大孔轻集料填充砌块施工方案-燕兴隆.doc

目 录1、工程概况02、编制依据13、施工安排23.1测量放线23.2技术准备23.3物资准备23.4施工进度计划33.5劳动力计划44、施工工艺及施工要点44.1施工工艺44.1.1砌筑施工工艺44.2施工要点64.2.1砌筑的施工要点65、质量保证体系及保证措施106、冬期施工117、成品保护118、环保措施129、安全文明施工121、编制依据序号名 称编 号1中元国际工程设计研究院提供的施工图纸结施Q219G1-G0030建施Q219G1-J00302解放军总医院9051工程施工合同文本GC-2005-0043解放军总医院9051工程施工组织设计A210-C-2005（1）4轻集料混凝土小型空心砌块GB1522920025混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 14-20046框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG6147大孔轻集料砌块填充墙88JZ188建筑物抗震构造图集03G32919砌体工程施工质量验收规范GB50203-200210砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200211建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200312建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200313建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-200114建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200315建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-8616建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-9117北京市建筑工程施工现场安全管理标准18我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定2、工程概况建筑物层数地下2 层层高地下部分B02层：4.2m，B01层：5.0m地上12 层地上部分F01层：4.2m，F02层：4.61m，F03F11层：3.6m，F12层：4.8m设备层（F02层、F11层）：2.19m1建筑面积总建筑面积41943m2地上面积29983 m2地下面积11960 m22层数地下2层地上12层3层高地下部分B02层：4.2m，B01层：5.0m地上部分F01层：4.2m，F02层：4.61m，F03F11层：3.6m， F11层：4.8m ，F12层：4.8m设备层（F02层、F11层）：2.19m5结构形式基础类型梁式筏板基础结构类型现浇钢筋混凝土框架-抗震墙6建筑耐火等级一级防火一级抗震建筑抗震设防乙类，抗震设防烈度9度砌体原材要求砌块种类及强度大孔轻集料砌块砂浆种类及强度专用粘结粉料加921胶配制7砌体厚度外墙250厚大孔轻集料砌块（240395195mm）内墙、管井、管道间150厚大孔轻集料砌块（150395195mm）设备机房隔墙、楼梯间及防火隔墙250厚大孔轻集料砌块（240395195mm）电梯间200厚大孔轻集料砌块（190395195mm）管井、管道井等100厚大孔轻集料砌块（90395195mm）3、施工安排3.1测量放线3.1.1控制轴线的测设：每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。3.1.2楼层内各位置线的引测：依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。3.1.3高程控制线引测：依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出50cm线，作为各楼层的标高控制线。3.2技术准备3.2.1认真阅读图纸及设计变更、洽商，仔细核对确定各道墙的具体位置，在和各专业配合时充分考虑到交叉作业对施工的影响。3.2.2参照机电配套专业的墙体留洞图，在施工中配合机电安装工程，避免剔凿、返工。3.2.3规划现场各层平面布置，包括现场搅拌位置选定，各种原材料堆放、运输通道的选定等。3.2.4砌筑的施工顺序应在结构主体施工完毕后，宜由上而下砌筑，由于现场具体条件的限制，施工的顺序可作适当调整。3.3物资准备3.3.1材料准备3.3.1.1砌块的品种：采用90395195mm、150395195mm、190395195mm和240395195mm大孔轻集料砌块填充墙，共计约4620m3，其中250厚外墙砌体1200 m3，250厚砌体470 m3，150厚砌体2700 m3，100厚砌体50 m3，250厚防火分区墙体约200 m3。砌块的产品龄期不应小于28天，强度等级不低于MU3.5级，砌块干容重1000Kg/m3;耐火时限2.5小时；防火分区墙体砌块的耐火时限4小时。3.3.1.2粘接剂：燕兴隆生产的砌块专用粘结水泥和921胶组成的双组份料。3.3.1.3芯柱、水平系梁及门窗上面过梁的混凝土强度等级为C20。3.3.1.4灌孔混凝土：应符合“混凝土小型空心砌块灌孔混凝土”标准要求，抗压强度C20；坍落度180mm240 mm。