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项目安全技术操作规程培训资料

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2020年4月19日
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目 录
一、总则 3
二、 一般规定 3
三、隧道工安全技术操作规程 6
四、爆破工安全技术操作规程 8
五、架子工安全技术操作规程 9
5.1 一般规定 9
5.2 材料 11
5.3 扣件式钢管脚手架 12
5.4坡道(斜道) 13
5.5 安全网 14
5.6 龙门架及井架 15
5.7 拆除脚手架 16
六、木工安全技术操作规程 16
6.1 一般规定 16
6.2 模板安装与拆除 17
6.3木工机械操作人员安全操作规程 18
七、钢筋工安全技术操作规程 20
八、钢筋机械操作人员安全规程 22
一、 冷拉和张拉 : 22
二、切断机 : 22
三、弯曲机 : 23
四、冷拔丝机 : 23
五、点焊、对焊机、墩头机: 23
六、钢筋调直机安全操作规程 24
九、混凝土工安全技术操作规程 26
一、材料运输 26
二、混凝土运输 26
三、混凝土浇筑与振捣 26
四、混凝土养护 27
十、振动器操作人员安全技术规程 28
十一、 起重工安全技术操作规程 30
十二、起重指挥安全技术操作规程 30
十三、起重机司机安全技术操作规程 31
十四、打桩工安全技术操作规程 32
十五、电工安全技术操作规程 35
一、电工安全技术操作规程: 35
二、使用及管理安全技术规程 36
三、安装管理安全技术操作规程 37
十六、电焊工安全技术操作规程 43
十七、气焊工安全技术操作规程 45
十八、乙炔、氧气安全使用规程 45
一、氧气瓶的使用安全技术操作规程 45
二、乙炔瓶的使用、运输和储存的安全技术操作规程 47
十九、施工及运输车辆司机安全技术操作规程 49
一、载重汽车司机 49
二、装载机司机 49
三 、挖掘机司机 50
二十、混凝土拌合楼及搅拌运输车安全操作规程  53
一、拌合楼安全操作规程  53
二、楼操作人员安全规程 53
三、搅拌运输车操作规程 54
二十一、混凝土泵送设备安全技术操作规程 54
一、混凝土输送泵车 54
二、牵引式混凝土输送泵 56
二十二、推土机安全技术操作规程 56
二十三、平地机安全技术操作规程 58
二十四、压路机安全操作规程 59
二十五、钻孔机安全技术操作规程 61
二十六、空压机安全技术操作规程 66
一、运行前的检查 66
二、开始运转的注意事项 67
三、操作中注意事项 67
四、检查与保养 67
二十七、喷锚机操作规程 68
二十八、发电机安全操作规程 69
二十九、手持电动工具操作人员安全操作规程 71
三十、油库工作人员安全技术操作规程 73

安全技术操作规程
一、总则
1、 为了规范建筑工程工人安全操作程序,消除和控制劳动过程中的不安全行为,预防伤亡事故,确保作业人员的安全健康,特制定本规程。
2、本规程依据<建筑工程施工安全技术操作规程>和<铁路工程安全技术规程>修订汇编。
3、 本规程适用于***************************工程范围内的一切作业人员。
4、 本规程条款与国家和行业现行法律、法规、标准、规范、规程不符时,按国家和行业现行法律、法规、标准、规范、规程执行。
二、 一般规定
1、建筑工程施工必须坚持”安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
2、生产班组(队)在接受生产任务时,应同时组织班组(队)全体人员听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交低或未向全体作业人员讲解,班组(队)有权拒绝接受任务,并提出意见。
3、 施工现场的特种作业:
1.电工作业;
2.压力容器作业;
3.金属焊接(含气割)作业;
4.建筑登高架设作业;
5.单位内行驶机动车辆驾驶作业。
施工现场的特种作业人员必须经过专门培训,考试合格获得当地的特种作业操作证。学徒工必须办理学习证,在监护人的指导下操作,严禁无证作业。
4、进入施工现场的作业人员,必须首先参加安全教育培训,考试合格方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。
5、从事特种作业的人员,必须进行身体检查,无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。
6、不满 18 周岁的未成年工,不得从事建设工程施工工作。
7、服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。
8、建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止她人违章作业。
9、班组(队)长,每日上班前,必须召集所辖班组(队)全体人员,针对当天任务,结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组(队)人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前活动,提出具体注意事项,跟踪落实,并做好活动记录。
10、班组(队)长和班组(队)专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查,发现不安全隐患,立即解决;重大隐患,报告领导进行认真检查,发现不安全隐患,立即解决;重大隐患,报告领导解决,严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查,随时纠正违章行为,解决新的不安全隐患;下班前进行确认检查,机电是否拉闸、断电、门上锁,用火是否熄灭,施工垃圾自产自清,日产日清,活完料净场地清,确认无误,方可离开现场。
11、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2m 以上(含 2m)]悬崖和陡坡施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得向下投掷物料,严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
12、施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上。
13、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
14、上班作业前应认真察看在施工洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙。
15、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气,应停止露天高处和起重吊装作业。
16、作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,组织撤离危险区域,报告领导解决,不准冒险作业。
17、脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。
18、在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况,上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
19、施工现场用火,应申请办理用火证,并派专人看火,严禁在禁止烟火的地方吸烟动火。
20、施工现场安全生产由总承包单位负责,分包单位必须服从总承包单位管理与监督检查。
21、 施工现场发生伤亡事故,必须立即报告领导,抢救伤员,保护现场。

三、隧道工安全技术操作规程
1、各部开挖、爆破、管线路、支撑、找顶、装碴机、衬砌台车等操作人员,严格遵守”岗位责任制”,做到责任明确,任务落实,紧密配合,团结协作,安全生产。
2、所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员要严格按规定佩戴好防护用品,所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。严禁穿拖鞋、高跟鞋进洞工作。
