[四川]铁路工程刚架轻型钢结构新建风雨棚施工组织设计-secrect.doc

xxxxxxxx机务折返所新建风雨棚施 工 组 织 设 计编 制： 复 核： 技术负责人： 项目经理： 主管副部长： 主管副经理： 施工单位:成都xxxx工程有限责任公司贵州分公司二0一三年四月六日1.工程概况及编制依据41.1工程概况41.2工程特点51.3 施工指导思想51.4编制依据52.总体施工组织布置及规划62.1 施工组织管理机构62.1.1项目管理目标72.1.2施工队伍部署及任务划分72.2项目成员职责72.2.1项目经理职责：72.2.2项目总工职责82.2.3工程技术负责人职责82.2.4施工工长职责82.2.5材料员职责82.2.6质检员职责92.2.7安全员职责93主要工程施工方案和施工技术措施103.1 施工准备103.1.1 图纸会审103.1.2 测量放线103.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计113.1.4 修建临时设施113.1.5 机具、材料供应113.1.6 岗前培训114.施工进度安排及保证工期措施114.1施工进度安排114.2确保合同工期的措施124.2.1狠抓形象进度控制：124.2.2本工程的关键：134.2.3为确保工期目标：134.2.4工期保障：134.2.5项目部奖惩制度：134.2.6加强甲、乙双方合作及与拆除施工的配合：135、施工方案、技术措施、施工工艺和方法135.1拆除工程施工方法135.1.1按设计图纸要求拆除线路135.2基础工程施工方法145.2.1 工程地质情况145.2.2基础工程的施工方法145.3 钢筋混凝土工程的施工方法及技术措施155.3.1钢筋工程：155.3.2 模板工程：155.3.3 砼工程：165.3.4施工要点及注意事项175.4平面定位175.5压型彩钢屋盖的制作与安装185.5.1材料185.5.2制作安装205.6钢柱及钢架梁，钢檩条、拉杆、支座等的制作与安装205.6.1钢材的验收215.6.2加工前的生产准备215.6.3审查图纸215.7加工制作215.7.1放样215.7.2号料225.7.3下料225.7.4制孔235.8安装连接235.8.1焊条的使用235.8.2焊条的保管235.8.3焊接工艺要求245.8.4焊缝的质量检验245.8.5螺栓的连接255.8.6自攻螺钉的紧固255.8.7钢结构的防腐油漆255.8.8钢柱及屋面梁的安装26M16295.9配电箱及照明系统安装295.10脚手架搭设316质量目标、质量保证体系、质量技术保证措施336.1质量目标336.1.1质量目标：工程质量一次验收合格。336.1.2质量保证：336.1.3工期要求336.1.4安全施工要求336.1.5接触网限界施工336.1.6文明施工要求336.2质量保证体系346.2.1甲方应按合同规定，保证工程进度的资金需要。346.2.2主材及辅材应根据工种形象进度，提前供应到施工现场。346.2.3机械设备必须按总平面布置图按时就位，并随时有专人做好机械的维修及调试工作。346.3质量技术保证措施356.3.1加强施工管理、施工进程的质量控制。357施工环保、水土保持措施377.1 施工现场环境保护措施377.1.1 粉尘控制措施377.1.2 废水处理措施377.1.3 施工噪音控制措施377.1.4 加强对现场运输车辆出入的管理387.2 水土保持措施388.安全目标、安全保证体系及措施388.1安全目标388.2 安全保证措施399.劳动力组织计划419.1 劳动力的组织419.2 劳动力的配置计划419.3 劳动力的组织和管理的关键环节4210主要施工机械设备、试验设备及仪器配备4311.文明施工、文物保护等其它管理措施4311.1 文明施工要求4311.2 创文明规划4312xxxx安全施工管理措施4413.机务段施工存在的问题45附：施工进度横道图 施工平面布置图1.工程概况及编制依据1.1工程概况本工程为xxxxxxxx机务折返所新建风雨棚工程。由中铁二院成都勘察设计研究院有限责任公司设计，雨棚总投影面积5425m2，根据建设单位提供的施工图纸，主要包括以下内容：1.1.1一号风雨棚，总投影面积3025 m2。本工程结构类型为门式刚架轻型钢结构，长度121m。屋面3坡，坡度10%；柱距9m，柱顶标高6.50m，建筑高度7.58m，柱脚铰接。