海航学院飞行模拟机楼工程桩施工方案.doc

海航学院飞行模拟机楼一期钻孔灌注桩施工方案版 本： 第一版编 号：HHXY-FA- 06编制人：张善权 审核人：顾汉超审批人：田卫国 2014年12月10日目 录第一章 工程概况61.1 工程概况61.2 编制依据71.3 施工条件71.4、地层结构及岩性特征81.5 水文地质条件91.5.1 地表水91.5.2 地下水9第二章 施工部署102.1 施工前准备102.2 施工工作面划分112.3 施工机械选型112.4 主要设备122.5 主要材料计划122.6 施工进度计划132.7 施工组织体系142.7.1 施工管理目标142.7.2 施工组织架构142.7.3 施工劳动力配备162.8 施工顺序16第三章 工程量及工程桩质量要求173.1 设计工程量173.2 工程质量要求17第四章 长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺184.1 工艺原理184.2 工艺流程184.3 成孔工艺194.4 超流态砼压灌工艺194.5 钢筋笼制作、吊装19第五章 循环钻孔灌注桩成桩工艺215.1、工艺流程215.2、施工工艺：235.2.1.钢筋笼制作：235.2.2.成孔235.2.3.泥浆循环清孔245.2.4.放置钢筋笼245.2.5.安置导管、隔水栓245.2.6.灌注砼25第六章 工程施工管理措施256.1 质量保证措施256.2 安全生产措施266.3 施工管理措施27第七章 工程质量问题及防治措施287.1、长螺旋钻孔灌注桩工程质量问题及防治措施287.1.1堵管287.1.2 卡钻287.1.3断桩、缩径和桩身缺陷287.1.4 桩头不完整297.2 循环钻孔灌注桩工程质量问题及防治措施297.2.5.注意事项31第八章 工程桩检测管预埋及桩帽施工318.1、声波透射检测管预埋工程作法328.2、抗压桩、抗拨桩检测桩帽工程作法328.2.1、抗压桩帽工程作法328.2.2、抗拨桩帽工程作法；33第九章 工程验收资料33第一章 工程概况1.1 工程概况海航学院飞行模拟机楼（一期）工程，位于海口市美兰机场东侧，海口市琼山区龙塘镇潭口村海航学院内。本次施工的飞行模拟机楼（一期）为海航学院项目的一个核心子项工程。位于海航学院的西北角、北侧，西侧隔防护绿地紧帖市政规划路，东侧与同时规划建设的海航空乘学院模拟机楼相邻，共同组成海航学院入口，南侧为规则划中的海航酒店及行政楼。学院总用地面积为465073.5。园区总建筑面280290，本次施工的飞行学院（一期）建筑面积34355，其中（地上建筑面积为30860、地下建筑面积为3495），建筑高度19.1m。建筑楼层：地上四层、地下一层。 基础结构形式：桩承台、筏板基础； 主体结构形式：钢筋混凝土框架抗震剪力墙结构； 抗震等级：框架、三级，抗震墙、二级；本工程设计基础桩为钻孔灌注桩，总桩数共1891根，其中（抗拨桩337根，用于地下室部位、抗压桩1514根，用于基础及承台基础、飞行模拟机基础）。桩径600mm，单桩有效桩长分别为18.0m、22.0m、25.0m、26m、27m五种长度。基础钻孔灌注桩桩顶标高分别为1.48m、2.15m、3.95m、5.75m、6.35m、6.75m、7.35m等多种标高。混凝土强度等级、工程试桩C40、其它基础工程桩C30。根据本工程基础桩径、地勘报告、施工期、施工场地实际情况。本工程基础钻孔灌注桩，采用长臂螺旋钻孔桩机和SPJT-300回旋钻孔桩机两种桩机进行施工。1.2 编制依据 1、飞行模拟机楼设计施工图；2、海航学院项目飞行模拟机楼岩土工程勘察报告；3、建筑工程质量检验评定标准（JBJ301-88）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB/50202-2002）；5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；7、钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-93）；8、地基处理技术规范（DBJ08-40-94）9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；10、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）；11、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）12、公司质量手册、质量体系程序文件13、本工程施工组织设计1.3 施工条件1.3.1 场地环境条件概述 本工程位于海口市美兰机场东侧，海口市琼山区龙塘镇潭口村，场地范围内多为丘陵山地、池塘和良好的树木植被及庄稼地，道路为村镇土路。