著名国际酒店给排水工程施工方案.doc

目 录
第一章、工程概况……………………………………………………………2
第二章、编制依据……………………………………………………………6
第三章、质量目标及实现质量目标的措施…………………………………7
第四章、施工准备及施工部署………………………………………………7
第五章、主要施工方法及要求………………………………………………12
一、施工技术关键及措施……………………………………………12
二、主要施工工序……………………………………………………13
1、预留孔洞与预埋件施工………………………………………13
2、各系统材质要求………………………………………………15
3、生活给水系统安装……………………………………………15
4、热水系统安装…………………………………………………18
5、排水系统安装…………………………………………………25
6、卫生器具安装…………………………………………………29
第六章、成品保护措施………………………………………………………34
第七章、节约材料措施……………………………………………………36
第八章、质量管理体系及创优措施…………………………………………37
第九章、安全措施和文明施工………………………………………………43
第十章、工程技术资料管理…………………………………………………46
附件：
施工进度计划表

第一章、工程概况

本工程是由xx公司兴建的酒店建筑，由xx设计院设计。工程座落于广州市xx地段，建筑物±0.000以上共24层，地下室3层为车库，建筑面积约为65615平方米。其安装工程主要有电气照明系统、动力系统、防雷系统以及给排水系统、卫生洁具、通风空调系统、火灾报警系统、消火栓及喷淋系统、电梯系统等。
本施工组织设计主要针对给排水作针对性的阐述，其它专业性及关键性内容施工时另作独立的详细具体方案。
一、建筑结构及用途
本建筑为框架结构，地下三层平时用作停车库，战时为人防区域，首层～六层为餐饮及娱乐场所，七层以上为星级酒店标准客房。
二、给排水工程简介
本工程为地上24层，地下三层的酒店综合楼。建筑高度为99.9米，属于一类高层民用建筑。本工程 ±0.00相当于珠江高程14.00米。本建筑物最高日用水量922m3 ,最大时用水量108m3 /h，设计流量为30L/s。最高日排水量830m3 ,最大时排水量98m3/h。本工程包括有室内生活给水系统、生活热水系统、室内排水系统、室外给水系统、室外排水系统等。
1、生活给水系统
1）、水源及给水方式：水源为市政自来水。在地下三层生活水泵房内设有一个70立方米的中高区不锈钢生活水池和一个60立方米的低区不锈钢生活水池供酒店用水。地下室、首层～3层、室外绿化和室外消防用水，
由市政给水管网直供。为保证冷热水用水平衡，本工程室内生活给水系统分为三个区（除了以上所述用市政水外），一～九层为低区，十～十九层为中区，二十～二十四层为高区，低、中、高区给水分别采用一套变频调速供水设备供给。给水管网采用上行下给供水方式。
2）、供水管道及设备：
a、室内生活给水管采用优质薄壁铜管（P=1.6Mpa），钎焊连接。
b、室外生活给水管采用钢塑复合管，沟槽式卡箍连接。防腐措施：管外壁刷冷底子油二道，石油沥青二道，最后用玻璃纤维布缠绕。
C、给水管安装后，必须进行水压试验，试验压力为2.0MPa，加压1小时后压降小于0.05MPa，方可降至1.4MPa作24小时外观检查，不渗不漏为合格。
2、生活热水系统
1）、热源及给水方式：
（1）、本系统采用空调余热回收机组联合空气源热泵系统形式，24小时为酒店内客户提供不低于50℃恒温热水。热水使用范围为所有客房的洗脸盆、淋浴用水，厨房的洗涤用水以及裙楼所有卫生间的洗脸盆、淋浴用水。
（2）、本栋大楼夏天设计小时耗热量为1500KW,冬天设计小时耗热量为1700KW，空调主机回收热量、空调余热一次循环水泵等均由空调专业负责，以保证建设方规定的夏天全部采用空调余热回收的要求。
（3）、在夏天使用空调的时候，热水通过热回收机组的余热产生热水,系统的补水由市政接入的自来水管补充。到了冬天，由于热回收空调机组
不再工作，此时的供热由屋顶的热泵机组进行热水供水，把热水直接输送到地下一层的80立方热水水箱内，此时水箱不再需要市政水管补水，而改为由楼顶热泵机组补充。
（4）、为保证冷热水用水平衡，本工程室内生活热水系统分为三个区（与生活冷水对应），一～九层为低区，十～十九层为中区，二十～二十四层为高区。
2）、供水管道及设备：
（1）、室内生活给水管采用优质薄壁铜管（P=1.6Mpa），钎焊连接。屋面明设的冷水管道，为避免受阳光直接照射设有保温层，用30MM厚闭泡橡塑进行保温。
（2）、热水设备及所有热水管(包括热水干管、热水立管、热水支管）等均采用保温措施。保温做法:外露部分用闭泡橡塑，立管用30MM厚，支管用20MM厚，暗藏（埋墙）部分采用PE护套保温，保温材料应全部符合防火要求，采用难燃材料。
（3）、给水管安装后，必须进行水压试验，试验压力为2.0MPa，加压1小时后压降小于0.05MPa，方可降至1.4MPa作24小时外观检查，不渗不漏为合格
3、排水系统
1）、排水系统包括：
（1）、雨水系统：雨水排放均采用传统重力流雨水排放系统。裙楼屋面的雨水单独排放, 接至室外雨水口。所有雨水排放均由雨水立管接至室外雨水管网。