承重结构（柱、梁）为Q345B，檩条等采用Q235B，基础螺栓及预埋件采用Q235钢，高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）承压型高强度螺栓，压型彩钢屋面，墙面无维护结构。1.1.2二号风雨棚，总投影面积2400 m2。本工程结构类型为门式刚架轻型钢结构，长度48m，跨度26m及24m；屋面4坡，坡度10%；柱距9m，柱顶标高6.50m，建筑高度7.6m，柱脚铰接。承重结构（柱、梁）为Q345B，檩条等采用Q235B，基础螺栓及预埋件采用Q235钢，高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）承压型高强度螺栓，压型彩钢屋面，墙面无维护结构。1.1.3 改建原机修定修仓为库房，建筑面积2930 m2。工作内容包括室内外部分装修重做;M轴上7-17轴新砌240厚墙体至原吊车梁底;在L-M轴，1-3轴间新建一间控制室；拆除既有5T吊车、10T吊车各一台,电动葫芦吊两台; 对既有房屋及外水外电等相关配套设施进行相应改造等。1.1.4还建停车场建筑面积715m2。1.1.5 总平面及站场室外工程，包括室内外场坪硬化及消防车道，新修汽车检查坑23m，150混凝土排水涵管9m等；1.1.6新建风雨棚照明系统、排水系统、避雷系统。1.2工程特点1.2.1本工程位于xxxx机务折返所。为确保工程安全施工及施工进度要求及装卸作业区的作业安全、人身安全，减少对装卸的影响，必须严格执行xxxx技术管理规程，并做好协调工作，加强沟通。1.2.2本工程涉及土建、钢结构、轨道拆除、电照、排水管道安装等专业。1.2.3基础数量不大，工期短，基础施工中的重点是做好地脚螺栓的预埋，这是本工程资料的控制关键之一，必须予以重视。1.2.4钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。1.2.5施工现场与原有建筑物、xxxx线路较近，施工时需做好周围建筑物、线路的安全防护工作。1.3 施工指导思想根据以上工程特点，项目经理部确定本工程施工指导思想为“统一部署，合理流水，精心制作，交叉施工，拼抢安装”。项目经理要充分发挥项目部全体职工的作用，团结一致，按期优质地完成本工程。1.4编制依据 1.4.1xxxxxxxx机务折返所新建雨棚工程施工设计文件。1.4.2国家现行的有关施工验收规范、质量评定标准及工程建设地方标准。 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001） 碳素结构钢（GB/T7001988）建筑钢结构焊接规程（JGJ1891）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ1887）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术要求（GB123184）钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程（JGJ8291）1.4.3现场实际勘测情况。 1.4.4建设单位对本工程的工期以及其他项目穿插施工的要求。1.4.5工程所在的地域条件及建设单位已提供的施工条件。1.4.6本企业承担立面改造工程的施工经验和现有技术、设备能力。1.4.6工程项目主要成员素质以及组织后的整体团队素质，承担工程施工的能力。2.总体施工组织布置及规划本工程为xxxxxxxx机务折返所新建风雨棚工程，我公司对此工程十分重视，鉴于该工程的重要性和特殊性，在施工组织管理方面，实行项目管理。执行国家建设部颁发的建设工程施工项目管理制度，组织高素质的项目管理班子，选用技术过硬的施工队伍投入本工程施工。 2.1 施工组织管理机构经理部各职能部门在项目经理指导下，负责具体施工管理，对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目部由项目经理、项目技术负责人、各专业人员组成，所有人员持证上岗，项目成员间相互协调配合，合理安排，确保工程质量及进度达标。2.1.1项目管理目标2.1.1.1质量目标：工程质量一次验收合格率100%；2.1.1.2工期目标：根据建设单位需要，并结合我公司的经验和实力，施工现场实际情况，总有效工期控制在50天；2.1.1.3安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故。2.1.1.4文明施工目标：达到建设部施工现场安全文明标准化工地要求。