[北京]剪力墙结构高层住宅楼模板工程安全专项施工方案2.doc

1 工程概况
1.1设计概况
表1.1
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
23965.78
标准层面积
1298.85
2
层数
地下
2
地上
18
3
层高（m）
地下1层
2.89
1-18层
2.9
4
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
现浇剪力墙结构
5
地下防水
结构自防水
P8级抗渗混凝土
材料防水
“3+4”SBS改性沥青防水卷材
构造防水
钢板止水带及止水对拉螺栓
6
结构断面
尺寸（mm）
基础底板厚度
850
外墙厚度
地下300地上200
内墙厚度
地下250地上200、180
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
抗震等级
剪力墙为二级抗震
9
施工缝设置
墙体竖向施工缝留在流水段交接处的过梁中间1/3范围内，墙体水平施工缝留在楼板底往上25mm。
1.2施工平面布置
现场大模板存放区平面布置详图如下图所示

1.3施工要求
1、1#楼大模板工程施工范围主要包括地下1层墙体、地上1-18层墙体（含楼梯踏步和电梯井）。其中，1#楼1-4层使用两套86系列全钢大模板，5-18层使用两套86系列全钢大模板。
2、地下一层墙体使用1-4层配置的钢模板，由于地下一层墙体厚度与地上1-4层墙体厚度不同，故地下一层墙体的所有阴角处配置塑料板支模，北侧L-M轴（不含L轴）之间的墙体采用多层板支模方式施工。
3、缓冲层、电梯机房层墙体采用多层板支模方式施工。
4、施工缝模板严格按照施工图纸和施工方案进行留置，伸缩缝处先两侧安装大模板施工第一道墙体，再单侧支模施工第二道墙体，单侧支设大模前，伸缩缝内填充聚苯板。
5、模板安装前涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装修质量。其中，多层板的脱模剂为水性脱模剂，大模板为油性脱模剂。
1.4技术保证条件
1、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件规定，针对本大模板工程编制安全专项施工方案，重点监控大模板安全施工。
2、由项目部土建工长按大模板施工方案和模板相关技术规程对操作者进行技术、安全交底，并做好现场方案实施跟踪工作。
3、多层板脱模剂采用成品采购的水性脱模剂，大模板脱模剂采用自配的油性脱模剂，配合比为机油：柴油=3:7。
4、针对地下一层、地上1-4层、地上5-18层不同施工阶段绘制具有针对性的配模图，具体配模图详见附图：1#住宅楼配模图（含地上1-4层配模图、地上5-18层配模图）。
5、外墙大模板的支设采用外挂架进行施工，并编制外挂架安全专项施工方案。
2 编制依据
表2.1
序号
名 称
编 号
1
1#住宅结构施工图
9828-003B1-G-1～40
2
本工程《施工组织设计》
/
3
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第二分册）
DBJ/T01-26-2003
4
《全钢大模板应用技术规程》
DBJ01-89-2004
5
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
6
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
8
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
10
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011年版）
11
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
12
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
13
《北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南》
/
14
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
15
《北京市建设委员会关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知》
京建施[2006]1039号
3 施工计划
3.1施工部位及工期要求
表3.1
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

地下一层
2013
5
21
2013
6
15

主体结构
2013
6
15
2013
12
19

3.2生产准备
1、现场模板堆放
（1）根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外。存放区应设有围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
（2）大模板在存放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600MM的操作间距；有支撑架的大模板必须满足自稳角70度-80度要求；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。
（3）木模板场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

