热电厂化水运行操作规程.doc

某县恒丰热电有限公司技术标准
HFRD—HSYG

化水运行操作规程

2006—12—01发布 2006—12—01 实施
某县恒丰热电有限公司 发布

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化水运行操作规程
目 录
第一章　　管理制度
第一节 岗位职责…………………………………………………… (1)
第二节 交接班制度…………………………… ……………………(1)
第三节 巡检制度…………………………………… ………………(2)
第四节 其他………………………………………… ………………(2)
第二章　　设备规格参数
第一节 主要设备规格………………………………………………(2)
第二节 容器类设备规格…………………………………………… (5)
第三节 泵与风机规格………………………………………………(5)
第四节 加药装置规格…………………………………………… (6)
第三章　　工艺流程及参数控制
第一节 工艺流程……………………………………………… (7)
第二节 控制参数…………………………………………………(8)
第四章 设备操作规范
第一节 泵类设备……………………………………………………(8)
第二节 过滤系统………………………………………………… … (10)
第三节 RO 系统……………………………………… ……………(12)
第四节 离子交换系统………………………………… ……………(13)
第五章 监督与控制
第一节 控制标准……………………………………… ……………(16)
第二节 汽、水、油取样……………………………… … ………… (17)
第三节 化水监督及加药调节…………………………… …………(17)
第四节 冬季防冻防凝………………………………… ……………(18)
第六章 化危品的使用常识
第一节 危险特性和接触急救………………………………………(20)
第二节 使用注意事项……………………………………………… (24)
第一章 管理制度

第一节 岗位职责
安全经济的运行水处理设备，生产合格除盐水；正确取样化验、进行加药调节，做好汽、水、油品质的化学监督和控制，减少热力系统的腐蚀与结垢。
一、 工作范围
1. 除盐水系统的运行维护。
2. 热力设备汽水油品质的监督。
3. 给水、炉水、循环水的加药调节。
二、 岗位职责：
1、一操：
1) 负责控制工艺参数，生产合格除盐水。
2) 认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3) 负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报值长和主管。
4) 做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
5) 认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
7）对二操负有领导、监督、考核等管理职能。
8）负责工具的保管及交接。
2、二操：
1) 协助一操进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。
2) 认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷，及时汇报一操。
3) 做好所管辖设备（化验仪器）、地面、门窗的卫生清洁工作。
4) 取样化验做好纪录报表，调整加药排污保证汽水合格。
5) 负责各类药品、助剂的管理。

第二节 交接班制度
一、交班者：
1. 交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。
2. 当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。
3. 详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。
二、接班者：
1. 听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。

2. 巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。
3. 查看工具等是否齐全，卫生是否合格。

第三节 巡回检查制度
一、值班人员每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决汇报值长。巡回检查的内容如下：
1、 各压力、流量、液位等表计及开关信号指示等是否正确、正常。
2、 各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。
3、 系统是否有水、汽、油及滤料的泄露现象。
4、 照明是否正常。
二、值班期间，一操对八米化验及加药间至少巡检一次。
第四节 其他
一、做好设备周期运行记录，包括双介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器。
二、做好与检测中心的药品交接记录。
三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。

第二章 设备规格参数
第一节 主设备规格
1、双介质过滤器：
数量 5台
直径 3000mm
设计压力 0.6MP
试验压力 0.8MP
进水浊度 10～20 mg/l
出水浊度 2～5 mg/l
运行流速 8～12 m/h
反洗强度 8～16 l/(m2s)
空气擦洗强度
滤料配装 a无烟煤 粒径1.2～2.5mm 填装高度400mm
b石英砂 粒径0.5～1.2mm 填装高度600mm
c石英砂 粒径1.0～2.0mm 填装高度200mm
2、活性炭过滤器：
数量 3台
直径 3000mm
设计压力 0.6MP
试验压力 0.8MP
运行流速 10～12 m/h
反洗强度 8～10 l/(m2s)
填料配装 a活性炭 填装高度2000mm
b石英砂垫层 粒径1～2mm 填装高度200mm
粒径2～4mm 填装高度150mm
粒径4～8mm 填装高度100mm
粒径8～16mm 填装高度200mm
粒径16～32mm 填装高度300mm
3、精密过滤器：
数量 2台
直径 800mm

