天津市某高层住宅楼地上结构混凝土施工方案.doc

目 录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
3.施工总体安排 3
4.技术准备 9
5.主要施工方法 10
6.混凝土施工质量要求 21
7.混凝土施工质量保证措施 22
8.质量通病及防治措施 24
9.成品保护措施 28
10.文明施工及环保措施 30
11.安全保障措施 30
12.季节性施工 31

1.编制依据
1.1**安置住宅区（四期）工程设计图纸
1.2**安置住宅区（四期）施工组织设计
1.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
1.4钢筋高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）
1.5地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）
1.6地下工程防水技术规范（GB50108-2008）
1.7地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
1.8建筑工程冬期施工规程（GBJ104-97）
1.9泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
1.10建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
1.11《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ129-51-2005）
1.12天津市预防碱集料反应技术规程DB29-176-2007
1.13天津市相关文件
1.14天津市**区建筑工程施工质量操作规程2007年版
2.工程概况
2.1 **（四期）住宅楼建筑面积17760.16平米 ；地下1层，地上24层；建筑高度71.45m ；结构形式为全现浇剪力墙结构；抗震设防烈度为7度。
2.2 混凝土强度等级：

-1层

1~5层
6~15层

16层及以上
基础垫层
C20

基础底板
C35P8

墙体
C35P8

C35
C30

C25
顶板
C35

C35
C30

C25
构造柱、过梁、圈梁
C20
基础底板、地下室外墙，需掺入防腐剂、阻锈剂，最大水灰比0.45。最小水泥用量300KG/M3，最大氯离子含量0.1%。±0.00以下需预防混凝土碱集料反应，配制混凝土时，应采用低碱类水泥，外加剂，及其它低碱活性集料，混凝土含碱量不得超过3kg/m2。地下室后浇带处用高一标号补偿收缩混凝土浇筑。
3.施工总体安排
3.1混凝土浇筑方案选择：
混凝土工程全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证高层建筑混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用混凝土汽车输送泵，地上部分6层以下采用汽车泵，7层及以上混凝土固定输送泵配合布料杆浇筑。
3.2施工流水段的划分：
地下（±0.00以下）不分段，地上以变形缝为界划分为 2个流水段，流水段划分：

3.3施工进度及劳动力安排:
3.3.1各单位工程混凝土用量(估)汇总表（每栋楼）:
±0.000以下
±0.000以上
强度
等级
方量(m3)
部 位
强度
等级
方量(m3)
部 位
C20
78
垫层
C35
1400
1-5层
C20
45
保护层
C30
2400
6-15层
C35P8
842
底板、侧墙
C25
2300
16层及以上
C35
181
地下室顶板
C20
375
构造柱圈过梁
3.3.2计划进度安排:见施工组织设计横道图。
3.3.3劳动力计划安排：
劳动力主要来源：选用长期与我公司长期合作，质量信誉较高，且近几年获得过“结构海河杯”工程的结构施工队。
3.3.3.1 泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机2 名，指挥信号联络
员 2 人，混凝土入泵车前检测塌落度 1 人，混凝土布料杆操作员 4 人，机修电工1人，混凝土振捣工10 至 15人，整个生产线约需 20至 25 人，混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫
随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。
3.3.3.2 在浇筑底板以上的每段混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班30人安排。
3.3.4混凝土施工设备选型
采用一台混凝土输送泵（燃油型动力），型号HBT80，电功率90kw，最大理论输出量 80立方米／小时 ，最大泵送压力为16Mpa ，最大垂直运距为140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长，直径125mm的泵管和1m长，半径90度的弯管连接而成；施工层各用一台 HG12 型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为 12 m，施工时用塔吊吊至工作业面，主要用于墙体及顶板混凝土浇筑。泵管口部布置于住宅楼南（北）侧，竖向泵管布置于轴侧，便于流水施工。
混凝土输送泵选型演算如下：
a、泵送量：（参考《混凝土泵送施工技术规程》第8页）
HBT80型泵最大输送量为80立方米／小时 ，实际平均输送量Q1约为：
Q1=Qmax×α1×η= 80 × 0.8 × 0.5 =32立方米／小时
α1—配管条件系数，可取0.８～０.９，这里取０.８；
η－作业效率，可取０.５～０.７，这里取０.５；
由泵送能力、混凝土用量表可知，标准层浇筑时每段混凝土量最多不超过３小时，采用１台泵可以满足要求。
b、泵送压力演算：（参考《混凝土泵送施工技术规程》24页）
混凝土输送泵的换算压力损失：
管件名称
换算量
换算压力损失（Mpa）
实际数量
实际压力损失（Mpa）
水平管
每20m
0.10
50m
0.25
垂直管
每5m
0.10
80m
1.60
90度弯管
每只
0.05
8
0.40
管道接环（管卡）
每只
0.10
50
5.00
管道截止阀
每只
0.10
1
0.10
3.5m橡皮软管
每根
0.2
1
0.2
附属于泵体的换算压力损失：Y形管为0.05Mpa，每个分配筏为0.80 Mpa，每台混凝土输送泵启动内耗为2.8MＰa。则总压力损失为：
ΣＰ＝0.25+1.6+0.4+5.0+0.1+0.2+0.05+0.8+2.80＝11.2Mpa
ΣＰ=11.2 Mpa<最大泵送压力16.5Mpa
所以选用该型号的泵机能满足使用要求。
３.3.5混凝土输送泵及泵管的布置：

