钢厂1号高炉燃气及热力管道施工方案.doc

1号高炉燃气及热力管道
施工方案

批 准：

审 核：

编 制：

中国XX建设有限公司
江西XX钢厂高炉工程项目经理部
2008年5月

目录
一、编制依据：
二、工程概况：
三、管道安装技术要求：
四、氧、氮、净化压缩空气管道的酸洗与脱脂、钝化：
五、 介质管道安装：
六. 管道试压：
七. 计划工期及劳动力：
八、质量保证体系
九、安全保证体系
十、质量保证措施
十一、安全、文明施工

一. 编制依据：
江西XX钢厂高炉燃气及热力管道施工方案是根据各专业设计任务书及各种燃气及热力管道相关的施工及验收规范进行编制。
1. 江西XX钢厂燃气及热力专业管道设计图纸236.07A11402Q001、236.07A11402Q002、236.07A11402R001。
2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
3. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
4. 《氧气管道施工说明》（DQ715-2g2）
5. 《氮气管道施工说明》（DQ715-3g2）
6. 《架空煤气管道施工说明》（DQ715-9g2）
7. 各种管道涂漆《燃气专业管道刷漆说明》（DQ515-2g2）
8. 《室内热力支吊架95 R417》施工说明
二. 工程概况：
材料及设备：
序号
名 称
规格及型号
单位
数量
备注
1
氧气管道
Ø159~Ø32
m
500
20#
2
氧气管道
Ø219~Ø32
m
53
0Gi18Ni9
3
氮气管道
Ø57~Ø32
m
1095
20#
4
氮气管道
Ø219~Ø57
m
45
0Gi18Ni9
5
蒸汽管道
Ø273~Ø57
m
590
20#
6
净化压缩空气
Ø273~Ø57
m
830
20#
7
阀 门

台
56
总
三.管道安装技术要求：
3. 1 江西XX高炉燃气及热力管道施工必须严格遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）、《氧气站设计规范》（GB50030-91）、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-98）等这些要求，同时必须严格按照设计图纸施工要求进行施工。
3.2 管道施工应按设计图纸要求进行修改设计或材料代用应经设计部门同意。
3.3 管子、管道附件、阀门必须有制造厂合格证明书，施工安装前要进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等现象。其质量不得低于现行国家标准。
3.4阀门试压应严格按照《工业金属管道安装及验收规范》说明，抽取总数的10%，逐个做强度和严密性试验，若有不合格，抽取20%，仍有不合格者，将逐个进行试压。试验应用洁净无油的水进行阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，阀门严密性试验按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.5管道中用的无缝压制弯头，弯曲半径为管道外径的1.5倍；弯头内壁应该平滑、无锐边、毛刺及焊瘤。
3.6 管道焊接：
★ 管道焊接前，应按GB50235-97规范要求，机械式切割坡口，根据现场现有条件，坡口采用火焰切割，然后用角向磨光机打磨。钢制管道坡口形式和尺寸见下表：
项次
厚度T（mm）
坡 口 名 称
坡口形式
坡口尺寸
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度a（°）
1
1~3
I型 坡口

0~1.5
／
／
3~6
0~2.5
2
3~9
V型 坡口

0~2
0~2
65~75
9~26
0~3
0~3
55~65
★ ≥DN100碳素钢管、不锈钢管采用全氩焊，<DN100碳素钢管、不锈钢管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
焊 接
层 次
焊接电流（A）
电弧电压（V）
氩气流量（L/min）
钨板直径（mm）
焊丝直径（mm）
喷嘴直径（mm）
喷嘴至工作距离（mm）
打底焊
90-100
10-12
6-8
2.5
2.5
8
≤10
盖面焊
90-100
10-12
6-8
2.5
2.5
8
≤10
小管水平转焊打底工艺参数（氩弧焊）
★ 管口焊接后需经无损检测，检测比例如下：
序号
名称
探伤比例
合格标准
1
氧气管
5%
Ⅱ
2
蒸汽
5%
Ⅲ