（4）大模板场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100m。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
（5）大模板配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
（6）当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直外墙存放。
2、现场管理注意事项
（1）现场设专职人员、专业施工班组负责模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉模板的施工安全规程。
（2）按模板数量表、清点运到现场的模板。
（3）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
（4）模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求，按施工现场平面图规定的位置，将模板等材料堆放场地进行清理、平整。
（5）钢模堆放区周边必须设置维护场地，每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
（6）设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模距两端 1/6 长度处用通长 100×100mm 木方垫起, 柱模板拼装成 L型，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。（木模遇雨天应用塑料布遮盖）。
3.3人员培训
1、组织项目部技术管理人员仔细阅读设计图纸，对工程中所涉及的有关规范、规程、标准图集等，由项目技术负责人组织学习，熟悉相关条文内涵，模糊的地方向公司技术部及规范编制单位请示。
2、组织相关人员到各在施工程工地参观学习，吸取好的经验及做法。
3、组织项目部有关人员认真学习“结构长城杯”工程要求，为确保结构的优质高效确定可靠的配模方法。
4、对施工队进行上岗培训，使操作工人明确项目部质量标准及要求，并能按照项目部要求进行施工。
5、对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。

4 施工工艺技术
4.1技术参数
4.1.1墙体模板
1、全钢大模板类型
（1）1#楼1-18层墙体采用86系列全钢大模板，按主体结构层高设计，模板高度为：层高-最薄顶板+20mm（剔凿浮浆层），取整。最薄顶板厚度为100mm，故大模板高度为2.9-0.1+0.02=2.82m，取2.90m。
（2）86系列模板形式为22mm子母口形式，母口为1mm负差，子口为1mm正差。其结构形式为：面板为δ=5.5-5.75mm钢板，纵肋为[8#槽钢，竖边框为[8#槽钢，上边框为8mm钢板，下边框为10mm钢板，背楞为 10#槽钢 ，并纵向设置三道。内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm.大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。模板与模板、模板与角模间采用M16*40标准螺栓连接，详见下图：

全钢大模板示意图

母口示意图 子口示意图
2、阴角模
阴角模（单边边长≥170mm，≤300mm的阴角角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为35mm，且搭接处留1～2mm调节量，以便于墙面平整不渗浆且便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45º拉结，简称“阴角压槽”，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固，钩头螺栓连接避免了阴角模在浇筑混凝土时不规则位移而出现错台现象，同时也极大的方便了支拆速度，也省略了边框与边框之间标准件连接的繁琐工序。
阴角模支设及勾头螺栓、阴角压槽节点放大图详见下图：

阴角模示意图 阴角模支模示意图

勾头螺栓、阴角压槽节点放大图
3、阳角模
阳角模（阴角处对应外侧阳角角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固，免去了其他多余的加固措施，从而提高了施工进度。
阴角模及支设详见下图：

阳角模示意图 阳角模支模示意图
4、异型角模
异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）较角模来说有幅面大、吊次少、拼缝少、整体性强的优点，它利用自身的穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接，异型角模主要用与一些小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处及传统阴阳角不好加固的部位。
5、梁模板：

（1）先绑后浇梁模
K-L轴之间的阳台梁（YTL2）为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，一同浇注，即先绑后浇。梁部位相应堵板与角模开豁。
先绑后浇梁模板支设示意图如下：

梁先绑后浇示意图
（2）后绑后浇梁模
顶板水平系梁（详见平面配模图中特殊标注说明的梁）钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留相应梁窝。
后绑后浇梁模板支设示意图如下：

梁后绑后浇示意图
4.1.2楼梯模板
1、楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸加工，其好处较传统的木模相比有钢度、平整度好。组装、拆卸方便，施工简洁等优点，打出效果表面光滑。
2、楼梯踏步模梯步宽度：无封板，做10mm 负公差，以便于拆模。
3、楼梯踏步按标准层配置。

楼梯踏步模板示意图

双跑楼梯支模示意图
4.1.3电梯井模板
1、电梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。
2、电梯井底处配置电梯井平台，电梯井操作平台采用[8#槽钢与-6mm钢板加工而成，[8#槽钢作为主龙骨。其尺寸大小按放置在电梯井内每边留有50mm空隙。
3、电梯井模板与电梯井平台示意图如下：

电梯井平台示意图

电梯井下包示意图
4.1.4门窗洞口模
门窗模板按照结构图纸尺寸进行加工，采用整体形式定型门窗模板，支、拆方便，操作简单，周转次数多，重复利用率高；混凝土表面光滑、棱角分明、角度平直。
门窗洞口模板示意图如下：

