[广西]码头土建部分工程施工方案.doc

土建工程施工方案一、 工程概况1.施工概况我部承接的码头工程土建部分有控制楼（位于工作平台上），消防泵房（位于消防平台上）和2#变电所（位于工作船码头上）三幢。控制楼为三层框架结构，建筑面积为335m2；消防泵房为一层框架结构（净空高度10.65m，含10t桥吊），建筑面积为256 m2；2#变电所为一层框架结构，建筑面积为36 m2；总计建筑面积为627 m2。2.施工条件2#变电所/海水消防泵房/控制楼工程远离陆地，人员、材料和机械设备全部由水上船只运输至现场，需用平板驳作为工作平台，利用船上的履带吊随时吊用。施工区用电也需配备发电机现场发电。平台的施工场地相对过于狭小，对各部施工限制比较大。现场受风浪影响很大，施工条件非常差，对施工工期带来不利影响。二、 编制依据： 1.施工图纸控制楼（05S048-SS-JG-01010109）、（05S048-SS-JZ-01010104）（05S048-SS-GP-0107）、（05S048-SS-DQ-0030）；消防泵房（05S048-SS-JG-02010205）、（05S048-SS-JZ-02010203）（05S048-SS-GP-02060209）、（05S048-SS-DQ-0043）；2#变电所（05S048-SS-JG-04010404）、（05S048-SS-JZ-03010303）（05S048-SS-DQ-0035）。 2.建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2002）； 3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 4.混凝土质量控制标准（GB50164-92）； 5.混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）； 6.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。三、施工准备及布署 1.技术准备 施工前先进行图纸会审，确定技术主管及现场施工人员，建立施工组织机构及安全质量保证体系，编制详细材料、机械使用计划及施工总平面布置方案和施工进度计划。 2.物资准备按照技术部提供的材料计划，按施工进度计划提前做好主要材料的进场及各项检验工作，以保证材料能及时到达施工现场。3.施工现场准备三通一平的确定，根据现场已有设施情况，钢筋加工、模板加工及各种预埋件的加工拟选定在四航二公司预制场内，水电及道路均已具备完善，各种加工设备也已完备。组织施工人员进场，安排好住宿，组织人员培训。现场放线确认位置，检查各项已埋设构件是否准确，并及时与前分项施工队建立联系，办理好各项交接工作。4.施工布署4.1成立项目管理组织机构，技术主管为土建专业的技术人员，配备好具有土建施工经验的班组长，人员需经现场培训符合技术要求和持证上岗。4.2根据码头目前的施工完成情况，先安排消防泵房的施工，再进行控制楼的施工。两幢房子的结构相对复杂，应先期开工，2#变电所因工作船码头最后交付，因此安排在后期施工。四、施工方案 1. 施工技术总说明1.1砼浇注采用现场拌制。钢筋、模板在场外加工后用船机运送到施工现场。1.2柱的施工一律采用木模现浇。1.3顶板砼采用48mm钢管支撑结构，木模板。1.4控制楼楼板采用门式满堂红脚手架，模板使用1.8cm厚胶合板。控制楼外脚手架用钢管脚手架。垂直运输采用卷扬机。1.5电气设备及其它设备按设计要求及国家现行安装标准跟进实施。2.主要施工工艺流程立柱施工梁、楼面、屋面板施工零星构件（含楼梯）自下而上施工屋面防水施工 门窗施工围护墙施工楼地面（屋面）施工总体工程验收内外墙粉刷 水电及设备安装穿插在土建施工过程之中。3.各分部工程施工方法3.1主体结构3.1.1钢筋工程a .钢筋进场与加工钢筋在加工场加工好后运至现场使用。钢筋原材料要严格按设计与规范要求做好钢筋检验。钢筋调直后，根据施工图纸计算长度，钢筋下料时留足弯曲长度和搭接长度，弯曲加工时在加工台上将所需钢筋弯点、位置划线标明，对正位置加工成型。b.成型钢筋堆放对成型钢筋轻放、轻抬、避免产生变形，将成品按加工类别堆放，并做好标识，迟用或暂不使用的钢筋成品退回仓库。c.钢筋绑扎混凝土保护层厚度:按设计图纸要求留足砼保护层厚度，为保证砼保护层厚度，统一采用保护层垫块，1平方数量不能少于4个，垫块用比该部位砼强度高一级的砼制作。钢筋绑扎的扎丝一律要求头朝里，禁止出现在保护层当中。根据设计图纸，在模板上划线标明钢筋高程和范围及预埋件位置，钢筋交叉点用扎丝扎牢；施工时注意避免踩踢变形，对易变形的钢筋设置钢筋支架，保证钢筋不偏位及变形。在悬挑部位，要特别注意控制好钢筋的位置。严格处理好钢筋与留设预埋件的关系，保证预埋件位置正确和局部加强的办法，严格测量控制好预埋件的高程、水平度及垂直度。预埋件的防腐处理、埋设要求及预留孔埋设要求严格按设计要求进行。3.1.2模板工程a.顶板模板安装根据本工程的结构特点与设计要求，针对不同的结构部位采用相应的模板施工方法。顶板底模采用183091518双层涂模的胶合板作面板，截面为50100mm的单根枋作内楞，间距600mm。详见下图：房屋内设通用483.5钢管（扣件式）满堂脚手架，作为模板的支撑系统。脚手架主杆纵距为50cm，横距为60cm，横杆等距为160cm，纵向杆每隔320cm设剪刀撑，整体脚手架还需与平台作加固连接。b.房屋梁柱模板安装柱模板：柱的模板安装时用全站仪观测，配合锤球定位以保证其垂直度。柱模板采用木夹板18mm厚，在模板制作时采用80100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍围柃，螺丝连接牢固，沿柱高度500mm一道，由于柱较高四周采用槽钢斜撑方法，详见下示意图。梁模制作：首先在柱模上弹出轴线、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上铺好方木，把底模用铁钉固定在方木上，侧模采取木夹板，竖向用方木加固，外侧用14槽钢直通，中间适当用木条支撑，防止模板向内侧变形。