20#、21#、12#泵管布置

19#、13#、14#泵管布置

地泵基础及布置示意

３.3.5.1根据施工现场实际情况，混凝土输送泵设置一台，位于拟建工程南（北）侧。
３.3.5.2混凝土输送泵要位于硬化地面上，支腿处作简单的防震处理。
３.3.5.3混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。
３.3.5.4施工时要保证道路畅通，要求周围不能堆放其他物品，保证混凝土罐车畅通无阻。
３.3.5.5在混凝土输送泵东侧设置二级沉淀池（1500mm×1500mm×1500mm）以便于混凝土输送泵的清洗。
３.3.5.6混凝土输送泵专用配电箱设置在混凝土泵西侧，通过地下电缆线将电从配电箱引入混凝土输送泵棚内，并按要求设置开关盒和接地装置，保证泵送施工的安全进行。
3.3.6泵送混凝土的供应：
本工程采用预拌混凝土。

4.技术准备
4.1施工前施工管理人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划。
根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：
4.1.1抗渗混凝土坍落度控制在140±10mm；普通混凝土坍落度控制在160--200mm。
4.1.2泵送混凝土的水灰比宜为0.4--0.6,首层及以上最大水灰比为0.65，最小水泥用量为225㎏/m3 ,最大氯离子含量为1.0％；地下一层最大水灰比为0.45，最小水泥用量为300㎏/m3 ,最大氯离子含量为0.1％；优先选择低碱水泥，最大含碱量为3.0㎏/m3 ；砂率宜为38%--42%，抗渗混凝土的最小水泥用量宜为320kg/m3。
4.1.3各种原材料均应复试合格,其中粗骨料(碎石或卵石)粒径5—25mm,级配良好,针片状颗粒含量不大于10%;细骨料(中砂)通过0.315mm筛孔的砂不应小与15%;其他掺加剂(粉煤灰、泵送剂)等均要符合有关规定且不得大于水泥用量的5％。阻锈剂、防腐剂复试合格且具有相容性。
4.1.4地上结构的混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号，同一种水泥，以保证外观颜色的一致。
4.1.5混凝土初凝时间要求为6小时。
4.1.6地下室结构为Ⅱ类工程，优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)掺加低碱或无碱外加剂。具体要求详见DB29-176-2007。
4.2拌制混凝土应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵及混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配,最终确定配
比;并要保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性.
4.3每次浇筑混凝土前,由混凝土工长填写浇灌申请及混凝土供应申请单,详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等，以确保混凝土使用无误。
5.主要施工方法
5.1混凝土输送管的铺设：
5.1.1水平管的铺设 ：
5.1.1.1楼下地面水平管选用钢管做的卡具,在管道连接处固定牢靠。