2.1.2施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在xxxx机务折返所，根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：负责建筑物及轨道拆除、地面工程及砌筑工程等项目的施工。钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面等项目的制作、安装工作。 水电项目队：负责电力、给排水的安装工作。2.2项目成员职责2.2.1项目经理职责：2.2.1.1项目经理负责本工程全部工作事项，贯彻国家行业及公司有关生产法令、法规、技术规程、规范、规定。确保工程产品质量，对本项目的产品质量负第一责任。2.2.1.2负责本工程工期、质量及工作制度的制定，并负责与土建施工单位、业主、设计部门及有关地方主管部门、协作单位建立正式的联络渠道，负责日常协调工作。2.2.1.3 按规定权限确定本项目的奖惩。2.2.2项目总工职责2.2.2.1项目总工负责本工程全部技术设计，图纸审核工作。2.2.2.2按建筑设计和建筑施工规范、钢结构工程施工质量验收规范等国家技术规程规范的规定，检查施工质量、技术等方面全面工作。2.2.2.3协助项目经理对工程质量、进度进行控制。2.2.3工程技术负责人职责2.2.3.1施工工艺的编制，技术文件的整理，施工图预审，参与图纸会审。2.2.3.2制定项目质量管理措施，纠正和预防措施，并监督执行，重大质量问题报公司技术负责人研究处理。2.2.3.3提供材料计划单，稽核材料及设备的短缺情况。2.2.3.4负责对业主的技术交流与协调。2.2.3.5负责现场文件的管理，参与分包工程的施工质量检查、验收。2.2.4施工工长职责2.2.4.1按国家、行业、技术规程及项目施工组织设计施工作业，负责工作日志填报。2.2.4.2遵守安全作业规定，认真进行施工质量“三检制”对本项目施工抽样检测，质量安全负直接责任。2.2.4.3负责协作现场施工卫生的监督管理。2.2.4.4积极钻研业务，熟悉本职工作，多提施工合理建议。2.2.5材料员职责2.2.5.1配合质检员做好采购物资的进货验货工作。2.2.5.2按工程设计要求组织材料质量的检测工作。2.2.5.3正确及时填报规定统计报表，严格执行物资纪律。2.2.5.4有权拒收不符合规定要求的物资。2.2.6质检员职责2.2.6.1按照国家行业技术规程、规范、施工组织设计、检验和试验有关程序等的规定，执行材料、设备、工程、产品及半成品的质量检验工作。2.2.6.2负责基础检验交接，钢结构的检查、验收，测量检查结构安装质量。2.2.6.3负责交竣工资料的收集、整理，协助交工、验工。2.2.6.4负责钢结构探伤试验，高强螺栓试验，施工过程的自检和外委检验。2.2.6.5负责施工使用的计量、检测设备的检定和管理。2.2.7安全员职责2.2.7.1严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产。2.2.7.2负责施工过程安全监督和管理，做好施工人员的安全技术交底和日常安全教育。2.2.7.3发现不安全因素及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知书，并检查其整改效果。2.2.7.4对违反安全生产的人和事，有权指正，情况紧急时，可按规定权限暂停工作，但应及时报告主管领导。2.2.7.5负责现场施工所有安全设备的检查管理。3主要工程施工方案和施工技术措施3.1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在接到本工程的施工任务后对工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施，落实施工队伍和机械设备，并进行了必要的准备，一旦开工手续办完后立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在3日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。3.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。3.1.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。3.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。3.