设计压力 0.6MP
试验压力 0.8MP
进水SDI ≤4.0
出力 100m3/h
安装5um滤芯 84支
滤芯型号 63x32x1000
4、反渗透：
数量 1×2套
产水量 75 m3/h×2
回收率 75%
脱盐率 98%
运行温度 25～26℃
排列方式 9：6
膜元件 90支×2
膜型号 BW30-365FR
5、除碳器：
数量 1台
直径 2000mm
空心球型号 Ф25
6、阳离子交换器：
数量 2台
设计压力 0.6MP
试验压力 0.8MP
运行流速 20～30 m/h
树脂型号 001x7
填料配装 a压脂层 填装高度200mm
b树脂层 填装高度2000mm
c石英砂垫层 同活性炭过滤器
7、阴离子交换器：
数量 2台
设计压力 0.6MP
试验压力 0.8MP
运行流速 20～30 m/h
树脂型号 201x7
填料配装 a压脂层 填装高度200mm
b树脂层 填装高度2000mm
c石英砂垫层 同活性炭过滤器
8、混合离子交换器：
数量 2台
设计压力 0.6MP
试验压力 0.8MP
运行流速 40～60 m/h
树脂型号 001x7 MB 201x7 MB
填料配装 a阴树脂 填装高度1000mm
b阳树脂 填装高度500mm

第二节 容器类设备规格

名称
规格（米）
有效容量（米3）
个数
生水罐
Ф11米、h=9米
800
2
除盐水罐
Ф11米、h=9米
800
2
中间水池
9.2米*6米*3米
150
2
反洗水池
9.2米*6米*6米
300
1
中和水池
12米*5.5米*3米
200
1
酸储罐
Ф2.5米、L=5米
20
1
碱储罐
Ф2.5米、L=5米
20
1
酸计量箱
Ф1.5米、h=1.8米
3.18
1
碱计量箱
Ф1.4米、h=2.0米
3.00
1

第三节 泵与风机规格

设备名称
型号
扬程（m）
流量（m3/h）
电机功率(Kw)
生产厂家
生水泵A
IS125-100-200
50
200
45
博泵
生水泵B
IS100-65-200
45
100
22
博泵
除盐水泵
DA1-100×10
135
75
45
博泵
工业水泵
IS100-80-160
32
120
15
博泵
中水泵
IH80-50-200
50
50
15
博泵
冲洗水泵
IH100-65-200B
35
100
18.5
博泵
中间水泵
IH125-100-200A
42.9
189
37
博泵
反洗水泵
IS200-150-315B
20
300
37
博泵
再生水泵
IH80-50-200A
50
40
11
博泵
清洗水泵
IH100-65-200B
35
100
13.5
博泵
高压泵
CR64-5
112.8
64
30
格兰富
卸酸泵
65FSB-32L
32
29
5.5
恒河化工
卸碱泵
65FSB-32L
32
29
5.5
恒河化工
罗茨风机
HSR150
78.4kp
15.8

海德福机械
离心风机
4-72-4A
2015pa
7419

九州风机厂

第四节 加药装置
1、化水车间
名称
泵
药箱
絮凝剂
最大流量50 l/h,出口压力10 bar，2台
Φ530 h=700
有效容积0.15m3
氧化剂
最大流量25 l/h,出口压力12 bar，1台
最大流量3.8 l/h,出口压力7.6 bar，1台
Φ530 h=800
有效容积0.17m3
还原剂
最大流量25 l/h,出口压力12 bar，1台
最大流量3.8 l/h,出口压力7.6 bar，1台
Φ530 h=800
有效容积0.17m3
阻垢剂
最大流量0.79 l/h,出口压力10.3 bar，2台
Φ530 h=800
有效容积0.17m3
清洗剂
流量35 m3/h ，扬程13.5m，1台
Φ1500 h=1600 有效容积2.80m3

