活动中心通风空调工程施工方案(创鲁班奖).doc

泰州市xx活动中心工程

通风空调专项方案

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年 月

目 录
1 编制依据和编制说明 1
1.1编制依据 1
1.2 编制说明 1
1.3 本工程拟定的施工目标 2
2 工程概况 2
2.1 总述 2
2.2 通风空调工程概况 3
3 通风空调工程施工方案 4
3.1通风与空调工程风管施工方法 4
3.2 空调水工程施工方法 8
3.3 空调设备安装 11
4 人员和机械配备 13
4.1 项目管理班子配备表 13
4.2 用于本工程的主要施工机械、检测、试验设备表 14
5施工技术保证措施 16
5.1 质量保证体系和措施 16
5.2 工期保证措施 21
5.3 冬季、夏季施工保证措施 25
5.4 与其它交叉施工工程最小影响的保证措施 26
5.5 安全施工的保证措施 26
5.6 文明施工的保证措施 32
5.7 成品保护的保证措施 33
6 材料供应及进场计划 35
7 劳动力使用计划 37

1 编制依据和编制说明
1.1编制依据
1.1.1通风空调工程施工图纸。
1.1.2施工图
名 称
日 期
设 计 号
无锡市xx设计院有限公司设计的图纸
2010.10
T10002
1.1.3主要图集、规定、规范、标准：
类别
名 称
编 号

图
集
暖通空调标准图集
T9
建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程
91SB6
建筑设备施工安装通用图集
91SB-X1(2000版)

标

准
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
(GBJ302-88)
《通风与空调工程质量检验评定标准》
（BGJ304-88）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（GBJ300-88）
《施工现场临时用电安全技术标准》
JGJ46-88

规范

规程
《 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
（GB50275-98）
《建筑安装工程施工工艺及操作规程》
DB/5100P0/001-88
《通风与空调工程施工及验收规范》
（GB50243-2002）
《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》
（GB50242-2002）
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
（GBJ236-82）
《建筑施工高空作业安全技术规范》
（JGJ80-91）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ23-96
《建筑机械使用安全规范》
JGJ33-86
《建筑工程施工现场供电用电安全规程》
GB50194-43
1.2 编制说明
泰州市xx活动中心是文化馆、青少年活动中心、职工文化活动中心为一体的综合性智能大厦，建筑地点位于泰州市xxx。本工程总建筑面积40385m2。本工程量大、质量要
求高，工期紧，必须具备较高的组织协调、施工管理、技术性能、充足的机械设备和施工物资储备能力才能圆满地完成本工程的施工。
本《施工组织设计》是工程施工的技术性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、使用性及针对性。在分项工程实施前还要编制详细的施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，控制工序质量，确保本工程在拟定的工期内完成通风空调工程的全部施工内容，质量达市优质样板工程等级。
1.3 本工程拟定的施工目标
充分发挥公司优势和成熟的民用工程施工经验、严格管理、科学组织，确保完成如下目标:
1.3.1 工程质量目标：达到国家工程质量检验评定标准的优良等级，争创鲁班奖。
1.3.2 施工工期目标：在合同工期内完成空调、通风安装工程的所有施工任务。
1.3.3 安全施工目标：消灭责任死亡事故，多人伤亡事故和重大财产损失事故，年重伤率控制在0.5‰。
1.3.4 文明施工目标：达到市级示范文明施工工地标准，努力做好现场管理，场容场貌创一流水平。

2 工程概况
2.1 总述
泰州市xx活动中心是文化馆、青少年活动中心、职工文化活动中心为一体的综合性智能大厦，建筑地点位于泰州市。本工程总建筑面积40385M2。空调设计：本工程空调总冷负荷3126KW，总热负荷2297KW；冷热源设备采用地源热泵，机组的冷冻水供回水温度分别为7℃/12℃，热水供回水温分别为45℃/40℃；空调水系统采用二管制同程式系统；通风系统设计：本工程采用地下车库通风结合消防排烟统一设计，对部分空调场所设置必要的排风系统，以加强通风换气，同时实现空气量平衡。
2.2 通风空调工程概况
2.2.1 空调系统设计
2.2.1.1 冷源：