（2）、室内污废水系统：室内粪便污水与生活废水采用分流制，粪便污水经三级化粪池处理后排入室外排水管网中，接至市政污水管网。
2）、排水系统管道：
（1）、室内污水、废水管道，均采用离心铸铁排水管，不锈钢卡箍连接，采用GB/12772-1999标准施工。
（2）、室外排水管采用双壁波纹管，承插连接。
3）、排水管施工：
（1）、排水管排水坡度
DN32，i=0.035; DN150，i=0.01;
DN50，i=0.035; DN200，i=0.008;
DN75，i=0.025; DN250，i=0.005;
DN100，i=0.02; DN300，i=0.005;
（2）、排水管道安装后，应进行通水试验，试验合格后，方可隐蔽或覆土。吊架间距应按有关规定继续安装；铸铁管应在每个接头处设一个吊架；配件较多的横管段可适当减少。立管用卡箍固定,参照04S301/54-47、48、49页施工,卡箍间距:当楼层高度不大于4米时,可只设一个卡箍,并应安装在距楼面1.5m～1.8m的地方, 卡箍均应安装在管道承口处。排水管道的刷油及防腐按第2.4条的规定。设有2个以上的卫生器具,其明装水平管段的起点处应装带有检查口的弯管或三通管,图中一般不示出。排水横支管与立管相接时采用45°或90°斜三通连接。排水立管转弯时或最末端转弯处,应用2个45°的弯管与水平管段(埋地引出管段)相接,立管末端的弯头处应做100号混凝土管墩。排水地漏的顶面应比净地面低0.01m, 地面并
应有不小于0.01的坡度坡向地漏。
（3）、污水排水井按02S515 P19、20施工；雨水排水井按02S515 P10、11施工；井盖用铸铁井盖。

第二章、编制依据

（一）施工设计图纸
（二）《卫生工程图集》08ZS01
（三）《给水工程图集》08ZS02
（四）《排水工程图集》08ZS03
（五）生活饮用水输配水设备及防护性材料的安全性评价表GB/T17219-1998
（六）室内管道支架及吊架03S402
（七）管道和设备保温、防结露及电伴热03S401
（八）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S406
（九）卫生设备安装99S30
（十）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
（十一）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
（十二）其他相关技术规范标准

