置正确，在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙、柱位置线用红漆标记在底板上层钢筋上，并与底板防水保护层上定位线校对无误后,按标记线进行插筋施工。

定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加5～8mm，便于受力钢筋的调整。底板插筋的位置必须经过班组自检、互检，专职质量员检查无误后，经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工。
3)防止钢筋移位措施
在紧靠上铁表面布置一道同墙、柱水平钢筋的定位箍，并保证混凝土面上有二道以上水平钢筋及箍筋。并在高度约1000mm处增设一道水平钢筋及箍筋并封闭固定。剪力墙及柱插筋时，柱设定位框限位、墙设水平梯子筋控制竖向筋的间距，每个节点全部用扎丝绑牢，尽可能的情况下对柱、墙插筋进行根部限位。
混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙、柱钢筋插筋推移设计位置，混凝土浇筑现场每班安排4人看护钢筋，其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。
混凝土浇筑过程中，沿混凝土的流向，分别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙、柱插筋进行限位，柱设在四角，墙每1500mm设一道，也可在混凝土浇筑前用12#铁丝在柱的四角和墙的两侧进行限位。
当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墙、柱插筋根部200～300mm时应留有一定的间隔时间。
4)导墙混凝土防烂根措施
导墙混凝土下料不能直接将混凝土倾入模板中央，宜在底板混凝土浇注初凝前用塔吊浇注导墙混凝土，振捣必须慢速、细致的操作。该部位浇筑时应在底板混凝土浇筑初凝时进行，防止根部混凝土流淌造成烂根现象，导墙混凝土振捣结束后，不得再进行导墙根部混凝土的振捣。导墙中间设有钢板止水板。

5)保证混凝土密实度措施
开始采用一次性斜面分二层浇筑，形成一个坡度，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜，防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。
6)混凝土表面防裂措施
首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣，必须及时用2m长括杠，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。在混凝土收浆开始终凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养护层，及时预埋墙、柱支模用粗钢筋头，做为斜支撑的下支撑点。
5、泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑模板内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。

6、应急措施
如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上6.00～8.00时、下午16.00～20.00 车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔4～5min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。
7、混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的6～7h覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层草袋的方式，要求薄膜的搭接不得小于150mm ，草袋的搭接不小于100mm。墙、柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖草袋，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。
本底板大体积底板混凝土有S6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如施工放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。
六、混凝土的测温
温度测试
1、采用人工测温,采取φ25钢管测温管在浇筑混凝土前埋设，
采用自动显示测温仪或玻璃液体温度计进行测温。当采用电子测温时，由施工单位试验员采用电子测温仪测试，混凝土浇筑时预埋测温线，混凝土浇筑完成后，电子测温仪通过测温线测量混凝土温度(本工程采用人工测温)。
2、工艺流程：
布置测温点 确定测温点的深度 选择合适的测温线 预埋测温线 浇筑混泥土 进行测温
施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签
3、测温点布置
A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；
B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。

4、确定测温点的深度：深点深度距离底板250～330mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示：

5、选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm
6、预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温
度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
7、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。
8、温度控制指标及测温频率
1）温度监控指标如下：
内外温差：小于25℃
降温速度：小于1～1.5℃／ｄ
2）揭开保温层时的温差：
小于15℃
3）监测周期与频率如下：
混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。
当内外温差小于15℃时 ，停止测温。
9、加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。
10、混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。

七、质量标准
1、质量要求
1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合验收规范要求，防水混凝土的抗压强度和抗渗能力必须符合设计要求。防水混凝
土的施工缝、后浇带、穿墙套管等的设置和构造严禁有渗漏。
2）防水混凝土的表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝、裂缝等缺陷，防水混凝土结构厚度+15mm，防水混凝土的保护层厚度允许偏差±10mm。
2、试块留置
1)28天强度试块
按照每200 m3 制作一组标养试块的要求，并预留3组备用试块。
2)抗渗试块
按照每500 m3 制作一组但不少于2组的要求。
3)结构实体检验用同条件试块
共取3组, (也可由建设单位、监理单位、施工单位共同确定)，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
4)见证试块
混凝土试块为混凝土试块总量的30％，浇筑前通知监理工程师配合做好试块的见证工作。
试块制作后24小时拆模，初期在现场标养室养护4～5天后，转交试验室标养。标养室温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的环境条件。同条件试块应锁在施工现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
八、管理措施
1、质量保证措施
1）加强对全体施工人员质量意识的教育和争创省优“闽江杯”工程的宣传工作。
施工前要组织有关人员学习有关的规范和质量标准，根据施工方
案向作业人员进行详尽的书面交底。施工中要严格按照大体积混凝土施工规范要求指挥混凝土浇筑作业，工长、质量员要跟班作业检查指导。
2）施工中认真执行质量预控措施，做好各项隐、预检，要求必须签认齐全真实有效，否则不准进行下道工序。
3）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4）评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/J50107-2010）的规定和设计要求。
5）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝要求的时间，（掺混凝土外加剂后，初凝在12～14h）。
6）为了保证混凝土的坍落度符合施工要求,白天应对混凝土泵管进覆盖，防止混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的浇筑质量。
7）一般项目：
施工缝的留置及处理符合设计要求。
混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
混凝土强度达到1.2Mpa前（25度以上为20小时），严禁上人、上料。
混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
8）应注意的质量问题：
严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、
改动模板、钢筋。
提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。

通知商品砼供货方浇筑任务、时间
准备试模、坍落度筒
模板钢筋砼工序交接检
检查施工马道
机械、设备准备，现场调度演习
准备工作
学习图纸和技术资料
编制施工方案
制定保证砼质量措施
书面交底
对操作人技术培训
专业会审预留、预埋
克服质量通病的措施或须注意点
技术交底
按200m3/1组
标准养护试块
抗渗试块
见证取样
岗位分工、运作挂牌
砼浇筑
木工、钢筋工跟班保质量
养护
岗位责任操作挂牌
分层控制、振捣操作
供货验收
浇筑顺序、节奏、速度控制
覆盖一膜一袋保温保湿养护
测温、监控
质量评定
请监理验收
资料

整理
清理作业面，文明施工
9）混凝土工程质量预控图：
2、安全文明施工措施
1）浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，现场严禁吸
烟。
2）振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。
3）电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
4）用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
5）罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。
6）施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。
7）做好坑边的防护工作，施工过程中严禁往坑内抛物。基础施工必须架设护身栏，上下基坑要走梯子和马道。
8）“安全生产、预防为主“，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。