门口模示意图 窗口模示意图
4.1.5钢木结合处模板
1、地下一层墙体使用1-4层配置的钢模板，由于地下一层墙体厚度与地上1-4层墙体厚度不同，故地下一层墙体的所有阴角处配置5.5mm厚塑料板支模，北侧L-M轴（不含L轴）之间的墙体采用多层板支模方式施工。
2、阴角处塑料板宽度视钢模板不足的墙体宽度而定，采用的支撑木方间距为200mm×200mm。且外墙使用止水对拉螺栓，内墙使用非止水普通对拉螺栓。木模侧面加斜撑。
3、两侧大模板中间在竖向设置三道顶模筋，底部距地面300mm一道，中间一道，顶部距大模板边沿300mm一道。顶模筋横向间距为800mm，顶模筋采用B16“工字形”，且在塑料板与钢模结合处竖向增设三道顶模筋。钢木结合处模板支设如下图所示：

钢木结合支模示意图

A节点连接处详图
4.1.6配模图
具体配模图详见附图：1#住宅楼配模图（含地下1层配模图、地上1-4层配模图、地上5-18层配模图）。
4.2工艺流程
4.2.1大模板安装工艺流程
组拼式大模板的现场拼装→挑架、斜撑等构件安装→涂刷脱模剂→弹出模板就位线→门、窗洞口模板安装→一侧大模板安装就位、找正→合模前质量检查→另一侧大模板安装就位、找正→对拉螺栓及连接件安装固定→混凝土浇筑前验收→混凝土浇注→养护→拆模→清理、堆放
4.2.2大模板拆除工艺流程
明确模板拆除顺序→拆除对拉螺栓与各种连接件→大模板拆除→吊出模板前安全检查→大模板起吊拆除、堆放
4.3施工方法
4.3.1大模板安装
1、大模板安装准备工作
（1）由土建工长对大模板施工班组人员进行大模板设计技术交底和安全交底。
（2）依据模板设计明细表，清点数量并核对型号。
（3）大模板的现场组拼：
A、吊钩的安装：安装吊钩使用M16×90的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；吊钩位置保证大模板
吊装时垂直。
B、斜支撑的安装：斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1500mm，安装一套斜支撑，板宽1500mm≤L≤5100mm安装2套斜支撑，L≥5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
C、平台支架的安装：平台支架的安装间距一般为900-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
D、大模板组装示意图：

大模板组装示意图
（4）涂刷自配的脱模剂，大模板脱模剂采用自配的油性脱模剂，配合比为机油：柴油=3:7。
（5）大模板安装前的隐蔽工程验收，控制混凝土截面和钢筋保护层定位件预埋以及内部杂物清理。
（6）清理地面后弹出墙皮线、平面50cm控制线以及门窗洞口位置线。
2、大模板安装

（1）安装门洞口模板、预留洞模板及水电预埋件。门窗洞口模板与墙模板接合处应加垫海绵条防止漏浆。
（2）按外墙皮线在预插地锚上焊接模板定位顶模棍，完成后清理落地焊渣等杂物。
（3）按照模板配置图，先调入阴角模，用专用的钢丝绳锁具将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。
（4）再调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩。
（5）大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位。外墙大模板安装前需搭设外挂架进行安全防护，外挂架采用分片提升钢管脚手架，其具体搭设按照外挂架安全专项施工方案进行。
（6）在合完墙体一侧模板后合另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除，防止洞口模板边沿漏浆；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。
（7）再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过标准件连接加固。
（8）校正模板与安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。
（9）模板合模时，丁字墙处遇600-900单元板时，必须使用大背楞进行加固，防止出现微涨模现象，影响墙体观感。
（10）模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。
（11）合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查 ，合格后填写模板工程预检记录，经监理人员验收后，方进行下道工序。
（12）电梯井平台安装：
A、电梯井平台从首层开始安装，先利用钩头螺栓挂于下层最上排穿墙孔上，再用塔吊使用专用钢丝绳锁具钩住电梯井平台上的四个吊钩，将电梯井平台腿置于钩头螺栓上，全封闭下层井道，详见电梯井下包示意图。
B、电梯井平台随着楼层逐层往上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层。
（13）楼梯踏步模板安装：
在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。