梁底板要拉线调直，用水准仪确定高程，当梁跨度较大，梁底模板应稍起拱，起拱高度宜为全跨长度的1-3。对上层梁底模的支撑主要采用脚手架承受。3.1.3混凝土工程三幢房建全部采用在墩台现场机械搅拌砼，用手推斗车装料及水平运输至浇注部位；水平通道用钢管架支撑，面铺设30mm厚木板；垂直提升架负责斗车的垂直提升。砂石料及袋装水泥等按计划通过船机运输到墩台现场堆放，并做好防雨措施。在砼浇注前，先将与下层结合处凿毛，并清洗干净，在底面浇筑50mm厚与砼水灰比相同的水泥砂浆。每一次砼浇注必须在一个工作班日内完成。a.底板、顶板、屋面板砼采用插入式高频振动棒与平板振动器结合振捣。浇筑时由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时，再与板砼一起浇筑。b.设备基础砼浇注因工艺要求需要进行设备基础浇注的地方，在浇筑前必须对原有砼面进行凿毛处理并清洗干净，放样弹线，绑扎钢筋，然后安装侧模板，并用水准仪测设顶标高，符合要求后按设计砼配合比浇注，混凝土浇筑完后复查预留孔洞及螺栓的偏差，并将其调整至符合设计要求，然后将表面压平修光。c.柱砼采用插入式高频振动棒振捣，每层浇筑厚度不得大于50 cm，振捣密实后再浇注第二层，直至到梁底。整个立柱一次性浇筑到梁底或板底。d.混凝土养护砼浇注完毕后，在12小时之内用土工布加以包裹，并定时浇水养护，保持表面湿润。养护时间不少于14天。3.1.4 砖砌筑工程砌体主要为灰砂砖墙，内、外墙厚度为240，采用MU10号砖，M5混合砂浆为水泥石灰砂浆。钢筋混凝土柱与砖墙连接处均需每隔500高度由柱内伸出26钢筋与砖墙相连接，钢筋入墙长度为不小于墙长的1/5且不小于700，入柱长度200。还应注意，根据设计说明对于墙高4m的墙段，应在墙半高处设置与立柱连接且沿墙贯通的水平砼圈梁，梁高180，梁宽为墙厚，强度为C20，纵筋为412，箍筋为6200。施工方法:砖必须要在砌筑前一天浇水湿润，含水率为1015%。常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和的砖砌墙。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。组砖：房屋采用一顺一丁。干摆砖：根据弹好的门窗洞口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑门窗洞口上边的砖墙合拢时也不出现破活。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法，即满铺、满挤操作法。为保证砖砌体的整体性和稳定性，使荷载能均匀传送，避免因墙体局部受力过大而产生裂缝，组砌形式采用上下错缝，内外搭砖法。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，要及时纠正，严禁事后砸墙纠偏。砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌筑高度一般每日不超过1.8米，大风天气，对于一砖厚墙体，日砌筑高度不超过1.5米。另外，在砌砖过程中，要经常检查有无预埋管线、开关盒等。3.2 装饰工程3.2.1施工范围装修包括门窗、室内外墙、踢脚线、雨逢、屋面、防水层等。3.2.2施工方法 a.粉刷与饰面* 外墙基层为混凝土砌块、砖墙的先用1：1水泥砂浆在墙面上打巴，拉线找好垂直度和水平面，待巴点干硬后再用1：2.5水泥砂浆整片墙面打底15mm厚，1：2.5水泥砂浆批面5mm厚。最后涂刷防水涂料。窗台、雨篷、飘檐做5流水坡道和滴水线槽，1：1.25水泥砂浆最薄处20mm厚。* 内墙混凝土砌块、砖墙，先用1：1水泥砂浆在墙面上打巴，拉线找好垂直度和水平面，待巴点干硬后再用2：1：8水泥石灰砂浆（加5%防水剂）打底15mm厚，1：0.5：3水泥石灰砂浆批面5mm厚，刮双灰粉腻子二道再涂白色乳胶漆一底二道。室内墙面、柱护角1：2.5水泥砂浆打底15mm厚，1：2水泥砂浆批面5mm厚，墙角线至各边宽度为100mm，高2100mm。 * 踢角线1：3水泥砂浆打底15mm厚，1：2水泥砂浆批面10mm厚，高200mm，水泥原色。地面是地板砖的1：3干硬性水泥砂浆打底10mm厚，3 mm厚纯水泥浆贴面砖。* 钢筋混凝土屋面板(天花板)1：1：6水泥石灰砂浆打底15mm厚扫毛， 1：0.5：3水泥石灰砂浆5mm厚刮双灰粉腻子二道压光涂白色乳胶漆一底二道。b.屋面板面均先将表面清扫干净，再纵横各扫纯水泥浆一度（三级防水处理），面批20mm厚1：2.5水泥砂浆找平，干铺憎水性水泥膨胀珍珠岩板100厚，最后面批20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待找平层结硬干燥后，选择干燥天气在找平层上扫基层处理剂（一道）后做APP高聚物改性沥青防水涂膜，3mm厚。保护层刷浅蓝色丙烯酸涂料两道。c.门窗钢门红丹打底二度，面涂银色中等调和漆二道；白色铝合金门窗、钢门窗一般为后安装施工。门窗樘及拚樘与洞口柱、过梁的联结须在梁柱相应位置预埋铁件并与之焊牢。防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理，按设计要求执行。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理,即红丹打底，防锈漆二道。就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗宽框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木或其它器具临时固定。门窗框与墙体安装缝隙的密封：铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装门窗及门窗玻璃：门窗扇及玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。