第三章、质量目标及实现质量目标的措施

工程的重点与难点
工程的质量目标是“鲁班奖”优质工程奖，在保证质量的同时，还要做到美观、大方，因此施工过程中与土建专业等的配合十分重要。预留预埋、设备基础等需土建专业配合的工序，应做到交底先行，并加强过程监控，保证预留洞、设备基础一次成型；精装单位进行精装修深化设计时，及时跟进，保证精装方案的可操作性。
为做好本工程的重点工作，我们在前期建立质量保证体系认真贯彻质量第一的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。强化质量管理，落实各级责任制，认真执行三检（自检、互检、专检）制度。坚持样板先行制度，在分项工程（特别是装饰工程）施工前必须先做样板，经公司质量部确认后，方可全面施工。认真配合业主、监理把握好设计对本工程所用设备、材料的选型及材料品种的确定，尽可能提高设备安装的使用功能和设计布置对本工程用户使用的适应要求，严把各种材料、设备产品质量关，做好设备材料的进场检验工作。同时坚持质量例会制度、每月质量讲评制度，做好过程控制，确保质量受控，做出精品工程。
第四章、施工准备及施工部署
一、组织机构
给排水专业技术负责人1人、施工员2人、质检员1人。

二、技术准备

1、由负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。
2、根据施工图纸，对主要的质量管理点，编制作业指导书。层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有底。
3、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。
4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格且有特种作业操作证，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。
5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。
三、材料准备
1、设备到场时，必须由甲方、监理、施工方、厂家共同进行开箱检查，主要核对装箱清单、合格证、装配图和技术文件及调试报告等，并检查核对型号、规格及随机零配件，设备表面有无锈蚀和元件有无缺损。若不符合国家和本公司质量文件的要求，施工方有权拒收所到设备。若符合要求，要及时办理设备进场报验单和检验记录，做到签认齐全。
2、现场材料人员要认真做好主、辅料的检验和验收工作，应检查所有到场材料的合格证或材质证明及外观检查。如不合格则不验收，不安装。符合要求要及时办理材料进场检验记录和材料报验单。
3、阀门进场后应做强度和严密性试验，以确保阀门质量。
四、劳动力准备
本工程工期较为紧张，设备较多，做好劳动力准备是完成管理目标的重要因素之一。水暖施工要根据各系统阶段工程量、进度要求分阶段制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照进度计划组织各工种队伍进场。
作业队进场后要加强对队伍技术员的培训、班前教育，使其基本了解本工程的相关技术难点，掌握施工技能和规范要求及进度安排，合理调配劳动力，避免劳动力不足或窝工。在组织及生产生活中严格管理，制定制度措施予以保障，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面，争取成为广东省安全文明工地。
施工人员的要求：
1、具有政府相关机构核发的暂住证、工作证、身份证；
2、特殊工种具有对应的特殊工种上岗证；
3、有熟练资格的技术员、质检员及其他管理人员。

各施工阶段劳动力配备计划如下（单位：人）
序号
工种
预埋阶段
安装阶段
调试及验收阶段
1
管工
5
40
15
2
焊工
2
6
1
3
调试工

10
10
4
杂工
10
10
20
5
合计
83
148
66

五、主要施工机械器具配置表：
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备 注
1
套丝机
SQ－100D
台
3

2
砂轮切割机

台
4

3
电动试压泵
SR－350B
台
2

4
冲击钻

台
10

5
台钻

台
2

6
弯管机
1/2～H
台
4

7
交流电焊机
BX－315A
台
4

8
风焊机
氧气 乙炔
套
2

9
水工工具

批
1
扳手螺丝刀钳子等
10
手动葫芦
5T
台
2

六、施工部署
1、施工部署原则
1）、集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上做好充分准备，各专业应搞好协调配合。
2）、按交工秩序，组织分段施工。
3）、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。
4）、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装施工作业中，应大量采用电动小型工具，以提高机械作业水平和提高工效。