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署， 5天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。3.1.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。3.1.6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。4.施工进度安排及保证工期措施4.1施工进度安排本工程的施工分四个阶段：第一是基础施工阶段；第二是半成品制作阶段；第三是安装阶段，以极限工程量为准，把握好必要的技术间隙时间，立即进行下一道工序的施工；第四是涂装调整清理阶段，以合同工期为准，倒排流水计划，不足的时间尽量采用交叉作业施工。本工程施工中必须以形象目标管理来控制工程进度。这是一条近年来我公司缩短工期的行之有效的措施。本工程进行流水施工，采取统筹安排，按目标控制总进度。总工期控制在50天之内（其中机车拆除由xxxx机务段折返所负责拆迁，轨道及房屋拆除由我公司负责拆迁）。（1）现有轨道及房屋拆除安排5天（2）准备工作安排3天（3）基础工程工期安排17天（包括地脚螺栓预埋）（4）钢结构制作准备、制作、检测、运输工期安排20天（5）钢结构安装及防腐、屋面板安装、水电安装工期安排25天（6）还建停车场工期安排15天（7）改建仓库工期安排30天（8）附属工程工期安排22天（9）收尾、验收3天正常情况下，计划整个工程于合同工期全面竣工，详见施工计划。如遇设计变更或人力不可抵抗的自然灾害或甲方原因，工期顺延。4.2确保合同工期的措施4.2.1狠抓形象进度控制：项目严格按本方案计划规定的控制进度，组织好流水交叉作业，排出日作业计划并认真组织实施，随时调整补充计划，把每一个环节都控制在计划可行范围内，以确保工期目标。4.2.2本工程的关键：是组织好流水施工，密切与各工序施工配合，项目经理与主管技术和工长应高度重视，统一筹划，统一调度。4.2.3为确保工期目标：本项目实行节假日不休息，多个班组同时施工，因此应根据此施工面的需要而计算各种工种人数的需用量。4.2.4工期保障：本工程工期紧张，为抢工期，周转材料及电动工具按常规用量增加一倍进场，以确保工程的施工。4.2.5项目部奖惩制度：制定切实可行的奖惩制度，与工人的利益挂钩。4.2.6加强甲、乙双方合作及与拆除施工的配合：施工现场定期召开甲、乙双方的联系协调会，及时解决施工中的各种矛盾。5、施工方案、技术措施、施工工艺和方法5.1拆除工程施工方法5.1.1按设计图纸要求拆除线路拆除线路为非信号联锁、非电区，采用机械与人工配合方式，拆除机修线路库1、2、3、6、7、8、9号线及相关房屋，拆除道岔7组，道岔拆除后将拆除部分的线路缺口进行连接，将原有的库4、5号线改为1、2号线。采用封闭施工，在轨道拆除过程中，地下通信电缆拆迁及保护联系设备管理单位进行勘察、探挖。5.2基础工程施工方法5.2.1 工程地质情况施工中应注意加强基坑开挖的防水和排水措施，防止上部土体滑坍。开挖后，由于土壤的物理及化学等特性，应尽量缩短基坑暴露的时间，防止基坑积水和土体失水，尽量保持土体的天然状态，基础周边应回填夯实，确保工程质量，尽可能避免曝晒或水浸泡过久。5.2.2基础工程的施工方法 按设计施工图纸指定红线及基准点进行测量放线，对定位控制点打桩引出并进行保护。按设计指定0.000点，测出标注在所打桩上，并做好标记。根据现场土质情况，按比例放出独立柱基开挖线，该工程基底标高2.0m，按照1：0.2放坡系数进行土方开挖。基坑挖至实际标高，通知有关单位进行验槽。经同意后做好签证记录、进行垫层浇筑。做好各项工作的检查和隐蔽验收工作，同时做好隐蔽资料的验收签证工作。施工中严格控制轴线尺寸和水平标高，并各控制点的标记及保护工作。基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土，根据土质和水文情况，采取在回测试两侧直立，开挖或放坡，以保证施工操作安全。浇注基础时，应先支模浇筑，并应注意防止模板变形；且应注意边角部位混凝土的密实度，振捣完后，再用人工将混凝土表面修正、拍实、拍平。浇注过程中，应注意保护地脚螺栓不发生偏移，地脚螺栓的安装人员应现场监控混凝土浇注的情况，振动棒不应触碰到地脚螺栓，一旦发生地脚螺栓偏移，安装人员应立即予以纠正，避免发生锚栓偏移过大的情况。5.3 钢筋混凝土工程的施工方法及技术措施5.3.1钢筋工程：（1）现场搭设操作平台。8盘元钢筋现场进行调直。现场操作各种规格的钢筋切断、弯曲。