（14）伸缩缝模板安装：
A、本工程伸缩缝处先施工一道墙，施工第一道墙体时两侧支模，另一道墙体钢筋后绑。
B、施工第二道墙体时伸缩缝内在每层楼板顶标高下300mm处粘贴比缝宽大20mm的80mm厚岩棉条，水平方向通长，以阻断空气上下流动。另一侧墙体采取双侧支模，利用加长穿墙螺栓通过已浇墙体穿墙孔连接并加固。具体支设流程详见下图：

伸缩缝大模板支设示意图
4.3.2大模板拆除
1、模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范要求或设计要求。侧模以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，模板拆模保证墙体混凝土强度不小于1.2N/mm2，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4MPa以上时，才允许拆除模板。墙面混凝土强度达到4.0N/mm2时方可进行顶板施工。
2、根据相邻模板搭接关系确定拆模顺序，模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，先拆出对拉螺栓及节点连接构件，再旋转地脚螺栓，利用斜撑调整大模板向后倾斜并脱离混凝土墙体，在任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。
3、拆除无固定支撑架的大模板时，应用专用钢丝绳锁具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定。
4、角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。
5、起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，吊运时应一板一吊并垂直起吊，速度应平和缓慢，严禁使用吊车撕扯模板或斜吊。
6、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75度---80度自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
7、拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人，且拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。
4.3.3大模板维修
1、钢模板拆除后应用扁铲清除粘接在模板上的混凝土灰浆，包括背楞，清理干净后再涂刷隔离剂。
2、对钢模板板面进行检查修整，龙骨槽钢、配件等检查补充，对变形和板面凹凸不平的应及时修复，其中板面损坏严重的不能再用。
3、对大模板的各种配件和各种螺杆要妥善保管，均应清理干净并涂刷隔离剂。
4、承重架焊缝处应无开焊处，焊缝开焊处应将焊缝内灰浆清理干净，重新补焊修复平整，锈蚀严重的焊缝应除锈补焊。
5、对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘接灰浆，地脚调整螺栓及螺母旋转灵活，可调到位。
4.4检查验收
4.4.1允许偏差和检查方法
钢模板允许偏差和检查方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
-2
钢卷尺
2
模板宽度
-2
钢卷尺
3
对 角 线
≤3
钢卷尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面拼缝高低差
≤0.5
2米靠尺、塞尺
6
边框平直度
2
3米靠尺，塞尺
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
8
相邻板面拼缝间隙
≤0.8
塞尺
9
连接孔中心距
±1
钢尺
10
边框垂直面板
0.5
直角尺、楔形塞尺
4.4.2验收方法
以观感质量为主，必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量。同时通过抽查拆模后混凝土的结构质量状况比照模板工程质量。
5 施工安全保证措施
5.1组织保障
安全组织保障体系如下图所示：

5.2技术措施
1、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件规定，针对本大模板工程编制安全专项施工方案，重点监控大模板安全施工。
2、由项目部土建工长按大模板施工方案和模板相关技术规程对操作者进行技术、安全交底，并做好现场方案实施跟踪工作，使操作人员熟悉图纸及相关规范，掌握大模板的施工工艺。
3、大模板脱模剂采用自配的油性脱模剂，配合比为机油：柴油=3:7。
4、针对地上1-4层、地上5-18层不同施工阶段绘制具有针对性的配模图。
5、外墙大模板的支设采用外挂架进行施工，并编制外挂架安全专项施工方案。
6、待竖向钢筋绑扎完成后，在每层柱竖向钢筋上部标出标高控制点。
7、调入墙体一侧大模板后，用专用的钢丝绳锁具将大模板和墙体主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。
5.3应急预案
1、应急小组
项目部组成应急小组，项目经理担任组长，项目部技术经理担任副组长，各专业工长、安全员认组员。
应急小组负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，上报公司，取得相关部门的帮助。
2、应急救援工作程序
当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
3、应急救援工具

