混凝土施工方案整理版.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 施工部署3四、 施工准备9五、 质量目标10六、 混凝土搅拌站确定及砼相关技术要求11七、 砼的浇筑13八、 砼试块和养护21九、 质量保证措施23十、 质量通病及防治措施24十一、 成品保护26十二、 安全文明施工27十三、 环保措施29十四、 混凝土工程材料节约措施29一、 编制依据1.1 元海晟庭工程施工图纸及有关图纸会审、 设计变更通知单1.2 元海晟庭项目总承包工程施工组织设计1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204- ) 1.4 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 ( JGJ52- ) 1.5 普通混凝土配合比设计技术规程 ( JGJ/55- ) 1.6 混凝土质量控制标准 ( GB50164-92) 1.7 混凝土泵送施工技术规程 ( JGJ/T10-95) 1.8 施工现场临时用电安全技术规范 ( JGJ46- ) 1.9 建筑工程资料管理规定 ( DB22/T498- ) 二、 工程概况2.1 总体概况序号内 容说 明1工程名称元海晟庭项目总承包工程2工程地点长春市曙光路以南, 珲春街以西, 平阳街以东( 市委党校院内) 3工程规模103144.35m25建设单位吉林省宏大房地产开发有限公司6设计单位吉林省绿地建筑工程设计事务所7勘察单位地矿长春地质工程勘察院8监理单位吉林省华建工程建设监理有限公司9施工单位中建保华建筑有限责任公司10结构形式现浇钢筋砼剪力墙结构、 现浇钢筋砼框架结构11层数110#楼地下2层, 地上1#楼13层; 2#楼18层; 3#楼2层; 4#楼11层; 5#、 7#楼27层; 6#楼15层; 8#楼10层; 9#、 10#楼8层; 11#楼地下车库为地下2层.12基础形式高强混凝土预应力静压管桩基础、 筏板基础、 独立柱加防水板基础13地基持力层地基持力层为岩土工程勘察报告书中描述的第5层粉质黏土层, 承载力特征值fak=250kpa14建筑功能住宅、 商业及地下车库本工程由一栋2层商业楼、 两栋8层住宅楼、 一栋10层住宅楼、 一栋11层住宅楼、 一栋13层住宅楼、 一栋15层住宅楼、 两栋27层住宅楼及一个2层地下车库组成。总建筑面积为103144.35, 其中地上建筑面积70694.25, 地下建筑面积为32450.1。2.2 砼强度等级结构形式钢筋混凝土框架结构、 钢筋混凝土剪力墙结构混凝土强度等级基础及底板C30、 C35锚杆水泥砂浆不低于30MPa基础垫层C15筏板C30、 C35地下室外墙、 底板、 室外车道底板及侧墙、 地梁C30地梁、 地下室一层、 二层顶梁板C30抗震墙、 框架柱C25、 C30、 C35、 C40梁、 板地下室部分C30夹层以上C25圈梁、 构造柱、 现浇过梁C20、 C25( 仅11#楼) 楼梯C25其它C20混凝土抗渗等级基础筏板P6、 P8地下室层外墙、 窗井墙P6人防顶板P6地下三二层地下一层外墙、 窗井墙P6人防顶板的室外部分P6砼水箱、 水池P6地下其它层顶板的室外部分P6坡道板的室外部分P6三、 施工部署3.1 砼工程工期 本工程全部采用商品混凝土, 先施工墙体、 柱分项, 再施工梁板分项, 柱、 梁、 板、 墙体采用四台型号为HBT-80的地泵配合布料杆的方式浇筑, 分别布置在现场基坑周边四个角点的位置处( 详见附图) 。根据施工工序及工期的安排, 混凝土浇筑尽量安排在白天进行, 若混凝土的浇筑量大, 白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时, 现场的管理人员分成两班, 每班12小时, 各专业的领导及施工人员跟班作业, 负责检查, 同时做好各方面的协调工作。主要机具的准备: 规格单位数量备注塔吊台6ZN-30型振动棒台24ZN-50型振动棒台36ZW11平板振动器台12铁锨个60木抹子个60铁抹子个60HGY13布料杆台10HBT80型砼泵台4排量80方/小时3.2 现场施工流水段及任务划分根据现场的实际情况, 地下结构混凝土施工时以设计的后浇带为界划分为13个大区, 一次浇筑一个流水段。根据土方开挖撤土计划( 从基坑西北角开始撤土, 最后从东南角撤出) 拟定施工顺序依次为2、 3区1、 4区5、 6区7区8区11区9区10区12区13区。