地源热泵，制冷量为3126KW。冷冻水供回水温度7℃ /12℃，热水供回水温度45℃/40℃。
2.2.1.2 空调水系统：
本工程空调水系统按两管制设计，为同程式系统。
2.2.1.3 空调风系统：
本工程末端系统分别设计为全空气低速空调系统及风机盘管加新风系统。
2.2.2 通风设计
2.2.2.1 地下车库通风采用负压通风方式，从汽车坡道口自然进风，通过排风口用排烟机经竖井排出室外。
2.2.2.2 对部分空调场所，设置必要的排风系统，同时实现空气量的平衡，对各空间较小、设置空调的功能用房，一般情况均采用渗透排风方式。
3 通风空调工程施工方案
3.1通风与空调工程风管施工方法
3.1.1 通风管道加工说明
根据设计要求，为确保施工质量，方便业主现场监督检查，我司计划在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。
3.1.2 施工技术措施
为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：
3.1.2.1 风管制作工艺流程：
绘制风管加工草图→选用优质镀锌钢板(有合格证)→展开下料→剪切→咬口制作→折方→成形→铆法兰→翻边→检验。
3.1.2.2 法兰制作工艺流程
角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆。
3.1.2.3 通风系统用镀锌钢板厚度表:
长边B（mm）
厚度B（mm）
B≤630mm
0.6mm
630mm＜B≤1000mm
0.8mm
1000mm＜B≤2000mm
1.0mm
2000mm＜B
1.2mm
3.1.2.4金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸B
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
B≤630
25*3
M6
630＜B≤1500
30*3
M8
1500＜B≤2500
40*4
M8
2500＜B≤4000
50*5
M10
3.1.2.5矩形风管长边大于630mm或保温风管边长大于800mm，段长大于1250mm或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：
管 道 长 边
(mm)
加 强 筋 角 钢
(mm)
铆 钉
直径(mm)
间距(mm)
800～1250
∟25*25*4
4.5
150
1250～2000
∟30*30*4
4.5
150
3.1.2.6保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶板条或KS密封胶的方法进行预防和补救。
3.1.2.7风管的安装
（1）为满足楼层使用净空标高要求，必须确保施工后的设计净高，因此施工前我公司将组织各专业施工图绘制局部管道综合布置图。
(2) 法兰连接风管，法兰垫料采用δ=3MM厚8501阻燃密封胶带，且垫料接头处必须采用梯形或榫形连接，并涂胶粘剂粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且在法兰边四周涂上密封胶，确保风管严密性。
(3) 风管支、吊架水平安装时风管直径或大边长小于等于400MM时，间距不超过4M；风管直径或大边长大于400MM时，水平安装支吊架间距不超过3M；垂直安装，支吊架间距不大于4M，单根直管上的固定点不应少于2个，吊装风管应于适当处设置防晃动支、吊架。
3.1.2.8 刷油
(1) 镀锌钢板风管在制作安装中如镀锌层受到损坏应重新刷漆。具体方法为：刷磷化底漆一遍，调和漆两遍。
(2) 风管金属支、吊、托架及排烟钢板风口应除锈后刷红丹漆两遍，调和漆一遍。排烟风口内壁刷烟囱漆两遍。
3.1.2.9 风管部件安装

