南五环顶管施工方案.doc

一、工程概况
我公司承建的2003年配合道路建设燃气管线工程（南公路一环）于桩号3+000.01～ 3+028.00米处过兴华路和道路两侧排水渠，该道路宽度位18米，排水方沟的宽度为5米。根据设计图纸天然气管道平面图（燃02）图中所示该河河底高程为41.020米，而经现场实测河底高程为39.520米,原设计图纸纵断图中该处燃气管线所注标高为40.200米，刚好从河中穿过；根据设计图纸为明开,经过设计、监理、基建所、施工等单位到现场堪察和村里用户要求,决定将明开施工改为顶管施工,原因如下:
1.兴华路两侧的排水渠，是道路两侧花草树木灌溉的主要供水渠道，宽5m、深度3m；如果引水断流，将造成林木灌溉困难，而花草林木是该村的主要经济来源，引水断流村民不同意。
2.经现场挖探坑调查确认，该水渠的水已渗透到沟外的土壤中，距该渠道上口线7米的范围内是黑色淤泥，明开直埋易造成燃气管的腐蚀且危害到该管的使用时间，达不到设计规范要求。
3.本工程燃气管道采用双管敷设，开槽槽底的宽度为2.7m，根据《市政施工守则》和现况土质（亚沙土）要求槽帮坡度按1/0.50放坡，上口宽度为10m，明开由于断面较大，而兴华路是京良公路通往大兴的主道，钢重桥的搭设需耗费大量的人力和物力，而且施工占用道路时间较长，钢重桥的承载和变形观测需专业人士才能鉴定。
4.明开施工，水渠的拆改和过兴华路的方案须进行逐级审批,影响工程进度，最终将会影响到整个道路工程的施工。
5. 顶管不但方便施工、减少开挖面积，而且还能减小噪音、减少扬尘，有利于交通和环境保护。
基于以上5条原因,申请将此段共50m管线明开改为顶管施工,请审核批示.
二、顶管施工工艺及施工方法
1、 测量放线:
工作坑应有足够的工作面，经挖探坑调查，工作坑位置应距水渠淤泥处10m，坑底尺寸应按下式计算：
底宽=D1+S
底长＝Ｌ1+L2+L3+L4+L5
式中S---操作宽度(m),取2.4～3.2 m
D1—管外径(m)
L1—管子顶进后,尾部压在导轨上的最小长度,顶钢筋混凝土管取0.3～0.5 m;金属管取0.6～0.8 m;机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时,工具管长度如大于上述铺轨长度的要求,L1应取工具管长度;
L2—管节长度
L3—出土工作间长度,根据出土工具而定,宜为1.0～1.8 m;
L4—液压油缸长度(m);
L5—后背所占工作坑长度,包括横木、立铁、横铁,取0.85m
取坑底尺寸为8×6m
工作坑深度应符合下式规定:
H1=h1+h2+h3
H2=h1+h2
式中: H1—顶进坑地面至坑底的深度(m);
H2—接受坑面至坑底的深度(m);
h1—地面至管道底部外缘的深度(m);
h2—管道外缘底部至导轨底面的高度(m);
h3—基础及其垫层的厚度.不应小于该处井室基础及垫层厚度(m);
根据设计管道中心线，在选定的工作坑放出开挖线位置，工作坑尺寸为8*6*10米；
2. 顶管工作坑开挖、支撑
根据管径、管长、顶管机具的规格，现场环境，工作坑尺寸为8＊6*10m，由于该段土质松软,且有水渗入，进行顶管施工操作时震动较大,而且顶力较大,约为5136KN,采用原土做后背时,不能满足其要求,同时考虑到施工载重车辆较多,工作坑要确保安全,故工作坑壁采用喷锚的方式进行加固，锚杆采用Ф25的二级钢，锚杆长度为8 m，锚入岩土层中去,间矩以1米设置,成行列式排列,锚杆为普通锚杆,允许偏差为±100mm,灌浆锚杆孔内应砂浆饱满,砂浆配比及强度符合设计要求。为了增加工作坑的整体性和稳固性，在工作坑上口设置圈梁（500*400），在工作坑中设置圈梁（400*300），圈梁的主筋与锚杆焊接，搭接长度不小于规范规定。
锚杆安装和圈梁经验收合格后,方可进行钢筋网片的绑扎,钢筋网片,以φ10钢筋绑扎,间矩为15 cm,钢筋网片绑扎,安装完毕后方进行喷射混凝土,厚度为10cm.
2.1喷射混凝土应符合下列要求:
水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
细骨料应采用中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率宜控制在5%～7%
粗骨料应采用卵石或碎石,粒径不宜大于15 mm
喷射混凝土应掺速凝剂.
2.2喷射混凝土
喷射作业分段、分层进行,喷射顺序由下而上.
喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,喷头距受喷面距离不宜大于1m
喷射混凝土时应及时控制水灰比,保持喷层表面平整,光滑无干斑或流淌滑坠现象,应采取措施减少喷射混凝土材料的回弹损失.
钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20毫米.
3、顶管工作坑设备安装
①、安装导轨:导轨选用钢制材料制作,根据管材质量选配钢轨作导轨.
由于工作坑有入渗入,土质松软,且本工程燃气管线采用双管敷设，顶管时砼管的直径为2150（内径）质量较大,因此工作坑浇筑水泥混凝土基础，将枕铁,枕木埋设于混凝土中,水泥混凝土基础宽度比管外径大40cm.厚度为25cm,混凝土顶面应低于枕木1～2cm.
枕铁宜用型钢制成,并附有固定导轨的特制螺栓,枕铁应直顺,平整,采用枕木时,截面宜采用15cm×15cm.
导轨应顺直,两根导轨的内距为:
A=2√[D1-(h-e)] (h-e)
A— 两导轨内距（mm）
D1—管外径（mm）
h—导轨高（mm）
e—管外底距枕铁(枕木)面的距离（mm）
导轨及枕铁的安装质量要求:
枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程1～2cm,间距均匀其铺装纵坡与管道纵坡一致.
两根导轨应连顺、平行、等高,导轨安装牢固,其纵坡与管道设计坡度一致.
导轨高程及内距允许偏差为0～+3 mm
②、后背安装：
后背长度计算公式:L=√
L—后背长度（m）
P—顶管需要的总顶力（KN）
B— 后背受力宽度（m）
La—附加安全长度
经计算确定，后背宽为5m，高为3.5m，截面积为17.5m2.后背混凝土壁应砂浆抹面平整,并使壁面与管道顶进方向垂直.后背墙采用方木、型钢、钢板等组装,靠墙横排方木的面积按1.51kg/cm2m2,.后背安装见下图：