3、爆破前作业面禁止一切杂散电流存在,电雷管两极引线要短路连接,放炮工要随身保管好发爆器钥匙开关,起爆网络要经班长检查确保无误。爆破后进行通风30分钟后方可进入爆破面检查,检查有无瞎炮及可疑现象,瞎炮未经处理,禁止进行下道工序作业;每班必须有专职人员在放炮后进行撬帮工作,对隧道松动的岩石、浮石进行清理。松动危岩未清除彻底之前,禁止进行下道工序作业;爆破器材加工和爆破作业严格执行国际<爆破安全规程>。
4、初喷混凝土施作砂浆锚杆后,立即安设拱架。每榀钢拱架做到无漏焊、开焊,焊缝符合设计和规范要求。严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。在拱架和围岩尽量靠近,留2-3cm间隙作混凝土保护层。当钢拱架和围岩的间隙过大,喷射砼充填密实,不得用木材、片石等物塞填。
5、衬砌使用的台架应安设牢固,其承重不得超过设计能力。灌筑混凝土前,应先检查确保模型稳定。模板的安装和拆除宜用小型机具,设专人指挥、监护。
6、岩溶段施工认真进行超前地质预报和超前探水,严格按注浆工艺施工,严格按配合比计量,确保注浆质量。
7、隧道断层带施工中加强地质预报,根据专职地质工程师监控指导施工,施工中根据炮眼钻进速度变化、炮孔出水异常现象等对前方地质情况作出判断,查明施工前方有无溶洞及地下水情况,杜绝涌水突泥现象发生。
8、硬岩岩爆段施工根据地应力测试,预测岩爆的等级,施工中降低一次爆破用药量,短进尺、多循环;实施光面爆破,开挖后对围岩进行喷雾和高水压冲洗。
9、软岩塑性变形段施工采用浅孔爆破,降低一次爆破用药量,短进尺、多循环。

四、爆破工安全技术操作规程
1、爆破工应符合下列条件:
1.1、年满十八周岁,从事过一年以上与爆破作业有关的工作;
1.2、工作认真负责;
1.3、具有初中以上文化程度;
1.4、体检合格;
1.5、按爆破员培训大纲的要求,进行过培训并考试合格。
1、爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。
a. 有冒顶或边坡滑落危险;
b. 支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏;
c. 通道不安全或通道阻塞;
d. 爆破参数或施工质量不符合设计要求;
e. 距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%,或有沼气突出征兆;
f. 工作面有涌水危险或炮眼温度异常;
g. 危及设备或建筑物安全,无有效防护措施;
h. 危险区边界上未设警戒;
i. 光线不足或无照明;
j. 未严格按本规程要求做好准备工作。
3、禁止进行爆破作业的人员穿化纤衣服。
4、在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面和水下爆破。遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。
5、装药工作必须遵守下列规定:
a. 装药前应对洞室、药壶和炮孔进行清理和验收;
b. 大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准;
c. 使用木质炮棍装药;
d. 深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,应采用铜或木制长杆处理;
e. 禁止烟火;
f. 禁止用明火照明;
6、堵塞工作必须遵守下列规定:
a. 禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;
b. 填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;
c. 禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;
d. 禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
7、禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索,导爆管或电雷管脚线。
8、炮响完后,隧道要经过不少于10min(经过通风吹散炮烟后),才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
9、爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
10、爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
11、处理盲炮必须遵守下列规定:
a. 发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施;
b. 难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理;
c. 处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其它作业;
d. 禁止拉出或掏出起爆药包;
e. 电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网路短路;
f. 每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
五、架子工安全技术操作规程
5.1 一般规定
5.1.1 建筑登高作业(架子工),必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证,在技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。
5.1.2 架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的,不得从事登高架设作业。
5.1.3 正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m 以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。作业时精神要集中,团结协作、互相呼应、统一指挥、不得”走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后上班。
5.1.4 班组(队)接受任务后,必须组织全体人员,认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底,研讨搭设方法,明确分工,并派 1 名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
5.1.5 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。
5.1.6 脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确定架子稳定。
5.1.7 在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表 5.1.7 的数值。
在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离
表 5.1.7 脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线最小安全距离
外电线路电压
1KV 以下
1-10KV
35-110KV
154-220KV
330-500KV
最小安全操作距离(m)
4
6
8
10
12
注:上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
5.1.8 各种非标准的脚手架,跨度过大、负载超重等特殊架子或其它新型脚手架,按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
5.1.9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40-50mm,外排立杆高出沿口 1-1.5m,搭设两道护身栏,并挂密目安全网。
5.1.10 脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责,非架子工不准从事脚手架操作。
5.2 材料