3.3.1.5砼小型空心砌块应有出厂证明、检验报告单，每1万块为一验收批，不足一万块按一万块为一批算，每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块），检测试块的抗压强度和容重。3.3.1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等提前作好防腐处理。3.3.2 机具准备机具：搅拌机2台，容量200L，随施工层布置。工具：手推车、胶皮管、筛子、铁锹、大铲、瓦刀、切割机、磅秤，托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、灰斗、扫帚等、砖夹子、喷水壶、2m靠尺及墨斗等。3.4施工进度计划根据施工进度要求，在基础结构施工完后，经有关部门验收合格后即可开始进行砌筑，由于地下两层在砌筑时有很多机电设备和管道，所以在地下两层砌筑时在预留洞图明确的情况下砌至梁底或板底，如果预留洞图不明确则先只施工到第一道圈梁位置，剩下的砌筑量随预留洞图的完善和机电安装完成情况再砌至楼板或梁底。根据目前的情况，应抓紧一切进行砌筑前的准备工作，如搅拌机的布置，砌块厂家的选定，运输路线和方法的确定等。下表为计划工期。楼层内容B02B01F01F02F02夹层F03- F011F11夹层F12砌筑工作量每层计划时间计划总工期计划开工日期：2005年月日，计划完工日期：2005年月日。3.5劳动力计划根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是工程顺利进行的重要保证。主要劳动力详见下表：瓦工力工钢筋工木工焊工架子工电工合计10030102081251824、施工工艺及施工要点4.1施工工艺墙体放线砌筑坎台，排块撂底制备砌筑粘结砂浆砌筑墙体验收内装饰施工准备基层处理4.1.1砌筑施工工艺4.1.1.1施工准备：（1）立皮数杆：用30mm*40 mm木料制作，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距小于15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（2）根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。（3）砌块选择：棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致。不合格的砌块不得用于工程。（4）进场后应按规格、强度等级分别堆放整齐，标识完整，堆放高度应有利于码放和搬运。（5）由于设备专业安装要求,砌体墙需分以下两种情况砌筑:a、墙体砌筑时先预留出机电洞口位置后一次砌至梁或板底。或根据实际情况，墙体一次砌至过梁上皮位置后待机电设备专业安装完毕后，再砌至梁或板底。b、管井围护墙待机电管井打压,保温和验收后再行砌筑。4.1.1.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，办完预检手续。 4.1.1.3基层处理：砌筑前清扫地面，洒水湿润，砌块表面有浮灰和杂物时，不得施工。4.1.1.4砌筑坎台：考虑防潮因素，有防水要求的房间填充墙下部做150高与内墙等宽的C20混凝土导墙，所有管井的门口均做100mm高门槛，无防水要求的房间填充墙最底部第一皮砌块应砌150mm高强度等级不小于MU5.0的页岩砖。4.1.1.5砌块排列的方法和要求如下：（1）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，如上下皮砌块不能对空砌筑时，搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不小于500mm。（2）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。4.1.1.6拌制砌筑砂浆制备砌筑粘结砂浆：双组份粘结剂是由燕兴隆生产的砌块专用粘结水泥和921胶组成的双组份料，在施工过程中，现场按一定比例均匀搅拌后使用（其状态为粘度适宜的膏状）。符合DBJ012996标准，要求粘结强度达到1.0MPa以上(使用时间1.0h以内)，其强度M5.0级。4.1.1.7砌筑（1）砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从门洞边处开始排块；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（2）使用全顺砌筑形式，砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌4钢筋网片的措施，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。（3）砌砖墙：采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一揉压的满铺满挤砌筑操作方法，砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。（4）砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，用专用粘接剂砌筑，宽度为5-8mm。砌块的水平、竖向灰缝饱满度不得小于85%（按有效粘接面计算），竖缝的碰头砂浆应挤严，不得出现瞎缝、透明缝。（5）每天砌筑高度不得超过1.2m，墙上不得留设脚手眼，搭设双排脚手架。