2、施工配合
1）、与土建的配合
（1）、预留预埋配合。施工人员按图纸进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，墙体上超出300×300的孔洞，由土建施工人员预留。
（2）、设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇注，未达到强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
2）、施工用电及场地使用配合：因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在专人统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
3）、成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过工程建设指挥部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护,土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪作业时不得利用已安装好的下水管进行泥浆排放，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
4）、与通风空调工程、电气、弱电各安装专业的配合。施工开始前，与其他兄弟安装单位进行现场碰头，按照图纸设计，本着小管道让大管道的原则，了解管道布置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。 油漆施工施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由施工员确定。

5）、安装与业主的配合
（1）、业主供应的材料设备，由业主按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目部提出。
（2）、图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时提供，安装与设计的有关事宜由业主协调。
（3）、业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压时均应约请业主参加。
3、主要施工内容
本工程主要施工内容及范围如下：给水系统、热水系统、排（污）水系统、排（废）水系统、雨水系统等。
4、质量要求
工程一次验收合格100%，优良率不低于90%；单位工程达到优质结构工程标准，力夺“鲁班奖”。
5、施工进度计划安排（详见附件：施工进度计划）
鉴于安装工程的特点和本工程的其实际情况，给排水安装工程分为预埋、安装、调试和验收四个阶段完成，各工序、工种交替交叉作业。具体施工进度视本工程建筑结构进度而调整，服从施工总计划。

第五章、主要施工方法及要求

一、施工技术关键及措施
1、生活给水系统

在给水系统中要特别注意小口径管道不能堵塞管口。在施工时要学习掌握其连接安装工艺要求及施工方法，采用书面及操作演示的方法向施工人员技术交底，并且在施工过程中，请专业工程师、质检员随时监督检查，发现问题及时整改，使其能达到设计的预期效果。
2、排水、雨水系统
排水、雨水管道施工，应保障管道坡度、标高、走向、立管垂直度，管道支吊架牢固可靠。各系统进出户管标高与结构梁底标高比对，尽量不要穿梁敷设。
3 、卫生器具的安装
卫生洁具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，安装高度应符合设计和规范要求。排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。二、主要施工工序
1、 预留孔洞与预埋件施工
1）、施工准备：
、材料 ：各种型号规格的钢套管、铁件、木制模具、钉子、石笔、铁丝、沥青漆等。
、机具：钢锯弓或切管器，卷尺、钢丝刷、圆锉、手锤、电钻、墨线、钢板尺等。
、作业条件：①现浇整体混凝土基础，设备基础，墙、柱、梁、板上的钢筋已安装完毕，模板上已弹好线，已知模板顶标高。②管道位置与管径尺寸，已标注清楚。

