广东某货场仓库工程施工组织设计.doc

目 录

1．对本工程的承诺 5
1.1文明施工目标 5
1.2安全施工目标 5
1.3加强技术管理，实施样板引路、科学施工 5
1.4加强材料管理 6
1.5工程保修承诺及具体措施 6
1.6技术资料的移交及归档 6
2．综合说明 8
2.1工程简介 8
2.2工程概况 8
2.3工期要求 8
2.4质量目标 9
2.5新技术、新工艺、新材料、新设备的采用 9
3．施工工艺、技术措施 10
3.1测量工程 10
3.1.1施工测量工艺流程 10
3.1.2定位放线 10
3.1.3垂直度控制 11
3.1.4标高控制 11
3.1.5沉降观测 12
3.1.6测量资料 12
3.2基础工程 13
3.2.1人工挖孔桩工程 13
3.3主体混凝土结构工程 17
3.3.1脚手架工程 17
3.3.2模板工程 19
3.3.3钢筋工程 23
3.3.4砼工程 25
3.4钢结构工程 28
3.41进度计划配合 28
3.4.2钢结构制作加工 29
3.5压型钢板屋面施工方法 38
3.5.1施工准备 38
3.5.2操作工艺 38
3.5.3质量标准 40
3.6装饰工程施工 41
3.6.1抹灰施工工艺 41
3.6.2涂料施工工艺 41
3.6.3外墙面涂料施工工艺 44
3.7门窗工程 48
3.7.1钢门窗施工 48
3.7.2外墙防渗漏处理 50
4．施工进度计划 51
4.1施工总进度计划 51
4.2关键线路及关键点控制措施 51
4.3进度计划表 52
5．施工总平面布置图 53
5.1施工平面布置 53
5.1.1施工平面布置原则 53
5.1.2施工平面布置 53
5.1.3机械布置 56
5.2施工平面管理 56
5.2.1施工平面管理原则 56
5.2.2平面管理办法 57
6．施工安全及文明施工措施 59
6.1安全施工措施 59
6.1.1安全生产、文明施工管理体系 59
6.1.2安全生产的技术措施 60
6.1.3安全生产管理措施 62
6.1.4安全防火措施 63
6.2文明施工措施 65
6.2.1文明卫生管理制度 65
6.2.2文明施工措施 65
6.2.3环境保护管理措施 68
7．工程质量保证措施 68
7.1工程质量目标 68
7.2质量保证措施 68
7.2.1施工准备工作 68
7.2.2原材料的检验 69
7.2.3落实岗位责任制 69
7.2.4制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制 70
7.2.5隐蔽及测量放线 70
7.2.6钢筋工程质量技术措施 71
7.2.7模板工程质量技术措施 71
7.2.8砼工程质量技术措施 71
7.2.9防渗漏保证措施 72
7.2.10预埋件的保证措施 72

1．对本工程的承诺
我公司如能荣幸承建本工程，将充分发挥我公司的优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技术素质高，能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，以ISO9001的施工质量管理模式竭诚为社会和用户提供“高起点、高水平、高质量、高速度”的服务，建设有特色和时代感的工程，令业主满意。
1.1文明施工目标
我司将和甲方及茂名有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照《茂名安全文明施工管理标准》执行实施。争创获得“市安全文明施工样板工地”。
1.2安全施工目标
严格遵守国家、部、广东省和茂名市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火安全规定，确保不发生重大伤亡和安全事故，将月轻伤频率控制在1%以下，创“无安全事故标准化工地”。我司专门成立监察小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度制定不同工况下的安全管理措施和管理制度，做到严格按施工规范和操作规程施工，不得出现有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施，确保周围的建筑、管线、道路等安全。争创获得“市安全文明施工样板工地”称号。