钢筋的接头按设计要求和施工规范进行施工。钢筋的保护层必须符合设计要求。事先预制与现浇砼同强度砼垫块。按现浇构件保护层厚度及位置进行设置，按规范要求基础为35毫米。垫块平面尺寸为40*40毫米（垫块制作时用扎丝弯成U型插于垫块中心，L=100毫米，做到随要随挂）。（2）严格按照施工图的钢筋型号和规格进行钢筋的配料制作，并按规定取样5.3.2 模板工程：本工程基础部份采用钢模钢管扣件搭设支撑、支架的搭设必须牢固、稳当可靠。进行砼浇筑前必须对模块工程严格仔细检查，严格控制构件的几何尺寸。严禁架模有缺损松动现场。班组互检进行交验收接后才进行砼施工。严格控制钢筋的保护层，不允许有钢筋粘模现象。5.3.3 砼工程：（1）本工程施工砼采用机械搅拌，严格按配合比进行配制搅拌。捣固采用插入式振动棒，设专人进行操作。对砼的养护派专人负责，砼浇完达到终凝后立即进行养护。如在刚浇完构件出现烈日和和大雨时应及时对砼体进行保护工作。砼的正常养护时间不得少于七天。在不损坏砼表面及棱角的条件下进行拆模以保证砼构件质量。（2）混凝土工程的工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇灌、振捣混凝土养护。严格控制用水量，搅拌时间必须达到要求。混凝土采用机械拌和，机械振捣，确保混凝土有良好的流动性、和易性。（3）混凝土浇注前各强度等级要有配合比，砂石分析报告及水泥出厂合格证，水泥批量试验报告。（4）浇筑混凝土时，应严格按各种配合比称量，按规范振捣密实，对混凝土坍落度，随时进行检查，以确保水灰比的正确性，做好混凝土试件记录和检验。（5）混凝土采用插入式振捣器分层振捣、混凝土必须振捣密实，严禁出现露筋狗洞现象。（6）混凝土工程的拆摸：当混凝土表面的棱角不因拆摸而损坏时，基础模板就可以拆除。（7）混凝土工程的养护，混凝土浇筑完毕后，昼夜养护不得少于7天。（8）浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（9）混凝土试块：现场专人负责试块支座、养护、送试工作，混凝土试块应在混凝土浇筑点随机取件，混凝土试块制作每100盘且不超过100m3取一次，每班拌制同一配合比的混凝土的混凝土取一次，每次取样至少做一组标准试块，根据需要做同条件养护试件，交工用的混凝土强度必须为28天龄。5.3.4施工要点及注意事项在进行砼浇筑过程中，钢筋模板必须派专人值班，且值班人员不得擅自离岗，严格对在浇构件中的钢筋、模板进行检查，做到及时性发现和处理问题，并落实责任负责制，出现问题由当班责任人负责。5.4平面定位根据各轨道和站台对风雨棚檐口的标准控制点使用J6经纬仪放出风雨棚的主轴线及檐口边轴线。檐口边轴线定位应在每根轴线两端建立控制点，测设轴线。5.4.1将设计标高精确地测设在钢柱上，用油漆作出明显标记，并保护好。验线允许偏差：长度L30mm，允许偏差5mm30m0.75A级B级二涂二烘聚脂20HB3T45T90度弯曲不脱落6500硅改性聚脂20HB3T45T750聚偏二氟乙烯20HB3T35T500塑胶溶胶10001T25T1000一涂一烘聚脂14HB3T45T（5）支座连接用螺栓直径为12mm，单个螺栓的抗拉承载力应不小于20KN。5.5.2制作安装5.5.2.1彩钢压型板制作成型运至现场，经建设单位检查并验收后，方可使用。检查的内容包括：彩板的型号、规格、颜色等是否符合合同规定；彩板的性能是否符合本规定的要求；是否有出厂质量合格证。5.5.2.2彩板的厚度应进行抽样检查，每5卷检查一卷。厚度偏差应符合下表的要求。表四 板厚度允许偏差mm标定厚度0.3720.4260.4760.526允许偏差0.030.030.030.045.5.2.3压型彩钢板的制作、允许偏差、检验方法：（1）压型彩钢板的覆盖宽度，允许偏差+10.0，-2.0（mm）。（2）压型彩钢板的板长，允许偏差7.0（mm）。（3）压型彩钢板的横向剪切，允许偏差5.0（mm）。（4）压型金属板、泛水板和包角应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。5.6钢柱及钢架梁，钢檩条、拉杆、支座等的制作与安装5.6.1钢材的验收钢材验收制度上保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行，钢材验收的具体内容是：（1）钢材的数量和品种是否与定货符合；（2）钢材的质量保证书是否与刚才上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等。