如有变化根据现场土方开挖情况随时调整, 最终确定施工顺序后按划分的13个区域流水施工( 详见流水区段划分图) 。 地上结构施工期间, 根据楼号将墙、 柱、 梁板混凝土浇筑划分为10个区域( 每栋单体成为一个流水段) 。泵管随结构施工同步升高, 与顶板用架管定牢并固定。泵送混凝土最大浇筑高度在80m。( 基础和主体施工期间的混凝土泵管部署见附图) 3.3 劳动力计划: 砼浇筑时, 对应区段的施工队伍必须各自配备2个施工班组, 确保砼的连续浇筑。在砼浇筑时, 每个班组应配备专业砼工人20人, 看模、 看筋工人各6-8人, 架子工5-8人, 信号工2人, 电工1人, 试验工1人。在混凝土浇筑时, 由现场工长全权负责; 施工队班组确定班组负责人, 并建立挂牌制, 明确责任人。各班组人员配置: 序号工种人数主要工作内容备注1砼工20向工作面下料刮平2砼振捣工6负责振捣砼3抺灰工10底板、 楼板抺平、 表面搓毛4木工4看护砼浇注时模板5钢筋工4看护砼浇注时钢筋6机工6开砼地泵, 布料杆维修及泵管接、 拆等7总计503.4 砼泵送方案3.4.1、 砼生产、 运输方式及砼泵的布置: 本工程结构施工全部采用商品砼。0.000以下结构施工时使用4台地泵进行顶板和墙体砼浇注; 0.000以上结构施工主要施工地泵进行垂直运输, 墙体采用布料杆下料, 地泵处设一个污水沉淀池, 洗泵污水经沉淀后排入市政污水管线( 见施工总平面图) 。 配管采用管径125mm、 长度3m的直管, 管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小, 管内阻力越大, 故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接, 输送管末端选用5m长软管。 管道固定: 为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管, 弯管处予以适当加固, 在管道的振动方向加设支托, 将距泵最近的弯管紧紧固定, 以减少振动。主体结构施工时, 从建筑物外侧接上施工楼层。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失, 在每层垂直管道设附加固卡1个, 泵管固定如下图所示。3.5.2、 0.000以上工程泵管的布置泵管自地上一层的窗上口进入楼内, 在楼内搭设泵管需用架子, 沿楼板进入工作面, 布料杆为移动式, 支撑与嵌固均在管道上的架子上。3.5.3、 0.000以上结构砼泵的确定 以顶层楼板砼浇筑为最远输送距离, 根据砼泵的最大出口压力、 配管情况, 砼性能指标和输出量按下式计算: Lmax=Pmax/PH PH=2K1+K2( 1+t2/t1) V2a2/r0 K1=( 3.00-0.01S1) *10*10=( 3.00-1.7) *10*10=130 K2=( 4.00-0.01S1) *10*10=( 4.00-1.7) *10*10=230 式中: Lmax砼泵的最大水平运送距离( M) ; Pmax砼泵的最大出口压力( Pa) ; PH砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失( Pa/M) ; r0 砼输送管半径( M) ; K1 粘着系数; K2速度系数( Pa/m/s) ; S1砼坍落度; t2/t1砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比。一般为0.3; V2砼拌和物在输送管内的平均留速( m/s) ; a2径向压力与轴向压力之比, 对普通砼取0.90。PH=2K1+K2( 1+t2/t1) V2a2/r0=2*130+230( 1+0.3) *1.4*0.9/0.075=13166 Pa/M砼泵的最大水平距离按100m, 最大垂直输送距离按80m*6; 弯管换算长度27m, 软管水平换算长度按20m, 共计: 637m。Pmax= Lmax*PH=637*13166=8.39MPa故8.39MPaHBT-80型燃油砼泵理论压力值16MPa。因此选用HBT-80型燃油砼泵满足施工要求。3.5.4、 砼搅拌运输车数量的确定 基础底板砼用量最大( 2 m3) , 浇筑时采用4台砼地泵作为水平运输工具, 能够满足施工的需要。 