周边无堆土场和施工产生的泥浆处理场。钻孔灌注桩桩施工所产生的泥浆，需外运至指定的施工垃圾处理场。本次施工道路需从现建筑物内鱼塘两侧回填后。修建本工程施工道路。1.4、地层结构及岩性特征根据钻探揭露，场地50.20m深度范围内，地层为第四系全新统冲积土(Q4al)、淤积土(Q4h)、第四系下更新统海相沉积土(Q1m)、第三系上新统（N2）贝壳碎屑岩及海相沉积土(N2)，共划分为7个工程地质层。土层分布规律见工程地质剖面图(图2-12-19)，各层土的地质特征如下：1、第层粉砂(Q4al)：分布于全场地，灰黄色，湿饱和，松散稍密状，以粉细粒为主，次为中粒，粘粒约占28%，次圆状，石英质。层顶标高6.0412.46m，平均10.70m；层厚0.806.70m，平均4.20m。2、第层粗砂(Q4al)：分布全场地，灰白色，灰黄色，饱和，稍密中密状。以中粗粒为主，次圆状，石英质，粘粒含量58%。层顶标高-2.479.67m，平均6.26m；层底埋深-9.341.88m，平均值-4.73m；层厚1.7014.30m，平均10.99m。3、第1层淤泥(Q4h)：分布于场地东南部，灰色，流塑，具泥溴味，含植物碎屑。切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。层顶标高4.235.91m，平均值5.06m；层底埋深3.108.70m，平均值5.32m；层厚1.506.70m，平均值3.85m。4、第层粘土(Q1m)：分布于整个场地，黑黄色、褐黄色，可塑，局部含较多中细粒石英砂，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。层顶标高-9.341.88m，平均值-4.73m；层底埋深-11.44-4.80m，平均值-6.82m；层厚0.907.80m，平均值2.09m。5、第层贝壳碎屑岩(N2)：分布于全场地，灰黄色、浅黄色，粗粒结构，块状构造，主要成分为砂、贝壳碎屑，钙质硅质胶结，胶结程度为半固结，岩质极软，锤击声哑。岩芯呈短柱状或破碎状，岩石基本质量等级为级，属极软岩。层顶标高-11.44-4.80m，平均值-6.82m；层底埋深-23.52-8.47m，平均值-16.64m；层厚2.7016.00m，平均值9.82m6、第层粉质粘土(N2)：揭露于部分钻孔，褐黄色，可塑，上部含较多中细砂，切面稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。层顶标高-21.94-8.47m，平均值-17.60m；层底埋深-35.57-18.23m，平均值-21.29m；层厚0.5015.80m，平均值3.69m。7、第层贝壳碎屑岩(N2)：揭露于部分钻孔，灰黄色、浅黄色，灰黄色、浅黄色，粗粒结构，块状构造，主要成分为砂、贝壳碎屑，钙质硅质胶结，胶结程度为半固结，岩质极软，锤击声哑。岩芯呈短柱状或破碎状，岩石基本质量等级为级，属极软岩。层顶标高-35.57-20.57m，平均值-23.84m；层底埋深-40.77-23.97m，平均值-29.71m；层厚3.409.10m，平均值5.87m。8、第层粉质粘土(N2)：揭露于部分钻孔，灰色，硬塑，上部含较多中细砂，切面稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。层顶标高-32.03-26.74m，平均值-28.38m；层底埋深-42.93-38.34m，平均值-39.61m；层厚10.7011.70m，平均值11.23m。1.5 水文地质条件1.5.1 地表水本工程施工场地东面距南渡江约800m，据区域水文地质资料结合实际调查结果，2000年10月期间场地受淹，最高洪水位标高为15.98m，场地内无地表水体。1.5.2 地下水本次勘察深度范围内，1、层为弱透水层，其余属强透水层，地下水类型描述如下：1、孔隙潜水：赋存于赋存于、层中，主要接受大气降水和城市污水补给，由西北向东南迳流，总体向南渡江排泄，勘察期间实测稳定水位埋深为0.506.90m，水位标高5.535.72m。该层水对基础工程施工影响小。2、孔隙承压水：赋存于、层中，主要接受大气降水及侧向补给，由西北向东南迳流，总体向南渡江排泄。勘察期间在ZK33、ZK47等2个钻孔观测稳定水位埋深为8.7010.20m，水位标高1.972.77m，水位变幅约2m。