2、循泵房
药剂：缓蚀阻垢剂
泵：JM—X120/1.0 2台 行程长度 20mm 精度 ±5% 转速87
药箱：直径1100mm 高度1200mm 有效容积 1000 L
3、八米加药间
1）药剂：氨水
泵：JM—X20/1.6 3台 行程长度 20mm 精度 ±5% 转速87
药箱：直径1100mm 高度1200mm 有效容积 1000 L
2)药剂：联氨
泵：JM—X20/1.6 3台 行程长度 20mm 精度 ±5% 转速87
药箱：直径1100mm 高度1200mm 有效容积 1000 L
3)药剂：磷酸三钠
泵：JM—ZL32/12.5 3台 行程长度 32mm 精度 ±5% 转速87
药箱：直径1100mm 高度1200mm 有效容积 1000 L

第三章 工艺流程及控制参数
第一节 工艺流程
一、 本车间采用的工艺为：过滤+反渗透+离子交换，要求出水水质达到DD≤0.2us/cm SiO2≤20ug/l。
过滤系统包括生水箱、生水泵、加热器、管道混合器、双介质过滤器、活性炭过滤器及过滤器反洗设备等，用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，为后续的反渗透系统提供条件。
反渗透系统包括5um过滤器、高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置、除碳器、中间水池、中间水泵、冲洗泵等，去除水中98%的盐份。
离子交换系统包括阴阳离子交换器、混合离子交换器、除盐水箱以及酸碱再生辅助装置组成，对反渗透产水进行深度处理，保障出水水质合格。
二、 具体流程
生水箱→加热器→生水泵→管道混合器→双介质过滤器→管道混合器→活性炭过
滤器→管道混合器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水池→中间水泵→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→
（附图）
三、给水、炉水、循环水加药系统图（附图）

第二节 控制参数

设备名称
检测项目
控制标准
单位
备注
双介质过滤器
产水SDI
≤4

活性炭过滤器
产水SDI
≤4

产水CL2
≤0.01
mg/l

反渗透装置
进水温度
25～26
℃

产水DD
≤20
us/cm
25℃
阳离子交换器
产水Na+
≤100
ug/l

阴离子交换器
产水SiO2
≤100
ug/l

产水DD
≤1.0
us/cm
25℃
混合离子交换器
产水DD
≤0.2
us/cm
25℃
产水SiO2
≤20
ug/l

第四章 设备操作规范
第一节 泵类、风机、加热器
一、离心泵的操作
1、离心泵的启动前的检查
1) 泵体及周围地面应清洁无杂物。
2) 联轴器连接牢固，保护罩完整，底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。
3) 盘车灵活，无磨擦声。
4) 轴承油箱或变速箱内油位适宜。
5) 水池、水罐的出水门应开启。
6) 压力表、流量计等正常。
7) 泵停用一周以上或电机检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格后方可启用。
2、离心泵的启动
1) 开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，关排气门，然后启动泵。
2) 启动后检查：
a) 电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。
b) 盘根和机械密封无发热现象,并有少量滴水。
c) 压力、流量等指示正常。
3) 待泵运转正常后，开启泵的出水门，调整所需流量。
3、运行中泵的检查
1) 泵体有无漏水、漏油现象。
2) 压力、流量是否稳定正确。
3) 电动机及泵的振动不超过规定标准（3000r/min时振动≤0.05mm，小于1500r/min时振动≤0.09mm）。
4) 电机、泵体是否有异音，轴承温度应该≤70℃,电机温升≤65℃。
5) 润滑油位是否正常，油质是否良好。
6) 每月1日、15日切换运行泵与备用泵。
7) 盘根或机械密封无发热现象，并滴水。
4、离心泵的停运
关闭泵的出水门，按停止按钮，停止泵的转动，关闭泵的入口门，平时保持入口门开启。
二、隔膜泵的操作
1、检查药箱药液是否足够，泵吸入管过滤头无阻塞且没入药液以下。
2、检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。
3、开入口门、出口门、放空门，送电启动泵，观察吸入管中的气泡待排尽后关放空门。
4、调节行程或转速达到所需加药量。
5、运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等。
6、使用完毕后，断电停泵。
三、罗茨风机的起停
1、检查电机电源装置安全可靠、接地良好。
2、检查齿轮油油位正常、油质良好。
3、开放空门、送电启动风机。
4、压力达到正常后，全开出口门，然后适当关小放空门调节风量。
5、使用完毕后，全开放空门，然后全关出口门，断电停风机。
四、加热器的操作
1全开蒸汽一次门，再开蒸汽二次门，调节二次门使出水温度稳定在25℃左右。
2、加热器停运时，全关蒸汽一、二次门，停加热器。
3、加热器振动、异响如果通过正常操作无法解决，可以通过关小生水罐出口门，开大生水泵出口门的方法进行调节。
4、投用加热器时，先启动生水泵，然后再投加热器；停加热器时，先停加热器再停生水泵。
五、异常处理
故障现象
故障原因
处理方法
水泵启动后不上水
1、 泵内有空气
2、 泵盘根或入口管法兰不严
3、 叶轮倒转
4、 泵入口无水源
5、 查不出原因或无法处理
1、 排泵内空气
2、 消除漏气缺陷
3、 联系电仪
4、 查找原因有水后启动
5、 联系机修
水泵轴承温度高（不振动）
1、 润滑油质不良
2、 加油不足或加油过多
3、 查不出原因或无法处理
1、 更换新油
2、 调整加油量
3、 联系机修
隔膜泵运行中发热
1、 油质不良或油量不足
2、 查不原因或无法处理
1、 换油或加油
2、 联系机修
水泵显著振动或有杂音
1、 泵内有气体
2、 泵入口门未全开或入口管堵塞
3、 轴承缺油或油质不良
4、 查不出原因或无法处理
1、 排尽泵内空气
2、 全开入口门或消除异物
3、 加油或换油
4、 联系机修
电机冒烟