Q1= Qmax*a*式中: Q1每台砼泵的实际平均输出量( m3/h) Qmax每台砼泵的最大输出量( m3/h) a 配管条件系数08-0.9 作业效率, 取0.6则: Q1= Qmax*a*=80*0.8*0.6=38.4m3/h 基础底板按后浇带分11个大区, 各区域内分段连续浇筑, 每台砼泵所配置的砼搅拌运输车, 按下式计算: N1=Q1( 60L1/S0+T1) /60V1式中: N1砼搅拌运输车台数; L1砼搅拌车往返距离: 取40公里; T1每台搅拌运输车总计停歇时间; 取30分钟S0砼搅拌运输车平均行车速度: 取30Km/h; V1每台搅拌运输车容量: 8 m3。则: N1=Q1( 60L1/S0+T1) /60V1=33.6*( 60*40/30+30) /60*8=8( 辆) 总计: 11*8+2( 备用) =90( 辆) 在基础底板砼浇筑中要求砼搅拌站配置砼搅拌运输车90辆。3.5.5、 泵送要求: 3.5.5.1、 泵送的准备: 检查泵机就位是否牢固, 布管是否正确。3.5.5.2、 泵架支好后, 先泵适量水, 湿润砼泵的料斗, 活塞及输送泵内壁等, 减少润滑水泥砂浆用量和强度损失, 以及检查输送管中有无异物, 接头是否严密, 然后泵送同配比碱石子砂浆, 至现场料斗内, 并用铁锹均匀布料, 浇筑顺序应由远及近。现场备用料斗两个, 分别储存泵管里排出的水和同配比碱石子砂浆, 避免墙面流下水痕, 并有利于现场文明施工。3.5.5.3、 开始泵送时, 转速以500-550r/min为好, 要先慢后快, 砼泵要随时反泵, 以利于保证正常速度连续泵送和能及时排除障碍。3.5.5.4、 避免中途停歇, 确保砼泵连续工作。如砼供应不上可减低压送速度, 以保证砼输送连续性。如出现停料, 每隔4-5分钟进行4个行程动作, 如停车大于45分钟, 应用压力水排出管道内砼, 冲洗泵管前应准备大槽, 将冲出的灰浆放入槽内吊走。3.5.5.5、 浇筑楼板砼时, 须在2-3m范围内水平布料, 且垂直于模板。墙体砼浇筑时, 须在4-5m范围内水平移动布料。布料机的出口离模板内侧面不应小于50mm, 且不得向模板内侧面直冲布料, 也不得直冲钢筋骨架, 以免砼产生离析。3.5.5.6、 砼出料时用铁板遮挡, 防止砼浆外溅及污染钢筋。3.5.5.7、 泵送完毕, 应将砼泵和输送管清洗干净。在排除堵物, 重新泵送或清洗砼泵时, 布料设备的出口应朝向安全方向, 以防止堵塞物或废浆高速伤人。3.5.5.8、 操作中注意事项: 1、 造成泵管容易堵塞的原因( 如下表) 序号可能原因处理方法1混凝土料太稀或太硬严格控制坍落度2砂率太小提高砂率3混凝土停留时间长已离析将离析混凝土料清除2、 夏季泵送混凝土时, 对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋, 并经常浇水湿润, 防止泵管在强烈阳光照射下过热, 以防水分蒸发引起脱水、 堵塞泵管。3.5.5.9、 泵送混凝土对模板的要求: 泵送混凝土坍落度较大、 浇筑速度快, 新浇筑的混凝土侧压力较大, 墙柱模板支撑适当加强。为防止漏浆, 模板要求拼缝严密、 安装牢固, 竖向模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平。3.5.5.10、 混凝土泵送: 正式泵送之前, 泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断, 必须保证两台混凝土泵机械性能良好, 保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度, 对混凝土泵需搭设封闭的泵车房, 搅拌运输车在泵车房内卸混凝土。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内, 以清除泵管内混凝土, 然后再用气和水进行清洗。若因浇注弯管多, 需增加1次清洗。四、 施工准备.1 技术准备4.1.1、 方案交底、 技术交底、 安全交底准备齐全并交底到位。1、 工程技术交底要分部位、 分季节并根据工程的实际情况进行, 技术交底要具体、 详细、 并具有操作性、 指导性。2、 工程施工到一定部位, 或进行到某一程度, 原来的施工方法需要改进, 这时要对有关人员作详细的讲解、 需要画图的进行图解、 需要上现场指导就上现场演示。4.1.2、 冬施来临之前要对砼测温人员进行岗前培训, 培训合格后方可担任砼测温工作。4.1.3、 现场建立砼标准养护室, 彩钢板房, 顶棚吊顶并贴聚苯板50厚保温。标养室配备自动喷淋系统, 温湿度计一支。