该层地下水对基础工程影响小。根据地区经验，各含水层渗透系数经验值分别为：层1.010-3cm/s，层4.010-2cm/s，1层2.010-4cm/s，层1.010-4cm/s，层210-4cm/s，层510-5cm/s，层4.510-2cm/s，层210-5cm/s。地下水位年变幅约为1.002.00m。2000年10月龙塘水文站南渡江口最高洪水位标高为15.98m。第二章 施工部署2.1 施工前准备（1）编制施工方案。报业主、监理工程师审批。（2）编制详细的施工机械设备、材料供应计划。（3）做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。（4）熟悉施工图纸，会同业主、设计、监理对施工图进行图纸会审，对项目部管理人员及施工班组，进行技术交底与各工种的培训工作。（5）测量放线完成后，通知业主、监理共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。（6）根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。（7）设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。（8）备齐各种技术表格，准备施工。（9）施工前按设计要求，先施工3根抗压试桩和3根抗拨试桩，目的在于摸清地层情况及相关参数，作为工程桩设计、施工控制技术参数。2.2 施工工作面划分钻孔桩顶施工标高，需距离桩顶有一定距离，以保证桩头质量和保护锚入承台的钢筋，本工程钢筋锚入承台长度为40d，钢筋笼主筋为16，钢筋超出有效桩顶锚固长度为0.64m，根据本工程设计的各区域基础钻孔灌注桩长，施工现场实际情况，施工流水段划分（业主提供施工用地进度、现场施工用电量）工程桩施工工作面确定。本工程地面标高土方全部开挖至-1.20m（11.20m）。备注:因有地下室部位，基坑支护设计图未提供。2.2.1 施工工作面流水段划分; 依据业主提供施工用地进度,现场施工电力,业主要求需提前完成施工段要求.施工流水段作如下划分：1）、4#模拟机楼、6#楼（中间段有地下室部位）为第一施工段；2）、1#、2#模拟机楼为第二施工段；3）、6#楼东、西段为第三施工段；4）、3#、5#模拟机楼为第四施工段；备注：（上述施工段施工时间，可根据业主征地完成时间，施工用电增设箱式变压器提供用电时间作相应调整和增加施工机械）。2.3 施工机械选型 依据地基勘察报告基础方案桩基础及设计施工图，1#、2#、3#、4#、5#、6#（无地下室部分）、各楼内模拟机基础工程桩，采用长臂螺旋钻孔桩机进行桩基施工。6#有地下室、地下管沟、电梯基坑部分基础桩，（因长臂螺旋桩机需将基础土方挖至相应标高）。由于地下基坑支护设计图，设计未完成。为了满足施工工期要求，有地下室及管沟电梯基坑部分工程桩，采用循环钻机施工。2.4 主要设备主要施工机具一览表 名称规格型号数量功率（kW/台）进场时间长螺旋钻机JZU-602台90-130已进场工程钻机GPS-106台35已进场混凝土输送泵HBT90B2台55已进场泵输送管1802200m已进场振动锤Y-180L2台11已进场挖土机0.8m32台已进场汽车吊、25T2台已进场电焊机BX1-50018台25已进场泥浆泵3PN5台7.5已进场BW-1005台25已进场砼试模15015015016套已进场全站仪索佳21102台已进场水准仪S32台已进场发电机康明司1台500KW已进场发电机康明司1台30KW已进场塔吊TCT5512375已进场2.5 主要材料计划主要材料计划见下表：主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1商品砼C30m313750超流态商品砼（用于长臂螺旋桩机）3196水下商品砼（用于回旋钻机）2商品砼C45m32.4试验桩使用3商品砼C40m352试验桩使用4商品砼C35m320检测桩帽使用5三级钢筋22吨5.2抗拨试验桩使用6三级钢筋16吨795.8工程桩主筋及加强筋7三级钢筋10吨64.95工程桩螺旋箍筋86m、9m超声波检测管50（内径）(壁厚3)m8132桩检测预埋使2.6 施工进度计划根据设计要求，工程桩在施工之前，先进行试桩施工，试桩施工已在清表时完成，施工进度计划只考虑工程桩正常施工的时间。