1.3加强技术管理，实施样板引路、科学施工
我司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。全面推行样板层、样板间、样板活，通过严格保证样板制度的实施，控制各工种的标准化、规范化作业。
1.4加强材料管理
材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤其重要，为此，我公司将在材料管理方面，从分供货商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防劣质材料使用到本工程上。
1.5工程保修承诺及具体措施
我司承诺对本工程按法律、文件规定及有关要求进行保修。
1、保修期限按中华人民共和国建设部令第80号《房屋建筑工程质量保修办法》的规定执行，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我司负责。
2、我司在工程竣工后提交有完整的工程技术经济资料和经签署的工程质量保修书，并坚持每年回访竣工工程，对工程按文件规定进行保修。
3、在回访过程中对天面、厕所防水及建筑物沉降进行特别调查处理。
4、在回访过程中，我司提交维修卡给甲方直至甲方认为本工程维修满意为止才签名认可。
1.6技术资料的移交及归档
工程档案资料必须按《广东省城市建设档案管理办法》有关规定执行。工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案形成过程。按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，不允许有伪造、后补等现象。我司将在现场设置专职的资料员，负责收集整理施工全过程的资料，保证工程竣工资料的完整及先进性，做好各项施工记录、原始记录、现场签证等技术资料整理，做到及时、准确、清楚。现场也设置专业的档案室，保证竣工资料及各项技术资料的分类归档，对文件资料进行分类编排，立卷管理。工程竣工验收时，我司向建设单位提供符合国家科学技术档案案卷构成的要求，高标准、高质量地编制并提交齐全、完整、准确的工程竣工图及有关的技术档案资料一式四份。

2．综合说明
2.1工程简介
工程名称：****货场增建货6道仓库工程
建设单位：广东****铁路经济开发有限公司
建设地点：****
设计单位：广东****铁路股份有限公司勘测设计所
2.2工程概况
本工程为****货场增建货6道仓库，为混凝土框架结构，1层，压型钢板屋面，建筑面积约5127m2。
1、装饰概况
内墙做法：面批双飞粉二遍；满括腻子一遍，砂纸磨平；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底。
外墙做法：喷或滚刷白色防水涂料；8厚1:2.5水泥浆木抹搓平；12厚1:3水泥浆。
2、结构概况
本工程基础采用人工挖孔桩基础，桩径为1200mm、最深桩为9.7m，桩护壁采用C20现浇砼，桩芯采用C20现浇砼。共有88根桩。
混凝土强度等级
部位
强度等级
备注
基础
C20
承台、基础梁等
主体
C20
矩形柱、梁、构造柱等
2.3工期要求
我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序和对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早插入施工，做好现场协调工作，我公司确保在90个日历天内完成，为此将制定切实可行的保证措施。并以此目标来组织劳动力、机械、材料、资金等进行该工程施工。
2.4质量目标
我公司严格按照建筑部现行质量评定标准进行施工操作及质量验收，质量目标为确保市优良样板工程。
2.5新技术、新工艺、新材料、新设备的采用
1、新技术、新工艺
随着建筑施工技术进步，建筑施工水平整体提高，在建筑市场激烈竞争中，施工企业能否生存下去，能否立于不败之地，越来越多事实证明，关键看这个企业科学技术水平高低，掌握多少施工新技术，以及在运用这些新技术中，对提高质量，加快施工速度，降低成本取得多大效益，“科学技术是第一生产力”，要使科技成果转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。
在本工程施工期间，我们将根据施工需要，充分推广应用建筑业的新技术，以达到提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益目标，圆满完成工程施工任务。
2、新材料
在施工中我方将尽量采用新型材料提高工程进度与质量。如在砼拌和过程中，外掺坍落度损失补偿剂，可解决砼坍落度随温度升高和时间延长而降低的问题，保证砼的施工质量。
3、新设备
在施工中投入大量先进设备以满足工程质量与进度要求，详见“施工主要机械项目表”（略）。