5.2.1 钢管:钢管采用外径 48-51mm,壁厚 3-3.5mm 的管材。钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管应有产品质量合格证,钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。脚手架钢管的尺寸应按表 5.2.1 采用,每根钢管的最大重量不应大于 25kg。
表 5.2.1 脚手架钢管尺寸(mm)
截面尺寸
最大长度
外径φ
壁厚 t
横向水平杆
其它杆
48
3.5
2200
6500
51
3
5.2.2 扣件:采用可锻造铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准<钢管脚手架扣件>(GB15831—1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
5.2.3 脚手板:脚手板可采用钢、木材料两种,每块重量不宜大于30kg。
冲压新钢脚手板,必须有产品质量合格证。板长度为 1.5-3.6m,厚2-3mm,肋高 5cm,宽 23-25cm,其表面锈蚀班点直径不大于 5mm,并沿横截面方向不得多于 3 处。脚手板一端应压连接卡口,以便铺设时扣住另一块的端部,板面应冲有防滑圆孔。
木脚手板应采用杉木或松木制作,其长度为 2-6m,厚度不小于 5cm,宽 23-25cm,不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。
5.2.4 安全网:宽度不得小于 3m,长度不得大于 6m,网眼不得大于10cm,必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料,严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。
5.3 扣件式钢管脚手架
5.3.1 扣件式钢管脚手架:
1.按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架,以及分为结构、装修脚手架,具体搭设的操作规定,其基本要求如下:1.脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)纵、横扫地杆和拉接点等组成,脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。
2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。
3.垫板宜采用长度不少于 2 跨,厚度不小于 5cm 的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。
5.3.2 结构承重的单、双排脚手架:
1.搭设高度不超过 20m 的脚手架,构造主要参数见表 5.3.2。
表 5.3.2 扣件钢管脚手架构造参数
结构形式
用途
宽度(m)
立杆间距(m)
步距(m)
横向水平杆间距
单排架
承重
1-1.2
1.5
1.2
1m,一端伸入墙体不少于240mm
装修
1-1.2
1.5
1.2
1m,同上
双排架
承重
2-2.5
1.5
1.2
1m
装修
2-2.5
1.5
1.2
1m
2.立杆应纵成线、横成方,垂直偏差不得大于架高 1/200。立杆接长应使用对接扣件连接,相邻的两根立杆接头应错开 500mm,不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。
3.纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的 1/300,局部高差不得超过 50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接,相邻的两根纵向水平杆接头错开 500mm,不得在同一跨内。
4.横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处,与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于 100mm,伸出里立杆为 450mm。
5.架高 20m 以上时,从两端每 7 根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑,架高 20m 以下可设间断式剪刀撑(斜支撑),即从架子两端转角处开始(每 7 根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接,接头长度不小于 500mm,剪刀撑与地面夹角为45°-60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。
6.脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股 8 号铅丝或φ6.1 级钢筋与结构拉顶牢固,拉结点之间水平距离不大于 6m,垂直距离不大于 4m。高度超过 20m 的脚手架不得使用柔性材料进行拉结,在拉结点设可靠支顶。
7.高层施工脚手架(高 20m 以上)在搭设过程中,必须以 15-18m 为一段,根据实际情况,采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。
8.铺、翻脚手板:脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种,不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳,不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设,对头铺脚手板,搭接处必须是双横向水平杆,且两根间隙 200-250mm,有门窗口的地方应设吊杆和支柱,吊杆间距超过 1.5m 时,必须增加支柱。
搭接铺脚手板时,两块板端头的搭接长度应不小于 200mm,如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处,不得用碎砖块塞垫。
翻脚手板应二人操作,配合要协调,要按每档由里逐块向外翻,到最外一块时,站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后,下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网,作为防护层。不铺板时,横向水平杆间距不得大于 3m。
5.4坡道(斜道)
5.7.1 脚手架运料坡道宽度不得小于 1.5m,坡度以 1:6(高:长)为宜。人行坡道,宽度不得小于 1m,坡度不得大于 1:3.5。
5.7.2 立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应,单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过 1.5m。横向水平杆间距不得大于 1m,坡道宽度大于 2m 时,横向水平杆中间应加吊杆,并每隔 1 根立杆在吊杆下加绑托杆和八字戗。
5.7.3 脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆 200mm,并用三角木填顺板头凸棱。
斜坡道的脚手板应钉防滑条,防滑条厚度 30mm,间距不得大于 300mm。
5.7.4 之字坡道的转弯处应搭设平台,平台面积应根据施工需要,但宽度不得小于 1.5m。平台应绑剪刀撑或八字戗。
5.7.5 坡道及平台必须绑两道护身栏杆和 180mm 高度的挡脚板。
5.5 安全网
5.5.1 各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐,网内不得存留杂物。
5.5.2 安全网绳不得损坏和腐朽,搭设好的水平安全网在承受100kg 重、表面积 2800kg/cm2的砂袋假人,从 10m 高处的冲击后,网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于 4m。
5.5.3 无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时,凡高度在 4m 以上的建筑物,首层四周必须支固定 3m 宽的水平安全网(20m 以上的建筑物搭设 6m 宽双层安全网),网底距下方物体表面不得小于 3m(20m 以上的建筑物不得小于 5m)。安全网下方不得堆物品。
