某电厂冷却塔淋水构件吊装施工方案.doc

一、序言：
本工程为某热电厂二期扩建工程双曲线冷却塔位于电厂一期冷却塔西侧。双曲线冷却塔由环形基础、人字柱、通风筒和淋水装置四部分组成；其中淋水装置（包括淋水构件与水槽）为预制构件，其它均为现浇混凝土构件。冷却塔淋水面积为1200m2。冷却塔总高度为60.357米。根据实际情况将预制柱及水槽部分为现浇，其它构件仍为预制，工程实际所需吊装构件从0.187－2.36t重量不等。各种需吊装构件数量与单根构件重量如下表所示。
构件名称
构件数量
单根构件
重量（t）
构件名称
构件数量
单根构件
重量（t）
ZL-1
8
1.63
CL-13
4
0.201
ZL-1a
4
1.63
CL-14
4
0.302
ZL-2
8
1.53
CL-15
4
0.973
ZL-2a
4
1.53
CL-16
4
1.106
ZL-3
8
1.65
CL-17
4
1.353
ZL-4
4
1.63
CL-18
4
1.198
ZL-5
4
1.72
CL-19
4
1.251
ZL-6
4
2.51
CL-20
4
1.063
ZL-7
4
2.36
CL-21
4
0.435
ZL-8
4
2.03
CL-22
4
0.472
ZL-9
4
1.38
CL-23
4
0.189
ZL-10
4
1.52
CL-24
4
0.433
CL-1
48
0.69
CL-25
4
0.575
CL-2
4
0.412
CL-26
4
0.701
CL-3
4
0.554
CL-27
4
0.817
CL-4
4
0.685
CL-28
4
0.92
CL-5
4
0.802
CL-29
4
0.977
CL-6
4
0.867
CL-30
4
1.018
CL-7
4
0.928
CL-31
4
1.052
CL-8
4
0.974
CL-32
4
1.077
CL-9
4
1.013
CL-33
4
1.093
CL-10
4
1.04
CL-34
32
0.905
CL-11
4
1.064
CL-35
36
0.905
CL-12
4
0.685

二、吊装前准备
1、技术准备：
所需吊装构件按不同的型号编号并弹好中心线，吊装前在杯口基础上用墨线弹出柱轴线，以便于吊装。
2、材料及机具准备：
吊装所用不同型号的钢丝绳、滑轮车按计划提前进场。吊装所用独脚拔杆加工完毕。场外其它吊装所需机具吊装时进场。
3、人员准备：
施工员、质检员、吊装操作人员等持证上岗，其它工种人员经培训合格后上岗。
三、吊装机具选择
1、总体原则
由于吊装构件由0.187－2.36t不等。吊装时大构件用独脚拔杆吊装，小于1t的用塔吊起吊。由于水槽过重、过长，预制时考虑分段预制。分段
预制后最重段为4.7t。
2、独脚拔杆选择及计算
a、拔杆、吊杆选择确定
要据施工图纸要求，最上层淋水构件标高为6.8米，池底标高为－2.4米。由此拔杆高度选用15米ф219壁厚为8mm钢管。吊杆选用长为11米，选用ф159壁厚为8mm无缝钢管。拔杆最大起重量为2.36t。起吊重物时，拔杆、吊杆与吊物中心线关系图如下：

b、拔杆受力状态分析：
拔杆在起吊的状态下受力简图如图所示：

c、吊杆稳定性验算
不考虑吊杆自重时，重物及滑轮组对吊杆产生压应力计算：选用节点Ｏ计算吊杆所受力ＮＯＡ，由于水槽分段预制。Ｐ值选用最重构件2.36*9.8＝23.13ＫＮ，滑轮组按5ＫＮ计。节点受力图如下：
ＮＯA

11米
10米
α
θ
ＮＯＢ

5.83米
5米
α

θ
3米

3米

α角几何参数图
θ角几何参数图
节点Ｏ受力图

ＮＯBＣosα=ＮＯAＣosθ
ＮＯBSinα+ＮＯAＳinθ=23.13+5
Sinα= 5/5.83=0.86 Ｃosα=3/5.86=0.51
Ｓinθ= 10/11=0.91 Ｃosθ=3/11=0.27
解以上方程得：
ＮＯA＝20.6ＫＮ
ＮＯＢ＝10.7ＫＮ
查159*8钢管抗弯强度为160Ｎ/mm2.
I=π(D4- d4)/64=3.14*(1594-1514)/64=5.85*106mm4
A=π(D2- d2)/4=1.95*103mm2
i2=I/A=5.85*106/1.95*103=1238
i=54.8mm
λ=l/I=11000/54.8=200
查施工手册：φ＝0.18

