绵阳某教学楼模板工程施工方案.doc

目 录

一、编制依据…………………………………………….. 2
二、编制说明…………………………………………….. 2
三、工程概况…………………………………………….. 2
四、主要施工方法……………………………………….. 3
五、模板计算…………………………………………. 13
六、模板工程施工质量验收标准…………………………..……24
七、质量保证措施………………………………… …… 25
八、安全保证措施及文明施工…………………… …… 29

一、编制依据：
1、 四川绵阳创艺建筑设计研究有限公司设计的绵阳师范学院磨家新校区工程图纸；
2、 现场实际情况；
3、 国家现行有关标准，施工及验收规范以及地方的有关法规；
4、 质量体系文件；
5、 我公司施工类似工程的经验和具备的综合实力；
6、 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；
7、 绵阳师范学院磨家新校区工程施工组织设计。

二、编制说明：
1、针对模板工程的专业施工方案；
2、模板施工计算。

三、工程概况：
**区主校区教学实验楼工程C区（C标段）为钢筋混凝土全框架结构，建筑层数C1-C19轴线为五层，C20-C40轴线为四层，两者之间用两个连廊联系。总建筑面积56516.0m2，建筑总高度25.8m。
本工程建筑耐久年限为50年，建筑类别为二类，建筑结构的地基基础安全等级均为二级，建筑耐火等级为二级，本工程建筑室内设计标高±0.000绝对高程为491.75m，室外地面标高491.3m。工程要求质量标准为合格，要求工期为开工令发布之日起共计330天（11个月）。

四、主要施工方法：
（一）模板工程施工
1、施工前的准备工作
1）测量定位
a．投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
b．标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
c．找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，角柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
d．设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
2）材料准备
a．木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
b．支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲
度较大的支撑杆均需替换。
2、柱模板
1）模板选择
20厚胶合板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，加固采用φ48×3.5钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，每400mm设一道水平钢管柱箍，第一道柱箍离地面不超过200mm。柱截面大于600×600时，每道柱箍之间用φ14对拉螺栓相互拉接。
2）支模程序
定位放线（轴线、构件、控制线）→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及“3”形卡紧固→与满堂架连接并加固。
3）支模方法
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。为保证施工质量对于柱模板均采用20mm厚多层胶合板，竖楞采用50×100mm方木兼拼口木，间距为250mm，加固采用φ48×3.5钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，每400mm设一道水平钢管，第一道柱箍离地面不超过200mm。柱截面大于600×600时，每道柱箍之间用φ14对拉螺栓相互拉接，Ф14的对拉螺栓外套Φ20PVC管，配以“3”形卡加双螺帽加固。为了防止跑模每个侧面设双道斜撑，柱高1/2以下对拉螺栓设双螺帽加固，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接，具体详见下图。

3、梁模板
１）模板选择
梁底模、侧模采用15mm厚胶合板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞主龙骨为Ø 48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600×1000；侧模次龙骨为50×100木方，间距250，斜撑、支撑为Ø 48×3.5钢管间距600 mm；支撑架步距1200，最上面一步步距小于1200。跨度大于4m的梁底模起拱2‰。
基础地梁采用基槽底铺100厚粗砂，面层抹25厚1：2水泥砂浆作为底模。
２）支模程序
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
3）支模方法
①在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
②支柱采用双排，间距600mm。支柱上连顶板主龙骨。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；
梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
③在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。梁高每增加250 mm时，需增加腰楞和对拉螺栓各一道。
④复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