水平管架设

5.1.1.2楼上水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用方木将管道水平支垫。
5.1.1.3转弯部分采用弯管连接，可采用半径为500mm和1000 mm两种弯管。弯管处用钢管支架地锚固定弯管。
5.1.1.4布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆布于施工段的中央；顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土的浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
5.1.2垂直管布置:
上下垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔子在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90度弯管受冲击力最大，必须牢固固定。

5.2混凝土的泵送：
5.2.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配和人员进行详细的安全技术操作交底，明确施工的技术要求。
5.2.2施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系，配备相应的通讯设备（在高层施工时上下联系采用对讲机）保证施工顺利进行。
5.2.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
5.2.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
5.2.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送进水泥砂浆润滑混凝土输送泵和输送管内壁，在开始泵送混凝土；润滑后的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.2.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5.2.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持有一定量的混凝土。
5.2.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，即时转换开关阀时造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了
空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后在泵送。

5.2.9泵送混凝土时，水箱或清洗室中应经常保持充满水。
5.2.10在泵送混凝土过程中，若接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m时，如管道情况良好，可不必事先湿润。
5.2.11在泵送混凝土过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。
5.2.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击泵送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
5.2.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
5.2.13.1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
5.2.13.2用木槌敲击等方法，查明堵塞位置，将混凝土击松后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。
5.2.13.3当上述方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排出管内空气后，方可拧紧接头。
5.2.14混凝土应保持连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min进行四个行程的正反泵，把料从管道内抽回重新拌合，在泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送间歇
时间超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排出管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
5.2.15如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆或减水剂，经充分搅拌后再喂料。在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增加其坍落度。
5.2.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
5.2.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关闭闭气阀。
5.2.18垂直向上泵送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率降低，且随着垂直高度的增加而更加明显。为此应在泵机与Y形管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物返流。
5.2.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
5.3混凝土浇筑：
混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、底板、墙、梁板、楼梯、围护结构等。
5.3.1垫层 :每个施工段均一次浇筑，由东向西浇筑.
5.3.2底板:基础底板厚度为500mm。
5.3.2.1钢筋模板预埋件等专业的隐预检合格后，才可进行混凝土浇筑。
5.3.2.2混凝土浇筑布料整体上从一端向另一端推进，局部则由一端（跨）开始用赶浆法向前进行。