其它：除镀锌构件外，所有钢构件均用红丹打底3度，面涂银色涂料；女儿墙压顶做法：C20细石混凝土80厚，同墙宽。d.乳胶漆施工* 材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。* 基层处理：在抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。修补墙、柱表面：修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。刮第一遍腻子及打磨：在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。 刮第二遍腻子及打磨：刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。* 乳胶涂刷：第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。复补腻子：第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。3.3地砖施工3.3.1施工方法室内外或内外地台抹灰已完后弹好墙身+50cm水平线。地砖铺砌前浸水23h，取出阴干后备用。地砖色必须一致，如发现地砖有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出以免影响质量和美观。板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过1mm。平整度用靠尺检查空隙不得超过0.5mm，对复杂的楼地面须绘制施工大样并做出样板间。3.3.2操作工艺基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面坑内的污物剔刷干净。水泥砂浆打底。刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫匀面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。有防水要求的楼面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深810mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均通过试验确定。冲筋：房间四周从+50cm水平线下方至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1 m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。装挡：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平铲或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杆刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杆横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h 后浇水养护。找规格、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于角处：尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖一根控制线，并严格控制方正。卫生间在防水层完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规格（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于地面基层上。砖的背面朝上，抹铺粘结净浆。因净浆强度高，硬结块，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，砖砌到浇好水泥砂浆的底灰上，砖上楞跟线。用木板垫好，木锤砸实调平。勾缝：用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。养护：铺完面砖后，常温下养护48h。3.4电气安装3.41 主要材料质量要求a电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。 b电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。c塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。 d. 金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺，管口应平整。 e. 通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，宜选用同一系列产品。3.42 施工要点 a. 应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。 b. 电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。 c. 暗线敷设必须配管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。 d. 同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40%。 e. 电源线与通讯线不得穿入同一根管内。 f. 电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。 g. 