(1) 风阀安装
① 风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。
② 应注意风阀的安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。
③ 应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向进行安装。
④ 风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。
⑤ 防火阀的安装质量将严重影响工程验收也关联着人民群众的生命财产安全，因此对防火阀的安装将严格按照施工规范进行施工。
⑥ 所有的防火阀均设置独立支架。
(2) 风口安装
① 各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器、风口面应与顶棚平行
② 有调节装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。
3.1.2.10其它风管部件的安装严格按标准图集要求进行。风机的安装将严格按厂家的安装说明书指导施工。
为保证在日常操作中，各风阀、检查孔、检测孔能灵活操作，方便维护。
3.1.2.11风管保温
本工程风管保温采用48 kg/m3铝箔玻璃棉板，保温棉厚度为40mm，棉板与风管管壁间用塑料钉固定，钉子间距以250mm为宜。棉板搭接处用铝箔胶带封贴密实。具体工艺流程如下所示：
风管表面清洁→涂粘胶剂9121胶→粘胶钉→包裹玻璃棉板→压装胶钉盖→玻璃棉板搭接处包裹铝箔胶带
3.1.3通风系统试验
本工程中通风空调系统的系统试验，我公司将进行风机的运转试验和系统漏风试验。
3.1.3.1风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。
风机试运转的时间不少于30分钟，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：
(1) 风机运转过程中是否超电流，施工中通过风机所配用的电流表来观测或采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。

(2) 风机轴承与电动机温升情况。施工中采用半导体表面温度计来测定。
(3) 叶轮是否与外壁有摩擦现象。
(4) 风机的震动情况。本工程中大风量风机均采用减震吊架安装，施工完毕后采用专用减震仪测定其震动是否满足设计要求。
(5) 风管的震动情况。施工完毕后采用专用减震仪测定风管震动情况以检测软接头、减震吊架是否达到设计要求。
(6) 风管阀门开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动分别试验。
3.1.3.2漏风检测
(1) 风管安装后应按GB50243-2002要求进行灯光检漏。矩形风管成形后应检查两边及两对角线尺寸，误差应在GBJ304-88评定标准允许值内。
(2) 通风管道制作部件灯光检漏试验：按不同规格抽查100%，并分别填写记录单。
(3) 系统漏风率检测：系统漏风率检测抽测率为5%,但不少于1个系统。漏风量检测应在风口开洞前进行，以利于测试风道的密封封堵。
(4) 灯光检漏及漏风量允许值详见规范GB50243-2002。
① 测量通风管道系统时，试验设备采用风机，其风量、风压分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
测试装置见下图：

② 与系统连接安装见下图：

3.2 空调水工程施工方法
3.2.1 施工说明及施工前的准备
施工前，在工地原规划区域内建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。
3.2.2 材料及配件检验
3.2.2.1工程系统中使用的镀锌钢管，首先必须满足管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的加工要求必须做到螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。
3.2.2.2上述检测符合要求后，进行现场抽样送往甲方指定的质检站进行质量检测，合格后才可允许投入工程使用。
3.2.2.3无缝钢管的材料的品种、规格、性能应符合设计要求，资料齐全，管材表面不得有轻锈现象。施工过程中，严格按照施工规范要求进行坡口。
3.2.3 系统安装

3.2.3.1 冷冻（冷却）水泵安装
系统使用的水泵应有产品合格证和质量检验技术文件。水泵、冷却塔安装前应符合下列要求：
(1) 基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；
(2) 设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；
(3) 水泵驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过0.1‰。
(4) 水泵的找正应符合下列要求：
① 水泵与驱动机应采取联轴器相连。两轴的不同轴度，两个联轴节端面间的间隙应符合水泵技术文件的规定。
② 主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。
③ 水泵安装完毕后应进行试运转，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于750C；滑动轴承的温度不应高于700C。否则泵应重新校核安装。
(5) 水泵减震将依据水泵生产商提供的资料进行施工，确保设备运行的噪音减小到最小。
(6) 水泵的搬运将根据工程施工现场做出详细的搬运路线及方法的方案报业主及监理公司审批，确保搬运的安全。
3.2.3.2 阀门安装
阀门安装前进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于安装在主干管上的起切断作用及工作压力大于1.0MPa的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计及规范要求。
经试验合格后的阀门方允许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。
3.2.3.3 管网安装
(1) 本工程DN100以下水管采用标准镀锌钢管及配件，螺纹连接；冷凝水管采用镀锌钢管；DN100及以上采用无缝钢管焊接；水冷分离式风机盘管的室内外机、普通风机盘管及水冷分离式风机盘管的室外机采用金属软管连接。

