资源描述
预留预埋施工方案
根据招标文件要求中标人除负责完成给排水工程、通风空调工程、强电工程的预留预埋工作,还应负责实施弱电工程、消防工程的预留预埋工作。
1.给排水预留预埋
本建筑各类管道、风道、电气配管等交叉部位多、数量大,尤其是地下车库设备机房和楼层内走廊的部位最为繁杂。为了保证工程预留预埋工作的准确性,特别是穿外墙等部分的防水套管预埋必须一次到位,在施工过程中严格控制预埋质量。
(1)技术准备
①确定穿墙套管标高、大小
根据各种专业管线图纸,找出管线与墙体交叉点,根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸;根据管道大小确定套管大小,保温管道的套管应大于管道保温后的外径,不保温管道的套管应比管道大两号。
立管穿过楼板时,根据管道大小预留孔洞。预留洞(套管)尺寸可参考下表
管径(mm)
50-65
80-100
125-150
200-300
预留洞尺寸(mm)
100*100
200*200
300*300
400*400
套管管径(mm)
80-150
125-150
200
250-350
②确定地下室外墙套管形式
管道穿越有防水要求墙体时,按设计要求设置防水套管。本工程按设计要求,采用钢性防水套管。
③确定各种卫生洁具孔距
卫生间留洞前,事先与业主、设计进行沟通,初步确定洁具选型,定下各种洁具孔距,并根据卫生间洁具定位尺寸,绘制卫生间留孔图。
④复核结构图上设备专业留洞
在预埋预留期间,同时复核结构图中设备预留洞的正确性,如暗装消防箱、
管井等部位,复核洞口大小是否满足专业要求,复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的,记录详细数据,及时与设计取得联系,解决问题后再进行预埋。
(2)材料、机具准备.
预埋管件所需的材料:各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等;
预留孔洞所需的材料:方木、板木、铁钉等;
主要机具:电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。
根据各工序工期应做到所需物资提前到货,根据施工方案及施工工序要求,确定施工机具的具体型号和到场时间,提前检查各种机具的机械性能。
(3)孔洞预留
在立管穿越楼板处预留孔洞,根据留孔大小做好留洞套管,确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护,防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞,应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线,确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时,必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上,待混凝土强度达到可以上人时,及时将套管拔出,清理干净。
(4)套管安装
施工前,由机电技术负责人召集专业施工人员,对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底,对施工人员的问题进行解答,同时,对施工部位进一步详细部署,保证技术交底细致到位。
严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。
①刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的,必须事先与结构专业进行核实,切割后洞口四周用加强筋加固,并做好套管内的填塞工作。
②穿墙套管安装:土建专业浇筑隔墙时,按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建专业继续施工。
③穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞,应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线,确定预留洞的位置后预埋,并采用可靠的固定措施,防止移位。预埋上下层套管时,必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上,待混凝土强度达到可以上人时,及时将套管拔出,清理干净。
④防水套管:
本工程穿外墙处采用钢性防水套管,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高、平正合格后一次浇注,待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。
套管安装位置
套管安装示意图
穿建筑内墙
套管
符号说明:
1-钢管
2-装饰盖板
3-隔墙
4-密封填料
5-钢套管
穿有防水要求的楼板
符号说明:
1-钢管
2-石棉水泥
3-楼板
4-挡圈
5-油麻
6-止水翼
7-钢套管
穿地下室建筑
外墙
符号说明:
1-石棉水泥
2-油麻
3-套管翼环
4-穿墙管道
5-套管
6-结构墙体
(5)预埋注意事项
①结构预留洞应避开结构主要受力部位,现场施工时,如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突,应及时联系相关专业设计人员,征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理,洞口模板支撑装置应牢固,洞口几何尺寸准确。
②在配合施工中,施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。地下室外墙预留预埋极为关键,应有特别的保证措施,绝不能遗漏、偏位或堵塞。
③在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸,并标明孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内封堵严密,在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位。
④空调、给排水等管道穿过防火楼板、隔墙时,应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级,且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。
⑤穿楼板套管顶部高出完成地面20mm,高出卫生间完成地面50mm,安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平,套管与管道之间填实。
⑥根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时,必须随混凝土施工一次性浇筑于墙(板)内,套管内的填料应在最后充填,填料将紧密捣实。
2.空调工程预留预埋
(1)风管穿越剪力墙处,由结构施工方进行孔洞的预留,结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高,预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留
设直径或宽高大于200mm的预留洞时,结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸,在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒,结构施工方核实标高位置尺寸无误后,安装方需再进行一道复核后,交由下一道工序施工,在施工的过程中,绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。
(2)楼板预留洞口时,结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置,提前预制好要求尺寸大小的木盒 ,但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上,结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料,钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸,在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒。
预埋、预留孔、洞口要及时封堵,特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。
3.电气预留预埋
暗配管施工流程
(1)电气暗配管
①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
②暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管,距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面60mm。
③现浇混凝土内配管,参照土建的定位尺寸,先将各层水平线和墙厚线弹好,对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。
④预埋盒、箱的固定:末端盒、箱在预埋前,在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢,安装定位后,将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上,避免在砼浇筑时盒、箱移位。
⑤在低层钢筋绑好后,上层钢筋未绑前,根据施工图位置进行配管。
⑥暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm,浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线,如下表所示。
序号
距离
拐弯个数
1
30m
无弯
2
20m
1个弯
3
15m
2个弯
4
8m
3个弯
⑦进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐,管口伸基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。
⑧镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣,必须采用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣。JDG钢管连接采用专用管配件进行连接,并在连接处有专用工具将螺帽拧断。
⑨SC25及以上钢管敷设,须使用深接线盒,以便将钢管提升至上下钢筋之
间;当钢管镶嵌在墙或地板内时,必须用圆钢固定或绑线将管子固定牢。
⑩在结构施工期间,所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞,盒口的堵塞物用黄胶带封堵,预埋接线盒的敲落孔不得有缝,采用一次性冲压成型盒,防止混凝土等杂物进入。
(2)电气预留洞
电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽桥架穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。
①暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图,由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小,根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架,外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中,垂直方向两端各预留200mm长度,水平方向各预留50mm长度。
②线槽桥架穿楼板及墙体预留洞。根据线槽桥架大小及穿楼板和墙体的位置,核实结构图上预留洞大小,提交土建施工人员进行洞口预留,其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度,以利线槽施工。
③多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时,根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。
(3)接线盒预埋
①现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位,但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子,钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定,通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定,以防盒体移位。
②墙体配管采用一次性到位安装方式,定好盒子位置及标高,电管直接进入盒内。
③后砌隔墙配管
后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜
出墙面,待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时,先用油漆标出位置,然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固,安装进盒配件,固定接线盒、电线管。
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