3．施工工艺、技术措施
3.1测量工程
在进行本工程的测量放线前，首先对本工程的水准点及坐标点进行复核，发现问题，立即会同甲方及设计等有关单位共同研讨处理措施。根据甲方提供的水准点及坐标点，在现场测设出符合本工程的现场平面控制网和高程控制网，施测中确保精度。
施工放线前，对本工程所使用的所有测量仪器进行校正，所有仪器必须经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求的仪器，决不允许进入施工现场，以确保测量精度。
施工放线前，对测量仪器进行编号，确定各仪器的使用部位，同时，对放线人员进行分工，以保证相同部位由同一个人及同一台仪器进行放线测量，确保不出现系统误差和人为误差。
所有仪器在施工前，做好保管管理工作，确保仪器在施工中不被损坏等情况的发生。
3.1.1施工测量工艺流程
测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。
3.1.2定位放线
根据现场的测量定位放线点，以及结构平面设计图进行施工测量定位放线，确定出建筑物的主轴线，由于各轴线上有柱子，为了避免柱子的钢筋影响放线，所以在平行各轴线1m的位置建立控制线，并在建筑物外（采用延长线法）作好控制桩，保护好各控制点不被破坏，各控制桩要做有明显标记，定期检查。
每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相对应的控制点，这样依次投出两条1m控制线，然后依据这两条控制线，用50m钢尺，按照施工图纸，放出各条轴线的位置及柱梁的位置，每跨轴线误差小于等于1mm。施工中，由下至上进行层层放线。
基础施工时，当垫层砼浇捣后，依据经校核的控制线向下投测，在垫层、楼板上，测定出建筑物的各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等，这些线均是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现系统误差和人为误差。
3.1.3垂直度控制
根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，建筑物总高度达10.57m，为了保证整幢仓库的测量精度，满足施工速度的要求，对于±0.00以上建筑物的垂直度控制，拟采用外控的方法进行。
外控校核在建筑物外柱各大角设点（线），并在轴线（或控制线）的后延线上设控制基点，采用大仰角经纬仪校核。
建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于20mm。
3.1.4标高控制
根据甲方指定的水准点，用DS2进行闭合差测量，在建筑物外适当坚硬的地方，测设出临时水准点。然后由临时水准点，把建筑物的相对标高测设在建筑物四周的砼柱上，然后用50m大钢尺向上测出比楼层面高50cm的标高控制线。
为了保证建筑物高程控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确测设标高，为±0.00以上标高传递打好基础。在四周的砼柱上涂竖向红漆带标记，作为以后向上引测的依据。标高传递由±0.00标高开始用大钢尺沿墙、柱角向上量度，每层采用吊钢尺方法校核、调整，必要时在两对角同时进行，进行互相核对。每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并及时检查存档。
3.1.5沉降观测
当仓库施工至一定高度时，要对其地基沉降进行观测，该建筑物的沉降观测是包括施工加荷过程的观测和竣工后的观测，因此，该项工作是很重要的。该建筑物的沉降观测点拟考虑采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和设计院规定的位置，用沉降观测标志埋入柱或墙内作为该建筑物的沉降观测点，并在场地的适当位置或按设计要求，埋设若干个水准点，待埋设的这些点位牢固后，用精密水准仪DS2测出水准点和各沉降观测点的原始标高（具体时间、次数与设计、监理和质监部门等研究确定），一直观测至工程完成竣工验收为止。
至于竣工后的观测，应由甲方另外委托有资质的专业测量单位按设计要求（或方案）进行定期观测。建筑物的沉降观测记录应注意妥善保存，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降过大，则应立即通知有关主管部门，以做必要的处理。
3.1.6测量资料
在工程开工之前，要进行测量定位，填好测量定位记录表，以备存档。
每次使用仪器前做好检查记录。
认真做好水平观测记录工作。
认真做好建筑物的沉降观测记录。
工程完工后认真做好竣工记录。
3.2基础工程
3.2.1人工挖孔桩工程
1、工艺流程
图纸会审