立即断电，启动备用设备，并联系电仪
电动门不动作
1、 机械部分轻微卡涩
2、 其他
1、使用内六角扳手手动开启
2、联系电仪
运行设备停止转动
1、 停电
2、 跳闸
1、做好启动准备，联系送电
2、启动备用设备，联系电气检查

第二节 过滤系统
一、 加药系统的投运与停止
1. 絮凝剂： 聚合铝（液体）有效含量10%，加药量为2～3ppm。
2. 氧化剂： 氯酸钠（液体）有效含量10%，加药量维持双介质出水余氯含量为0.2ppm。
3. 还原剂： 亚硫酸氢钠（固体）有效含量98%，加药量在保证活性炭过滤器出口余氯≤0.01mg/l
注：絮凝剂使用原液；氧化剂和还原剂暴露在空气中容易变质，药液配制应适量。
二、 双介质过滤器的操作
1、 反洗
1) 检查罗茨风机具备供气条件。
2) 检查过滤器，全开反排门、稍开反洗进水门，其他阀门呈关闭状态。
3) 反洗：启动反洗泵，全开出口门，调整过滤器反洗进水门使反洗流量达到200m3/h，反洗5min，关反洗进水门、反洗泵出口门，停反洗泵，开正排门放水至监视镜中下部。
4) 空气擦洗：启动罗茨风机，开空气擦洗门松动介质5分钟，关空气擦洗门停罗茨风机。
5) 反洗：启动反洗水泵，开反洗泵出口门，然后逐步开启过滤器反洗进水门，缓慢提高反洗流量至300 m3/h,待出水清澈后，逐渐关闭过滤器反洗进水门，避免滤料乱层，然后关反洗泵出口门停反洗泵。
6) 正洗：静置3min，滤料自由下落，按粒径比重分层后，关反排门，开空气门和进水门，向过滤器内注水，待空气门连续溢水即过滤器满水后，关空气门开正排门，并调节正排门开度使流量在30～40 m3/h进行正洗。
2、 投运：SDI≤4正洗合格后，开出水门关正排门投运过滤器。