ＮOA/Ａφ＝20.6*103/1.95*103*0.18=58.6
自重对吊杆产生压应力计算：吊杆自重Ｇ＝300*11＝3300Ｎ

θ

Ｇ2
Ｇ1

Ｇ

Ｇ1＝Ｇ*Ｓinθ＝3300*0.91＝3ＫＮ
Ｇ1/Ａφ＝3*103/1.95*103*0.18＝8.5
58.6+8.5＝67.1<215(钢管强度)
经验算：选用159*8钢管进行吊装时能满足吊杆稳定性要求。
d、拔杆稳定性验算
拔杆受力简图如下：

ＮＯＢ
ＮＢ

α

Ｇ拔

ＮＯA

ＮＡ
ＮＡＢ

ＮＡB＝ＮＯB Sinα+Ｇ拔＝10.7*0.86+0.4*15＝15.2ＫＮ
查219*10钢管抗弯强度为160Ｎ/mm2.
I=π(D4- d4)/64=3.14*(2194-2094)/64=19.24*106mm4

A=π(D2- d2)/4=3.36*103mm2
i2=I/A=19.24*106/3.36*103=5.73*103
i=75.67mm
λ=l/I=15000/75.67=198
查施工手册：φ＝0.18
ＮOA/Ａφ＝15.2*103/3.36*103*0.18=25.16<215(钢管强度)
能满足要求。
e、吊索选择及计算
ＮＯＢ＝20.6ＫＮ，查五金手册：选用1*37钢丝绳（直径为ф12）
缆风钢索查阅有关资料选用6*19钢丝绳（直径为ф14）
四、拔杆制作
拔杆制作及各节点如图所示：
3t定滑轮用于调整吊杆位置

3t 定滑轮用于起吊重物

钢丝绳至卷扬机

1000*1000*20钢板与拔杆连接处做成凹槽

700*700*20钢板与吊杆连接处做成凹槽

拔杆示意图及基座简图

缆风钢丝绳
钢丝绳至卷扬机
钢丝绳至卷扬机
滑轮组
滑轮组
端头用钢板封头
端头用钢板封头

拔杆顶部示意图

五、预制构件的绑扎、起吊
水槽在冷却塔塔筒内预制，水槽预制时按图纸上水槽位置进行布置，以便于吊装。其它构件均在场外预制。
除水槽外其它构件起吊时，直接用8t吊车将构件吊至人字柱入口或运输车上。吊车起吊时钢丝绳穿过预埋的吊钩将预制构件起吊，起吊预制构件的同时操作工人用木楔子将预制构件剥离。
预制构件吊装时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使预制构件在起吊后能基本保持水平。预制构件两头需用溜绳控制。
就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动预制构件而导致柱偏斜。
六、预制构件运输
预制件运输主要顺序为：预制构件场地→人字柱入口外侧→吊装位置
预制件从预制场地至人字柱入口个外侧运输：预制构件离入口处较近
的直接用8t汽车吊吊装至入口。预制构件离人字柱入口较远的，用8t汽车吊吊至拖车上运至人字柱入口外侧。
预制件从人字柱入口外侧至吊装位置运输：利用两个5t手拉葫芦将预制构件由人字柱外侧运至人字柱内侧，再用拖车运至吊装场地。由人字柱外侧运至内侧需塔设钢管架。由人字柱外侧运至人字柱内侧示意图如下：

卷扬机

拖车

钢管跑道

人字柱外侧运输至内侧示意图

六、预制构件吊装
1、预制构件吊装顺序
按构件名称分：预制水槽吊装→预制主梁吊装→预制次梁吊装
北
按吊装位置分：以南侧人字柱作为最后吊装点，由北往南分两段进行吊装。吊装过程示意图如下：

2、吊装质量控制措施
预制构件的混凝土的强度不应低于设计强度等级的70%开始吊装。
按图纸要求，吊装时按不同的型号按顺序进行吊装。保证构件的型号，位置和支点锚固质量符合设计要求，且无变形损坏现象。
预制构件吊装就位前随时根据技术人员弹好的水平线及控制轴线进行校正。同时技术人员跟班作业。
预制构件中心线对定位轴线位置允许偏差5mm，并用尺量检查。
预制构件上表面标高允许偏差0到-5mm，用水准仪或尺量检查。
拔杆的移动先松后缆风，同时收紧前缆风。然后用卷声扬机拖动拔杆下部。拔杆移动时拔杆的倾斜度不得大于10度。
七、 安全措施
吊装有关人员必须持证上岗。
绑扎构件的吊索需要经过计算，绑扎应正确牢固。
指挥人员应统一指挥信号，信号要鲜明，准确。起重机驾驶人员应听从指挥。
操作人员进行高处作业时，必须正确使用安全带。
在高处使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已经安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插入深度要适宜，如果撬动距离较大，应逐步撬动，不宜急于求成。
登高梯子必须牢固。
地面操作人员必须戴好安全帽。
高处操作人员使用的工具，零配件等，应放在随身佩带的工具袋里，不可随意向下丢掷。
地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。

构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
设置吊装禁区，禁止于吊装作业无关的人员如内。
卷扬机设专人操作，并统一由指挥员指挥。