保持温度202, 相对湿度90%以上( 设定96%) 。每天三次观察记录及调整。配齐相应养护设备( 见下图) 。4.1.4、 试验设备、 机具一览表序号设 备 名 称单位数量型 号备 注1恒温恒湿自控器套1SWMSZ2天 平台1 -2g3坍落度筒套2100*200*3004砼试块模具套15100*100*1005抗渗砼试块模具套4175*185*1506砂浆试块模具套1075*75*757振 动 台台10.8m28砼强度回弹仪台1ZC3-A9干、 湿温度计支1WS2080B10最高最低温度计支1( -5050) 11环刀支1200mm312分层尺杆支5长3m30、 50棒分别制作13刮杠把5长3m14手电把10三节15木抹子把20.2 机械设备准备序 号名 称规 格单 位数 量性 能1固定式塔吊H25/14台2良好 2固定式塔吊STT153台2良好3固定式塔吊ST55/13台2良好4混凝土地泵80m3h台4柴油泵5布料杆18米架1018米6振捣器1.5KV台107振捣棒50根608平板振捣器2.2KW台12楼板的浇筑9泵 管125管径米70010砼罐车8m3辆辆90随时增加五、 质量目标5.1分项工程合格率100%, 优良率95%以上, 砼外观光洁度一致, 外观平整, 科学管理, 强化”三检制”过程控制”, 分部分项工程一次交验合格, 创长春市君子兰杯、 吉林省长白山杯。贯彻CI战略要求, 强化现场文明施工管理, 确保”绿色施工样板工地”和”总公司CI金奖”。5.2.实测实量100%, 实测项目允许偏差见下表: 项次项 目允许偏差值( mm) 检查方法1轴线位置基 础10尺 量柱、 墙、 梁52标 高层 高5水准仪、 尺量全 高303截面尺寸基 础5尺 量柱、 墙、 梁24垂直度层 高5经纬仪、 吊线、 尺量全 高H/1000且305预留洞口中心线位置5拉线、 尺量6预埋件、 管、 预应力筋支撑板中心线位置3拉线、 尺量7楼梯踏步宽、 高3尺 量8电梯井筒井筒长、 宽对角线20吊线、 尺量井筒全高垂直度H/1000且30六、 混凝土搅拌站确定及砼相关技术要求.1 砼搅拌站的确定及配合比要求本工程结构施工使用的砼全部采用商品混凝土, 且泵送至作业面。经甲方、 监理单位、 元海晟庭项目总承包工程项目部共同考察暂选定的吉林中建商品混凝土工程有限公司。经从技术和机械设备保障供应能力等方面考察, 所选商砼站能够满足本工程的相关要求。商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、 砂石级配、 含泥量和外加剂等进行混凝土试配, 得出优化配合比, 并把试配结果及时报送到项目经理部, 由项目工程师审核, 报监理审查认可。砼外加剂的性能或种类, 必须符合长春市建委所规定批准使用的品种和生产厂家, 并报监理工程师认可后方准使用。.2 砼材料要求6.2.1.水泥1.水泥选用质量相对稳定, 标号为PO.42.5R的普通硅酸盐水泥。 2.水泥进场时必须有产品质量证明书及复试试验报告, 并对其品种、 标号、 包装、 出厂日期等检查验收。6.2.2.砂、 石子砂料选用质地坚硬、 级配良好的区中砂, 对于砂、 石的含水率, 搅拌站应根据砂、 石的具体情况在砼配合比水的用量中作出调整。6.2.3.掺合料搅拌站采用的掺合料为级粉煤灰。6.2.4.混凝土外加剂: 选用绿色环保产品, 无污染、 无氨类。而且严格控制碱含量, 控制在每立方米混凝土中碱总量不超过3.0kg。6.2.5.砼供应过程中的相关要求1.砼暂定由吉林中建商品混凝土工程有限公司提供, 砼原材料计量要准确, 并由试验室重点对砼的质量进行监控, 以确保工程质量。2.混凝土坍落度由搅拌站根据季节、 气温、 运输路径等条件试配确定, 泵送砼坍落度控制在18土2cm; 初凝时间控制在57小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、 不同品种的砼同时使用时应专车专供, 并在罐车前挡风玻璃上贴上标识, 以防出现差错。6.2.6、 砼运至现场时必须具备如下资料: 混凝土到达现场, 应依据发货单, 逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间, 超出规定时间时, 不准浇筑在本工程结构上。在前三车混凝土到达施工现场时间内, 向搅拌站有关负责人索取水泥、 砂、 石试验单、 外加剂质量证明及配合比通知单, 浇筑一个月内, 搅拌站应提供其它混凝土技术资料( 强度报告及合格证等) 。