斜撑间距同
立杆间距
50
2
5cm长铁钉＠500

1
5cm长铁钉＠500
100
50
2号节点
50×100木龙骨
100
50
100
1号节点
15厚胶合板
15厚胶合板
50×100木龙骨

4、板模
1）模板选择
板模板采用15mm厚胶合板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨选用100mm×100mm方木间距1200mm，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，立杆纵距、横距为800，立杆步距为1200。
2）板支模程序
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
3）支模方法
a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为800mm。
b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
e．楼板模板安装完成后，用胶带拼缝。
f． 顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。利用脚手架上部的钢游顶（可调支撑）调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许
出现模板面因起拱而错台。
g、 预留洞模板
预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。
h、砼浇筑后必须按规范规定进行养护，养护时间为7-14天。
5、梁、柱接头的施工
梁、柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用20厚胶合板作面板、50×100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。
6、楼梯模板：
楼梯模板底模、侧模采用20厚胶合板，龙骨为50×100木方及100×100木方，支撑用Ф48×3.5钢管，支模祥下图。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。
楼梯模板图
7、模板的拆除：
1）、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）、底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：
名称
跨度（m）
百分比
备注
板
≤2
50%

﹥2.﹤8
75%

﹥8
100%

梁、拱、壳
﹥2.﹤8
75%

≤8
75%

悬臂梁和悬臂板

100%

3）、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
4）、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
9、模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：
1）、加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。
2）、封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰

和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。
3）、压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
4）、胶条嵌缝：木胶板四边擦净；选用和模板同厚的“双面沾胶
密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。
5）、弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。
6）、刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。
7）、顶板支模：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。
8）、铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。
9）、二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为2‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整钢游顶和用木片垫平边角。
10）、轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。
11）、清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。

12）、过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。

五、模板计算
1、柱模板
1）、工程简况
独立柱以截面为650×650为例，柱净高6.35m。
2）、模板方案简述
采用20厚胶合板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，加固采用φ48×3.5钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，每400mm设一道两根水平钢管，第一道柱箍离地面不超过200mm。柱截面大于600×600时，每道柱箍之间用φ14对拉螺栓相互拉接。
3）、计算
a|、荷载计算：
计算新浇筑砼的侧压力。
公式：F6=0.22gct0b1b2V1/2
式中：gc——新浇砼重力密度为24KN/m3
b1——不掺用外加剂取1.0。
b2——砼坍落度影响修正系数>11cm时取1.15
V——砼浇筑速度2.5（m/h）。
t0——新浇砼初凝时间按200/（ t +15）（t为砼入模温度取200C）
F6= 0.223243131.153200/(20+15)32.51/2=54.86KN/m2
F’6=gcH=24×6.35=152.4KN/m2
取两者较小值: F6=54.86KN/m2
倾倒砼时产生的荷载标准值: 取F7= 2.0KN/m2。

荷载设计值: F631.2=65.8 KN/m2
F731.4=2.8 KN/m2
b、柱模面板计算：
按三跨等跨(250)连续梁模式计算：
强度计算：Mmax=Km.qL2
σ= Mmax/W
式中：Km—取0.100
q= F6×1.230.9+ F7×1.430.9=59.22+2.52=61.74KN/m
L—背楞间距0.25m
W—面板截面抵抗矩=bh2/6=1×0.022/6=0.000067
Mmax=0.100×61.74×0.252=0.385KN.m
σ=0.385/0.000067==5.76 N/mm 2 （满足）
查表（施工手册四版缩印P510）
σ=5.76N/mm 2＜ [σ]=15/1.55=9.7N/mm 2（满足）
挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI
式中：Kf—取0.677
q= F6=54.8631.2=65.8 30.9=59.22KN/m2
E—面板的弹性模量为0.9×6×106KN/m2
I—面板的截面惯性矩bh3/12=1×0.023/12=6.67×10-7
f=0.677×(59.22×0.254)/ 100×5.4×106×6.67×10-7=0.00043
＜0.25/400=0.000625 (安全.)
c、 背楞计算
按五跨等跨连续梁计算：
强度计算：Mmax=Km.qL2
σ= Mmax/W