（6）管道井内侧墙体随砌随抹，墙体在砌至梁或板附近，待设备专业管道安装完毕后（砌体沉实34天）再砌至梁或板底。（7）当填充墙砌至梁或板底时，砌块砌至梁（板）底，进行斜砌或平砌。斜插砌筑上下砂浆饱满，平砌砌块时应预留20灰缝,用干硬粘接剂挤紧填实。砌块墙与框架柱相连接处与主体结构连接缝为10mm左右，以减少框架柱对砌块墙的挤压。（8）当填充墙8度设防且长度大于5米时，墙顶应设钢板卡与楼板（或梁）固定，做法见图1图14.1.1.8验收：砌体验收后，砌筑表面光洁、平整，避免抹灰工艺，可以直接粉刷石膏。4.2施工要点4.2.1砌筑的施工要点4.2.1.1墙体芯柱、水平系梁、过梁芯柱、水平系梁、过梁的混凝土等级为C20,钢筋搭接长度取值同四级抗震结构。钢筋搭接接头面积百分比小于50时，级钢筋的搭接长度为43d，2级钢筋的搭接长度为54d，同时不小于300mm。（1） 芯柱在填充墙的拐角处、丁字墙、十字墙处应设置芯柱， 当填充墙较长时中间应加设芯柱，芯柱间距不大于4m。门窗两侧也应设置芯柱，芯柱高度到门上口。当墙长大于5米时，若墙中间有门窗洞口，则门窗洞口的一个芯柱通到顶，不再另设其它芯柱。内墙的丁字墙、十字墙处芯柱与门侧芯柱距离不大于400mm时芯柱配筋为110；距离不大于200mm时只设门侧的芯柱，拐角处及所有门两侧芯柱的配筋均为28；外墙的芯柱配筋240厚墙为212。芯柱截面为一个孔的大小。芯柱根部要留清扫口，杂物和砂浆等要清理干净，芯柱钢筋在主体结构底板施工时应预留插筋（现已预留），在顶或梁施工时预埋钢板（见图2）或用燕兴隆厂专用膨胀螺栓钻孔埋入后甩头焊接。 丁字墙及拐角处的做法详见图3、图4、图5。转角处做法详见图6、图7。图3图4图5 图2（2） 水平系梁 内墙：墙高大于3m时，在墙体半高处设置通长水平系梁200mm高墙厚，内配通长210，6250， C20细石混凝土浇筑（见图3），当有门洞口时水平系梁与门过梁结合，代替过梁，置于门洞上部。水平系梁钢筋与主体结构框架柱或剪力墙内预留212钢筋焊接连接。外墙：在门、窗洞口上部设置通长水平系梁200mm高墙厚，内配通长210，6250， C20细石混凝土浇筑（见图3），水平系梁钢筋与主体结构框架柱或剪力墙内预留212钢筋焊接连接。预留钢筋是在剪力墙或柱的侧面，同时紧贴模板，间距为墙厚-60（见图4）。图3 图4 （3）过梁墙砌体上门窗洞口应设置过梁（见图3），当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近放不下过梁时可直接在梁下挂板（见图4），墙体过梁按下表选用，当门窗洞口大于1.2m时过梁断面及配筋详见下表1。当门窗洞口小于1m时，可用A型块做过梁底板，内配210钢筋，与芯柱筋连接，灌C20细石混凝土。过梁长度不小于洞口长度+480mm。图44.2.1.2墙体砌筑的留槎转角处应同时砌筑,后浇带两侧留斜槎,斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺；分段位置应在门窗口角处。在接槎部位补砌时，首先应对接槎处的块材表面进行清理，铲除残留砂浆（粘接剂）并浇水湿润块材再进行补砌，砂浆（粘接剂）应饱满，灰缝应平直。 4.2.1.3墙体预留洞口、预埋件、门窗洞两侧处理（1）预留洞口方正，位置准确，预埋件、预埋管道的位置、数量、做法和质量应符合设计要求，管线集中时，在砌筑时留出或预埋，其他情况时，先砌筑墙体，待墙体的强度达到要求后，做机电管道时再剔凿墙体。剔凿时必须使用切割机切割。未经设计同意不得打凿墙体和墙体上开洞。（2）墙体上的临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不应超过1000mm，宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁。用完后临时洞口应及时作好补砌。（3）在门窗洞两侧均应灌芯柱，配212钢筋，开间大于4.5m时邻近开间中部的一个芯柱应向上延伸至框架梁并连接。各芯柱均应向下延伸至楼板，当窗边距框架柱小于0.8m时，该侧芯柱可不向上下延伸，只在窗高范围内灌芯柱。具体做法详见图5。 图5（5）如需在砌体墙上作设备支架,应将相应位置处的空心砌块灌填C20混凝土，以备打膨胀螺栓。机电专业的水平管线宜预埋于切割好的砌块凹槽内，竖向管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内。管线出口处应采用U型小砌块竖砌，内埋开关、插座或接线盒等配件，四周用水泥砂浆填实。5、质量保证体系及保证措施5.1质量保证体系为了确保砌筑施工的顺利进行，保证砌筑的施工质量，建立由执行经理领导，由总工程师策划、组织实施的砌筑施工领导小组。总指挥：刘海军组 长：陈雄组 员：王淑娟、工程部、技术部、质量部各相关责任师，劳务分包管理人员5.2质量保证措施5.2.1在大面积砌筑之前应提前做样板，经检查确认后再进行全面施工。5.2.2尺寸偏差项目允许偏差（）检验方法墙体轴线偏差8用尺量检查墙体垂直偏差墙高小于3m时5用2m托线板检查墙高大于3m时6用2m托线板检查墙面平整度偏差3用2m靠尺检查门窗洞口高宽偏差5用尺检查5.2.3质量保证措施（1）作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。（2）砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求。（3）每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样。