序号
器材或设备
数量
主要用途
1
支架
若干
支撑加固
2
急救箱
2个
用于抢救伤员
3
手电筒
6个
用于停电时照明求援
5.4监测监控
5.4.1 监测方法
1、在大模板施工过程中现场工长、安全员做好过程控制，按照技术部的交底严格执行。大模板的吊装、安装、固定、提升等尤其要重点控制。对与技术交底不符的做法坚决制止和改正。
2、大模板吊运、安装、拆除过程中，发现异常马上通知在场的管理人员，暂停施工，及时修复。

3、大模板观测：每次使用前检查大模板是否有变形情况，如变形过大及时修复或更换，重点观测承重架焊缝处是否开焊、勾头螺栓是否变形等。
5.4.2 监测周期
外挂架安装就位后每天观测1次，提升过程中全程监测。
5.4.3 监测内容
1、模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。
2、模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3、模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
4、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
5、模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
6、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
7、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
8、五级以上大风不得吊装模板，停止大模板作业，严禁人力搬运大模板。
9、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
10、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修，发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
11、挑架操作台每平方米内荷载不得超过250kg。并不允许堆放物料等杂物。
12、采用大模板上操作平台，设置两道防护栏杆高为 1.2m，操作平台上满铺脚手板，并用镀锌铁丝绑扎牢固。上下大模板，必须设置钢爬梯。
13、吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。1.5m 以上的大模板必须使用双吊钩。吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。起吊模板时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。
14、要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏的情况必须拧紧或更换。
15、模板安装、拆除必须按方案规定程序进行，设置警戒线并有明显标志，并应设专门监护人员。大模板装拆时需要在模板上口用钢丝绳设置临时拉接点，拉接点必须牢固。拆除穿墙螺栓后，无支腿的模板必须用钢丝绳固定牢固，塔吊挂好钩才能拆除钢丝绳，未吊运的模板必须用钢丝绳固定牢固。
16、大模板堆放场地平整坚实无积水，并与其他区域用密目网隔离。无支腿的大模板要使用钢管搭设专用架子，间距 0.6m，立杆下垫 50mm 厚通长木板。模板要放稳固，背靠背倾斜放置，符合 70°~80°自稳角的要求。
17、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角70°~80°，大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。
18、在楼层上放置大模板必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。
19、柱模使用时应搭设钢管架子操作，搭设两道防护栏杆，铺设跳板并绑扎牢固，四面设置斜撑支撑牢固。柱子模板两片组装堆放；单片柱模必须设置专用架子堆放。
5.5危险源分析与评估
本工程主要危险源为：高空坠落、机械作业、临边作业等产生的安全事故。原因分析及预防措施如下：
序号
作业名称
重大危险源
控制措施
责任单位
1
高空坠落
防护不健全
严格按照安全操作规程；
土建施工队
2
机械伤害
交叉作业造成机械伤人
1.设置安全作业区；
2.设专人旁站指挥。
项目部
3
临边作业
跌落伤人
设置临边作业防护栏。
项目部
6 劳动力计划
1、专职安全生产管理人员
专职安全员：
主管工长：
大模板施工带班：
2、特种作业人员数量及分工
序号
工种
人数（人）
1
模板安装、拆除
20
2
电焊工
4
3
塔司
4
4
信号工
2
5
壮工
10
7 大模板计算书
墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。
模板计算如下：
已知条件：
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距最大为350mm，背楞为双根[10#，最大间距为1300mm，穿墙螺栓最大间距为1300mm，吊钩为φ20圆钢。
1、面板计算：
（1）计算简图：
新浇筑混凝土侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三
跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简
图如图所示：