四： 氧、氮、净化压缩空气管道的除绣与脱脂、钝化：
4.1管道除锈：除锈的方法采用槽式浸泡法，浸泡时间≥10分钟，管内壁呈金属光泽为合格。除锈合格的管道请甲方及监理验收合格后进行下道工序脱脂；
4.2管道脱脂、钝化：除锈处理后的管道再进行脱脂工作。脱脂液浓度为20%的工业碱，采用槽式浸泡法，为浸泡时间≥20分钟。脱脂过的管道用紫外线萤光灯检查，经照射检查的管道、管件内部表面无白色亮点或亮斑为合格。管道、管件脱脂后呈高低放置进行自然干燥，再用无油塑料膜包扎，放置室内。
4.3非金属垫片必须放在盛有碱液或工业酒精溶剂的密闭容器中浸泡1.5~2小时，取出吊挂在风中吹干，时间不宜少于24小时。
4.4阀门及金属管道组成件在脱脂时，应拆卸后放在盛有碱液的脱脂槽内，浸泡20min，取出进行干燥 ，直到没有气味为止。
注：氧气及氮气上所有的管道、管件及阀门脱脂必须经过业主及总包检验合格后方可以进入现场进行安装
五、 介质管道安装：
5.1氧气、氮气等介质管道管子、管件及阀门在安装前必须严格检查其内部是否有油污、铁锈、砂土等杂物。如有发现时，必须重新脱脂。
5.2管道接口及安装允许偏差见下表
项 目
允许偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋 地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋 地
±25
水平管平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN≥100
3L‰最大60
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
15
5.3不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢，不含氟离子的塑料或橡胶垫片。
5.4阀门在安装前应按设计核对型号、规格，按介质流向确定安装方 向。
5.5管道安装件，如各种支、吊架、鞍座、托座等型式、加工尺寸应符合设计文件的相关标准规定。
5.6安全阀应经校验后安装，并应保护好铅封的完整，填写“安全阀调试记录”。
5.7管子坡口型式及尺寸符合要求，接口平齐，一般情况在对口中心200mm处测量平直度不大于1mm。
5.8蒸汽管道安装时，应按设计文件规定设置坡度，室外一般情况坡 3‰，坡度最好与介质流向相同，但不论与介质流向相同与否，必须坡向疏水

氧气、氮气、压缩空气等管道安装工艺流程图
钢材、管道组成件检查验收
退 货
支架制作安装
管件制作
检 查
除锈、脱脂
干燥、封闭
底 漆
管道组成件安装
压力试验及泄漏性试验
吹 扫
涂 漆
交 工
无损检验
外观检查

不合格

不合格

不合格

不合格

不合格

六. 管道试压：
6.1整个管道系统安装完毕后，必须认真检查管道接口是否焊完，管道与支架接触是否平整固定，临时加固措施是否完毕，在得到业主及有关部门允许后进行强度和严密性试验。试验用介质为无油压气或氮气（试验吹扫要求及注意事项见技术交底）。
6.2管道类别、级别划分表：
管道名称
类别
级别
压力范围
温度范围
材质
净化压缩管道
GC
GC2
~0.8MPa
常温
20#
氧气管道
GC
GC2
~0.8MPa
常温
20# OCr18Nig
氮气管道
GC
GC2
~0.8MPa
常温
20# OCr18Nig
蒸汽管道
GC
GC2
~1.3MPa
1940C
20#
管道名称、代号及工作压力
管道名称
代 号
工作压力
氧气
GO
~0.8MPa
氮气管道
GN
~0.8MPa
净化压缩空气
YS3
~0.8MPa
蒸汽管道
Z
1.3MPa
6.3 氧气焊口探伤比例表：
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
检验比例（%）
合格标准
10≥P≥4
T≤400
20
Ⅱ
4≥P≥1
T≤400
10
Ⅱ
P≤1
T≤400
5
Ⅱ
6.4氮气焊口探伤比例表：
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
检验比例（%）
合格标准
10≥P≥4
T≤400
10
Ⅱ
4≥P≥1
T≤400
5
Ⅱ
P≤1
T≤400
～