3、 停止：出水SDI＞4时，过滤器失效，关进水门、出水门，停过滤器进行反洗。
三、 活性炭过滤器的操作
1、 反洗
1) 放水：开反排门、正排门，放水至监视镜中下部，然后关正排门。
2) 反洗：启动反洗水泵，全开反洗泵出口门，逐渐开启过滤器反洗进水门，缓慢提高反洗流量至200～250 m3/h,待出水清澈后，逐渐关闭过滤器反洗进水门，避免滤料乱层，然后关反洗泵出口门停反洗泵。
3) 正洗：静置3min，滤料自由下落，按粒径比重分层后，关反排门，开空气门和进水门，向过滤器内注水，待空气门连续溢水即过滤器满水后，关空气门开正排门，并调节正排门开度使流量在30～40 m3/h进行正洗。
2、 投运：SDI≤4正洗合格后，开出水门关正排门投运过滤器。
3、 停止：出水SDI＞4时，过滤器失效，关进水门、出水门，停过滤器进行反洗。
四、 过滤系统的联合投运与停止
1. 设备启动前的检查
1) 水箱水位正常。
2) 加药箱中药液充足。
3) 压力表、流量表及其他仪表应完好。
4) 生水泵入口管路畅通。
2. 设备的启动
1) 启动生水泵送水并投入氧化剂、絮凝剂等。
2) 正洗双介质过滤器至出水合格后，向活性炭过滤器进水正洗活性炭过滤器，同时投加还原剂。
3. 过滤器的停运
当过滤器运行至出水不合格（双介质过滤器SDI＞4、活性炭过滤器SDI＞4），停运该过滤器，启用备用设备。
1) 关生水泵出水门，电机断电。
2) 关闭过滤器进出口门，开排气门将压力放尽，关排气门。
3) 停加药系统。
第三节 RO系统
一、 反渗透设备的启动、停止和运行维护
1、 反渗透投运前的准备

1） 预处理来水水质达到反渗透进水指标要求。
2） 检查各电源正常，接地良好；各仪表准确。
3） 检查各压力容器、精密过滤器及加药设备正常，且精密过滤器进水门、反洗渗透冲洗门处于关闭状态。
4） 检查高压泵良好且已送电，进水门、电动慢开门、反渗透冲洗门，应处关闭状态。高压泵手动出水门及反渗透浓水调节门长开，阀门开度已设定好。
2、 反渗透的投运
1） 活性炭过滤器产水合格后,开过滤器出水门、精密过滤器进水门、精密过滤器空气门，待空气门连续溢水后，关空气门开排污门，排污2min，如出水不干净适当延长排污时间，关排污门。
2） 开高压泵进水门、电动慢开门、反渗透浓排门、产排门，投加反渗透阻垢剂，进行低压冲洗5min，关浓排门、电动慢开门。
3） 启动高压泵，开电动慢开门，同时关活性炭过滤器的正排门。当产水电导≤20us/cm时，关产排门回收产水。
3. 反渗透的停运
1） 关电动慢开门，待指示灯灭后，停高压泵、停阻垢剂泵，开活性炭过滤器正排门对预处理系统进行泄压，停生水泵，关精密过滤器进水门。
2） 开反渗透冲洗门、电动慢开门、产排门、浓排门，启动冲洗泵，低压冲洗至产水DD≤15us/cm。
3） 冲洗完毕后，停冲洗泵，关反渗透冲洗门、电动慢开门、产排门、浓排门，反渗透备用。
4） 反渗透装置如短期退出运行（不超过3天），每两天用反渗透产水低压冲洗10分钟。
5） 反渗透长期停运（超过7天），用0.2%亚硫酸氢钠溶液加以保护。
3、 反渗透有关数据的计算
1） 脱盐率=(进水电导率-出水电导率)/进水电导率×100%
2） 回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量）×100%
二、 反渗透的清洗基本知识
在运行中，RO膜可能被无机物、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞，情况严重甚至结垢。这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透水量下降及脱盐率降低。因此，为了恢复膜的透水量和脱盐性能，需要对RO进行化学清洗。
1、 RO清洗的条件
RO系统在运行中，受运行压力、水温等参数的影响，膜的清洗条件应综合全面考虑。只要出现下列现象之一，就表明RO需要化学清洗：
1） 水的膜透过率下降10―15%。