电线与水管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。 h. 穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。 i. 安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线(N)，右侧应接相线(L)，中间上方应接保护地线(PE)。 j. 当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。 k. 连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 l. 导线间和导线对地间电阻必须大于0.5M。 m. 同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm。3.5其它设备安装（略）五、设备及人员计划 1. 本项目拟投入的主要施工船机及机械设备如下：序号 船舶、 设备名称 规格 型号单位数量1238搅拌船（起重）艘12卷扬机台13101运输船艘141008发电船艘15交通船艘26钢筋加工机械套17木工加工机械套18电焊机台49切割机台210运输车辆211轮胎吊机台112单斗机台113砂浆拌合机台12. 拟投入的测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号/产地/出厂日期数量（套）仪器校检情况1全站仪1校检有效期内3水平仪2校检有效期内3. 本项目拟投入的主要人员及管理组织机构如下：项目主管（1人）施工及安全主管（2人）技术及质检主管（2人）测量班组（2人）钢筋班组10人木工班组10人砼工班组15人水电班组（2人）六、施工进度计划 根据施工总工期要求，土建工程自2007年3月15日开工至2007年6月30日完工，其中2#变电房在2007年6月30日完工，总工期4个月。七、质量保证体系及质量保证措施1. 质量保证体系项目经理项目总工程师项目副经理质量安全检查员分项主管现场技术负责人测量班组钢筋班组模板班组水电及设备安装班组泥工班组2. 现场施工过程的质量控制2.1总体质量保证措施211项目部将根据工程实际情况,建立健全质量责任制,配齐所需资源,落实质量责任制。212加强作业人员“安全第一、质量第一”的安全质量意识教育。213实行持证上岗，严肃劳动纪律,质量责任落实到每个岗位。坚持计量设备的周期检验，增加检、测、试的频率,采用先进计量设备进行质量跟踪。215及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片,认真填写各种资料并及时签认，同时为竣工文件作准备。216 采用施工网络管理,明确进度目标,并在施工过程中不断修整、完善。2.2 工程原材料控制221施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性,严格按规范要求进行抽查,不合格的不使用,钢筋、水泥、电焊条都要有出厂合格证和检验单，都要有技术检定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料,禁止发放和使用。222 采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及其外观进行验证。223主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并根据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证,验证合格的原始质量证明文件,由材料员、登记、存档管理。224使用前必须经过复验检验的物资,要按规范要求进行复验,未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由试验员或技术员负责取样和送检，复检数量、内容和标准按工程项目质量计划和规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批,并经同意方可使用。225本工程石料用量大,所以石料的规格质量要保证满足设计要求,工程各部位的石料规格、级配必须符合设计规定的要求。 工程原材料的控制流程采购分包方的评定产品质量证明原材料定购进场材料部门按样品验收送质量检验单位材料试验工地实验室材料检验检验合格检验合格检验不合格检验不合格不用于工程不用于工程用于工程2.3 现场施工过程中的质量控制从施工准备开始到工程结束,使施工全过程的“人、机、料、法、环”处于受控状态,以确保完成合同全部内容。231技术交底在各分项工程开工前，由项目主管编写施工技术交底书，项目部必须组织有关施工人员进行施工技术交底，详细说明施工方法和质量进度要求，以及验收标准，明确所要控制和监视的过程参数并说明监控方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。施工技术交底填写技术交底卡。制订作业指导书或操作规程。232测量控制 a.施工过程中，测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线。施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。 b.基线点高程，坐标计算配专人校核，并在使用过程中按照工程测量实施标准经常复核。233班组自检、项目部专检、工序间交接检 a.现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗。 b.施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。项目部将组织施工人员对重点工程，关键部位和容易犯质量通病的施工项目进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。c.