6.5净化压缩空气与蒸汽管道探伤根据图纸设计说明与《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）施工规范第7.4.1条与第7.4.3条规定，蒸汽采用抽查5%，Ⅲ级合格。净化压缩空气不抽查。只进行焊缝表面检查。
6.6管道试压表：
管道工作压力MPa
强度试验
严密性试验
试验介质
试验压力
试验介质
试验压力
<0.1
无油空气或氮气
0.1P
空气或氮气
1P
≤3
无油空气或氮气
1.15P
空气或氮气
1P
≤10
／
／
／
／
≤15
／
／
／
／
注：此项工程燃气及热力管道工作压力范围是：0.8MPa~1.3MPa。
七. 计划工期及劳动力：
7.1计划工期字开工之日起至安装、试压、吹扫全部完，时间约75天。（其中安装为60天，试压、吹扫为15天）。
注：以上工期为实际施工期如遇停电及其他方面影响，工期顺延。
7.2 劳动力安排：
序号
工种
人数
备注
1
管道工
16

2
电焊工
6

3
起重工
5

4
电 工
2

5
管理人员
2

6
杂 工
4

7.3 施工机具及材料：
序号
名 称
单位
数量
备注
1
25t汽车吊
台
1

2
1t卷扬机
台
2

3
电焊机
台
2

4
氩弧焊机
台
4

5
火焊机具
套
4

6
手拉葫芦
个
4

7
角向磨光机
台
6

8
砂轮切割机
台
2

9
等离子切割机
台
1

八、质量保证体系
项目经理：程彪

项目副经理：王文忠

项目总工：吴广亮

经营部：余端送
物供部：李清
质安部：丁志高
工程部：曾兆群
九、安全保证体系

十、质量保证措施
1、在质量管理过程中，项目经理为工程质量第一负责人,实行终身负责制。项目总工具体负责该工程的质量管理，参加工程的终检工作。
2、项目经理部设专职质量检查员，具体负责工程材料检查验收、施工过程检验、工程最终检验等工作。
3、工段、班组设兼职质量员，具体负责自已施工项目的自检与互检工作。
4、公司技术质量部、各要素公司技术质量部、建筑研究院将定期分阶段对工程质量进行跟踪检查及质量管理的服务工作，以确保工程质量目标的最终实现。
5、继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。
6、强化作业处一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到标准化、制度化。
7、加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制
度。
8、 建立质量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整
9、建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。
10、单位工程质量评定顺序为先按验收标准进行自评，在自评的基础上，由监理公司组织对单位工程的质量验收，再由监督站备案。
11、严格按照国家和原冶金部颁发的质量验收标准，对建筑安装工程的质量验收按分项分部和单位工程进行划分和验收，建立好台帐。
12、质量记录实事求是，并及时报上级管理部门，建立好台帐。
13、为把九钢高炉工程建成“精品工程、一流水平”的目标，我公司坚持高起点、高质量、高标准，成立创优领导小组，编制创优规划，并严格执行。
14、严格按照十七冶《ISO9001：2000质量体系程序文件》运行。建立本项目上质量管理责任制，明确各级领导、管理人员和操作人员的质量职责。设专职质量检查员，行使质量否决权，确保工程质量达到精品工程目标。
15、建立严格的奖罚制度，严格遵守九钢的质量奖罚办法，同时要严格执行本企业的质量奖罚有关制度和文件。
16、在整个工程施工全过程中，全面实施质量否决权。
17、建立优质工程奖励专项基金，以鼓励全体员工的创精品意识，对达到优质工程的项目给予一次性奖励，具体办法另行制定。
18、我公司严格按照ISO9001：2000《质量管理和质量保证》系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。
19、以满足ISO9001：2000系列标准第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。
20、我公司诚恳接受监理、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量验收标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备制造商提供的安
装要领书及有关标准进行施工。接受业主和设备合同规定的现场施工指导。
21、为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。
22、对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范的要求。
23、我公司在本工程中不以任何形式将工程转包，如需分包，需经业主同意。
24、本工程所用的主要材料、半成品、设备应进行标识，以防混用，产品应与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。
25、进场人员要进行培训，施工员、质检员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。
26、上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。
27、对关键工序及特殊工序，项目经理部要编制详细的作业设计，进入特殊工序的施工人员要进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。
28、隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并经业主和监理工程师书面认可后，方可隐蔽。
29、现场的检验、试验设备、仪器均应挂牌，且要经过计量检定合格。检、试验人员要按有关标准、规范、操作规程进行操作。
30、对产生的不合格品要按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。