①顶力计算
根据《市政工程施工手册》经验公式
P=n*G*L
式中P----计算顶力（KN）；
n----土质系数；（可参考1.5-2）
G----管子单位长度自重（KN/m）；
L ----顶进管总长度
③、工作台提升架及棚架的安装
工作台提升架及棚架的安装
工作台：搭设在工作坑顶面，主要采用[26＃型钢，上架[26槽钢，上面铺厚10*10的方木，间距为50㎝，再在方木上铺5cm厚的木板，中间留下管及出土的方孔为平台口3.5＊2m，主梁两端伸出工作坑壁搭地1.5∽2m。
提升架用四根Ф159钢管组成锥体架。
棚架：提升架与防雨棚合成一体，罩盖防雨棚布为工作棚，起重为卷扬机、滑轮。
工作坑设安全爬梯、确保上下安全。
4、复核导轨
复核轨面高程 ：
导轨安装以后，要用水平仪复核导轨面的高程是否符合设计顶管要求，如果符合，方能进行下道工序。
5、下管就位
下管前检查管子有无破损及纵向裂纹，端面是否平直，有无坑陷或鼓包，管壁是否光洁。起重设备检查、试吊确认安全可靠方能下管。第一节管子下到导轨上，测量管子中心线及前端和后端的管底高程，安装合格后方可顶进。
管前挖土与顶进
管前挖土必须是砼管就位，顶管到土面后，沿着管径先上后下，每次开挖土不超过0.5米。管外上部120度间隙不大于3cm，两侧不大于1cm。下135度好土基沿着轨道面顶进，不留间隙，更不能将管抬起离开轨面。第一、二节管的顶进方向是影响钢管轴线偏差的关键，挖土基本原则少挖勤顶，多测量，做好原始记录。如上图：
6、偏差修正：
顶管偏差修正是顶管预防偏差过量的一种措施，当顶管偏差量快超过标准时，必须进行修正。主要控制上下左右偏差值，防止出现不合格工序 。直顶管的正常顶进，测量间距不超过50cm，当测量偏差将接近该点的“计算允许偏差”时就应进行纠偏，主要采用挖土校正法和顶木校正法。
a 挖土校正法：当偏差为1---2cm时，在管子偏向设计中心的一侧适当挖土，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，逐渐回到原设计位置。
b. 顶木校正法：当偏差大于2cm时，用一根10cm的圆木或方木，一端顶在管子偏向设计中心的一侧内壁上，另一端安在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架牢固后，开动顶镐，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。使用该方法时必须注意管的变形，以防管口变形过大而无法对口安装。
7、测量记录：
在顶第一节管时，以及在校正偏差的过程中，测量间隔不超过30cm，保证管道入土的位置正确，顶管顶进入土层以后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。
①、中线测量，首先在顶管工作坑前后坑壁上各打一个中线控制点。将这两个中线控制点用线绳连接，在线绳上挂一线锥，通过线锥所点位置即在顶管下方打出一中线点。然后在该中线点上架设经纬仪，再将经纬仪照准工作坑墙壁上的前后两中线控制点，使经纬仪的轴线与直顶管的轴线在同一竖直面上。在需要测量的位置放一把带刻度的水平尺，并使之水平。调整经纬仪的竖向角度使之对准水平尺。该水平尺的全长为600mm，顶管的轴线垂直面应在300 mm位置，如经纬仪的读数为304 mm，则顶进钢管偏向水平尺刻度减小的方向4 mm。质量标准是中心线位移不超30mm。
②、高程测量，管内高程的测量与常规高程测量方法相同，只是也需要用被测处的“计算允许偏差”进行控制，为1cm和-3cm。