5.5.4 在施工程 20m 以上的建筑每隔 4 层(10m)要固定一道 3m 宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿 50-60cm。
5.5.5 扣件式钢管外脚手架,必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭,安全网之间必须连接牢固,并架体固定。
5.5.6 工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭,并按标准搭设水平安全网防护。
5.5.7 20m 以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支,用钢丝绳绷拉,其外沿要高于内口,并尽量绷直,内口要与建筑锁牢。
5.5.8 在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口,除必须设金属可开启式安全防护门外,还应在井口内首层并每隔 4 层固定一道水平安全网。
5.5.9 无法搭设水平安全网的,必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网,直至没有高处作业时方可拆除。
5.6 龙门架及井架
5.6.1 龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准<龙门架及井架物料提升机安全技术规范>规定要求。
5.6.2 扣件式钢管井架搭设的材料规格与 3.2.1 条相同。
5.6.3 立杆和纵向水平杆的间距均不得大于 1m,立杆底端应安放铁板墩,夯实后垫板。
5.6.4 井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶,剪刀撑斜杆与地面夹角为 60°。
5.6.5 平台的横向水平杆的间距不得大于 1m,脚手板必须铺平、铺严,对头搭接时应用双横向水平杆,搭接时板端应超过横向水平杆 15cm,每层平台均应设护身栏和挡脚板。
5.6.6 两杆应用对接扣件连接,交叉点必须用扣件,不得绑扎。
5.6.7 天轮架必须搭设双根天轮木,并加顶桩钢管或八字杆,用扣件卡牢。
5.6.8 组装三角柱式龙门架,每节立杆两端焊法兰盘。拼装三角柱架时,必须检查各部件焊口牢固,各节点螺栓必须拧紧。
5.6.9 两根三角立柱应连接在地梁上,地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动,埋地梁时地基要平并应夯实。
5.6.10 各楼层进口处,应搭设卸料过桥平台,过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆,并立挂密目安全网,过桥平台下口落空处应搭设八字戗。
5.6.11 井架和三角柱式龙门架,严禁与电气设备接触,并应有可靠的绝缘防护措施。高度在 15m 以上时应有防雷设施。
5.6.12 井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险,机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置。
5.6.13 架高在 10-15m 应设 1 组缆风绳,每增高 10m 加设 1 组,每组 4 根,缆风绳应用直径不小于 12.5mm 钢丝绳,按规定埋设地锚,缆风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。
5.6.14 龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于 2m 安全防护棚,另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出入口必须安装安全门,吊笼(盘)运行中不准乘人。
5.6.15 龙门架导向滑轮必须单独设置牢固地锚,导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经通道处均应予以遮护。
5.6.16 天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于 6m,使吊笼(盘)上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于 2m。
5.7 拆除脚手架
5.7.1 脚手架拆除程序,应由上而下按层按步的拆除,先拆护身栏、脚手板和横向水平杆,再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前,必须搭设临时加固斜支撑,预防架倾倒。
5.7.2 拆脚手架杆件,必须由 2-3 人协同操作拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,严禁向下抛掷。
5.7.3 拆除作业区的周围及进出口处,必须派专人了望,严禁非作业区人员进入危险区域,拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其它设备有防碍时,应事先与有关部门联系拆除、转移和加防护。
5.7.4 拆除全部过程中,应指派 1 名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护,并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。
5.7.5 已拆下的材料必须及时清理,运至指定地点码放。
5.7.6 拆至底部时,应先加临时固定措施后,再拆除。
六、木工安全技术操作规程
6.1 一般规定
6.1.1 高处作业时,材料码放必须平稳整齐。
6.1.2 使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。
6.1.3 作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。
6.1.4 作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
6.1.5 使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。
6.1.6 成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过 1.2m 为宜。
6.1.7 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
6.1.8 用火必须事先申请用火证,并设专人监护。
6.2 模板安装与拆除
6.2.1 模板安装应遵守下列规定:
1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
2.地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
3.模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时,必须设置安全防护设施。
4.操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
6.基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿 1m 以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
7.组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在 6m 以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
6.2.2 模板拆除应遵守下列规定:
1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
2.拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
3.拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