5.3.2.3混凝土浇筑应分层进行，使混凝土高度均匀上升，每层厚度不得大于振捣棒作用的1.25倍。浇筑时应设专职混凝土工长，统一负责指挥下料，随时用尺量，其虚铺厚度应略大于分层厚度。
浇筑顺序为与底板同标高位置处地梁混凝土，并振捣密实，同时浇筑底板混凝土，直到地梁内混凝土面比底板面高30～50mm为宜，且及时将地梁边侧底板上反出的混凝土抹平。待到混凝土达到一定强度后（保证浇筑上部地梁时混凝土不从地梁模板下溢出为宜），再浇筑地梁上部混凝土。为保证浇筑地梁上部的混凝土时，混凝土不再从底板溢出，地梁上部混凝土分两层浇筑，第一层200mm，第二层到地梁顶面，用30振捣棒振捣。根据设计图纸后浇带留置位置分三个区进行浇筑，按分区一次性浇筑完毕，不分层，逐次推进，直至整个底板浇筑完毕。板面、梁面标高采用钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准控制，高的铲掉，凹的补平，板面用2m刮杠控制平整度，梁面用木抹子找平。
混凝土要求用木抹子抹平，铁抹子压光，在初凝前用木抹子二次收浆，终凝前第三次用木抹子将表面微裂收平，保证消除早期有可能出现的收缩裂缝。
5.3.2.4浇筑混凝土是应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在浅层混凝土凝结之前，将第二层混凝土浇筑完毕。
5.3.2.5浇筑混凝土时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿板包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，板边部位要注意振实。
5.3.2.6振捣时应采用斜向振捣法，振捣棒与水平角度约为60度左右，棒
头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
5.3.2.7混凝土振捣是不得触动钢筋预埋件及插筋等，发现问题应立即处理，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5.3.2.8混凝土浇筑完毕后，在初凝前用木抹子进行第二次抹压，防止混凝土产生裂纹。
5.3.2.9混凝土抗压强度未达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或放置架子、模板等材料。
5.3.4墙体：
5.3.4.1墙体浇筑混凝土前，应先浇筑30mm与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并随浇筑随铺。
5.3.4.2混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在450mm,（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土时要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体垂直施工缝，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的多层板拆除，弹线用云石及切割并剔去浮浆，下段浇筑混凝土墙体是对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
5.3.4.3墙体混凝土浇筑高度应高出量低或板底标高30～40mm,拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底网上5mm线，用云石机沿此线切割，然后剔除上部浮浆。
5.3.4.4门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查
窗下口是否充实，并防止门窗模板位移。
5.3.5梁、板混凝土浇筑：
5.3.5.1 梁板混凝土浇筑前应搭设马道，以免操作人员踩踏钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。
5.3.5.2施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
5.3.5.3根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。
5.3.5.4顶板混凝土在离开施工缝500m处初开始浇筑。
5.3.5.5当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。
5.3.5.6楼面混凝土标高控制：再浇筑墙体混凝土时，预埋好>14mm钢筋头于墙内，高度根据楼板而定，需高出楼板50mm，在墙体交角处每侧放一根钢筋头，对称放置，墙间部位间距2.5m，（每段墙体不少于3点）浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，用14mm钢筋头出墙体钢筋50mm与预埋钢筋水平焊牢（钢筋上平与混凝土楼面等平）。
5.3.5.7浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头的位置用4m刮杠赶，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线150mm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。
5.3.5.8楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子模压三遍后用木抹子搓成麻面。
5.3.6楼梯混凝土浇筑：

5.3.6.1钢筋绑扎前施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
5.3.6.2浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部、梁窝接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
5.3.6.3楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在140～160mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
5.3.6.4浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
5.3.6.5楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
5.4混凝土振捣方法：
5.4.1铺设砂浆应采用现场制作的铺浆器，以保证砂浆铺设均匀。
5.4.2用插入式振捣器时，应采用快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，振点间距为350mm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。
5.4.3梁端、暗柱采用30振捣棒，振捣间距不超过300mm。
5.4.4垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。
5.5施工缝的留置和处理：
5.5.1底板于外墙水平施工缝的留置和处理：
底板与外墙水平施工缝留在导墙上方300mm处，作平口加止水钢板300*3。混凝土终凝后立即处理，剔除30mm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，
在剔除时要及时检查剔除部位，如果剔至30mm仍有>20mm气泡或松散石子，则须继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。
5.5.2底板与内墙水平施工缝的留置和处理：
底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不
漏浆，浇筑底板时要用4m刮杠赶平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。浇筑内墙前，用布料器铺30mm砂浆。
5.5.4地上墙体施工缝：
5.5.4.1因本工程楼梯为剪刀楼梯，浇筑混凝土时可缓一层浇筑。施工缝留在休息平台跨中1／3的范围内。在楼梯间两侧墙体上留梁窝，用于顶板钢筋。

5.5.5顶板施工缝：顶板施工缝留设与板跨中1／3范围内，采用覆膜多层
板模板体系施工，进行下道施工时剔出成型混凝土骨料。
5.6混凝土养护
5.6.1基础底板及各层顶板采用浇水养护，墙体采用养护液或浇水养护。
5.6.2当墙体模板拆完后墙体混凝土应立即浇水内外养护。
5.6.3楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。
5.7混凝土试块制作留置：
5.7.1地上部分混凝土每一施工段制作一组抗压试块,试件尺寸100×100×100mm，一组三块，养护条件20±2℃,相对湿度95%以上,养护龄期28天。
5.7.2抗渗混凝土：地下室每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组。底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m3做两组抗渗试块(其中标养一组、同条件试块一组)。抗压试块同普通混凝土。
200
500
200
5.7.3同条件试块的组数：每段楼板留拆模同条件试块二组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据；试块在现场作业面取样制作。

