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洋房首层装饰柱钢柱施工方案

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2020年4月19日
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恒大金碧天下项目二期工程
273#首层装饰柱施工方案

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河南五建恒大金碧天下二期项目部
年 月 日

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、材料要求 1
3.1钢材 1
3.2螺栓 2
3.3焊接材料 2
四、制作 2
五、钢结构安装 5
六、钢结构的涂装 5
七、质量要求 6
7.1严格控制施焊人员的素质 6
7.2焊接设备 6
7.3焊材管理 6
7.4焊接部位的清洁 7
7.5焊接工艺 7
7.6焊接过程控制 7
八、安全措施 7
九、文明施工施工措施 8
十、绿色施工措施 8

恒大金碧天下项目二期工程
273#首层装饰柱施工方案
一、编制依据
1、 273#楼结构及建筑蓝图；
2、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205- ；
3、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-
4、《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24
5、根据现场实际情况，273#楼南侧图纸设计为地下车库外回填区域，土方回填深度较大，且土壤浸水后土质松软，273首层南侧设置砖墙造型柱，长宽均为1050mm，高2700mm，砖墙自重过大，为防止后期产生沉降，现拟做采用角钢制作桁架代替砖墙以减轻自重的方案备选施工。
二、工程概况
2.1工程总体概况
工程名称
恒大金碧天下项目二期工程
工程位置
河南省新乡市平原新区长江大道以南，太行大道以东
建设单位
新乡御景置业有限公司
设计单位
郑州市建筑设计院
监理单位
河南省豫咨工程管理有限公司
施工单位
河南五建建设集团有限公司
总建筑面积
20.5万㎡

2.2建筑概况
表2.2-1 项目概况表
各栋层数、结构形式、建筑面积、建筑高度
楼号
层数
（地下/地上）
结构形式
建筑面积
建筑高度
265
1/6
剪力墙
2377.84㎡
20.851m
266
1/6
剪力墙
4754.73㎡
20.851m
267
1/6
剪力墙
4761.77㎡
20.851m
268
1/6
剪力墙
2378.85㎡
20.851m
269
1/6
剪力墙
4760.07㎡
20.851m
270
1/6
剪力墙
4761.33㎡
20.851m
271
1/6
剪力墙
2378.17㎡
20.851m
272
1/6
剪力墙
4759.40㎡
20.851m
273
1/6
剪力墙
4758.19㎡
20.851m
275
1/4
剪力墙
1110.66㎡
14.975m
276
1/4
剪力墙
2160.60㎡
14.975m
277
1/4
剪力墙
3210.86㎡
14.975m
278
1/4
剪力墙
1019.11㎡
14.975m
279
1/4
剪力墙
2024.63㎡
14.975m
280
1/4
剪力墙
3036.49㎡
14.975m
地下车库
1/0
框架剪力墙
43019.26㎡
3.88m
综合商业楼
1/2
框架剪力墙
3090.89㎡
21.9m
建筑主要特征
建筑性质
住宅及配套
结构类型
剪力墙和框架结构
抗震设防烈度
8度
耐火等级
地上一级，地下一级
建筑防水等级
屋面Ⅰ级，地下室Ⅱ级局部Ⅰ级，覆土顶板Ⅰ级
建筑功能
地下室
储存间、配电间、风机房、设备间、非机动车库
地下车库
机动车库、设备间
地上建筑
住宅/综合商业楼、局部为物业用房

2.3施工概况
本工程258~263号楼砌体、二次结构全部完成，内墙粉刷已完成过半，地坪开始施工；265~273号楼、275~280号楼已移交精装修，洋房室外回填土工作已基本完成，273#楼首层造型柱因回填较早较急未能施工，地下车库正在进行砌体及抹灰施工。为防止室外造型柱产生沉降对工程品质造成影响，特制定本方案。
三、材料要求
3.1钢材
1、钢材应符合下列规定：
（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；
（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；
（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；
（4）钢材应有抗拉强度 、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构应有碳含量的合格保证。且应有冷弯实验的合格保证。
2、钢桁架结构的杆件均采用热轧角钢，材质均采用Q235B，钢材的化学成份和 力学性能应符合GB/T 700( )及其它有关标准的要求。
3、其它材料见下文四-制作内容。
3.2螺栓
1、螺栓采用性能等级10级的六角头螺栓，螺母及垫圈采用45号钢；螺栓应符合《钢结构用六角头螺栓》GB/T 1228、《钢结构用六角螺母》GB/T 1229、《钢结构用垫圈》GB/T 1230及《钢结构用六角头螺栓、六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231的规定。
2、螺栓孔应采用钻成孔，孔径为高强度螺栓公称直径加2mm。柱脚底板和锚栓支承托座顶板的锚栓孔径为锚栓直径加10mm。锚栓垫板的锚栓孔径为锚栓直径加2mm。
3.3焊接材料
主钢结构手工焊时，采用E43型焊条，应符合《碳钢焊条》GB/T 5117的要求。
四、劳动力计划
根据本工程特点安排以下5个工种共12人：
起重工1人，焊工3人，安装工4人，电工2人，普工2人
五、机械投入计划
表5.4-1拟投入本工程的主要机械设备
序号
设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
挖掘机
220型
4
中国

