翻大堤雨水管施工方案.docx

xx雨水管及雨排水口平面布置图
1. 编制依据
1.1xx电力设计院提供图纸；
1.2《建筑施工手册》；
1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程;
1.4 GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》
1.5 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.6 GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
1.7 GB50026-93 工程测量规范
1.8 GB6722-2003 爆破安全规程
1.9 《钢板桩支护施工技术规范》
1.10 《围堰施工技术归程》
1.11《道路施工技术规范》
2. 工程概况
xx雨排水口包括消力池、扩散段及海漫段。根据现场测量放样，消力池段处在赣江岸上，扩散段、海漫段处在江中。由3根DN1200钢管翻越大堤进入赣江河道。翻越大堤雨水管上覆土厚1m。
排水管翻越大堤施工时，应先清除大堤加高范围内混凝土、草皮护坡及堤顶的混凝土路面。
排水口为敞开式挡土墙槽形现浇混凝土结构，采用围堰大开挖施工。目前，赣江水位12.08m。施工前，必须填筑围堰，并考虑足够的防渗措施。施工完毕后，应拆除围堰，恢复原河床地貌及原大堤堤脚的抛石带。排水口周围河床（上游与补给水泵房相接，下游距雨水管轴线60m范围）应进行护岸处理。
雨排水口混凝土工程量120m3，钢筋工程量24t。
混凝土C25，抗渗等级W6，垫层C15。混凝土保护层底板40mm，侧壁35mm。
3. 施工特点
3.1 雨排水管需翻越大堤进入赣江河道，施工前必须清除大堤加高范围内混凝土及护坡。
3.2 施工前，必须对翻越大堤范围内大堤道路加宽，不影响道路交通。

3.3 雨排水口施工前先填筑围堰，需修建下堤道路，满足车辆行走运土。
3.4 填筑围堰后，需采取防渗措施（帷幕灌浆）。
4. 施工准备
4.1 施工临建准备
在排水口下游堤岸选取一块20*30m2临建场地，场地四周用钢管围护。用于钢筋、模板等材料堆放。钢筋、模板加工在我方施工临建（砖窑厂附近）进行。加工完毕后，运至施工现场临建材料堆放场。
4.2 施工用电
施工用电负荷统计如下:
1）夜间照明 　 10kw
2）振捣器 　 3kw
3) 振捣器2台 3kw
4) 高压抽水泵2台 11kw
5）其他动力机械 3kw
选用一台30kw柴油发电机。
4.3 施工用水
施工用水主要为混凝土养护，利用1台抽水泵抽赣江水。
4.4 测量准备
1）施工现场配备3个测量人员。围堰施工前，测量人员按照围堰几何尺寸，负责放出围堰填筑边界线。岸上部分用白灰撒出围堰填筑起始边线。
2）施工现场配备一台索佳全站仪，DZS3-1水准仪。
4.5 施工技术准备
１）施工前，组织施工技术人员进行图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2）项目部技术部组织技术交底，交底对象为施工管理人员、作业人员。
4.6 人力、机械资源准备
详见附表。
5. 主要施工方法
5.1 围堰施工

5.1.1 围堰施工施工准备
围堰施工前，首先利用挖机清除大堤加高范围内护坡。从厂区取土修筑两条围堰施工便道，满足汽车行走。同时，对大堤道路加宽，保证此段道路交通通畅。施工道路铺设具体见附图1。
5.1.2 围堰填筑
本工程围堰土方量约1.3万方，采用粘土填筑，取土从搅拌站区取土，由自卸汽车运至施工现场。按照围堰设计轮廓线从上、下游同时填筑。围堰填筑完毕后，在迎水面抛袋装粘土护脚。
5.2 帷幕灌浆施工
由于围堰与赣江紧密相连，需采取防渗措施。
帷幕灌浆施工流程：
钻机就位
放样
洗孔
钻机造孔
干法造孔

结束
压水试验

灌浆

５．２．１测量放样
首先对各序帷幕灌浆孔进行精确孔位放样，并分别做出明显标记，围堰顶部孔距1.5m，钻孔深入河床面层5.0Ｍ。
５．２．２钻孔就位
根据放好的孔位，摆稳钻机，校正平台及立轴，确保平台水平，立轴竖直。孔位偏距<3CM。
５．２．２造孔
　　围堰坝体造孔，基础用清水循环钻进，但应控制好进水量，避免塌孔，止水段（3M土体）采用套管硬打至坝基面止。止水橡塞塞在套管内。
在造孔过程中做好下套管记录，在钻进过程中做好钻进记录。
５．２．３洗孔及压水试验
每钻灌段造孔完成后，先进行洗孔。冲洗压力在泥砾层灌段以压力表不起压为准。当回水澄清后，对泥砾层灌段再洗10min结束。