1）、4#模拟机楼、6#楼（中间段有地下室部位）第一施工段工程桩计划施工时间；2014年12月17日2014年12月30日(施工用电、满足施工要求)2）、1#、2#模拟机楼第二施工段工程施工计划时间；2015年1月1日2015年1月20日(需征地完成、施工用电满足施工要求)3）、6#楼东、西段第三施工段工程桩施工计划时间；2015年1月20日2015年2月10日（需征地完成、施工用电满足施工要求）4）、3#、5#模拟机楼第四施工段工程桩施工计划时间2015年2月11日2015年2月30日2.7 施工组织体系2.7.1 施工管理目标我司将严格按照公司质量、安全保证体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标，加快施工进度，确保工程质量、工期、进度和施工安全。1）质量目标：合格。2）工期目标：日历工期75天。3）进度目标：严格按照节点进度组织施工。4）安全目标：100%保证人身安全和工程安全。2.7.2 施工组织架构在现场设立项目部，项目部由项目经理1人、技术负责人1人、生产经理1人，质检员1人、施工员2人、测量员3人、资料员1人、材料员2人及施工班组组成，由项目经理直接组织项目的实施。项目施工管理组织架构；项目部组织架构项目经理项目总工程师地质工程师质检工程师财务负责人施工计划负责人测量工程师实验工程师结构工程师施工管理组织架构项目经理 钢筋笼焊接班组挖机、吊车司机班组材 料 供 应 班 组砼 灌 注 班 组桩 机 班 组电 工 班 组技术负责人2.7.3 施工劳动力配备根据机械的施工要求，计划配备的班组劳动力见下表：长臂螺旋桩机班计划劳动力配备表序 号工 种人 数（人） 备 注1长臂螺旋桩机班242个班组2砼灌注班162个班组3钢筋笼制作班82个班组4吊车、挖机司机班组42个班组5电工27合计54 注：根据工程需要和施工顺序的不同，各工种间的部分人员可以相互间调配。回旋钻桩机班计划劳动力配备表序 号工 种人 数（人） 备 注1循环钻桩机班组255个班组2砼灌注班205个班组3钢筋笼制作班102个班组4吊车、挖机司机班42个班组5电工37合计62 注：根据工程需要和施工顺序的不同，各工种间的部分人员可以相互间调配2.8 施工顺序根据现场实际情况，采用两种施工桩机施工工艺要求，施工时间节点要求，施工总体平面布置按以下进行：（1）长螺旋桩机2台，从4#模拟机楼中间开始施工作业，分别从东、西面向中间按顺序施工；4#模拟机楼施工完成后。开始1#5#模拟机楼按顺序施工。（2）循环钻机5台，从6#楼东南面一字排开，先施工6#楼西面部分，完成后按此顺序由西向东施工6#楼工程桩。（3）2台混凝土输送泵随桩机施工部位移动，通过管道把混凝土输送至桩位；（4）钢筋笼加工：钢筋加工场布置在现场东、南、北面建筑边线位置，详见附图施工现场平面布置图。通过塔吊（25T汽车吊）把钢筋笼吊运至工程桩桩位。第三章 工程量及工程桩质量要求3.1 设计工程量根据设计图纸，工程桩桩长分18.0m、22.0m、25.0m、26.0m、27.0m五种桩径，桩径600mm，总灌注量16946m3（桩头超灌按0.8m1.20m、桩底超长按0.3m0.80m，充盈系数按1.81.25）。3.2 工程质量要求（1）桩位：偏差小于50mm。（2）桩长与孔深：确保有效桩长满足设计要求。（3）桩身混凝土强度等级C40（试验桩）、C30水下混凝土浇筑。（4）桩垂直度允许偏差小于1。（5）桩径：偏差50mm。（6）坍落度：1822cm。（7）充盈系数：充盈系数不得小于1，也不得大于1.25。（8）桩顶标高：30mm、50mm。（9）钢筋笼制作严格按设计图纸加工，允许偏差符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程质量验收要求。（10）主筋保护层厚度50mm，桩钢筋锚入承台40d。桩体深入承台100mm。（11）钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼入孔全过程应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围内。（12）本工程单桩静载试验检测根数为总桩数的1，且不小于3根。抗压桩检测采用超声波检测不小于10%，共150根。其于桩身质量检验采用低应变动测法，所有工程桩均应检测。第四章 长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺4.1 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶大于50cm，以保证桩顶混凝土强度。