8、顶铁、护口铁的加工
为防止顶铁蹦离，用加大顶铁受力面积的方法来增加其稳定性，并在顶铁受力接触面处用自制的卡子将顶铁锁住，这样有效地防止顶铁的蹦离。在顶进过程中为保证混凝土管口处的坡口完好，防止坡口被顶坏，采用与直顶砼管管径相同、坡口相反的钢管做护口铁对顶进混凝土管进行保护，护口铁长度为30cm左右。
9、管内照明及通风
①由于许多施工机具、材料均为金属导体材料，况且带少量地下水进行施工作业，为保证施工安全，采用12V低压照明，并采取防触电、漏电保护措施。
②管内通风是长距离顶管施工中必不可少的安全措施，不然很可能发生缺氧或气体中毒现象。在管内进行钢管焊接时会使管内空气严重污染，危及焊工的安全，为保证管内空气的清新，在顶管内用彩条布做成一直径为30cm左右的圆形长筒，用鼓风机在管外对准彩条布长筒的一端向里吹风，使混凝土管内的空气得到流通，新鲜空气就自然的补充到管内。
10、程中偏差的控制
于混凝土管顶进偏差加大时纠偏较难，在顶第一节混凝土管时以及在纠偏过程中，每一工作循环（30cm）测量一次，以保证管道中线及高程位置的准确。在直顶混凝土管过程中，采用“计算允许偏差法”进行控制，就是根据总顶距和允许偏差，计算出每进尺1米前方管端所在位置所不应超过的偏差，用该点计算的偏差进行控制，这里称“计算允许偏差法”。如总顶距25m，允许偏差30mm，则顶进5m时的计算允许偏差为（30/25）× 5=6 mm，这样有效地控制了直顶混凝土管的顶进偏差。
三、充填注浆
1、由于管前挖土时管体上方及两侧均有不同大小的空隙，为防止钢管周围土体塌陷，顶进施工完毕后必须对管外周围空隙进行充填注浆。由于顶管上方为现况明水沟和路面，无法实现地面注浆，故可在每节混凝土管顶部加Ф20钢管做充填注浆管，充填注浆管在管端加工成U型。在Ф20充填注浆管管壁上钻5—8mm注浆孔，注浆孔间距30—40cm，呈梅花型排列。在整个顶管段前、后端的1m范围内注浆孔管上不钻注浆孔，以保证浆液不沿管壁逆流出来。砼管接口处理如下图：