120kw
90％
土方

3
汽车起重机
QY25A
1
日本

25t
80％
起重

6
电焊机
YK305AA3
6
中国

21kw
90％
焊接

7
氩弧焊机
NB-500
6
中国

25KVA
90％
焊接

8
切断机
GQ-40
4
中国

7kw
85％
切割

六、施工步骤
6.1、施工流程
预埋件安装
原土夯实
基槽清理
土方开挖

加固件固定
桁架安装
基础浇筑

6.2、施工制作过程
根据现场情况，采用现浇C20混凝土墩柱做基础，基础大小为1450×1450×300mm；4×4×3mm的角钢桁架做柱身，基础与支撑间采用400×400×10mm 钢板焊接固定安装，钢板底部焊接四根18钢筋预埋入混凝土基础内；顶部采用M18螺栓固定入梁底，支撑与桁架四周采用角钢、螺栓固定连接。详见下图

装饰柱剖面简图（桁架四面尺寸均相同）

节点1

节点2

2、制作技术要求
（1）钢结构的制作、施工及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205- 的要求。
（2）对接焊缝要求全焊透，焊缝等级为二级。
（3）主筋与支筋、主筋与主筋之间的连接焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡，按照二级焊缝标准做外观检查；角钢柱与端板采用角焊缝，焊缝等级为三级；
（4）支筋（或主筋）与主筋相贯焊接，支筋（或主筋）端部宜采用切割机相贯切割，。下料阶段不得采用人工修补的方法修正割完的支筋。
（5）角焊缝的焊脚尺寸不小于较薄构件壁厚，满焊。
（6）除柱脚锚栓孔外，其余的螺栓孔应采用钻成孔，安装时螺栓应能自由穿入孔内，不得强制敲打，并不得气割成孔。
（7）考虑材质、焊件厚度、焊接工艺、施焊时气温以及结构的性能要求等综合因素，焊接结构需要采用焊前预热及焊后热处理等特殊措施。焊前预热温度在100-200度，后热的温度在200-300度，时间不低于0.5小时。
七、钢结构吊装
现场采用型号为QY25A一台汽车吊进行起重作业。
预先焊接成品桁架柱进行吊装安装
采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将柱架吊离地面50cm左右，使柱身重心对准安装位置中心，然后徐徐降钩，再用溜绳稳定找好位置，以使柱身就位，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，柱身垂直度用挂线锤检查，检校无误后进行固定，后可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
八、钢结构安装
1.钢结构的安装应按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205- ）进行；
2.结构安装前应对构件进行全面检查，如构件数量、长度、垂直度、平整度等是否符合设计要求和规范要求，并应在工厂进行预拼装；
3.钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、标高和柱脚锚栓的位置、材质等进行检查、核对，并按《GB50205- 》检测和办理交接验收；
4.结构采用整体式吊装到位，吊装时应采取适当措施，如加设横撑等，以防止产生过大的扭转变形；
5.刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。
6.所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行；
九、钢结构的涂装
1、除锈：构件在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中的Sa21/2级标准。螺栓连接面采用喷砂后生赤锈处理，处理后连接处构件间的摩擦面抗滑移系数不小于0.35。
2、钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污及其它附着物。除锈后刷防锈底漆两道。钢结构表面防护油漆按建筑要求施工。要求涂层干漆总厚度室外不小于150μm，室内不小于125μm；并符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205- 的要求。
3、现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。
4、涂漆时应注意，凡是螺栓连接范围内(梁柱端板连接处)不允许涂刷油漆或油污。
5、根据建筑耐火等级，选用薄型钢结构防火涂料，涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm。