施工放线
人工或风镐挖土

挖桩成孔

模板安装调校

桩底验孔

护壁混凝土捣制

钢筋笼制安

清孔验收签证
浇筑桩芯混凝土

养 护

桩芯抽芯检验
2、技术准备
制定完整的施工组织设计，并分别对施工组织设计和施工图纸进行会审。
制定完整的技术和安全措施，并逐一向施工作业人员进行交底。
实行开工检查制度，由上级主管部门组织专职人员对工程的施工准备工作和条件进行检查，以确保工程施工的顺利进行，确保施工的安全和质量。
3、排水施工
排水系统由环周边的排水沟组成，在建筑物的外围布置排水沟，排水沟的尺寸300*500mm，用水泥砂浆砌筑18cm砖墙，沟底用1：2水泥砂浆批荡，并向集水井方向作3%的泄水坡度。
4、成孔施工
为了施工方便和满足施工进度的要求，将采取人工挖土，机械吊土的施工方案。
每节挖孔深度为100, 模高为1100，遇到特殊情况时每节挖孔深度取为300～500。如果无法一次完成一节挖土时，则分成两段进行开挖，分段捣制护壁。
第一节护壁高出地面200mm，防止杂物滚落孔内，壁厚比设计壁厚增加100mm。当挖进过程中遇到旧基础、孤石、硬岩时用风镐掘进，打凿障碍物的人员必须有操作风镐技术及有丰富经验人员，镐钎不宜过长，打凿斜度灵活掌握，要湿度作业，配有足够空气压缩机。为加快挖孔进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模(12h内)或带模开挖下一节。
施工时对照地质资料先试成孔一至二个，当达到设计持力岩层层位时,及时通知设计单位、监理单位、质检单位及工程地质勘探单位等有关人员验孔，确认已满足设计要求后，再作扩大头，及时清孔，吊放钢筋笼，抽干孔底积水后浇灌混凝土。
对于设计要求桩嵌岩时，施工前应先做超前钻，以便确定桩长，确保桩端之下持力层有足够厚度，超前钻终孔要满足设计要求。
经建设单位、监理单位等有关部门办理基线复核验收手续后，才可开挖，桩开挖时，须先在孔顶用十字中点调准桩中，然后沿护壁模向内开挖。
桩护壁与护壁驳接满足施工规范要求。
第一节桩孔的开挖范围为设计桩径加2倍的护壁厚度，允许误差为30mm，并由桩心向四边引出四个点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。模板的上部用角钢对撑牢固，以防变形，模板的底部除了用角钢对撑牢固外，还要用钢钎下插入孔底，将模板脚固定，防止整套模板移动，进行模板对中校正。
当第一节的护壁拆模后，就可将桩心、轴线、高程标记到护壁砼上，在顶面按纵向和横向方向埋设代表交叉桩心点的四枚铁钉，以后各节的成孔及护壁支模均以这四枚铁钉的拉线交点作为桩孔支模的中心，由中心点吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以高程点控制挖深，保证桩位、桩径、垂直度和孔深尺寸的正确。每下挖一节护壁必须拉十字线调准桩中。
浇筑护壁混凝土前，必须抽干孔内积水，浇筑时要用木条或钢筋插捣密实，以保证护壁混凝土质量。砼护壁达到一定强度（约24小时）后方可拆模。
挖孔桩挖至岩层时，用空气压缩机配合风镐挖进，挖到中风化岩层时请设计、甲方、监理等部门派人现场鉴定岩样、办理入岩签证手续。
5、挖孔土方运输
孔下挖出来的土方利用手推车运送到临时堆土区，由掘土机将土挖起装车外运。
6、护壁钢筋绑扎
将已加工好的钢筋吊入孔下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250 mm。
7、护壁砼浇灌
护壁砼采用现场机械搅拌，用斗车运送到井边，用吊桶将砼吊下，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用木棒或钢筋插实，防止产生蜂窝、漏水现象。
8、封底
挖至桩端持力层时，请设计、甲方、监理等单位到现场鉴定岩样后才进行扩大头扩挖，成孔验收后，用砂浆批荡封底。
9、桩芯钢筋笼制作
钢筋笼在施工现场加工制作，必须按图纸和成孔验收结果要求计算下料。
桩笼纵筋采用焊接接头，同一截面内的接口不能超过总数的50％，应按规范要求认真焊接环筋，加劲筋应与主筋焊接牢固，保证纵横钢筋焊接牢固。
焊接钢笼人员必须为熟练施工人员且必须持证上岗。
10、桩钢筋吊装
钢筋笼经监理检验合格后，吊放下桩孔内，采用汽车吊将钢筋笼整体吊入孔内。
11、桩芯混凝土施工
桩芯混凝土采用现场机械搅拌。灌注混凝土施工时严格按照设计要求和有关规范规定施工。
浇捣前，先把孔内积水抽干，清洗干净，补好护壁渗水部份，要配备有丰富经验的井下振动工人，用一支大功率的直径为15公分的大振动棒将集中在落料处的砼振动均匀分散，并随时调整导管的出口位置，确保砼落料四周均匀分散。另外每桩还要配备1－2支小功率的小振动棒辅助补振，钢筋笼周边砼振动。振动要均匀，时间不能过长，振动棒避免碰到所有纵筋，要由专业技术人员下井操作振动棒，确保安全施工。
终孔后清净石渣碎片，然后用水冲洗两遍，再用麻袋或碎布吸干，应尽量将桩底的水抽干，浇捣桩芯砼时，桩邻10米范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。每灌注100cm高时用高频振动棒振动一次，以保证混凝土密实。
为确保桩芯混凝土质量，桩芯混凝土应一次灌注完成，不留施工缝，若遇特殊情况停顿时，应在混凝土面加插20Φ12钢筋。重新灌注时应清理干净，表面打毛，不得有积水和余泥等物。
若桩孔水较大达到1m3/h，普通灌注难以保证质量时，应与监理和建设单位商量改用水下混凝土施工方法灌注桩芯混凝土。