2） 产水的脱盐率降低10―15%。
3） 有24―48小时内，膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10―15%。
4） 已被证实有结垢或污染。
2、 清洗药剂简介
1） 酸洗：0.2%盐酸，控制系统PH2～3 ；酸洗的目的是清除膜内无机物。
2） 碱洗：0.1%氢氧化钠、0.1%EDTA二钠盐，控制PH 10~11；碱洗的目的是去除有机物。
3） 如果无机物污堵比较严重，酸洗后再用酸液浸泡10小时；如有机物污染比较严重，碱洗后再用碱液浸泡10小时。

第四节 离子交换系统
一、阳离子交换器的操作
1、投用
1） 中间水池水位在3.5米以上，中间水泵备用完好，各仪表正常。
2） 启动中间水泵，开中间水泵出水门、交换器进水门、空气门，待空气门连续溢水后，开启阳离子交换器正排门，关空气门，进行正洗。
3） 正洗至出水Na+≤100ug/l，开出水门，关正排门向阴离子交换器送水。
4） 当交换器出水Na+＞100ug/l时，交换器失效，关出水门、进水门停用。
2、再生：
1） 小反洗：启动中间水泵，开中间水泵出水门、交换器小反洗进水门、反排门，调节流量35m3/h对阳离子交换器进行小反洗至出水清澈关小反洗进水门停中间水泵，开中排门放水至无水流出。
2） 再生：启动再生泵，开再生泵出水门，全开交换器再生门及喷射器出水门，调节喷射器进水门使流量为25m3/h，开喷射器进酸门，控制再生液HCl浓度在3～5%之间，进酸2.5m3，关喷射器进酸门停进酸，维持25m3/h的流量逆流冲洗，至出水PH＞3.3，关再生泵出水门，停再生泵，然后关喷射器进、出水门，交换器再生门、反排门。
3） 正洗：启动中间水泵，开泵出水门、交换器进水门，调节进水门控制流量30m3/h小正洗至出水PH＞3.3，关中排门，开空气门待空气门连续溢水后开正排门关空气门，调节进水门控制流量60m3/h正洗至出水Na+≤100ug/l，开出水门，关正排门投用交换器，或关正排门、进水门备用交换器。
4） 大反洗：交换器连续运行10个周期后，须进行一次大反洗，即反洗水从大反洗进水门进入，由反排门排出，以达到彻底松动树脂层的目的。
5） 交换器第一次再生或大反洗之后的第一次再生，盐酸耗量为5.0 m3。