5.拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6.拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
6.3木工机械操作人员安全操作规程
一、平刨机 :
第1条 平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
第2条 刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
第3条 刨削量一般每次不得超过 1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
第4条 刨厚度小于 1.5毫米或长度小于 30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
第5条 遇节疤、她搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
第6条 换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。
第7条 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌人槽内,并离刀背不少于10毫米。
二 圆盘锯
第8条 圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
第9条 操作时要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
第10条 进料须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。
第11条 锯短窄料应使用推棍,接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。

七、钢筋工安全技术操作规程
第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
第2条 拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,应缓慢松解,不得一次松开。
第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
第4条 人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤,要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
第5条 多人合运钢筋,起、落、转、停等动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
第7条 绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
第8条 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。
第10条 起吊钢筋骨架时,下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
第11条 绑扎立柱、墙体钢筋时,不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内,并坐在木棒或行本上操作。
第12条 钢筋超长时,捆扎应牢固,使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。
第13条 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠,操作工具不用时,必须装在工具袋内,以防坠物伤人。
第14条 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
八、钢筋机械操作人员安全规程
一、 冷拉和张拉 :
第1条 冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,卷扬机与冷拉方向应成90度,而且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
第2条 冷拉钢筋要先上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进人操作。
第3条 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。
第4条 张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌征时,耍防止震动器冲击预应力钢筋。
第5条 干斤顶支脚必须与构件对准,放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
第6条 同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70-80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
第7条 电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包扎,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。
第8条 电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。
二、切断机 :
第1条 机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
第2条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度刀片。
第3条 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
第4条 切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
三、弯曲机 :
第1条 钢筋要贴紧挡板,注意放人插头的位置和回转方向,不得开错。
第2条 弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
第3条 调头弯曲,注意防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
四、冷拔丝机 :
第1条 先用压头机将钢筋头部压小,站在滚筒的一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
第2条 钢筋的末端将经过冷拔的模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
第3条 冷拔过程中,注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应立即停机修理。
五、点焊、对焊机、墩头机:
1、 焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘应良好。
2、 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。
3、 操作时必须戴好防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并配备按规定规格和数量的灭火器材。
4、 对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
六、钢筋调直机安全操作规程
1、钢筋弯曲机必须由专人配戴必要的安全防护用品操作,严禁酒后、带病操作机械;进入施工现场必须佩戴好安全帽,严禁穿拖鞋、光背现象,上岗操作机械时必须佩戴防护手套。
  2、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
  3、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。
  4、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。
  5、