3.3主体混凝土结构工程
3.3.1脚手架工程
作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和我公司机械设备情况及规范要求，制定以下施工措施：
一、施工外脚手架的搭设
材料选用D48×3.5钢管，工具式卡扣；搭设要求：双立杆，横向间距1.00m，纵向1.8m。里排离墙0.3m，步距1.8m，隔层铺钢筋蓖条脚手板。脚手架地基应平整夯实并加座和垫板。脚手架地基有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。为减少架子不均匀沉降，在立杆底部加设扫地杆，扫地杆离下脚间≤120mm。
二、主体外墙脚手架的搭设
1、搭设要求：材料选用D48×3.5钢管，工具式卡扣；搭设要求：双立杆，横向距0.8m，纵向1.5m，步距1.8m。里排离墙0.3m，隔层铺钢筋蓖条脚手板。脚手架地基应平整夯实并加设底座和垫板。
2、考虑到在外脚手架里排离墙0.25m，外墙施工前用12mm厚夹板把脚手架与外墙间空隙密封，确保架子与墙之间保持封密形式。
3、安全保护
1）从转角开始，每隔7根杆设一组剪刀撑，与地面夹角成45°，斜杆用2只回转扣件连接，搭接长度500mm。
2）设刚性拉结点，间距为水平4.5m×竖向3.6m。
三、内脚手架的搭设方法
本工程支模、绑扎钢筋、砌墙，以及装饰工程等均需内脚手架配合方能进行本工程的施工。在结构施工阶段，梁板模板以门架式脚手架来支撑。装饰阶段内脚手架依旧采用门架式脚手架、配合竹架板。
3.3.2模板工程
根据我公司施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系，本作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。考虑我公司现有的物资，本着经济有效的原则，本工程所需模板体系主要包括：框架柱模、梁模板，并采用一次拼装成活工艺。其主要支模方式及体系选择如下：
（一）主要部位模板体系：
模板采用木模门架支撑体系。
（二）模板工程施工工艺流程
1、施工前的准备工作：
1）定测量定位
① 投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
② 标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
③ 找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部们，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
④ 设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
2）材料准备
① 木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
② 支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
③ 螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。
2、模板的支设方法
1）矩形柱模板
本工程为矩形柱，支模全部采用七夹板，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时，要注意以下事项：
① 柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数 ，不符合部分放到节点部位处理；
② 支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
③ 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
④ 柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
⑤ 梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
2）梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在模楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，如图7-4-2。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%）。
框架梁采用MJ-1217系列门架支撑系统，因梁底模较高，故沿高度方向按2层标准架加1层0.9m高的梯级架构成，门架底部设置可调底座，顶部设置U型顶拖，门架纵向按双体排列，则相邻门架间距为900mm。

3）梁模板安装注意事项
① 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
② 起拱应在铺设梁底之前进行。
③ 模板支柱纵模方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
④ 模板支撑选用MJ1-1217系列门架式脚手架作为支撑，MJ1-1209系列梯架作用调节架。数量要满足要求。
⑤ 单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
⑥ 模板块较大时，应增加纵横楞。
⑦ 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。
（三）模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2、梁模板：应先拆梁侧模，再拆拆除梁底模。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
（四）模板安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：
1、组装的模板必须符合施工设计的要求。
2、模板必须方正，其对角各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2M长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