压力表安装在进浆管顶部，其高度不超过地面1.5M，便于准确读数。
压力为灌浆允许压力的80%，计算q值时，地下水位可利用先导孔测定的孔水位或采用下游水位。每5min读测1次压力及流量（用流量表读数）。
选用与灌浆压力相适宜的压力表（表最大标值为使用压力的3M~4倍），并及时维修或更换失灵的压力表；选用与进水管、流量值相匹配的流量表。下管时确保射浆管底下到位，进浆管尽量放低，利于工作。
做压水试验时除做好准确、清晰的记录并及时计算出透水率。
５．２．３灌浆
灌浆采用下行式，自上而下钻一段灌一段的分段灌浆法。
在粘土地基中灌浆，其灌浆压力由下式控制：
P=1/10βγΤ+caλh
式中：P——灌浆压力（105Pa）；
C——与灌浆次序有关的系数；
β——系数，在1~3范围内选用；
γ——砂砾石之上的盖重层的容量（t/m3）；
a——与灌注方式有关的系数；自下而上灌浆，a=0.6；自上而下灌浆，a=0.8；
λ——与渗透性等有关的系数，λ值可在0.5~1.5的范围内选用。结构疏松、渗透性强的，λ取低值；结构紧密、渗透性弱的，λ取高值。
h——盖重层底板至灌浆段顶部深度（M）。
采用循环式灌浆，压力表装在回浆管路中，以压力表指针摆动的中值为压力读数。在每段灌浆过程中，每5min读一次压力记录。
灌浆结束标准：
在规定灌浆压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60~90min，即可结束灌浆。
５．２．３灌浆质量验收标准
采用钻孔压水试验的方法检查，当堤基基础岩体透水率q≤10Lu时为合格。
５．３排水口施工
５．３．１垫层施工

　　围堰施工完毕后，进行消力池、扩散段施工。排水口基础置于（４）层粉沙土中，对于基土进行夯实，夯实后铺３００厚碎石垫层至排水口基础标高。再浇筑１００厚混凝土垫层。
５．３．１排水口模板施工
１）模板加固
本工程模板均采用1220mm×2440mm×18mm厚双面酚醛覆膜木胶合板。按结构体型尺寸，由施工员画出配模加工图和模板安装图，在加工厂加工成型，再在现场进行拼装。
采用一次立模，Ø４８钢管作围檩，侧壁设Ø１２对拉筋，对拉筋中间焊接止水片。对拉筋间距６００×６００ｍｍ。模板加固见下图：

２）模板检查
合模前检查钢筋、预埋管、套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

３）模板拆除
由于排水口混凝土侧壁不承重，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，即可拆除。
５．３．２排水口钢筋施工
　　1)钢筋原材供应
a）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，在临建加工完毕后，运至施工现场。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
b）钢筋进场时，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
　　2)钢筋加工
a）钢筋加工在临建加工场内进行，加工完毕后，运至施工现场。
b）现场组织６人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
　　钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
３）钢筋绑扎
钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
　　钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线。
　　侧壁钢筋绑扎，首先画横筋分档标志。角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
　　侧壁的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。

５．３．２排水口混凝土施工
　　采用吊模一次浇注成型。
本工程砼采用预拌商品砼。预拌砼质量按国标GB14902-94《预拌混凝土》，砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应。
　　砼的浇筑前的准备：
1）每次砼浇筑前按砼的购销合同于24小时前，填写《生产联系单》送达砼供应公司，使砼的供应准时到达工地，确保砼浇注时间的准确，保证工程进度。
2）砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净，并淋水湿润。
3）机具准备
　砼泵：采用汽车泵。采用插入式振动器。
　　底板浇筑完毕后，停隔半小时，方可进行侧壁混凝土浇筑。

５．４海漫段施工
　　海漫段高于１０．２ｍ标高部分挖去后进行抛石处理，末端与自然河床平顺连接。块石粒径不得小于２５０ｍｍ。
联系当地水利部门租用一条船舶，进行抛石。
５．５钢板桩施工
５．５．１钢板桩选材
采用［２０钢板桩。钢板桩长度２０．４８ｍ，钢板桩平面布置如下：

５．５．２施工前的准备
1）钢板桩检验
首先对钢板桩外观进行检查，对不符合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩时的困难。
2）材质检验
对钢板桩母材进行化学检验成分及机械性能检验。
３）打桩机选择 选用柴油锤打桩机。
５．５．３打桩机械选用
选用柴油打桩机一台，钢板桩选用［２０槽钢。桩长６m。所用机械如下表：

机械名称
规格
数量
单位
备注
柴油打桩机

1
台
打桩
钢板桩
［２０
１０３
根

电源箱

1
部
现场用电
全站仪
索佳
2
台
找正
汽车
东风
5t
部
倒运材料
５．５．４打桩工艺流程
施工工艺流程为：现场三通→桩机安装就位→吊桩→插桩→锤击下沉。
　　钢桩的打入：
采用单独打入法，从一侧开始，逐块打设。先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢桩垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
５．５．５钢桩打设时常见问题及处理方法
常见问题
原因
处理方法
倾斜（钢桩头部向打桩行进方向倾斜）
被打桩与邻近桩锁扣间阻力较大，而打桩行进方向的灌入力小
施工过程中仪器检查、控制、纠正，发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正