二、阴离子交换器的操作
1、投用
1） 阳离子出水合格后，开阳离子交换器出水门、阴离子交换器进水门、空气门，关阳离子交换器正排门，向阴离子交换器进水。
2） 待空气门连续溢水后，开启阴离子交换器正排门，关空气门，进行正洗。
3） 正洗至出水DD≤1.0us/cm、SiO2≤100ug/l,正洗合格，开出水门，关正排门向混合离子交换器送水。
4） 当交换器出水DD＞1.0us/cm或SiO2＞100ug/l时，交换器失效，关出水门、进水门停用。
2、再生：
1） 小反洗：投用阳离子交换器开阴离子交换器小反洗进水门、反排门，调节流量35m3/阴离子离子交换器进行小反洗至出水清澈，关小反洗进水门停反洗，开中排门放水至无水流出。
2） 再生：启动再生泵，开再生泵出水门，全开交换器再生门及喷射器出水门，调节喷射器进水门使流量为25m3/h，开喷射器进碱门，控制再生液NaOH浓度在3～5%之间，进碱1.7m3，关进碱门停进碱，维持25m3/h的流量逆流冲洗，至出水PH＜10.7，关再生泵出水门，停再生泵，然后关喷射器进、出水门，交换器再生门、反排门。
3） 正洗：投用阳离子交换器，关阴离子交换器反排门，开进水门，调节进水门控制流量30m3/h小正洗至出水PH＞3.3，关中排门，开空气门待空气门连续溢水后开正排门关空气门，调节进水门控制流量60m3/h正洗至出水DD≤1.0us/cm、SiO2≤100ug/l,正洗合格，开出水门，关正排门投用交换器，或关正排门、进水门备用交换器。
4） 大反洗：交换器连续运行10个周期后，须进行一次大反洗，即反洗水从大反洗进水门进入，由反排门排出，以达到彻底松动树脂层的目的。
5） 交换器第一次再生或大反洗之后的第一次再生，液碱耗量为3.4 m3。
三、混合离子交换器的操作
1、投用
1） 阴离子出水合格后，开阴离子交换器出水门、混合离子交换器进水门、空气门，关阴离子交换器正排门，向混合离子交换器进水。
2） 待空气门连续溢水后，开启混合离子交换器正排门，关空气门，进行正洗。
3） 正洗至出水DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l,正洗合格，开出水门，向除盐水罐送水。
4） 当交换器出水DD＞0.2us/cm或SiO2＞20ug/l时，交换器失效，关出水门、进水门停用。
2、再生：
1） 分层：投用阴离子交换器，开混合离子交换器反洗进水门、反排门，控制流量由小到大，待
树脂上升到上视镜100mm时，控制流量维持树脂膨胀高度不变5分钟至反洗出水清澈，关反洗进水门停反洗，待树脂自然沉降明显分层后放水至树脂上100mm。
2） 再生：开混合离子交换器的进碱门、进酸门、中排门。启动再生泵，开再生泵出水门、全开酸、碱喷射器出水门，调节喷射器进水门控制流量各17m3/h，开酸、碱喷射器进酸碱门，控制进酸、碱浓度在3～5%左右，调节中排开度保持树脂层上100mm液位，进碱1.2 m3，酸0.8 m3，关喷射器进酸、碱门停进酸碱，维持17m3/h流量逆流冲洗置换，至中排出水中性，关中排使水位升至上视镜100mm处，关再生泵出口门停再生泵，然后关喷射器进水门、出水门，交换器再生门。
3） 混合：启动罗茨风机，开交换器进气门进气，充分混合5分钟，停罗茨风机，关进交换器进气门、反排门。
4） 放水：树脂混合均匀，立即开正排门，使树脂快速下降，避免分层。
5） 正洗：投用阴离子交换器，开混合离子交换器进水门、空气门，待空气门连续溢水后开正排门关空气门，调节进水门控制流量100m3/h正洗至出水DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l,正洗合格，开出水门，关正排门投用交换器，或关正排门、进水门备用交换器。
四、其他
备用离子交换器每两天正洗一次10min,原则上由大夜班进行，如中间水池水量不足或其他原因由下一个班进行，以此类推。

第五章 化学监督与控制
第一节 控制标准
水样名称
控制项目
标准
单位
分析频次
备注
阳床产水
Na+
≤100
ug/l
8h

阴床产水
SiO2
≤100
ug/l
8h

混床产水
SiO2
≤20
ug/l
8h

循环水
浓缩倍率
3.0～3.5

24h

总磷
3～6
mg/l
24h

给水
YD
≤2.0
umol/l
4h

溶氧
≤7.0
ug/l
2h

N2H4
10～50
ug/l
4h

PH值
8.8～9.3

2h
25℃
炉水
PH值
9～10.5

2h

PO43-
2-10
mg/l
2h

SiO2
≤2.0
mg/l
4h

CL-
≤4.0
mg/l
每周一次

凝结水
YD
≤2.0
umol/l
4h

溶解氧
≤50
ug/l
2h

Na+
≤15
ug/l
4h

饱和蒸汽
SiO2
≤20
ug/l
8h

Na+
≤10
ug/l
8h

DD
≤10
us/cm
8h
25℃
过热蒸汽
SiO2
≤20
ug/l
4h

Na+
≤10
ug/l
2h

DD
≤10
us/cm
2h
25℃
疏水
YD
≤2.0
umol/l
24h
特殊情况加样
油
机械杂质
50～100um:<90
>100um: <16
个
每周一次
颗粒数/100ml
运动粘度
28.8～35.2
mm2/s
每月2次
40℃
开口闪点
≥180
℃
每月2次