式中：Km—取0.105
q—61.74×0.25=15.435KN/m
L—柱箍间距0.4m
W—方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.05×0.12/6=0.00008333
Mmax=0.105×16.05×0.42=0.27KN.m
σ =0.27/0.00008333=3235.8KN/m 2<(σ)=12000KN/m 2 （满足）
挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI
式中：Kf—取0.644
q—59.22×0.25=14.8KN/m
E—木方弹性模量为9×106KN/m2
I—木方截面惯性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.000004166
f= 0.644×14.8×0.44/ 100×9×106×0.000004166
=0.000065<0.6/1000=0.0006 (安全)
d、柱箍计算：
选用φ48×3.5钢管作柱箍,柱中对拉螺栓Φ14，柱箍按二跨梁计算；
柱截面650×650,计算跨度为：0.65+0.048×2=0.746m
强度计算：Mmax=Km.qL2
σ= Mmax/ Wnx
式中：Km—取0.171
q—61.74×0.25×0.4=6.174KN/m
L—柱箍间距0.4m
W—钢管截面抵抗矩0.00000508×2

Mmax=0.171×6.174×0.4=1.689KN.m
σ=0.422/0.00001016=166260KN/m2 <[σ]=215000KN/m2 （满足）
挠度验算：
V= Kf.q. L4/100EI＜[Ψ]
Kf—取1.097
L—取0.4m
q—59.22×0.250×0.4=5.922KN
E—钢材弹性模量为2.06×105N/mm2
I—双支钢管截面惯性矩2*π（d4-d14）/64=12.19×104（mm4）
f= 1.097×5.922×103×0.44×109/ 100×2.06×105×12.19×104
=0.662mm<500/400=1.25mm (安全)
e、对拉螺栓计算：
Φ14螺栓承载力为N=As×f=33.08KN
式中： As=3.14×72
f-钢筋强度设计值 :215 N/mm2
每根螺栓承受荷载：61.74×0.4×0.4=9.88KN<33.08 KN

2、梁模板计算
1）、模板方案简述
梁底模、侧模采用15mm厚胶合板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞主龙骨为Ø 48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600×1000；侧模次龙骨为50×100木方，间距250，斜撑、支撑为Ø 48×3.5钢管间距600 mm；支撑架步距1200，最上面一步步距小于1200。跨度大于4m的梁底模起拱2‰。
2）、工程概况

以梁截面较大的为计算依据：梁跨度18.6m，梁断面550×1450，且支撑高度为6.35米，故作为一个单独区域计算模板支撑。
3）、计算
A、荷载计算：
模板及支架自重 P1 =0.75 KN/m2
新浇砼重 P2=24×1.45=34.8KN/m2
钢筋重 P3 =1.5×1.45=2.175KN/m2
振捣砼产生的荷载 P5 =2KN/m2
考虑荷载分项系数和折减系数：
荷载设计值：（0.75+34.8+2.175）×1.2×0.9=40.743KN/m2
2×1.4×0.9=2.52KN/m2
b、 底模面板计算
15厚多层胶合板面板，次龙骨50×100木方间距150，按两跨等跨连续计算：
强度计算：Mmax=Km. qL2
注：Km—取0.125
q—40.743+2.52=43.263KN/m
L—背楞间距150mm
Mmax =0.125×43.263×0.152=0. 122KN.m
W—多层胶合板截面抵抗矩bh2/6=1×0.0152/6=0.0000375
σ= Mmax/W=0.122/0.0000375=3244.7KN/m2＜[σ]=15/1.55=9.7N/mm 2（满足）
挠度验算：f=Kf×(qℓ4/100EI)
式中：Kf—取0.521

q—P1+ P2+ P3=31.1KN/m2
E—面板弹性模量=6.75×106KN/m2
I—面板的截面惯性矩=bh3/12=1×0.0153/12=0.000000281
f=0.521×43.263×0.154/100×7.65×106×0.000000281
=0.000053<0.15/400=0.00038 (安全，满足要求)
c、 背楞计算
次龙骨用50×100木方按五跨连续梁计算：
强度计算：Mmax=Km.qL2
式中：Km—取0.105
q—43.263×0.15=6.49KN/m
L—钢管横楞间距0.6m
Mmax=0.105×6.49×0.62=0.245KN.m
σ= Mmax/W
W—方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.05×0.12/6=0.000083
σ=0.245/0.000083=2954.8KN/m 2<12000KN/m 2 （满足）
挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI
式中：Kf—取0.644
L—取0.6m
q—40.743×0.15=6.111KN/m
E—木方弹性模量为11×106
I—木方截面惯性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.0000042
f= 0.644×6.111×0.64/ 100×11×106×0.0000042
=0.00011<0.6/400=0.0015 (安全)