4.2 工艺流程平整场地桩位放样组装设备安放钢护筒桩机就位钻至设计深度停止钻进边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土提出钻杆放入钢筋笼成桩桩头处理桩顶保护措施。4.3 成孔工艺长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。4.4 超流态砼压灌工艺本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30kPa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。4.5 钢筋笼制作、吊装4.5.1 钢筋笼制作（1）钢筋笼设计要求桩基础钢筋笼主筋为16，螺旋筋为10；加强箍筋16。预留锚固筋长度为40d（详见设计图纸）。（2）制作质量要求 主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。 主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。 钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单面焊10d，d为钢筋直径。 按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10 mm笼径10mm箍筋间距20mm笼长100mm 筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲1530后焊接牢固；4.5.2钢筋笼吊装砼经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器通过中间传力杆缓慢震入到设计深度。第五章 循环钻孔灌注桩成桩工艺5.1、工艺流程循环钻机泥浆护壁成孔，具体施工工艺如下：5.2、施工工艺： 5.2.1.钢筋笼制作： （1）钢筋和焊条规格、型号符合设计要求与施工规范要求。 （2）焊接质量符合JGJ18-84规范要求，主筋采用单面搭接焊、焊接长度为10d。 （3）钢筋制作时保证主筋校直，加强筋成圆形，主筋间距误差小于10，箍筋间距误差小于20，钢筋笼直径误差10，笼长误差100。 （4）钢筋笼制作，搬运吊安装过程中必须小心轻放，防止发生弯曲变形。 （5）钢筋笼对接接头，采用135单面焊，或者用绑条焊。 5.2.2.成孔 （1）桩机就位后要调平，使机台水平、钻杆垂直。 （2）钻孔发生倾斜时，应停止进尺，进行反复扫孔纠正，如纠正无效时，可于孔中局部回填土至偏孔处0.5m以上重新钻进。 （3）钻孔过程中发现坍孔应加大泥浆比重，如流砂过多，砂层较厚可加入适量粘土钻头空钻进浆固定孔壁， （4）当出现钻头遇到障碍物时，应停钻，如障碍物在1.5m以内处通知建设单位挖除障碍物，或施工单位处理障碍物建设单位签证，如障碍物较深时，需通知建设单位和设计院共同研究解决方案。 （5）当钻孔钻到持力层面时，应慢慢钻头磨的方式，并通知建设单位和监理单位验收并准备入持力层按设计要求终孔。 （6）钻孔完成后，必须检查成孔质量，达到要求，孔深偏差控制在100内，钻孔垂直度偏差小于1%，孔底沉渣厚度控制在50内，桩位偏差控制在1/6桩直径内。 5.2.3.泥浆循环清孔 （1）钻孔达到设计深度时，使钻出空钻循环清孔，使孔底残余的泥块磨成浆，同时使泥浆泵压水清孔，使泥浆比量下降到1.101.15之间，用泥浆比重器测试完成合格后，即可停止泵浆。 （2）清孔过程中应给足够的泥浆，保持浆面稳定，有利保持孔壁固定，防止清孔过程中坍孔。 （3）清孔完毕，必须检测孔底沉渣厚度。使沉渣厚度50。 5.2.4.放置钢筋笼 （1）钢筋笼搬运，吊运时采取适当措施，防止发生弯曲。 （2）钢筋笼安放时，对准孔位，吊稳，慢慢下沉并避免碰撞孔壁，达到设计位置时立即停放固定。钢筋笼吊筋采用210焊接，吊筋长度为桩顶设计标高至护筒顶标高。 5.2.5.安置导管、隔水栓 （1）导管规格必须符合施工工艺技术要求，采用导管直径250，壁厚4分节长度3m4m/节导管，接头处设置防止生盘及加焊三角形加功板，以避免导管提拨时法兰盘边缘挂拉钢筋笼。 （2）导管连接时应加皮垫密封，防止浆进入导管内影响砼质量，导管下口高度应控制在高于钻孔底部3050。 5.2.6.灌注砼 （1）为了保证成桩质量，料斗内砼的初存放量必须满足首次灌注时导管底端在埋入砼面以下0.81.2m。 （2）开始灌注后，严禁将导管提起超出砼灌泥面，并随时查看管内情况，发现漏水或堵管及时采取补救措施。 （3）提拨导管应采取有效措施，保持垂直避免碰撞钢筋笼。 （4）为确保砼质量，避免孔底进水，断桩堵管事故，砼灌注过程必须连续进行，不得中断，随时控制导管的埋深，确定合理的导管拆卸程序及时提拨高度，确保管外，砼面高出导管底12m，并严禁小于0.5m。 （5）注意控制最后砼灌入量，一般可使桩顶实际标高大于设计标高70。 （6）以上每道工序完工后都要经过现场技术员检查验收后才能进行下步工作。第六章 工程施工管理措施6.1 质量保证措施钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：（1） 对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。（2）实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。（3）由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。（4）严格按设计要求制作钢筋笼，检验商品混凝土质量。（5）认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。（6）待桩砼养护28天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。6.2 安全生产措施（1）全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全 第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。（2）严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。（3）设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。（4）机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。 （5）各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。（6）工地设置安全小组成员4人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力： 当领导违章指挥时，有权拒绝执行。 当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作； 在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；6.3 施工管理措施（1）钻孔灌注桩工艺程序较繁杂，必须做到精心组织，科学管理。 （2）建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，各负其责。（3）加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员2人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。（4）加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。（5）实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。第七章 工程质量问题及防治措施7.1、长螺旋钻孔灌注桩工程质量问题及防治措施7.1.1堵管长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。7.1.2 卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。7.1.3断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.82.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。7.1.4 桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.7m，停灰面不小于有效桩顶以上0.7m。7.2 循环钻孔灌注桩工程质量问题及防治措施7.2.1钻孔时防塌堵措施 1埋设孔口护壁，高出地表200300，周围用粘土分层夯实； 2随进测试并保持泥浆粘度，比重不小于1.15； 3现场储备掺有据末的混凝土粉质高度泥浆以作堵漏使用。