对产生不合格的原因要进行分析，分析时要采取三不放过的原则，并要制定相应的预防措施。
不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。
31、现场有关质量记录如材料合格证、试验报告、不合格品处理记录等均要保存完整。
32、项目经理部技术人员、班组人员组成QC小组，按PDCA四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。
十一、安全、文明施工
1、认真贯彻执行国家的“安全第一、预防为主”的方针，以及国家、省及业主的有关安全生产、消防的法令和制度，做好本工程的安全生产工作。
2、加强全员的安全教育，凡进入工地的所有施工人员均应进行安全培训。
3、特殊工种作业人员要持有劳动部门颁发的上岗资格证方可作业。
4、进入现场施工人员一律配戴安全帽，正确穿戴劳动防护用品，高处作业人员要系安全带，下铺安全网，有登高设施。
5、在安全生产较危险的地方，一律设置安全警示标志。孔洞、坑洞有盖板；临边设施有防护栏；机器旋转部分有防护罩；电气设备在外壳采取保护接零或接地，所有用电设备一律要设漏电保护器，并经安全检查合格后方可使用。氧气瓶、乙炔瓶的间距应大于5m，距明火大于10m。
6、为改善施工劳动条件和作业环境，最大限度地降低工伤事故，坚持“管施工必须管安全”和“谁施工谁负责”的原则。
7、所有进厂的施工机械设备、使用前要通过检查验收，验收合格后要挂牌。未经验收的设备严禁擅自使用。
8、建立安全活动日和在班前班后会上检查安全生产情况等制度，做好安全生产的宣传活动，对职工进行经常性的安全教育，做到“我不伤害别人，
我不被别人伤害”，将“要我安全”变为“我要安全”。
9、安全管理人员要佩戴安全标志，对施工现场进行安全监督检查，查隐患、堵漏洞、纠违章。
10、施工区域的孔、洞、坑应加盖防护，行走的爬梯、安全走道必须设有围栏、安全网等保护和防滑措施，要有明显的警戒标志。
11、不得攀登脚手架、井架、围栏等，垂直运输应有专人指挥，吊笼内严禁上人，开机时信号必须统一，以备不测。
12、施工过程中要有专人定期检查吊盘、绳索、起吊设备的可靠性，发现隐患及时检修、更换，不得带病运行。
13、高空作业必须系挂合格的安全带，设安全网，同时高空作业衣着要灵便。
14、施工用的材料设备堆放整齐，用后需及时清理，炉内工作平台的堆放不能超重。
15、施工用的脚手架、井架、吊盘应按规定设置。
16、磨砖、切砖、灰浆搅拌和炭砖施工等有毒有害的操作，均应带好口罩和设施防范措施。
17、为了把本工程施工现场创造为一类施工现场，我公司将加强施工过程的现场管理，严格按业主要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动，创建“标准化工地”。
18、严格按施工总平面规划设置各项临时设施。临时设施做到外观整齐、协调。
19、大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。

20、保持道路畅通、无积水，垃圾及时外运处理，施工废水经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。
21、砖、石、砂堆放整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，码放整齐。边角余料集中堆放。
22、土方施工期间，土方车运行路线，在审批后的运行线路上运输土方或渣土。驶出现场和土方堆场的车辆，必须设专人清理干净汽车车轮后，才能行驶上正式道路。混凝土浇注期间，混凝土运输车辆所经过的道路、转弯处设专人清理。防止混凝土罐车内混凝土的滴淌而污染道路。
23、施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合有关要示，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
24、办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂整齐，机具物品摆放整齐。
25、现场消防管道按照施工组织总设计进行布置，施工区域内按规定设置各种消防器材。
26、项目经理部办公室负责治安保卫工作，在业主保卫部门的领导下，开展治安保卫工作。
27、施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。
28、对于上道工序已完成的工作如地坪、设备基础等，都必须注意保护。
29、在设备机组上进行电焊作业时，接地线必须跟焊把线一起走，防止焊接电流损坏设备。
30、电气设备安装完毕后用塑料布包扎起来，防止污损，电缆敷设及接线完毕后，进行清扫整理，封堵进线口。
31、设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备，存放于一
个专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。
32、遵守中华人民共和国环境保护法和XX市、九钢公司有关规定，防止环境污染。
33、施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。
34、砂浆搅拌机作业排除的污水、清洗机械排除的污水必须排放到沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。
35、防止施工噪声污染，施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工现场噪限制值》(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。