2、顶进施工完毕后，在注浆管两端同时进行注浆，浆液配比为水泥：粉煤灰：水 = 1：4：5（重量比），注浆压力一般控制在0.1----1.2Kpa。如顶进混凝土管顶距较长，顶力较大，该注浆管也可以做注入触变泥浆管使用，但每次注入后必须再注入适量清水进行清洗，以防堵管，最后再进行充填注浆。
四、砼管内燃气管线施工工艺见附图
五、直顶砼管施工注意事项
1、检查设备性能是否良好。包括顶管工作坑及其后背的牢固
程度，起吊设备的运行情况，顶镐油管的连接是否牢固等。
2、管前挖土长度要严格控制，严禁超挖。并随时观察土质变化情况，如地下水较大应立即对管端进行封堵，采取必要的降水措施。
3、下管前必须对混凝土管的外观进行严格的检查，除要满足质量标准外还要对每个管口的实际半径及椭圆度进行检查，以防混凝土管前后两管端半径或椭圆度不同造成顶进的混凝土管受力不均。
4、顶管施工必须及时测量，准确掌握偏差数据并采取相应措施，以防偏差过大难以纠正。
5、顶管背后注浆时必须检查注浆管有无破损，接头的连接必须牢固可靠。
六、质量目标和质量保证措施
1、质量目标
杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。本工程质量达到如下目标：工程全部分部工程质量达到北京市市优工程，全部分项工程质量优良品率达到95%以上。工程鉴定面100%；
具体目标：
1.1、 分部、分项工程质量合格率：100%；分部、分项工程质量优良率：≥95%
1.2、 单位工程合格率：100%；单位工程优良率：≥95%；单位工程质量观感得分率：≥90%；单位工程一次交验合格率：100%；质量保证资料：齐全
1.3、 项目最终质量等级：优良
1.4、 无重大安全事故
1.5、 履约率100%
2、质量保证体系
2.1、健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。
2.2、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师、和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
2.3、项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。
2.4、将ISO9000质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。
2.5、严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及进检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督促。
2.6、质量保证体系框图见附图。
3、质量保证措施
3.1、项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划，责任落实到人，有目的、有计划地开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
3.2、严格执行规范标准，采用新技术、新设备，以信为本，以质取胜。
3.3、认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使工程项目的进度达到业主满意、达到市优标准。
3.4、针对工程特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。
3.5、保证采购的物资及要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。管材等工业成品，必须符合设计和管理部门的要求，对于进入现场的材料，进行状态标识，严禁使用不合格材料。
3.6、加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位要制定相应的施工方案。
3.7、工程实行专业化施工，配备专业施工队伍，并进行专业知识培训。
3.8、竣工资料随时收集，按合同，按期报出完整竣工档案。密切配合甲方完成竣工务案程序。
3.9、重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊人员上岗证齐全，物资准备充分，有专人指挥，方可施工。
3.10、质量过程控制按《质量管理手册》执行，严格执行施工组织设计措施，认真编制和实施《施工组织设计》、《质量设计》、《质量计划》。用作业指导书覆盖各工序施工，并做好各技术交底和各专业交底，抓好工序管理，坚持样板引路，执行三检制、挂牌制，做到上道工序不合格不转入下道工序，加强过程控制，保证质量合格率达100%。
3.11制定消除质量通病计划和措施，编制质量设计，控制好薄弱环节，作到有针对性、适用性、可操作性，实行质量否决制度。
3.12、加强成品保护的管理，各专业之间互相协调，不搞逆工序施工。
4、技术保证措施
4.1、依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准
4.1.1、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO—9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系有效运行。
4.1.2、由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并与建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通。
4.1.3、实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。