调试
设备安 装
管道预制加工
(2) 管网安装工艺流程：
系统冲洗
水压试验
预埋预留
套管安装

填堵孔洞
管道安装
安装准备

通水试验
灌水试验
支架安装
防腐处理

(3) 管道及配件在安装前先用100到300Kpa的高压水流冲洗干净，方可安装。
(4) 管道及配件必须用支(吊)架稳定固定，不得把管道重量传递给设备承受。水平安装的管道支（吊）架宜设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道其支吊架设置在相应楼层的楼板上。空调冷冻水管支架采用专用保温支架。支架间距严格按设计要求和国家规范确定。
(5) 严格按设计要求设置系统放水点和放气点，冷凝水管坡度严格遵守相应规范进行。
3.2.4 系统试验
3.2.4.1 管道系统水压试验
(1) 冷冻水及冷却水系统安装完毕后及进行水压实验，根据设计要求整个空调系统分为三个部分进行试验，试验方法如下：先把水平管网压力分别升至实验压力1000Kpa(1570Kpa、1130Kpa、820Kpa ),观测10分钟，压力降不大于20Kpa，并观察水管外壁无渗漏现象，然后把压力降至工作压力，水平管分别为800Kpa(1250Kpa、900Kpa、650Kpa）稳压12小时，压降不大于20Kpa，其间用圆头小锤在距焊缝15-20MM处沿焊缝方向敲击检查，确认无渗漏或“冒汗”现象，即为合格。
(2) 冷凝水管安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏即为合格。
3.2.4.2 管道系统冲洗
管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20m/s，冲洗结果目测应合乎下列标准：
冲洗合格标准
设备转速（r/min）
滤网规格（目数）
合格标准
≥6000
200
目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗
<6000
100
3.2.5 管道保温
管道安装前用钢丝刷进行除锈，用纱布擦拭管道表面浮灰和铁锈后刷红丹防锈漆两遍。安装完毕后，进行水压试验，满足设计要求后，并经甲方、监理检查后，冷冻水管进入隐蔽工程，隐蔽程序如下：
保温施工工序为：管道表面清洁→涂红丹防锈漆两遍→涂520胶水→包裹橡塑材料，对于机房内管道，若业主另有要求，我司将对所有管道加装镀锌铁皮保护层，对阀门加设金属保温盒，以延常使用寿命。
保温材料厚度表

冷冻水管
冷凝水管、膨胀管
管径
管径≤50
65≤管径≤125
管径＞125
全部
厚度mm
25
32
19×2
13
3.3 空调设备安装
由于空调主机设备为业主选定产品，施工单位核价后采购,目前缺乏设备详细技术参数,具体安装方案待取得上述资料后,根据施工现场情况另行编制具体的施工方案上报业主及监理审批。
3.3.1设备安装前检查
3.3.1.1所有设备安装前要进行开箱检查，根据设备清单核对设备型号规格及附件数量, 并做好检查记录。
3.3.1.2 设备的外型应规则、平直，圆弧表面应平整无明显差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和空洞；
3.3.1.3 金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，表面的色调应一致，且无明显划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；
3.3.1.4 设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损；

3.3.1.5 安装就位前对设备基础验收；
3.3.1.6 根据设备的工况及设计要求选择减震吊架或减震底座。
3.3.2风机盘管安装
3.3.2.1风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。
3.3.2.2 风机盘管就位前，应按照设计要求的型式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。
3.3.2.3 对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。
3.3.2.4与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工性能。
3.3.2.5 风机盘管的支吊架作好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。
3.3.2.6凝结水排水坡度应坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。
3.3.3组合式空调机安装
3.3.3.1 组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内。
3.3.3.2 空气调节器的设备基础应采用混凝土平台基础，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm。
3.3.3.3 设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。
3.3.3.4 表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4MPa，试验时间为2～3min，压力不得下降。
3.3.3.5 对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后再将风机装入段体内。
3.3.3.6 表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。
3.3.3.7 冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。
3.3.4整体式空调机安装
3.3.4.1 整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。
3.3.4.2 机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。
3.3.4.3机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。
3.3.4.4 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。
3.3.4.5 冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。
3.3.5通风机安装
3.3.5.1 通风机应按设计图纸要求，安装在混凝土基础、通风机平台上。
3.3.5.2 由于通风机比较重，搬运和吊装应注意以下事项：
1）整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
2）与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。
3）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。
3.3.5.3 通风机的减震将采用弹簧减震器减震，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。