（3）核对钢材的规格尺寸。各类钢材外行尺寸的允许偏差，应符合国际规定。（4）钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。5.6.2加工前的生产准备为了尽快采购（定购）钢材，应在详图设计的同时定购钢材，这样详图审批完成时钢材即可达到，立即开工生产。 5.6.3审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度是否能满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。5.7加工制作5.7.1放样放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。样板、样杆应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。5.7.2号料5.7.2.1号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。5.7.2.2号料注意以下问题：（1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。（2）应有利于切割和保证零件质量。（3）当工艺有规定时，应按规定的方向取料。5.7.3下料该工程采用氧割和冲剪下料两种方式。氧割采用的乙炔发生器，乙炔是一种具有爆炸性的危险气体。当压力在0.15N/mm2，气体温度达到580600时，乙炔的含量（按体积计算）在2.2%81%范围内与空气形成的混合体，只要遇火就会立即爆炸。因此应排除混有空气的乙炔，注意避开明火及火星，严防氧气倒流入乙炔发生器中。 为防止倒流的火焰进入乙炔发生器而引起爆炸，应在乙炔输送管道安装回火防止器。5.7.4制孔（1）螺栓孔的直径及允许偏差：螺丝孔、半圆头铆钉等的孔径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm。螺孔孔壁粗糙度Ra25um。（2）螺栓孔以台钻和手提式电钻制作，为保证安装调整钢檩条水平可制成竖向的椭圆孔，钢支座可制成横向的椭圆孔。（3）孔超过偏差允许采用与母料材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.8安装连接5.8.1焊条的使用焊工应相当熟悉焊条的技术标准，了解焊条使用说明书及焊条标签中的内容，以便合理地、正确地使用各类焊条。为保证焊接质量，在焊接以前，应将焊条进行烘焙。酸性焊条的烘焙温度为7501500C，时间为12h；碱性低氢型条焊条的烘焙温度为3504000C，时间为12h；烘干的焊条应放在1001500C保温筒（箱）内，低氢型焊条一般在常温下超过4h应重新烘焙，重复烘焙的次数不应超过三次。5.8.2焊条的保管（1）焊条必须保存在通风良好、干燥的地方。焊条贮存库内，应设置温度计、湿度计。库内温度不低于50C，相对空气湿度低于60%。（2）焊条不宜直接放在地上，应放在专用的架子上或柜子里，也可以放在保温筒内。焊条包装要随用随启封，以免受潮变质。（3）搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。（4）不同型号及类别的焊条要分别存放，以免混在一起错用焊条。（5）焊条受潮后的处理方法如发现焊条受潮，首先将焊条在自然条件下晾干或在专用的烘箱里以低温（80左右）烘干，时间为310h，然后再在250300下烘干，时间为12h。在没有烘箱的情况下，可将焊条放在钢板上加热烘干，但不得用明火直接烘烤。5.8.3焊接工艺要求根据钢结构工程施工质量验收规范的规定，凡单位在此之前未使用过的钢材、焊接材料都要作焊接工艺性能及试件的力学性能试验，在取得满意的结果并制定出可行的焊接规范后，方可正式施焊。5.8.4焊缝的质量检验 该工程按钢结构的焊缝二级质量要求检验。主要检验外观缺陷： 未满焊应：0.2+0.02t且1.0。 根部收缩：0.2+0.02t且1.0。 裂纹： 不允许。 弧坑裂纹： 不允许。 飞溅： 清除干净。 接头不良： 缺口深度0.05t，且0.5。 焊瘤： 不允许。 表面渣： 不允许。 表面气孔： 不允许。5.8.5螺栓的连接螺栓施工安装的注意事项：（1）安设螺栓前应先检查建筑物各部份的位置是否正确，精度是否满足钢结构工程施工质量验收规范的要求，尺寸有误差时应予调整。（2）每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。