6.2.7、 预拌砼合同: 项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求, 在与混凝土搅拌站签订合同时, 必须注明工程名称、 地点、 使用时间、 小时供应量、 混凝土强度等级、 施工部位、 坍落度、 原材料品种、 规格、 用量、 外加剂和掺合料品种及掺量要求、 混凝土浇筑方式, 以及混凝土特殊要求, 如是否抗渗、 早强、 抗冻等。.3 季节施工在风雨或暴热天气运输砼、 地泵及泵管要加遮盖遮阴, 并浇水降温, 以防进水、 水分蒸发或砼温度过高。冬季施工泵管要有保温措施, 保证出机温度不低于15, 入模温度不小于5, 每车砼都应进行坍落度及出机温度测量; 没进行保温的罐车严禁进入施工现场。.4 质量要求6.4.1、 商品砼送到工地后混凝土工长及试验员要认真核对商砼小票内容( 强度等级、 抗渗等级、 出厂时刻) , 对到货砼级别、 品种等进行检验。同时认真填写商砼小票其它内容( 到场时间、 浇注时间、 浇注完成时刻、 坍落度) 。6.4.2、 试验员要对砼的坍落度进行检测。商品砼送到工地后对其检查, 如砼拌合物出现坍落度过小、 过大( 超出规范允许偏差范围) 、 离析或分层现象, 则应对砼进行处理: 倒掉或退回。如砼送到现场时, 砼坍落度过小( 在允许偏差之内) , 不允许往砼加水, 根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况, 加少量的HH-6减水剂。6.4.3、 砼夏季出罐温度不大于35, 冬季出罐温度不小于156.4.4、 当同时浇注两种或两种以上的不同级别砼时, 应通知搅拌站要专车专送, 并在砼运输车的挡风玻璃上贴醒目标识, 防止造成事故。6.4.5、 认真做好商品砼小票分析: 每次浇注完砼, 根据砼小票认真填写商品砼小票分析表, 分析出浇注商品砼还有哪些不足, 得出结论及时找出问题与有关责任方交涉并改正。.5 砼的运输6.5.1.由于砼是商品砼, 场外运输采用砼搅拌运输车, 从商品砼搅拌站运至现场。在运输过程中, 考虑施工现场所处区域易发生堵车现象, 因此砼加缓凝剂并考虑途中失水的情况, 而且要经过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数, 来确保现场砼浇筑的连续进行, 避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内砼运输采用砼地泵( 低层可考虑汽车泵) 来完成垂直和水平运输, 使砼泵送到砼的浇筑面。6.5.2.混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑, 现场与搅拌站必须保持密切联系, 随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度, 并设专人管理指挥, 以免车辆相互拥挤阻塞。七、 砼的浇筑.1 施工准备.1.1 砼申请: 浇筑砼前, 预先与搅拌站办理商品砼委托及申请, 委托单的内容包括: 混凝土强度等级、 方量、 坍落度、 初凝终凝时间、 是否加抗冻剂以及浇筑时间等。.1.2 机具和人员: 施工前, 一切施工用的机具、 人员准备充分。机具有: 尖锹、 平锹、 混凝土吊斗、 插入式振捣棒、 木抹子、 铝合金长刮杠、 地泵、 塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查, 同时配备专职技工, 随时检修。在混凝土浇筑期间, 要保证水、 电、 照明不中断。为了防备临时停水停电, 事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具, 以防出现意外施工缝。.1.3 如停电, 则及时与项目联系, 随时调发电车开进现场发电。如果停水, 则由搅拌站用砼罐车运水到现场, 以保证砼浇筑、 洗泵、 养护等的用水。.2 施工条件.2.1 对于已浇下层砼墙、 柱根部, 在支设本层墙柱模板前, 要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。.2.2 浇筑混凝土层段的模板、 钢筋、 预埋件及管线等全部安装完毕, 检查和控制模板、 钢筋、 保护层和预埋件等的尺寸、 规格、 数量和位置, 