4.1.4、施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。
4.1.5、加强施工人员进场前培训工作，签订质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。
4.2、技术复核、隐蔽工程验收制度
4.2.1、工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。
4.2.2、按照ISO9002标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。
4.2.3、严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
4.2.4、加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构、尺寸，结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。
4.2.5、认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。
4.3、二级验收及分部分项质量评定制度
4.3.1、分项工程施工过程中，各分项工种负责人督促班组做好初检工作，确保当天问题当天整改完毕。
4.3.2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时对班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交监理工程师确认。
4.4、工程质量奖罚制度
4.4.1、施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分项施工班组进行全面质量管理和追踪管理；
4.4.2、凡施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退场。
4.4.3、凡施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
4.4.4、项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，评定质量等形式作为依据。
5、消除质量通病措施
5.1、施工前设备检查
施工前，必须对施工机械设备的配套情况、性能、精度等进行严格检查，对不符合要求的机械设备，限期更换，直至符合要求。
5.2、加强施工过程中的质量管理与检查
施工单位的质量监督检查人员应跟班对施工质量进行自检和对各种施工材料进行抽验；
质量监督部门要随机进行中间质检查、评定，发布质量动态。
六、雨季施工措施
按总体施工进度计划，本工程在施工过程中可能遭遇降雨，因此特制定如下雨季施工方案，以确保工程按质、按量、按期完成。
6.1雨季施工措施
6.1.1、在进入雨季施工前，要根据工程的实际情况编写切实可行的雨季施工方案，并成立防汛领导小组，配备齐应用器具，要有雨季施工记录。
6.1.2、地面水的排除采用设置排水沟、截水沟，在基坑挖好后，离开挖线50cm外修土堤。沟槽开挖后，在槽底的每一侧设内排水沟和集水井，将雨水汇集后集中排放，保证沟槽内无水施工。
6.1.3、回填土工作提前选好土源，并把土方堆高，避免雨后土方含水量过大。遇含水量过大的土质要掺适量白灰或翻晒处理后回填，保证回填质量。
6.1.4、汛期夜间安排干部值班，指导施工。
6.1.5、凡进入雨季施工的工序，应根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。
6.1.6、注意天气预报，下雨时不得施工，对未经压实即遭雨淋的路基部位，要全部消除，更换新料。
七、安全保证措施
7.1.1、上下工作坑必须走安全梯。安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。
7.1.2、顶管作业必须执行交接班制度。
7.1.3、因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有毒有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。
7.1.4、非机电人员不得从事机械、电气作业。
7.1.5、作业中必须明确联络信号及报警方法。
7.1.6、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。
7.1.7、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。
7.1.8、作业面遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。
第八章 现场安全文明施工管理措施
8.1安全文明施工目标
做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。
做到职工因工伤亡指数为零，工伤事故频率控制在千分之十二以下；机电设备、电器设备、小型机电检查率达100％；特种作业人员持证上岗率达100％。争创北京市市级安全文明工程。
8.2安全保证体系
安全保证体系见附图所示。
8.3安全保证措施
8.3.1施工安全措施
8.3.1.1认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及北京市有关安全生产的管理规定。严格执行JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》和北京市建委下发的有关文明安全施工及环境保护28项规定，坚决杜绝“三违”现象。加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