7.2.2钻孔时防斜措施 1施工前，施工人员将各机主动钻杆的垂直度，机台水平度要测量准确，并经监理及现场人员验收； 2配备机上钻杆扶正器； 3钻头使用双腰带，增加其稳定性和导正作用。 4定期检查。各台配备水平尺，每钻进510m测量一次钻杆垂直度，发现倾斜及时纠正。7.2.3钻孔时防斜措施 1施工前，施工人员将各机主动钻杆的垂直度，机台水平度要测量准确，并经监理及现场人员验收； 2配备机上钻杆扶正器； 3钻头使用双腰带，增加其稳定性和导正作用。 4定期检查。各台配备水平尺，每钻进510m测量一次钻杆垂直度，发现倾斜及时纠正。7.2.4防止钢筋笼措施 1保证钢筋笼焊接质量，施工必须由监理抽检，验收达标； 2钢筋笼在入孔前，必须验收长度并挂牌对号入座； 3采用吊筋和顶杆相结合的办法，控制钢筋笼错位； 4砼面接触钢筋时，控制砼灌注量，轻拉轻放导管。 5钢筋笼保护层采用2根10钢筋笼制作直接焊在主筋上或采用高水泥浆。6钢筋笼吊装过程中，应注意操作范围内不准站人，在操作中，保持钢筋笼垂直下放，如果钢筋笼反复几次没能下放成功。应调整桩机重新钻孔，但应注意泥浆比重，成孔时为1.41.6之间，清孔后为1.151.20之间为宜。在桩成孔后，钻头上、下拉动没有阻碍后才能安放钢筋笼。7钢筋笼桩顶标高控制措施；因本工程钻孔灌注桩施工，是在未进行基坑土方开挖进行，循环钻钻孔施工时，上部有4.5m7.5m空桩。为有效控制工程桩有效桩长的桩顶标高，采取以下措施：桩机移机就位后，测量此桩地面标高，并先行计算出地面与有效桩长桩顶标高距离，对各桩机机长作相关技术交底及桩机至工程桩顶长度尺寸，做到有效控制。钢筋笼固定方法：根据计算出的空桩尺寸，采用210钢筋作为钢筋笼吊筋固定在钢筋笼加强筋上，依据测量计算尺寸，将钢筋笼放至孔内设计标高，将固定吊筋固定在桩机上，固定时必须二次核对标高，确保桩顶标高准确性。7.2.5.注意事项在以上工作完成后安放导管。在导管安放中，应注意以下几点： 1导管安放应缓慢下放，保存导管与吊绳垂直一致。 2在导管安放过程中如遇障碍物，导管安放不下，且不可用重力往下安放，在反复几次安放不成功后，应放弃安放，采用起重机把钢筋笼吊上重新个钻孔。如钢筋笼拨不出来，应上报业主、监理公司与设计院采用补桩处理。第八章 工程桩检测管预埋及桩帽施工 根据业主工程联系单要求，本工程桩超声波检测预留预检测管全部由我部预埋安装。依据设计图纸及相关规范和技术要求。总检测数量：抗压静载桩检测：试验桩3根，单桩试验荷载5485KN、4870KN、4920KN工程桩16根，单桩试验荷载暂定5000KN；抗拨静载检测：试验桩3根，单桩试验荷载1755KN、1750KN、1780KN 工程桩5根；低应变检测：585根；声波透射检测：155根；8.1、声波透射检测管预埋工程作法8.1.1、依据业主联系单及检测单位现场交底、JGJ106-2014规范要求。声波透射检测管，采用声波透射检测专用管。管内径不小于50、壁厚4，管长为6m、9m两种长度（供应厂家定型尺寸）。8.1.2、声测管依据设计工程桩长度，在桩身对称通长埋设，必须与桩身主筋绑扎牢固，接口严密，超长部分截除后，采用相同规格套帽封闭。在破桩时必须将检测管打出后，方可截桩，以免造成检测管损坏和堵塞。检测完成后，采用高压注浆法，填充检测管。8.2、抗压桩、抗拨桩检测桩帽工程作法8.2.1、抗压桩帽工程作法在桩身混凝土强度达到80%后，使用挖掘机挖除桩四周土方，用风镐破除桩体上部1200长度混凝土,并冲将桩顶冲洗干净。抗压桩桩帽钢筋；在破桩完成后，采用与桩主筋相同规格钢筋16100钢筋制作，桩帽宽800宽800高1200，箍筋10100，桩内抗压钢筋网片10100，共5层，桩顶2层、桩底3层网片，网片与网片设置高度间距100。试桩桩帽混凝土强度等级采用C45、检测桩桩帽混凝土强度等级采用C35。如下图片； 已绑扎完成抗压检测桩桩帽钢筋钢筋绑扎完成，并将桩顶表面杂物清理干净后安装模板，浇筑混凝土。桩抗压检测完成后破除桩帽。8.2.2、抗拨桩帽工程作法；按抗压桩上述施工方法，挖土破桩头后，采用与桩相同规格钢筋，弯曲成U型，焊接在桩主筋上，单面满焊，见下图； 焊接完成抗拨桩桩顶拉环检测完成后采用氧割，割除桩顶拉环。第九章 工程验收资料本工程施工结束后，应归档以下资料。 桩位竣工平面图 钢筋隐蔽工程检查验收记录 混凝土工程施工记录 长螺旋桩机、循环钻桩机钻孔灌注桩施工记录 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表 钢材等原材检验报告 钢筋焊接、试块抗压实验报告 砼配合比通知单 桩基检测报告 桩基工程验收记录 34 / 34