其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况, 浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好, 柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、 预检手续。.2.3 依据定位墙、 柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、 柱轴线及边线; 门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。.2.4 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕, 泵管已搭设完毕并经检查合格。.2.5 搅拌站水泥、 砂、 石及外加剂等经检查符合标准要求, 试验室已下达混凝土配合比通知单。根据施工委托单上浇筑的部位、 时间的不同, 来合理安排罐车数量。 .2.6 振捣器等机具经检验试运转正常。.2.7 检查安全设施、 劳力配备是否妥当, 能否满足浇筑速度要求。.2.8 责任工程师或工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。.3 混凝土浇筑.3.1 工艺流程作业准备商品砼运送到现场砼运送到浇筑部位底板、 柱、 梁、 板、 剪力墙、 楼梯砼浇筑与振捣养护 .3.2 浇筑过程7.3.2.1.在浇筑底板、 墙、 柱、 梁、 楼板时, 现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位; 只在砼方量小, 又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作, 如果发生故障, 停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象, 应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。7.3.2.2.砼浇筑与振捣的要求: 1.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、 柱的下部, 浇筑砼。2.浇筑砼时要分段分层连续进行, 浇筑层高度根据结构特点、 钢筋疏密决定, 控制在一次浇筑500mm高。3.使用插入式振捣棒应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 依次进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍( 一般为3040cm) , 捣上一层时应插入下层5cm, 以消除两层间的接缝。4.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因, 由两班人员换班, 现场不得中断。如果必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短; 并应在前层混凝土初凝前, 将次层混凝土浇筑完毕。5.浇筑砼时应派木工、 钢筋工随时观察模板、 钢筋、 预埋孔洞、 预埋件和插筋等有无移动, 变形或堵塞情况, 发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修复完好。.3.3 基础底板混凝土施工7.3.3.1、 垫层砼施工在土方单位完成对垫层土方清理, 分包单位砌筑完砖胎膜后, 测量员对垫层标高进行验收, 对电梯井坑、 集水坑的尺寸进行核对, 放出垫层的边线支模, 进行垫层施工。砼施工时采用随打随抺, 一次成活; 要求砼在终凝前抹压次数不得小于三遍, 垫层表面应平整、 光滑, 达到防水层施工条件, 并及时覆盖塑料布和草帘被, 当砼强度达到4Mpa后方可上人进入下道施工工序。7.3.3.2、 防水保护层砼施工待防水层施工完毕, 并经过验收后, 方可进行防水保护砼施工, 施工中应随打随抺随覆盖, 盖塑料布加草帘被进行保温, 同时经过加强对砼的养护, 做好保温工作。7.3.3.3、 基础底板砼施工底板砼浇筑采用平面分条、 斜面分层、 薄层浇筑、 自然流淌、 循序推进、 一次到顶的连续浇筑方法。现场布设4台混凝土输送泵, 配合汽车泵, 能够兼顾最大流水段。砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑, 相互照应, 确保砼的连续浇筑, 不留冷缝, 同时防止砼过分振捣。