2）、 工艺流程：

3）、施工方法：
、认真审图，对图纸中注明的各预留孔洞、套管及安装阶段所需的预埋件进行仔细的标注与记录，并画出有关各种规格预埋件的加工图。
、按要求制作各种预埋件与孔洞的模具，模具可根据实际情况采用。
、待工程施工到需要预留的部位时，应立即安排人员进行施工，按图纸中给定的坐标和标高，确定预留孔与预埋件的部位。在钢筋下方的模板上按标出的轴线，量尺测出预留孔与预埋件的中心至坐标点处并画出标记。
、安装模具与预埋件：将事前制作好的模具与标准件的中心对准标注好的标记处进行固定与焊接安装。
⑤、穿过套管安装
给水管道在墙壁和楼板时应设置钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。安装在管井内的套管其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实（无防水要求的地方可不用防水油膏），且端面光滑。预埋上下层套管时，中心线需垂直，穿楼板套管下料制作时考虑成品楼面的总厚度及出面层高度。
管道穿过有防水要求的结构墙、板处做防水套管，按照图集（91SB3/P36～37）分刚性套管和柔性套管分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后土建专业一次补浇，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
、对于较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建专业技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要合土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
2、各系统材质要求
管材及连接方式 表二
序号
系统
材质及连接方式
1
给水系统
铜管，铜管纤焊焊接形式连接
2
排水系统
机制铸铁管，卡箍式连接
3
雨水系统
机制铸铁管，卡箍式连接
4
热水系统
铜管，铜管纤焊焊接形式连接
3、生活给水系统安装
给水铜管及其铜配件的施工方法步骤如下：
1）、施工工序
安装准备→管道清洗、打洞、剔槽→管道、支吊架预制加工→立管、套管安装、水表安装→支管吊装、暗敷→强度试验→管道保温。
2）、铜管施工工艺
（1）、铜管安装前，先进行检查，管材内外表面应光滑、清洁，不应
有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈等缺陷。管材表面允许有轻微的、局部的，不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑压入物和矫直痕迹等缺陷。
（2）、准确度量铜管，以便能准确下料。
（3）、铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，不得采用氧气及乙炔焰切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小的情况。切割后用锉刀将切口毛刺清除。
（4）、直管的端部应锯切平整，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，允许有部分超出下表规定的斜切。
公称外径（mm） 斜切不大于（mm）
≤20 1.5
>20～50 2.0
>50～100 3.0
>100～170 4.0
>170 8.0
（5）、铜管连接应采用专用管件，如弯头、三通、变径等，不得使用煨弯、在管道上开三通等方法。
（6）、直管的弯曲度应满足每3米不大于12mm的标准。
（7）、给水系统铜管使用前应先进行清洗，将铜管浸泡在盛有清洗剂的槽内10～15 分钟，中间翻动管子3～4次，然后用清水冲洗干净。
（8）、铜管焊接
A. 根据铜管接头的规格选择相应的焊枪，焊丝的直径约等于管壁厚
度，采用一般紫铜丝。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。使用氧气乙炔中性火焰加热铜管接头承口部分，当管子直径加大时，可同时用2～3个焊枪同时加热，一般预热至铜管呈暗色为宜。
B. 均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当温度达650～750度时送入钎料，切勿用火焰直接加热钎料。毛细管作用和润湿作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。
C. 当钎料全部熔化时停止加热。由于钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
D. 管道安装时应尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
E. 各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，铜管件用湿布冷却，拭揩连接部分，以稳定焊接部分，不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合等缺陷。
F. 包塑铜管焊接时，应先用刀将铜管外面的包塑层纵向划开，将外皮向下拉开足够长度，露出管端，然后按照上述要求进行管道的焊接，待冷却后再用胶将拉开的包塑外皮粘上，恢复原状。
3）、给水铜管及其铜配件的施工方法
（1）、保温的冷水管道与支吊架之间应加橡胶垫，热水管与支吊架之间加木托，木托的厚度与保温厚度相同，以避免形成冷桥或热桥。
（2）、支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝或玻
璃棉。
（3）、铜管的吊架或支架间距按下表要求设置：
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
支架最大 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0
间距（m）水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
（4）、埋墙管道安装前应与装修队伍沟通配合，确定装修时穿墙钉、螺栓的具体位置，管道埋设时必须让开这些位置敷设，以免管道被钉穿、砸扁。
（5）、埋墙、埋地铜管件必须做二毡三油加强防腐：二层玻璃丝布，三层沥青漆。防腐应到位，缠裹应严密，沥青漆不得有漏刷现象。
（6）、铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前应做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。试验压力需满足设计要求，如设计无要求时，试验压力应不小于工作压力的1.5倍。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，试验满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中第4.2.1条及6.2.1条要求为合格。
4、热水系统安装：
1）、热水管施工工艺流程
施工准备→管道支架安装→管道安装→水压试验及冲洗→管道保温
2）、材质说明：
热水系统也是采用铜管管材，采用铜管纤焊焊接形式连接，安装方法同给水管。
3）、给水设备安装