8.3.1.2建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
8.3.1.3成立综合治理办公室，日常办公设在施工现场，负责防爆、防火、防洪、防盗，以及工程保卫等工作。
8.3.1.4工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》等，并要求职工在施工中严格遵守。
8.3.1.5工程实施前，对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。同时在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。
8.3.1.6工程实施时，严格按照经有关单位审定的实施性施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。操作工人必须严守岗位、履行职责，遵守安全生产操作规程。特种作业人员经培训合格后持证上岗。各级安全员必须深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
8.3.1.7严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一“安全活动日”的活动。
8.3.2临时用电安全防护措施
8.3.2.1非电工不得乱拉电线，过路电缆应采取穿钢管、埋沟等安全防护措施，严禁裸露地表，严禁车辆碾压。
8.3.2.2临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查检验记录存档备案。
8.3.2.3施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。
8.3.2.4使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。
8.3.2.5配电采用三相五线制的接零线保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。
8.3.3施工机械安全防护措施
8.3.3.1经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，保证变配电达到“四防”要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。
8.3.3.2施工现场由机械员负责，定期检查，保养维修，不带“病”工作。
8.3.3.3施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
8.3.3.4现场使用的小翻斗车的方向、机械制动器灯光等均保持灵敏有效，行车中严禁带人，且时速不超过5公里。
8.3.3.5对各专业队签定机械安全协议书。
8.3.4现场管理措施
8.3.4.1临时工程牢固整齐，出入口设单位标志。
8.3.4.2现场运输道路平整畅通，施工现场内应有排水设施。
8.3.4.3料具及构件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。
8.3.4.4施工区域和生活区域应划分责任区，设标志牌，分包到人。
8.3.5消防保卫措施
8.3.5.1建立一支义务消防队，由经理部消防保卫人员负责此项工作，昼夜有值班人员，并记录值班日志。
8.3.5.2临建符合防火规定，并设有放火栓。
8.3.5.3生活区内不许使用电炉和私设炉灶，电源线不得随意拉接。
8.3.5.4施工材料的存放及保管应符合防火安全要求，库房应用非燃料支塔，易燃易爆物品应专库保存，分类单独存放，保持通风。
8.3.5.5严格用火制度，施工现场电气焊明火地点必须设水桶。
8.3.6料具管理措施
8.3.6.1施工现场材料按种类、规格并按施工平面的指定地点集中码放整齐，堆放散料应进行围挡，材料存放根据材料性能做必要的防雨、防潮、防火、防损等措施，并加设标志，建立严格的领退手续。
8.3.6.2料具和构配件应按施工平面图指定位置分类码放整齐。
8.3.6.3施工现场的周转料，分规格、型号、种类按指定地点存入，用完后及时清点退场。
8.4 突发事件处理
8.4.1 停电事故处理
为保证施工现场在出现停电事故时，进行正常作业，减少停电带来的各种意外，在施工现场配备3台120KW发电机，一旦一台发生停电事故，其余两台立即启动发电机提供临时电力。设专人负责发电机的日常管理和维护。加强用电线路的检查和维护，确保线路安全、正常送电。施工现场的配电箱加设防雨、防风遮盖加固设施。
8.4.2 突发火灾处理
施工现场、生活区及库房、加工厂配备充足的消防桶、灭火器、砂箱等必备的消防安全器材，施工期间消防器材不得挪用。
当出现火警时，立即组织人力扑灭火险、并及时报警。

主要机具用量表
名称
单位
数量
备注
槽钢22#
m
40

槽钢26#
m
40

工字钢26#
m
30

顶管架P159
套
1

后背铁
套
1

顶铁
组
1
8 m一组
滑轮组
组
1
5T
滑轮组
组
1
1T
钢丝绳
m
30
Ø13
钢丝绳
m
30
Ø26
钢丝夹
个
10
Ø13
钢丝夹
个
10
Ø26
护口铁
个
1

钢轨
m
14
n=14

名称
单位
数量
备注
道钉
个
30
16千克/个
卷扬机
台
1
5T
卷扬机
台
1
1.5T
油压泵
台
1

注浆泵
台
1

吊车
台
1
12T
电焊机
台
2
AB—300
潜水泵
台
2

蛙式夯
台
2