4 人员和机械配备
4.1 项目管理班子配备表
4.1.1项目管理班子配备表
姓 名
职 务
职 称
上 岗 资 格 证 明
证书名称
级 别
证 号
专 业
服务单位
陈建
项目经理
工程师

00563001
机电

姜宗喜
施工员
工程师

011208000175
机电

郭建东
质检员
助理工程师

030210200080
机电

王金保
安全员
助理工程师

苏建B 1201491
机电

4.2 用于本工程的主要施工机械、检测、试验设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
自有或租用
制造年份
性能
备注
1
剪板机
Q11-2*2000
1
自有
2001年7月
良好

2
电焊机
BX6-300-2F
8
自有
2000年9月
良好

3
套丝机
ZT-N1008
4
自有
2001年5月
良好

4
冲床
J23-12
1
自有
2002年6月
良好

5
单平咬口机
YZD-15W
3
自有
2000年6月
良好

6
弯头咬口机
YWL-12B
1
自有
2000年8月
良好

7
联合咬口机
YZL-16C
1
自有

良好

8
切割机

4
自有
2002年6月
良好

9
台钻
ZQ4113
3
自有
2000年8月
良好

10
液压弯管机
WGS-2A
1
自有

良好

11
试压泵

2
自有

良好

12
折方机

1
自有

良好

13
冲击钻
JIZ-23
8
自有

良好

14
手电钻

20
自有

良好

15
手电剪

5
自有

良好

16
无齿锯

4
自有

良好

17
角向磨光机

5
自有

良好

18
手动葫芦
3吨
4
自有

自有

19
手动葫芦
5吨
2
自有

自有

拟用于本工程的主要施工机械、检测、试验设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
自有或租用
制造年份
性能
备注
20
机械千斤顶
5吨
4
自有

良好

21
液压千斤顶
3吨
2
自有

良好

22
手动液压叉车

1
自有

良好

23
游标卡尺
0.02mm
3
自有

良好

24
塔尺

1
自有

良好

25
漏风测试仪

1
自有

良好

26
水平尺

4
自有

良好

27
转速仪

1
自有

良好

28
热球风速仪

1
自有

良好

29
尘埃粒子计数器

1
自有

良好

30
百分表

1
自有

良好

31
照度计

1
自有

良好

32
钳形电流表

2
自有

良好

33
皮托管

1
自有

良好

34
倾斜微压计

1
自有

良好

35
风速仪

1
自有

良好

36
噪声仪

1
自有

良好

37
温、湿度计

1
自有

良好

拟用于本工程的主要施工机械、检测、试验设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
自有或租用
制造年份
性能
备注
38
漏光检测灯

5
自有

良好

39
吊线靠尺

1
自有

良好

40
水准仪

1
自有

良好

41
声级计

1
自有

良好

42
对讲机

10
自有

良好

43
龙门钳

4
自有

良好

44
管子板牙架

2
自有

良好

45
台虎钳

2
自有

良好

46
气焊

6
自有

良好

5施工技术保证措施
5.1 质量保证体系和措施
5.1.1 概述
本质保计划是依据本工程承包合同、施工图纸及《GB/50403质量管理体系要求》系列标准和国家相关建筑安装工程建设标准而编制。适用于本公司在本工程施工中的一切施工质量管理工作。有效期为工程开工至工程保修期满。本质保计划是本工程通风空调安装工程施工过程中实施质量保证的基本要求之一，本公司与本工程施工有关的全体工作人员必须严格遵照执行。
5.1.2质量职责
公司指定如前所述的项目管理班子，由其开展日常的项目管理活动，在本工程管理中，他们将各自担负如下质量职责：
5.1.2.1 项目经理
代表公司履行对业主的工程承包合同，执行企业的质量方针，实施本文本预定的质量目标。
负责项目的日常管理工作