（1）、 工艺流程
设备基础施工→设备基础验收→设备开箱检查→水泵与隔振安装→设备就位→阀组安装→管道安装→管道试压冲洗→设备调试运转→系统调试
（2）、水泵基础施工
按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇筑，待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录。
（3）、水泵与隔振安装
A.隔振器安装。测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。
B.型钢基座的安装。水泵与隔振器之间采用钢板，形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。
（4）、水泵安装到位
A.就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出管口有保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
B.水泵安装。用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度：将
水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，再测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10‰，横向安装水平偏差不应大于0.20‰。
（5）、水泵进、出水口处应安装软接头，以免水泵的震动传递给管道。
（6）、与水泵连接的管道内部及管端应清洁，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣落入泵内。
（7）、阀门的手柄安装方向应便于操作，标高一致，排列整齐。
（8）、水泵试运转
A．泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水。
B．水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确。
C．水泵启动时，测量其启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。
D．水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。
E．水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。
4）、管道试压

管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕后，按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部系统安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：
（1）、水压试验宜分区、分段进行，打压泵、压力表应安装在试验管段的最低处。
（2）、管网注水点应设在管段的最低处；将各个配水点关闭或临时封堵；关闭总入口处的阀门和所有泄水阀门；打开各分路及主管上阀门。水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。
（3）、充满水后进行加压，升压采用手动或电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。变频生活给水系统试验压力为1.0Mpa；热水管试验压力为2.0Mpa。消火栓给水管试验压力为1.4MPa，保持2小时无明显渗漏为合格；自动喷淋管试验压力为1.4Mpa。
（4）、当压力升到设计规定试验值时停止加压，检查管道及接口、阀门等有无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。若有渗漏，则在该处做好标记，修好后再重新充水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气。
（5）、水压试验合格后把水排净，被破损的镀锌层、衬塑层、涂塑层和外露丝扣处做好防腐处理，然后进行隐蔽工作。
（6）、系统在验收前，给水系统冲洗、消毒后要进行通水，安装好各
配水点，打开系统上的各路阀门（泄水阀外），以管网的设计工作压力供水，分批次同时开启系统上的1/3个配水点时，各配水点的出水应通畅。
5）、管道灌水、通球试验
（1）、埋地、吊顶内、管井内等排水管道在隐蔽前应进行灌水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行灌水试验。
（2）、灌水试验宜分区、分层进行，试验前应将各预留口堵严，在试验管段的最高点灌水。
（3）、排水管道灌水试验要求：灌水高度不低于本层地面高度，满水15分钟后再满水延续5分钟，液面不降，检查管道接口不渗不漏为合格。
（4）、楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气囊将立管封堵，由本层预留口处灌水试验，闭水试验完毕后将气囊取出。
（5）、排水主立管及水平干管均应做通球试验，用直径不小于管径2/3的轻质小球做试验，球从管顶端或末端抛下，顺畅落下为合格。
（6）、雨水管道灌水试验要求：灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，检查管道不渗不漏为合格。
（7）、敞口水箱的满水试验要求：满水后静置24小时，不渗不漏为合格。
5）、管道防腐和保温
（1）、埋设的金属管道需进行防腐刷漆，管道防腐前应去除管道表面锈垢。
（2）、支吊架除锈后刷红丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷醇酸瓷面漆两道，设于管井、管道间处管道可不刷面漆。
（3）、保温工作于防腐及水压试验合格后进行。

（4）、保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。出厂合格证、消防检测报告等质量证明文件应齐全。进场时对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。热水水箱采用发泡保温不锈钢水箱。热水立管及横干管采用橡塑绝热材料，导热系数小于或等于0.037；湿阻因子大于或等于10000。室外保温管外皮刷两道CO专用防晒漆。保温材料应与管道或设备的外壁紧密相贴密实，并在保温层外表面作防护层。如遇管道转弯处，其保温应作伸缩缝，缝内填柔性材料。
（5）、保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业。
（6）、保温施工应尽量按先上后下、先内后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐；接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上；水平管的保温管壳接缝不得朝下；所有接缝、接口严密。保温层表面平整、光滑、粗细过渡均匀，内部无空鼓。
（7）、法兰、阀门等配件使用与连接管道保温材料相同的材料，采用可拆卸式保温结构。DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。