d、横楞计算：
横楞选用φ48×3.5钢管，间距600，顶撑间距500。按两跨间连续梁计算（2个集中荷载）。
强度计算：Mmax= Km.FL
式中：Km=0.156
F—6.111×0.6=3.667KN
L—顶撑间距0.5m
Mmax=0.156×3.667×0.5=0.286KN.m
σ= Mmax/W
W—φ48×3.5钢管截面弹性抵抗矩0.00000508m3
σ=0.286/0.00000508=56.3N/ m m 2<205N/m m 2 （满足）
挠度验算：f=Kf.q. L3/100EI
式中：Kf—取0.912
L—取0.5m
q—3.667×0.6=2.2KN
E—钢材弹性模量为2.06×105N/mm2
I—钢管截面惯性矩π（d4-d14）/64=12.19×104（mm4）
f= 0.912×2.2×103×0.53×109/ 100×2.06×105×12.19×104
=0.0998<500/400=1.25mm (安全)
e、钢管顶撑随受钢管传递来的集中垂直荷载
验算其稳定性：N/φA≤fKAKH
式中： N—轴心压力6.111×0.688×2+6.111=10.32KN
A—钢管截面积=489mm2
φ—稳定系数。先求λ=h/I=1500/12.19=123 查表φ=0.434

f—钢管抗压强度设计值205N/mm2
KA—与立杆截面有关的调整系数取0.85。
KH—与立杆高度有关的调整系数取0.8。
10.32×103/0.434×489=48.63N/mm2<205N×0.85×0.8=139.4N/mm2（满足）
3、板模板验算
1）、 模板简述：
本工程现浇板大部分厚度为120㎜，少部分为100、130㎜。计算以130㎜为例：
模板面板选择15厚胶合板，次龙骨选用50mm×100mm方木间距250mm，主龙骨选用100mm×100mm方木间距1200mm；支撑系统采用的钢管类型为48×3.5，立杆纵距 b=0.8m，立杆的横距 l=0.8m，立杆的步距 h=1.20m。

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

2）、 计算
a、荷载计算
模板及支架自重 0.75 KN/m2
新浇砼板自重 24×0.13=3.12KN/m2
施工荷载 2.5KN/m2
考虑荷载分项系数和折减系数：
（0.75+3.12）×1.2×0.9=4.18KN/m2
2.5×1.4×0.9=3.15KN/m2
b、面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照五跨连续梁计算。
强度计算：Mmax=Km. qL2
σ=Mmax/W
注：Km—取0.105
q—4.18+2.52=6.70KN/m
L—0.25 m
W—胶合板截面抵抗矩=bh2/6=1×0.0152/6=0.0000375

Mmax=0.105×6.70×0.252=0.044KN.m
σ=0.044/0.0000375=1169KN/m2＜ [σ]=15/1.55=9.7N/mm 2 (满足)
挠度验算：f= Km qℓ4/100EI
式中：Km：0.644
q：4.18+2.52=6.70 KN/m
E—胶合板弹性模量为7.5×106×0.9KN/m2
I—面板的截面惯性矩bh3/12=1×0.0153/12=0.000000281
ℓ-0.25m
f=0.644×6.70×0.254/100×7.5×106×0.9×0.000000281
=0.000089<0.25/400=0.000625 （安全）
c、小龙骨计算
按五跨等跨连续梁计算：
强度计算：Mmax=Km.qL2
σ= Mmax/W
式中：Km—取0.105
q—6.70×0.25=1.675KN/m
L—大龙骨间距1200
W—方木截面抵抗矩=bh2/6=0.05×0.12/6=0.00008333
Mmax=0.105×1.675×1.22=0.253KN.m
σ=0.253/0.00008333=3030KN/m 2<12000KN/m 2 （满足）
挠度验算：f=Kf.q.L4/100EI