扭转

锁口是铰式连接
在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口，在钢板桩与围檩之间两边空隙内，设滑轮骨架，制止板桩下沉扭动
共连（打钢桩时和已打入邻桩一起下沉）
钢桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加
发生钢桩倾斜及时纠正，及时用骨架固定打好钢桩

６．质量保证措施
６．１项目经理为工程质量的第一责任人；
６．２雨排水口施工区设置专职质检员；
６．３组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准；
６.４从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路；
６.５抓开挖质量关，勤测量复核。
６.６抓好原材料(钢筋、水泥、砂、混凝土)及工程试验关，不合格的原材料严
禁使用；
６.７混凝土基础抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸；
隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
６．８每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
６．９序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。
６．１０隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
６．１１所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
６.１２施工质量保证措施
　　１）模板工程质量保证措施
ａ、模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。
ｂ、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
ｃ、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
２）钢筋工程质量保证措施
ａ、钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格不得使用。
ｂ、钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。
ｃ、绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。绑扎墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺寸。
ｄ、钢筋场地模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求
７．安全保证措施
７.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针
　　　特别是作业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进
行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。
７.2保证措施
(1)对作业人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。
（３）安全用电措施
①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
②照明线路不能与动力线路混用，木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
④移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。
（４）施工操作安全措施
①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
（５）交通安全措施
　　　围堰施工期间，运土车辆较多，为保证交通安全，在大堤两端设置警示牌，来往车辆在施工作业段一律限速行驶。现场设置专职交通安全员，专职指挥来往车辆。
　　对施工临时下车道路面铺设一层碎石，下坡坡度不得超过１５度，避免车辆倾覆。雨天原则不进行围堰施工。
（６）夜间施工安全措施
①施工作业面的照明应有足够的高度。
②施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
（７）围堰堤面除作业人员外不得上人，围堰两侧搭设防护栏杆，防止施工人员掉入水中。
８．环境保护措施
８．１围堰施工期间，运土车辆尾部采取措施，严禁土抛洒路面，保证路面干净。
８．２施工抽排泥水严禁直接排入江中，在现场砌筑一沉淀池，经沉淀后再排入江中。
８．３现场施工垃圾严禁随意丢入江中，污染水质。现场设垃圾堆放点。
９．工期计划

序号
作业名称
计划开始日期
结束日期
备注
１
大堤护坡清理、临时道路施工
０８．０３．１５
０８．０３．１７

２
围堰施工
０８．０３．１８
０８．０３．２６

３
围堰防渗施工
０８．０３．２７
０８．０４．０４

４
排水口施工
０８．０４．５
０８．０４．１５

５
围堰拆除
０８．０４．１６
０８．０４．２０

６
海漫段施工
０８．０４．２１
０８．０４．２２

７
出水口抛石护岸
０８．０４．２３
０８．０４．２５

１０．主要机械、人力资源配置
１０．１主要人力资源配置
序号
工种
人数
备注
1
主管项目副经理
1
持上岗证
2
施工员
１
持上岗证
3
测量员
３
持上岗证
4
质检员
１
持上岗证
５
木工
６
持上岗证
６
钢筋工
６
持上岗证
７
普工
１０
持上岗证
８
反铲司机
6
持操作证
９
自卸汽车司机
15
持操作证
１０
电工
２
持操作证
１１
抽水工
２
持上岗证
１２
推土机司机
2
持操作证
１０．２主要机械资源配置
主要机械配置
序号
名称
规格
单位
数量
备 注
１
汽车泵

台
1
砼浇筑
２
插入式振动器
HZ6X-50型
台
２
砼振捣
３
对讲机
HX260系列
台
4
现场通讯
４
全站仪
索佳
台
1
测量放样
５
水准仪
DZS3-1
台
1
测量放样
６
钢筋切断机
QT40
台
1
钢筋断料
７
钢筋弯曲机
GW40
台
1
钢筋弯料
８
锯木机
MJ106
台
1
木模加工
９
自卸汽车

台
1５
运土
1０
钻孔机

台
1
帷幕灌浆
1１
挖机
Pc220
台
6
土方开挖
1２
打夯机
蛙式
台
2
土方回填
1３
柴油打桩机

台
1
钢板桩施工
1４
抽水机

台
2
抽水
1５
船舶

部
1
抛填土袋、块石
１６
推土机

台
2
砂岛施工
１７
洒水车

部
1
现场文明施工
１８
加长挖机

部
1
清除护岸石块

１１．附件
　　　附图１：《围堰施工图》