（8）、管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面。管道穿越室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内用防火材料填实。

三通保温
（9）、水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。
（10）、凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验做好隐蔽工程记录收。
6）、管道系统冲洗、消毒
管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。
（1）、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
（2）、给水系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水
点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（3）、生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中应滞留24h以上。
（4）、管道消毒后，再用饮用水冲洗，经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
5、排水系统安装
本工程排水管道采用机制铸铁排水管，不锈钢卡箍式连接。
1）、管道安装工艺流程
安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通球试验
2）、材质说明：
直管及管件内外表面平整，无裂痕，接口密封，工作面不得有麻面、凸出的棱线及污物砂粒，管路连接件表面及密封圈内外表面洁净、无杂物。断管处管口要平整光滑，与管轴线垂直。
3）、施工前准备：
所使用的主要材料、配料必须具有质量合格证明文件、规格、型号及性能的检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。管壁薄厚均匀，管内外应光滑整洁、无浮砂、包砂、粘砂，更不许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管路连接件内外表面洁净、无杂物。
4）、铸铁管安装施工方法：
（1）、铸铁管安装连接为卡箍式连接，采用不锈钢卡箍，连接时直管
根据需要长度，用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直，偏差不大于2 mm，断口齐整，光滑，无毛刺和裂纹。套入胶圈时可沾肥皂水润滑，用专用定力扳手进行螺栓紧固即可。
（2）、排水管的埋深取决于室外柔性铸铁排水管道标高，并符合设计要求，排水管与室外柔性铸铁排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于90°，若采用排水管跌水连接出现满差大于0.3m，其水流转角不受限制。
（3）、安装托、吊排水管要先搭设架子，将托架按设计坡度载好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管托、吊牢固，横管支撑件间距不大于2m。
（4）、排水管在吊顶内时，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。柔性铸铁排水管通常沿卫生间墙角设置， 穿过楼板应预留孔洞。立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺寸，应按设计要求或有关规定预留。
（5）、安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摆动挤入，用力应均匀，要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量，三通口的高度应根据横管的长度和坡度来确定，三通口中和楼板的净距离不得小于250mm，但不得大于450mm。
（6）、安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混泥土堵好主管洞口。
（7）、立管承口外倒与饰面的距离应控制在20～50mm。在立管上应每间隔10m，设置一个检查口，如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口，检查口中心距所在地面高度为1m,允许偏差20mm，并高于该层卫生器
具上边缘150mm，检查口的朝向应该便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。
（8）、立管向上延伸出屋顶面的通气管，不能与风管、烟道连接，不宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面口0.3m以上。经常有人停留的平面屋顶，通气管应高出屋面2m，如果气管4m以内有门窗，则应高出窗顶600mm，或引向无窗一侧。通气管出口上应加做铁丝网罩或通气帽，通气管管道与屋顶接触处应做防水处理。
（9）、在安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞口灌满堵实，并拆除临时支架，高层或管井内管道，应用型钢做固定支架。
（10）、先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装难易程度行预制好，然后将吊卡装在楼板上，并按横管的高度和坡度调整好吊卡的高度，再开始吊管。
（11）、横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45°三通、四通或90°斜三通、斜四通，尽量少采用90°正三通、正四通连接，横管吊卡间距不得小于2m，且必须将吊环安装在承口部位，吊杆要垂直。柔性铸铁管安装完毕后，应进行充水试验，
（12）、试验时，先将排水管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层距离为标准往管内注水，但灌水高度不能超过8m，对试验管段进行外观和检查，若无渗漏则视为合格。
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