式中：Kf—取0.644
L—取1.2m
q—4.18×0.25=1.05KN/m
E—木方弹性模量为11×106
I—木方截面惯性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.000004166
f= (0.644×1.05×1.24)/ (100×11×106×0.000004166)
=0.0003<1.2/400=0.003 (安全)
d、大龙骨计算
按五跨等跨连续梁计算。
强度计算：Mmax=Km×qL2
σ= Mmax/W
式中：Km—取0.105
q—6.70×0.8=5.36KN/m
L—立杆间距800
W—方木截面弹性抵抗矩bh2/6=0.1×0.12/6=0.000166
Mmax=0.105×5.36×0.82=0.36KN.m
σ=0.36/0.000166=2170KN/m2<12000KN/m 2 （满足）
挠度验算：f=Kf. qL4/100EI
式中：Kf—取0.644
q—4.18×0.8=3.344KN
L：0.8 m
E：木方弹性模量11×106 N/mm 2
I—木方截面弹性惯性矩bh3/12=0.1×0.13/12=0.00000833
f=（0.644×3.344×0.84）/100×11×106×0.00000833
=0.000096≤0.8/400=0.002 (安全)
e、支撑架立杆验算
验算其稳定性：N/φA≤fKAKH
式中： N—轴心压力v= Kf *ql=1.13×5.36×0.8=4.85KN
φ—稳定系数λ=h/I=1200/12.19=165.5 φ=0.257
A—钢管截面积=489mm2
f—钢管抗压强度设计值205N/mm2
KA—与立杆截面有关的调整系数取0.85。
KH—与立杆高度有关的调整系数取0.8。
N/φA =4850/0.259×489=38.59N/mm2<205N×0.85×0.8=139.4N/mm2（满足）
六、模板工程施工质量验收标准
1、模板安装允许偏差和检查方法详见下表：
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋10，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项　　　目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
＋10，0
3、模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：
模板支设要求对砼表面产生的效果
质量标准
质量评定
工程使用的部位
表面平整度≤2mm
阴阳角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm
表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理
剪力墙、顶板、墙板

七、 质量保证措施
1、 技术准备及技术交底
施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。
2、 材料质量控制
1）、要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB70006－88《砼模板用多层板》标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。
2）、其他木材要求达到国家II级木材标准。
　 3）、制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701－92《低碳热轧圆盘条》的技术标准。
　 4）、支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092－93的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。
5）、模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。
3、模板安装观感质量
1）、模板设计结构构造合理，选材适当。
2）、模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。
3）、模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
4）、施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
5）、模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。
4、 模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
±4
直尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
1.5
2米靠尺、塞尺
6
边肋直线度
2
拉线、直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上，对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
油漆
无漏涂，无流淌
目测
5、施工质量过程控制
按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。
编写书面技术交底
向操作人员安全交底
技术交底
同钢筋砼工序交接检查
浇砼时安排人看模
执行验评标准
不合格品的处理（返工）
自检记录
施工记录
质量评定记录
底标高、中心线、断面放线
中间检查
按梁柱和基础反梁数各抽查10％。但均不应少于3件。
按强度曲线确定拆模时间
注意保护砼棱角
清理施工现场
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准 备 工 作
选择模板
组装调整模板
模板涂刷隔离剂
与钢筋专业交接
检查脚手架及脚手板
支模
质量评定
拆模
技术资料管理
自　　检

6、 模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘模
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
4
墙体凹凸
不平
加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次
5
墙体钢筋
移 位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。
8
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2‰起拱

八、 安全保证措施及文明施工
1、施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2.5米以上作业必须正确使用安全带。
2、所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
3、专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全
技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。
4、项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。
5、项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。
6、施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。
7、模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。
8、堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。
9、模板上架设的电线和使用电动工具，应采用36v的低压电源或其它有效措施。
10、登高作业时，各种配件应放在工具箱袋中。在脚手架或工作台上临时堆放组合钢模板配件时，应放平放稳，防止滑落。各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
11、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随转运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
12、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3．5m时，必须搭设脚手架。
13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。
14、安装柱模板时，应随时支撑固