（2）强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3502=7350N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/(rxWx)=7350/(1×60)=122.5N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）
（3）挠度验算：
查建筑施工手册常用结构计算表得挠度系数Kf=0.677

fmax=Kfql4/100EI
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2 I=bh3/12=10×63/12=180mm3
故fmax=0.677×0.6×3504/（100×2.06×105×180）
=1.64mm
2、肋计算：
（1）计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：

q=0.06×350=21N/mm
（2）强度验算：
查结构静力计算表得弯矩系数0.125
Mmax=0.125 ×21×12002=3780000N·mm
查得[8#槽钢 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4
σmax= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm2<f=215N/mm2
满足要求。
（3）挠度验算：
查得最大挠度系数为0.912
fmax=0.912ql4/(100EIX)
=0.912×21x12004/(100×2.06×105×101×104)
=1.9mm<1200/500=2.4 mm
满足要求。
3、背楞计算：
（1）计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1300=
78N/mm,计算简图如右所示：

（2）强度验算：
a、 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=78×3502/2=4.78×106N·mm
2根[10槽钢截面特性：WX =79.4×103mm3, IX =396×104mm4。
σA=MA/ WX =4.78×106/(79.4×103)=60.2N/mm2<f=215N/mm2
满足要求。
b、 验算支座B处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
MB= -0.174qL22=0.174×78×10002=1.36×107N·mm
σB=MB/ WX =1.36×107/(79.4×103)=171N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。
（3）挠度验算：
如上图为一不等跨连续梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。
fmax=系数×ql34/(24EIX)
系数与K1=4MC/q l32, K2=4MB/q l32有关，
MC= ql42/2=78×2502/2=2437500 N·mm
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得：
MB=0.174×78×10002=13572000 N·mm
所以K1=0.07，K2=0.41，根据K1, K2查得系数为0.136
fmax=系数×q l34/(24EIX)
=0.136×78×13004/(24×2.06×105×396×104)
=1.55mm
4、焊缝计算：
主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.06×300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：
Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N
焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)
焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：

lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
5、吊钩计算：
（1）吊钩采用HPB235(φ20圆钢)，截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.
σ=Ｐx /Ａ=31200/(8×314.2)=12.4N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。
215/12.4=17.34（满足安全系数K=4的要求）。
（2）吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
Ｐx＝3.12T=31200N
τ=Ｐx/Ａ=31200/（8×201）=19.4N/ mm2<[τ]=125 N/mm2故满足要求。
125/19.4=6.4（满足安全系数K=4的要求）。
6、穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1300mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1300mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为：
Ｎ=PA=0.06×1300×(1300+1000)/2=89700N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２８，小头面
积Ａn＝615.44mm２
σ=N/Ａn =89700/615.44=145.75N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。

目 录
1 工程概况 1
1.1设计概况 1
1.2施工平面布置 1
1.3施工要求 2
1.4技术保证条件 2
2 编制依据 3
3 施工计划 4
3.1施工部位及工期要求 4
3.2生产准备 4
3.3人员培训 5
4 施工工艺技术 5
4.1技术参数 5
4.1.1墙体模板 5
4.1.2楼梯模板 10
4.1.3电梯井模板 11
4.1.4门窗洞口模 12
4.1.5钢木结合处模板 13
4.1.6配模图 14
4.2工艺流程 14
4.2.1大模板安装工艺流程 14
4.2.2大模板拆除工艺流程 14
4.3施工方法 14
4.3.1大模板安装 14
4.3.2大模板拆除 17
4.3.3大模板维修 18
4.4检查验收 19
4.4.1允许偏差和检查方法 19
4.4.2验收方法 19

5 施工安全保证措施 19
5.1组织保障 19
5.2技术措施 20
5.3应急预案 20
5.4监测监控 21
5.4.1 监测方法 21
5.4.2 监测周期 21
5.4.3 监测内容 21
5.5危险源分析与评估 23
6 劳动力计划 23
7 大模板计算书 24