5.7.4工地设有养护室，实验员每天进行两次试块观察记录。
5.8后浇带混凝土浇筑
沉降后浇带待两个月后用高一等级不收缩砼浇灌。
在底板、顶板、墙体后浇带支模前先剔除后浇带两侧的浮浆，并用空压机将后浇带内的残渣吹净，在支设模板时做好接缝处理。
后浇部位混凝土浇筑前浇水润湿，并在面层先浇筑一层同比减石子砂浆而后浇筑混凝土。墙体后浇带浇筑要分层浇筑，分层振捣，顶板后浇带浇筑要用木抹子抹平，严格控制好板面平整度。
6.混凝土施工质量要求
6.1保证项目：
6.1.1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规
定：混凝土出厂合格证和实验报告要求符合质量要求。
6.1.2混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
6.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
6.1.4混凝土严禁出现裂缝。
6.2基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.3允许偏差项目：（结构长城杯标准）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
10
尺量检查
墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量检查
墙、梁宽、高
±3
4
垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于30
5
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
角、线
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量检查
墙、梁、板
+5，-3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量检查
9
电梯井
长、宽对定位中心线
+20，-0
经纬仪、尺量检查
筒全高（H）垂直度
H/1000且不大于30
10
预留孔、洞中心线位置
10
尺量检查
11
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量检查
7.混凝土施工质量保证措施
7.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交检的基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格进行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土的浇筑。
7.2建立健全的混凝土开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其他技术要求。预拌混凝土进厂后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行
浇筑。
7.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、技术员、质检员对该层混凝土进行检查和考评，以质量优劣情况进行奖罚。
7.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员及外包对操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
7.5质检员、试验员应对商品混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。
7.6施工中应全面考虑混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
7.7夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。
7.8夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。
7.9由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体部位跑模。因此施工过程中必须严格按照方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要
求为5cm），否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板纸机、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。

7.10为保证合同内的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，2.5米长，并在其上刷红白漆显示下灰高度（每隔48mm）。
7.11施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按照规定进行试验，保证试块的有效性、真实性、代表性。
7.12加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，（该混凝土不得再浇筑在结构部位）并立即通知现场留设施工缝。
7.13避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。
7.14严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土等条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。
7.15冬雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。
7.16混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理；必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
8.质量通病及防治措施
8.1蜂窝
产生原因：
（1）混凝土配合比不当，或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆
少，石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不密实，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，混凝土拌合均匀，塌落度合适；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑时随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完1～1.5h沉实后在浇筑上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
8.2麻面
产生原因：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造
成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面出现麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
8.3孔洞
产生原因：
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过后、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用较小石子混凝土进行浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等掉入混凝土内，及时清除。
8.4露筋
产生原因：
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋
紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：
浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时尽量避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱钩等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
8.5缝隙、夹层
产生原因：
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇筑高度大于2m，设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
8.6缺棱掉角
产生原因：
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
9.成品保护措施
9.1浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须搭在架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。
9.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯或移位或脱扣时，应及时调整、绑扎。

9.3混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电及预埋管、盒等均应保护好。
9.4为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱等各部位进行检查，发现漏浆应及时处理，落地灰及时回收利用。
9.5施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
9.6楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用多层板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也用多层板进行覆盖保护，防止破坏棱角。
9.7墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。
9.8混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后，（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物或走人。已浇筑混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
9.9在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。如有超载时，应采取加固措施。
9.10项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行惩罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适
当给予奖励。
10.文明施工及环保措施
10.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水除尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
10.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪音。
10.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
10.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门审批后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。
10.5混凝土的振捣要采用低噪音环保型振捣棒。
10.6现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器调运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗口扔撒垃极。
10.7清洗地泵和搅拌车的水必须经沉淀后方可排入市政管线。
11.安全保障措施
11.1进入施工现场的人员必须按照要求佩带安全帽，带好个人防护用具。
11.2混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗。
11.3混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作。非专业司机不得操作。
11.4加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查 、工作完成后的检查修理。
11.5施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好的照明，危险区域应设警戒标志。

11.6混凝土输送要服从现场