砼的振捣时间不能过长, 一般每点振捣时间为20-30s, 使砼表面呈水平不再显著下沉, 不再出现气泡, 表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔, 垂直振捣, 振点呈梅花型布置, 间距为450mm, 在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动, 以使上下振捣均匀。振捣上一层时, 应插入下层中5cm左右, 以消除两层之间的接逢, 同时在振捣上层砼时, 要在下层砼初凝之前进行。7.3.3.4、 后浇带砼浇筑在浇筑后浇带砼之前, 清除垃圾、 水泥薄膜, 剔除表面上松动砂石、 软弱混凝土层及浮浆, 同时还加以凿毛, 用水冲洗干净并充分湿润不少于24h, 残留在混凝土表面的积水予以清除, 固定好膨胀止水条, 并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆, 然后再浇筑砼。.3.4 柱砼的浇筑7.3.4.1、 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的碱石子砂浆, 并使底部砂浆厚度30-50mm。柱砼分层浇筑, 每层浇筑柱砼的厚度为50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件, 振捣棒插入点要均匀, 防止多振或漏振。( 见下图) 7.3.4.2、 柱高在2m之内, 可在柱顶直接下灰浇筑, 超过2m时应在布料管上接一软管到柱内, 保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动, 使之均匀下料, 防止骨浆分离。( 见下图) 7.3.4.3、 柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底, 且高出梁底或板底3cm( 待拆模后, 剔凿掉2cm, 使之漏出石子为止) , 施工缝留在梁或板下面。根据结构施工特点, 各楼层柱、 墙的混凝土强度等级都比相应楼层的梁、 板混凝土标号高, 根据本工程的特点, 墙、 柱的混凝土强度等级同梁板的混凝土强度等级相差不大时( 相差一个标号) , 本工程墙头和柱头的混凝土能够同相应楼层梁板的混凝土强度等级相同, 在梁板混凝土浇筑时一同浇筑。若混凝土强度等级相差超过两个标号( 含两个) , 在浇筑梁、 板砼时, 先浇筑柱头处C35的混凝土, 且在混凝土初凝前再浇筑C25梁、 板砼。7.3.4.4、 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。.3.5 剪力墙砼浇7.3.5.1. 由于墙、 柱砼强度等级不相同, 墙、 柱砼浇筑时要进行区别.地下室外墙距底板500高处导墙设置施工缝, 在此处设置300mm3mm通长的钢板止水带。墙体砼一次浇筑到梁底( 或板底) , 且高出梁底或板底3cm( 待拆模后, 剔凿掉2cm, 使之露出石子为止) , 其余施工缝处设置膨胀橡胶止水条。7.3.5.2. 当墙体砼浇筑方量较大时, 采用泵送砼输送。当方量较小时( 10m3以内) , 采用塔吊入模。墙浇筑砼前, 先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的去石子砂浆, 放入2m3吊斗内, 并用铁锹入模, 不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量不粘结在钢筋上。7.3.5.3. 浇筑墙体砼应连续进行, 内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行, 每层浇筑厚度控制在50cm左右, 上下层的间隔时间不应超过2h, 预先安排好混凝土下料点置和振捣棒操作人员数量、 振捣插入点位置。( 见下图) 7.3.5.4. 振捣棒移动间距小于4Ocm, 每一振点的延, 续时问以表面呈现浮浆为度, 为使下层混凝土结合成整体, 振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位, 为防止出现漏振, 须在洞口两侧同时振捣, 振捣棒应距洞边30cm以上, 下灰高度也要大致一致, 大洞口的洞底模板应开口, 并在此处浇筑振捣。7.3.5.5. 墙上口找平: 墙体砼浇筑完后, 将上口甩出的钢筋加以整理, 用木抹子按标高线添减砼, 将墙上表面砼找平, 高低差控制在10mm以内。.3.6 梁、 板混凝土浇筑7.3.6.1. 