十、质量要求
现场的焊接质量是钢结构工程的关键。
10.1严格控制施焊人员的素质
1、没有相应焊接工艺的考试合格证书资质的焊工不能上岗；没有接受技术人员工艺交底，对施焊要求不清楚的焊工不能上岗；不按工艺要求施焊的焊工不能上岗；焊缝外观质量达不到检验要求的焊工不能上岗。
2、焊接操作人员应持证上岗，严格按上岗证书规定的作业范围以及工艺文件的技术要求进行焊接作业，严禁超出规定范围的作业现象发生。
10.2焊接设备
1、保证网路电压正常，网路电压波动超过规定值时，应重新调整负荷，否则应停止施工。焊接设备使用电源网络电压的波动范围小于7％，保证焊接过程的稳定，从而保证焊接质量。
2、焊接使用导线的截面积、长度要适宜，保证焊接回路电压降小于工作电压的10％，使焊接时的焊接电压和焊接电流与设备上的指示一致。
3、设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。
4、焊接设备应置于避雨、通风的场所，避免被雨水浸湿，确保焊接设备的使用安全。
10.3焊材管理
1、在施工现场建立焊接材料二级库，按照JB/T 3223《焊接材料质量管理规程》的规定，对焊接材料的采购、验收、库存保管、焊材的领用等方面进行严格地管理。建立焊接材料的领用和回收管理制度，作好领用和回收登记。
2、电焊条、埋弧焊剂，严格按照产品说明书上的规定进行烘焙，并作好烘焙记录。没有按规定要求焙烘、保温的焊剂和碱性焊条不允许使用；有锈蚀的焊丝不允许使用。
3、CO2气体纯度必须≥99.5%。
10.4焊接部位的清洁
1、焊接前应将坡口及其两边各30～50mm范围内仔细清理，彻底地将铁锈、氧化皮、水分、油漆、油污、灰尘等杂质清除干净。
2、油污一般很难彻底清除，能够用纱布浸上丙酮进行拭擦，纱布擦脏了以后再换新的。使用丙酮时要求注意通风。
3、铁锈及油漆等杂质能够采用砂轮机进行打磨。
4、清理接头后，一般应在24小时之内完成焊接，以防接头再次生锈或被污染。
10.5焊接工艺
1、选用焊接能量较集中，焊接变形小的焊接方法，如CO2气体保护焊（全自动和半自动）。
3、优化坡口设计，减少焊缝金属的填充量，减少焊接变形和降低焊接残余应力峰值。
4、焊前预热处理。当环境温度低于5℃或相对空气湿度≥80%或母材板厚≥25mm时，焊缝两侧80～100mm区域内要求预热，预热温度为100～150℃，测温点在加热侧的背面，距焊缝75mm处。
10.6焊接过程控制
1、技术员随时解决施工过程中遇到的实际问题。
2、技术员将不定时到施工现场进行焊接工艺和工艺纪律的执行情况。对违反焊接工艺的人员，勒令其立即改正，情况较严重的，对违反人员进行重新培训、考核，合格后可重新上岗。
3、做好焊接过程记录，作为质量分析或改进工艺的依据。
十一、安全措施
1、施工人员要戴好安全帽。
2、使用电焊机时，应有专人护线，操作人员应戴好绝缘手套，配电箱应放置在安全、防雨适宜的地点。
3、施工现场必须执行安全用电的有关规定，不得随地乱拉电线，配电箱必须配漏电保护器，一机一闸一保护。
4、施焊前需按要求办理动火令，经批准后方可施焊。
5、施焊作业四周易燃易爆物品应清理干净，避免引发火灾。
6、装卸汽车进场后，专人负责倒车指挥，统一调度。
十二、文明施工施工措施
1、钢材进场以后应码放整齐，用材料布进行覆盖，避免雨淋。
2、在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、焊渣。
3、对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用。
4、钢结构涂装过程中，做好成品保护，避免涂料污染结构主体。
十三、绿色施工措施
1、应选用高性能、低噪声、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。
2、施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到稳固、整洁、美观。
3、施工现场大门位置应设置限高栏杆、冲洗车装置；渣土运输车应有防止遗洒和扬尘的措施。　
十四、报价分析