建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设的全体员工的积极性。
组织项目工作会议，审定和签发对内对外的重要文件。
组织编制员工培训计划。
其他公司赋予的各项管理职责。
5.1.2.2 质量工程师（质检组长）
代表公司质检部门行使对项目施工管理的质量监督职责
独立于项目管理体系，对现场施工质量直接对公司经理负责。独立行使公司赋予的质量“一票否决权”
对现场施工质量有权做出批评、整改、返工决定，对拒不执行上述命令者可以依据公司有关文件规定对当事人处以相应行政处罚。
其他公司赋予的应有质量工程师担负的职责。
5.1.2.3 材料组长
负责项目工程施工中所使用的材料符合国家规范要求和业主招标文件和我司与业主所签合同要求。并及时向有关部门提供供货材料的证明文件和试验报告。
负责处理不合格材料的退场和补救工作。
负责对业主所供材料的检查和试验工作，保证其符合使用要求，并办理相应验货手续。
5.1.2.4项目其他人员职责
由项目经理根据“工程施工过程控制程序”ZJSY/QA107拟定。并保证使每一个参加项目建设的人员都清楚自己的职责。
5.1.3 文件控制
根据公司的《质量保证手册》的要求，执行“文件和资料的控制程序”的文件规定，保证施工中使用有效的文件和图册。
在工程施工期间，应由项目资料员负责所有往来文件的收发传送工作，并负责具体文件的分类管理。
5.1.3.1合同文件的管理
(1) 工程承包合同
项目保存工程承包合同的附本或复印件。此文件由项目资料员负责直接保存，并由其建立一个合同文件的借还登记册。