（4）按照方案要求工序进行施工，对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改。（5）设置专人负责砌筑的工程质量，施工中做好自检。（6）砌筑时需按刮浆法，一次刮浆长度不宜超过800mm。（7）砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平（8）不得使用过期水泥，计量要准确，保证砂浆的搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合有关规定。6、冬期施工6.1堆放室外的砌块等应有覆盖措施，下部用木方垫起。6.2冬期使用的砌块，要求在砌筑前清除冰霜，砌块可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。6.3石灰膏、掺合料应采取放在仓库或遮盖的防冻措施，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的冻块，材料加热时，水加热不超过40。7、成品保护7.1在和机电专业配合时，应提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，专业埋件切割必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行。7.2材料堆放必须平整,砌块堆放需立放且码放高度不得1.8米,运输时严禁碰撞，各专业工种紧密配合合理安排工序,严禁颠倒工序施工。7.3其他工种操作时,应避免碰撞已砌好墙体。7.4墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。7.5在芯柱、水平系梁、过梁混凝土浇筑时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。7.6砌块在装运过程中,应轻装轻放,算出各房间的用量,按用量分别码放整齐。7.7搭拆脚手架时不要碰坏已砌好墙体的门窗口角。7.8严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆,并及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。7.9墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。7.10遇未安门框的门洞口均沿门洞边预留100mm宽的空白地带，待门框安好后再补齐。为防止抹灰污染门框，在门窗框安装后施工时应将门窗框两侧300600mm贴胶带保护，抹灰完成后立即撕去。7.11拆除脚手架及搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。8、环保措施8.1使用现场搅拌时，附近有积水坑时利用积水坑用作污水沉淀池，没有积水坑时应设置污水沉淀池。8.2砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。8.3施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。8.4大风天气严禁筛制砂料、石灰等材料。8.5现场设置临时库房，现场水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。8.6清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。8.7施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油漏于地表，造成土壤 污染，清修机械时，废弃的棉丝等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。8.8在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。8.9现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。9、安全文明施工9.1操作前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。9.2砌筑墙体时应搭设脚手架，墙体高度超过4m时脚手架必须在操作层搭设安全网。9.3墙身砌体高度超过地面或楼面1.2m以上时，应搭设双排脚手架。操作面必须满铺脚手板，脚手板要绑扎，防止出现探头板,操作面必须设挡脚板和两道护身栏。9.4脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过二人。9.5在楼层施工时，堆放机具不得超过使用荷载，每楼层堆置的砌块高度不能超过1米。9.6施工中不得踩踏砌体。9.7砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2米。9.8不得在超过下胸部以上的墙体进行砌筑。9.9在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。9.10用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。9.11施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，做到工完场清，时刻保持现场的文明。