（3）螺栓孔不得采用气割扩张。（4）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。5.8.6自攻螺钉的紧固该工程的铆接主要在彩钢板和钢檩骨架的连接，施工时应注意彩钢板和天沟板的平直、贴实。特别注意封檐板和檐口包角条的平直。5.8.7钢结构的防腐油漆（1）涂层为两底一面，涂层干漆膜总厚度应达到125um。第一、二层底漆在安装前涂刷，面漆在安装后颜色按设计要求涂刷。（2）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。（3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室外作业。涂装后4h内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。（4）施工中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。 （5）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。（6）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。标明重量、重心位置和定位标记。5.8.8钢柱及屋面梁的安装5.8.8.1、钢柱的吊装5.8.8.1.1.基础的准备及坐浆垫板的位置：吊装前弹出基础顶面安装中心线，在柱底板下垫以一定数量的钢垫板，垫板设置在靠近地脚螺栓的柱底加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧设12组垫板，每组垫板不多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，二次浇灌砼前垫板间应焊接固定，坐浆垫板应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础的砼强度一个等级，坐浆垫板的允许偏差为：顶面标高0及-3.0mm，水平度L/1000；5.8.8.1.2.钢柱绑扎：钢柱采用单点绑扎吊装,绑扎点设软垫，以防吊装时损伤钢柱表面。5.8.8.1.3钢柱吊升：采用三点共弧，旋转法起吊。吊升时宜在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时，柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。5.8.8.1.4钢柱对位：钢柱对位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓对孔，注意钢柱垂直度，基本达到要求后，方可落下就位。经初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，拧上地脚螺栓临时固定后，起重机方可脱钩。5.8.8.1.5垂直度的校正：用两台经纬仪在纵横两个方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度，如有偏差，用千斤顶或斜顶杆校正。f.最后固定：钢柱校正后，将地脚螺栓紧固，并将垫板与预埋板及柱脚底板焊接固定。g.柱脚二次浇灌：钢结构安装在形成空间刚度单位后，即屋面梁、行车梁、支撑系统安装完毕后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙用细石砼二次浇灌。5.8.8.2屋面梁的吊装5.8.8.2.1地面就位拼装：先将屋面梁各拼接单元按照吊装平面布置图的要求就位，然后按图用高强螺栓连接腹板，翼缘板间采用坡口全熔透焊焊接。5.8.8.2.2绑扎吊升对位：屋面梁跨度较小，采用两点绑扎，因所吊的屋面梁两端与柱连接点存在高差，故应在安装施工前仔细画图，求得绑扎钢丝绳的长度，以利准确对位。绑扎点未在梁梁节点处，故应用钢丝绳将绑扎点固定牢固。吊装前应设好安全绳，以方便施工人员高空操作，屋面梁吊升应缓慢进行，吊过柱顶后由操作人员扶正对位，用螺栓穿过连接板与钢柱临时固定。5.8.8.2.3校正紧固：屋面梁的校正系垂直度的检查，屋面梁跨中垂直度偏差不大于H/250（H为屋面梁高），校正后应及时进行高强螺栓紧固，作好永久固定。5.8.8.3钢柱梁吊装机械选择5.8.8.3.1钢柱安装采用斜吊绑扎一点起吊，该车间钢柱最大重量1t（考虑动荷载），长度7m。拟选用QYE16型汽车式起重机，臂长25.2m，查QYE16汽车