整个过程中，加强班组的质量意识，在班组间实行自检、互检、交接检“三检制度”，坚持执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。234计量和试验项目部技术人员应将认可的砼、砂浆等配合比,明确展示在搅拌现场,确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具,现场施工人员必须严格保证计量的准确性,按配合比要求进行搅拌砼。每个工作班抽样配制试压件。浆砌石砂浆为50m3砌体留置一组砂浆试块,不足50m3的也应留一组。施工技术人员及时将送检的试件准备好，送交实验室并及时取回试验报告。235设备维护保养操作必须按照船机设备的操作规程作业，且每个工作班组都要填写机械使用记录，保证船机设备的运行安全，如环境、气候、照明等条件不适宜作业，超出操作规程要求的范围，即向项目部分项工程技术负责人报告，分项工程技术负责人立即向安全部门和项目负责人报告，共同研究，采取措施改进作业环境或停止作业，以保证设备人员安全和保证施工质量，操作者按规定对设备进行日常维修保养，使设备处于良好状态，项目部对设备按规定进行检查、监督保养、组织维修。236施工过程控制a.施工中应严格要求，注意对全过程参数和数据的收集，首次施工完成后，项目部将组织有关施工人员进行检验，及总结分析，提出整改意见和注意事项，在下次施工中改进。如表明过程能力不足，应找出主要原因，对操作人员，施工设备，结构材料作出调整，直至有效地控制工序过程，满足规定的质量标准。b.工程施工质量记录由施工现场技术主管负责随施工进度及时收集、整理、保存、资料汇集。工程质量记录真实地反映出工程实际情况，填表人按有关规范、规定的相应表格认真填写，做到字迹清楚规范，项目齐全，无未了事项。写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。c.项目部根据项目质量计划的总施工进度要求，将编制逐月进度计划，并填报进度跟踪表。项目部负责人根据生产施工情况经常召开生产会，及时解决施工中的问题。加强对生产进度计划的管理。制定出违章作业，违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。八、安全保障措施1.安全生产原则及目标安全目标：贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。坚持“管生产必须管安全”的原则。2.安全控制及安全管理措施21建立健全各项安全规章制度、安全操作规程，明确各部门、班组的安全职责。22施工船舶必须取得船检部门的有效适航证书，各类安全设施配备齐全，船机性能保持良好。23各类专业岗位必须持证上岗，严格按安全技术操作规程操作。如在甲板上作业必须戴安全帽、穿救生衣，高空作业须系安全带以及穿软底防滑鞋等。24墩台上电焊机、发电机等可移动的机械及物品必须放置稳固。25各类大中型施工船舶严禁靠泊或系缆在钢管桩或墩台模板、钢筋上，在风浪较大时，船舶抛锚定位选择在墩台的下风向，并离开一定的距离（不小于200m）。26船舶移动时，设专人瞭望，注意周边水上其它各类船舶的动态。27在海侧前排钢筋上设置安全警示灯，并经常检查更换电池，避免发生船舶碰撞事故。28船舶缆绳附近严禁站人，不得在船舶周围施工作业，过往船舶必须注意缆绳位置。29船舶上履带吊机起吊作业时，必须由起重工统一指挥，作业人员不准停留在起吊物、吊机扒杆下方。起吊安装构件时，须注意潮汐规律，防止吊机受涌浪影响突然摆动，造成人员伤亡事故。210水上作业除必须遵守6级以上大风，停止水上作业的规定外，根据施工水域现场的风浪情况，由专职安全员测定风浪数据，判定是否继续作业。211夜间施工必须保证足够的灯光照明，施工现场必须有值班交通船。212每天专人收听本地天气预报，随时掌握天气变化情况，保证生产安全。213当收到台风袭击本区域警报时，提前组织安排防台措施。214船舶防台：吊机驳船等大中型船舶及工作船、锚艇等船舶的防台锚地选在钦州港及北海铁山港。215各工段长除负责各工段的施工管理工作外，还应负责施工现场的安全隐患检察,落实整改。严格按安全保证体系进行工作。216执行安全规程，要求工人配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，按规定配戴安全防护用具。217一切建筑施工器具、材料等都应按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。 218砼浇筑时搭设的支架及平台必须牢固可靠，施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅自拆除或移动。219 施工队户外用电做好防雨措施，经常检查施工现场的电线、电缆，避免漏电伤人。220 做好防风浪措施，以“安全第一，预防为主”为原则。3.雨季施工措施31做好物资、水泥的防潮及防浸工作。准备足够薄膜、彩条布。32雨天停止露天焊接，注意用电安全。33砼施工中，要备有急用的遮雨材料。4.安全用电措施41施工用电线路及设备的绝缘必须良好，布线应整齐，裸露的带电部分应装于不易被触及的处所。42露天使用的电气设备及元件，均应选用防水型或采取防水措施。43在有易燃易爆气体的场所，电气设备及线路均应满足防爆要求；氧气、乙炔间隔要求在5m以上。44连接电动机械与电动工具的电气加路，应设开关或插座，并应有保护装置（如熔丝或自动空气开关等）。移动式电动机械应使用软橡胶电缆。严禁一闸接多台电动设备。45热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩。严禁用其他金属线代替熔丝。46熔丝熔断后，必须查明原因、排除故障，方可更换、送电。47现场设备的多路电源闸箱应为密封式，并靠边放置。各种开关及熔断器的上口接电源，下口接负荷，严禁倒接。48不同电压的插座与插销应选用不同的结构。严禁用两相插座代替三相插座。电线不得直接插入插座内。49所有的电气设备设专人监护，经常维护检查。严禁非电工人员拆装电气设备及电源。410做好消除电气起火的消防措施。