(2) 采购合同
对于项目负责采购的物资，其采购合同存于项目，并由项目材料组长负责保存。由公司材料科统一采购的物资，其合同存于公司材料科。同时向项目材料组长提供一份合同副本或复印件。以便进行材料的接收、检验、试验。
5.1.3.2 外来函件
外来信件由项目文件管理负责人管理，并由其传递到指定对象手中，并记载于收发文件登记册。
5.1.3.3 施工图册的管理
根据工程需要接收图册，对其加以登记并加盖适当的标记以区别使用，如对变更图纸加盖适当印章。参考用的图册，原则上不作登记。
进行登记后的图册，应送项目经理审阅。项目经理根据图册的情况指出图册处理意见。
如果是修改图，各岗位负责人应将相应已作废的图册注明作废日期和标志，以防误用；如果图纸有变更，应在图纸上标上“有变更”字样，并标上设计变更日期及设计变更的图号等。
5.1.3.4 外发文件
文件的外发由资料员负责，外发文件应得到项目经理的审核、批准。
5.1.3.5 文件的存档
项目资料员对文件进行分类存档管理。当项目完工交付后，项目资料员组织各专业负责人将项目文件清理汇编成册，移交业主、公司档案室和建设局档案馆。
5.1.4 采购的管理
本项目将依据《质量保证手册》和有关“程序文件”的要求，做好物资采购的管理。保证项目施工使用符合合同规定和标书要求的优质建筑安装材料和设备。
本项目的物资采购工作由项目材料组长负责。他将依据有关规定搞好项目的物资采购工作。
本项目实行对物资供应商的考核、评估，选择合格的供应商参与项目建设。
物资采购主要依据计划进行。我们根据项目建设的条件和情况相应制定，并经过项目材料组长审核，并报公司材料科审批。具体材料采购计划将由项目各专业施工员予以编制。
采购的物资必须满足设计要求，对出厂证、合格证、材质证明及有关的资料加强管
理，特殊材料必须进行必要的检查和试验，并做好记录，分类存放。
5.1.5施工工序控制
施工工序的控制是本项目实施质量保证的重点。所有涉及的各项工作将依据《质保手册》和有关程序文件的规定进行。
施工前由公司总工组织图纸会审，项目参加会审的人员有：项目经理、项目质安组长、项目材料组长、项目各专业工长。项目组织施工前，组织各专业工程师、各工序质检员、各工种施工班组长进行施工技术交底，务必使各专业就施工工序安排，施工工艺要求
达成共识组织设计的各项即定目标顺利实现。
对于施工中遇到的新问题或使用某些新技术，将由项目经理组织有关专业工程师另行编制。
5.1.6 检验和试验
检验和试验是保证工程质量的重要手段，本项目除在生产中严格执行公司“质保手册”和有关程序文件的规定外，还将根据现场的实际情况采取相应的措施，确保检验、试验工作的准确性。
本工程的检验和试验工作由项目材料组长和质安组长负责。他们将随时掌握现场情况，对已完工工程进行必要的检验如：管道试压、管道通水试验、设备试运转等。同时他们必须制定相应的安全措施以保证试验工作的安全性和准确性。
检验和试验工作遵循与施工生产同步的原则，但为了使检验、试验工作更好的进行，本项目特制定了如下措施以保证检验试验工作有步骤、有计划的进行。
（1）进货检验和试验
本措施根据施工材料计划的编制周期制定，进货检验及试验由项目材料组长负责，计划传递项目、其他材料员一份。
所有物资按“物资采购工作程序”和“进场物资的验收、保管、发放、贮存工作程序”执行，对于必须由独立试验机构进行试验和检验的物资，另行独立说明。
（2）施工工序检验及试验
施工工序检验及试验计划由计划员根据施工进度计划按月编制，施工工序检验及试验计划将发放至工长、质检员等人手中。检验及试验计划变更时将及时通知上述人员。
（3）最终检验和试验
工程完工后，由项目经理向公司技术、质检等部门提出申请进行自检。

本项目使用的检验、测量和试验设备应由项目计量员建立计量台帐。
5.1.7物质的储存和搬运
本项目将严格做好物资的贮存保管工作和特殊材料的装卸搬运工作。在具体的执行过程中，除严格执行我公司有关程序文件规定的要求外，各专业负责人还应针对工作的特殊性提出相关措施或方案提交项目经理审批，并保证在工作中向每一个工种详细交底，彻底了解工作要领。
本项目物资贮运的主要负责人是项目材料组长，其他材料组工作人员协助其工作。他们都经过了公司的专门训练，通过了公司的上岗考核。项目副经理将要求项目材料组长严格按现场实际情况开展工作即：依据施工平面布置图布置材料堆场、设置贮存仓库，并时刻检查、监督与此项工作有关的操作人员。
5.1.8标识和可追溯性
本项目依据招标文件要求和我司“质量保证手册”及“标识管理工作程序”的要求进行工程的标识和可追溯性管理。
标识要求和管理
5.1.8.1 标识要求：
（1）醒目、易查
（2）分类明确
（3）不易损坏、脱落
5.1.8.2标识管理
（1）标识管理将由材料及相关专业负责人协商制定管理措施。
（2）汇同业主或其指定代表制定施工材料使用样品标识和保管措施。
（3）加强现场的大宗管材、型钢的标识管理工作。
（4）加强有关施工工序的可追溯性管理工作：建立管道冲洗、消毒标识等。
5.1.9工程成品保护
本项目将严格执行“工程成品保护及竣工交付工作程序”，一般成品的保护方法按“工程成品保护及竣工交付工作程序”5.7节规定执行。特殊成品的保护由项目质安组长汇同有关部门另行编制成品保护方案。
工程成品保护工作由质安组长领导，由保安组具体执行。
5.1.10质量记录