破乳化性
≤60
min
每月2次

水分
≤200
mg/l
每月2次

第二节 汽、水、油取样
一、取样注意事项
1、 调节取样冷却器，保证样品水流量300～500ml/min，每月冲洗两次取样冷却器及管道，4日和20日白班化水二操进行。
2、 取样瓶至少要用样品水冲洗两遍，再取样。
3、 取样至少400ml，以便有足够的样品水来冲洗烧杯和电极。
4、 样品水从取样瓶向做样烧杯转移时，至少要冲洗两遍。
5、 停炉停机检修后，先冲洗管道及取样冷却器1～2小时，然后再取样。
6、 取样冷却器样品管线一次门全开，通过二次门调节样品水流量，有内漏的阀门用内漏的阀门调节。
二、分工：
1、 取样冷却器的冷却水以锅炉取样冷却水总门前法兰为界，法兰及法兰前系统由机炉专业负责，法兰以后系统由化水专业负责。
2、 取样冷却器的蒸汽侧以取样一次门前法兰为界，法兰及法兰前系统由机炉专业负责，法兰以后系统由化水专业负责。
3、 疏水和汽轮机油的取样由机炉运行人员进行，化水二操监督；其它取样由化水二操进行。
第三节 化学监督及加药调节
一、化水产水：
离子交换器Na+、SiO2 :化水车间制水期间，每班分析1次，电导率上升则适当增加分析频率。
二、循环水：
浓缩倍率，每天大夜分析一次，总磷，由检测中心进行化验。化水一操根据化验结果及时通知机炉专业调整排污量。
三、汽轮机油：
1、 每周三大夜班化水二操分析1#、2#主油箱内油机械杂质，汇报机炉班长。
2、 每月3日、18日，检测中心取样分析汽轮机油并将化验报告单送至电除尘，化水二操将化验报告单从电除尘收回，并将化验结果汇报机炉班长。
四、汽、水：
1. 按照指标控制标准及分析频次表进行化验及时调整加药、排污。
2. 若有样品不合格，须立即进行调节，并适当增加化验频次以监督调整效果。
五、分工：
1、 锅炉定期排污由机炉运行人员执行，化水二操进行监督。
2、 加药系统的运行、维护及加药量的调节由化验二操负责，当班将空桶或空袋子收到零米楼梯下整齐摆放。
3、 循环水加药由化水专业负责，用完的空桶或空袋子当班化水一操按规定摆放整齐。
4、 循泵切换或停运，机炉专业应通知化水专业调整加药系统。
5、 汽机、锅炉启停时，机炉专业应及通知化水专业开始或停止取样、做样。
6、 每天白班化水二操12点以前汇总出前3个班化验情况。
第四节 冬季防冻防凝
一、循环水加药
1. 加药泵不能停运，保持加药管线内水流动，有必要时调整加药浓度。
2. 注水管线保持长流，但正在使用的加药箱内不能注水，以保证加药浓度的稳定。
二、8米加药间
1、 保持化验室除盐水微流，避免加药箱注水管线冻管。
2、 除氧器停运，不停泵向除氧器打水，有必要时调整加药浓度、计量泵行程和水温。
3、 锅炉停运，不停泵向汽包内打水，有必要时调整加药浓度、计量泵行程和水温。
三、取样冷却装置
1. 不论除氧器停运还是锅炉停运，都应适当开大相应取样门，保持长流水。
2. 任何情况下，取样冷却器的冷却水都不能停。
附1：汽、水品质劣化原因及处理方法
给水
现象
原因分析
处理方法
有硬度
组成给水的补给水、凝结水有硬度
查明有硬度的水源，进行处理或减少其使用量
溶解氧不合格
1、 除氧器运行不正常
2、 除氧器内部装置有缺陷
3、联氨加入量不够
1、 调整除氧器运行
2、 检修除氧器
3、 增大联氨加入量
炉水
外状浑浊
1、 给水浑浊或硬度太大
2、 排污量不够
3、 新建或检修后的锅炉在启动的初期
1、 检查给水，并消除浑浊或硬度
2、 开大连排门，如不见效开定排
3、 增大排污，并进行冲管
PO43-不合格
1、 加药过多或过少
2、 给水有较高硬度
1、 调整加药量和排污
2、 适当开大排污，同时查明给水硬度原因并处理
含硅量超标准
1、 给水不合格
2、 锅炉排污过小
3、 锅炉内汽水循环不良
1、 查明原因，处理给水合格
2、 增加排污量
3、 调整工况
PH值低于标准
1、 凝汽器大量泄漏
2、 给水含铁量高