梁、 板砼应同时浇筑, 浇筑方法由一端开始用”赶浆法”即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些; 梁底充分振实后再下第二层料, 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁帮部位要注意振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件。7.3.6.2. 梁柱节点钢筋确实较密时, 浇筑此处混凝土时可考虑采用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑, 并用30振捣棒振捣。7.3.6.3. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度; 振捣完毕后用木刮杠刮平, 浇完后再用木抹子压平、 压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。.3.7 楼梯砼的浇筑7.3.7.1. 楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。7.3.7.2. 楼梯段砼自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7.3.7.3. 施工缝位置: 楼梯砼宜连续浇筑完; 楼梯踏步的施工缝宜留在休息平台梁与板的分界处, 甩出完整的梁不打, 遇墙处用聚苯板留出梁豁口。.3.8 构造柱、 圈梁及板带砼浇筑7.3.8.1. 构造柱砼浇筑前, 先将构造柱两侧的砌块墙砌筑完毕, 在构造柱其它侧面支设模板。再浇筑构造柱砼, 构造柱砼应分层浇筑, 每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实, 每一振点的延续时间, 以表面呈现浮浆和不再沉落为度( 为使上下层检结合成整体振捣器直插入下层砼5cm) 。要注意不要碰撞各种埋件。7.3.8.2. 圈梁及板带砼浇筑前, 要支设梁侧模板, 检查钢筋、 模板的位置是否准确, 浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、 构造柱因方量较小, 只能采用人工送料, 用483.5钢管搭设操作平台, 塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上, 工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后, 再提下一车; 控制砼罐车进场速度, 防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。.3.9 后浇带砼浇筑7.3.9.1. 本工程后浇带分为两种, 伸缩后浇带和沉降后浇带, 伸缩后浇带在本层结构砼浇筑完2个月后浇筑, 沉降后浇带需在主体结构完工且沉降基本稳定后方可浇筑。7.3.9.2. 后浇带砼应采用强度等级提高一级的填充用膨胀混凝土各个结构部位后浇带的设置: 1. 底板后浇带留置按下图。2. 地下室外墙后浇带按下图设置: 3. 地下室顶板后浇带按下图设置: 4.框架梁后浇带按下图设置: 5.由于后浇带搁置时间较长, 为了控制其锈蚀程度, 影响其受力性能, 故采用在钢筋上刷水泥浆保护, 在底板后浇带两侧砌筑两皮砖, 并覆盖竹胶板和塑料薄膜, 防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带; 楼层后浇带两侧梁板要加设支撑, 并同时在楼层上布设水平安全网。6.在浇筑后浇带砼之前, 应清除垃圾、 水泥薄膜, 剔除表面上松动砂石、 软弱混凝土层及浮浆, 同时还应加以凿毛, 用水冲洗干净并充分湿润不少于24h, 残留在混凝土表面的积水应予清除, 并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆然后再浇筑砼。7.后浇带在底板、 墙位置处砼要分层振捣, 每层不超过50cm, 混凝土要细致捣实, 使新旧混凝土紧密结合。8.在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间, 后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。