3.3.3钢筋工程
钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用，因此钢筋原材的质量要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
（一）钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。
1、调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形成或翘曲现象，以便于连接或焊接。
3、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：
1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
3）调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4）I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90°或135°弯曲时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形成应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作 135°弯钩。
6）各弯曲部位不得有裂纹。
7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
（二）钢筋工程的验收
钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
3.3.4砼工程
一、砼浇捣
1、梁砼的浇筑
梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进。为保证砼的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。
2、柱混凝土浇注
由于本工程的柱每次浇筑高度均超过最大自由倾落允许高度2m，故在砼浇筑时，必须采用串筒进行下料。浇筑前，先均匀浇筑约50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模。
浇筑砼时，要分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度约为500mm，使用插入式振捣器振捣密实。
当使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
柱顶聚积的浮浆要清除，以保证砼的强度。
责任要到人，施工人员及质安员要实施监控，直至混凝土浇筑顺利完成后才能离开。
混凝土浇筑后，立即重新校核柱的垂直度。
二、混凝土施工技术措施
1、混凝土震捣技术措施
⑴ 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真封待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣。
① 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
② 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
③ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序
行列式排列
边格形排列
振动器插点排列图
移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径
的1.5倍振动器插点排列见上图。
④ 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。
2、混凝土的养护技术措施
本工程梁大跨度，为保证已浇好的砼在规定的龄期内设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
⑴ 养护时间不小于14d。
⑵ 设专门的养护班组，二十四小时有人值班。
⑶ 水平梁采用覆盖麻苯浇水养护，并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
⑷ 对于竖向构件采用涂刷养护液。
3、混凝土施工质量控制措施
⑴ 混凝土试块留置
① 每一施工段，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。
② 抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250~500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。
⑵ 混凝土的质量检查标准见下表。
混凝土工程质量标准一览表
检测项目
允许偏差（mm）
标准
内控
轴线位置
基础
15
12
墙柱梁
8
5
垂直度
层间
≤5m
8
5
＞5m
10

全高
H/1000且≤30

标高
层高
±10
±8
全高
±30

截面尺寸
+8/-5
+5/-3
表面平整（2m长度上）
8
5
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
8
预埋管
5
3
预留洞中心位置
15
12
3.4钢结构工程
本仓库雨蓬采用钢结构，据我单位以往施工经验，配合必须在如下方面进行。
3.41进度计划配合
1、根据总承包项目管理部的总体进步计划和总部署，土建施工单位必须按照计划按时完成结构。
2、按照进度计划结构完成后，及时腾出场地供钢结构组装使用。
3、根据安装计划，做好安全防护工作。
4、根据吊装方案的要求，及时做好钢管脚手架和操作平台的搭设工作。
3.4.2钢结构制作加工
一、工艺流程图如下：
原材料验收
放样、下料
制孔
边缘加工
局部校正堆放
切割
组装
焊接
检验、出厂

涂装、编号
防锈处理
焊接检验

1、材料要求
(1)制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书，当对钢材的质量有疑问时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。
(2)钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。
(3)钢材的卸车应用吊车，严格将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用架辅助卸车，以免引起弯曲变形。
(4)进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷时，其深度不得大于其厚度负偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究处理。
(5)钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。
(6)钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准{涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级}规定的A、B、C级。
(7)制造钢结构的连接材料(焊接、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等，以及涂料(底漆、面漆等)均必须具有出厂质量证明书或验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
(8)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的
2、制作前的准备
钢结构工程施工图由设计院研究设计审核批准，我公司根据施工图作深化设计，并经业主和设计单位认可后加工制作。
根据设计单位绘制的施工图，技术部门必须进行各项详细的审核，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。
(1)、当发生发下情况进征得设计同意后，须编制技术核定单并及时通知有关部门：
A、钢材规格而产生接头位置的变动，数量的增减或涉及到施工图其他部分变动时；
B、施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时；
C、施工过程中发生特殊情况时。
（2）、根据工程内容，必须做好技术交底，其内容如下：
A、根据公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产小组技术交底工作。
B、质量要求，根据国家标准《钢结构工程施工及验收规范》如要求质量高的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。
（3）、制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系。在制作和安装过程中，必须严格按工序检验、合格后，下道工序方可施工。制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度，并定期送计量部门检定。
3、放样
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序，的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：
A、前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。
B、施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
C、样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
D、为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：
偏差见下表：
项 次
尺寸部位
允许偏差（mm）
1
样板总长
-1.0
2
样板总宽
-1.0
3
两孔中心距
+1.0
4
上下最外面孔中心距
±0.5
5
相邻孔中心距
±0.5
6
孔中心对称位移
±0.5
7
距对角线
1.0(2