封闭炉冶炼职业健康安全技术操作规程.doc

封闭炉冶炼职业健康安全技术操作规程1范围本标准规定了封闭炉冶炼岗位的安全操作法。本标准适用于封闭炉的冶炼岗位安全操作。2炉上操作2.1 电炉送电前，冶炼班长必须与各层平台有关人员联系好，并发出送电信号，使人们离开危险区，送电指令由冶炼班长发出，送电后解除信号。2.2 电炉运行时，平台操作工使用超长工具时密切注意禁止碰撞短网，一旦短网落上焦碳等异物时，必须停电，有电工到现场指挥清除。2.3确认电极烧结良好后方可下放电极，按电极下放程序操作，以免发生电极事故。2.4电炉运行时禁止登上炉盖，以免触电、烧伤。2.5处理料管悬料及其他相关作业时，必须站在上风头，设专人监护，做好通风及停电措施，进行安全确认后，方可进行处理。操作时必须带好手持报警器，处理完毕后迅速离开，防止煤气外溢造成中毒事故。2.6洗炉或炉内料化为液体时，禁止向炉内加入冷料、湿料。2.7炉上人员操作时必须仔细检查冷却水循环设施并做好记录，以防断水、漏水引起爆炸。2.8放电极需垫下环时，必须用信号联系好，做好配合。2.9各操作孔的门，在电炉运行时必须拧紧。2.10检查电极糊悬料时须用绝缘木棒操怍。2.11 进行脱模操作时，必须戴防护眼罩，以免崩伤眼睛。2.12封闭炉停电临时检查或检修时，如需在操作孔中操作，禁止抬电极，以免塌料伤人。2.13冶炼班长必须严格执行危险源巡检制度，每2小时对炉上设备、设施、冷却循环水进行一次巡检，并在危险源记录本如实记录，发现问题及时报告工长或值班主任，由相关专业部门进行维修，严禁私自处理。2.14水冷炉盖的操作应遵守冶炼炉用水冷系统安全技术操作规程的有关规定。3电炉投煤气安全规定3.1 煤气净化投入前，冶炼班长和煤气班长必须执行互换牌手续，并相互在记录本上签字，停煤气时同样执行上述手续。3.2煤气净化投入前各部分密封情况必须保持良好，以确保煤气质量、系统安全运行。3.3煤气净化投入前必须先停电，然后打开电炉积尘箱对面炉门置换炉内煤气，防止爆炸。3.4煤气净化投入期间，料管内应保持满料操作，以达到安全密封的作用。3.5煤气净化投入期间，料管内如缺料，高层配料人员禁止一人进行补料操作，以防煤气逸出使操作者中毒。3.6煤气净化期间禁止打开防爆口及炉门，炉门周围禁止有人逗留，以免伤人。3.7停电处理炉子前必须先和净他工联系好，待煤气转机后放散后，得到允许方可停电。属临时停电来不及联系时，停电后也要立即通知净化工，使其采取紧急措施。3.8煤气净化回收时严禁打开炉门观察或操作，必要时经净化工同意，可停电操作。3.9 不投煤气净化时，积尘箱放灰可不必停电，投煤气净化时积尘箱放灰必须与煤气工联系好，待煤气回收转机后放散后停电操作，首先打开电炉积尘箱对面炉门，空气进入炉内。当炉内煤气充分燃烧后，方可进行积尘箱放灰工作。3. 10停炉时，冶炼工应先通知煤气净化工，经同意后方可操作，需打开炉门时，操作人员应侧立炉门旁操作。3. 11 电炉停、送电前必须与煤气净化工取得联系，并执行电炉煤气有关安全规定。4炉前操作4.1炉前班长及各岗位人员负责对炉前本岗位所属设备、工具、车辆、包具进行确认，发现问题及时报告班长或值班主任，由相关专业部门进行维修，严禁私自处理。4.2炉前班长及炉眼操作人员负责出炉前后对渣坑、出炉铁道、包车等设施进行安全确认，渣坑有水严禁出炉、拉包等相关操作，必须将水处理干净后，方可进行下一步操作。4.3清理渣坑时，冶炼班长必须指派专人对炉眼及现场进行监护。4.4使用氧气开眼时，炉前班长负责氧气瓶、氧气管、氯气带等相关用具管理，氧气瓶、氧气带、氧气管之间连接必须牢靠，氧气管严禁带油。4.5冶炼工进行炉眼作业时，禁止进行焊接铁棍作业。4.6炉前取样由副班长负责，样勺、铁水包、渣罐、锭模、浇铸地坑等液态渣铁容器由炉前班长负责检查确认，使用前必须烤干，严禁潮湿或带水使用。4.7水淬时严禁任何人进入水淬现场，水淬槽上方平台严禁任何人逗留或通行。4.8浇铸时，天车及冶炼操作人员严禁同时作业，操作人员必须保持5米以上安全距离。4.9炉台浇铸时，除必要操作人员以外，严禁任何人员在操作场地逗留或通行。浇铸期间浇铸区域严禁行人通行，同时炉前指挥浇铸人员通知附近作业人员撤离现场。4.10拉包前应先检查卷扬、钢丝绳、包车、铁道及周围环境，确认符合安全条件方可操作，必须由一人观察指挥一人进行操作。4.11起吊出铁包、钢包时，专人指挥，指挥人员站在安全位置，确认包梁挂上无误后，指挥起吊。天车起吊200毫米后要进行试重，地面人员挂副钩必须待天车吊物停稳后进行。4 12分渣、倒渣、倒包、浇铸时，指挥人员不准站在包的正前方，倒包时重包起吊高度不准超过倒包包口上沿。4.13倒包场地要求必须干燥，场地不能有障碍物，地面指挥人员在安全距离外指挥倒包。向包车内坐包时，保持安全距离，待包对准包车后人员方可上前转包。4.14在起吊炉前装渣斗子前，首先检查好链具及斗鼻、斗环是否完好，确认无误后，方可吊运。4.15 吊运重罐、重斗及扣模时必须确认四根链子完好并四钩同时挂牢，严禁使用缺鼻少耳罐或斗子，起吊时需有专人指挥，严禁三环或两环扣铁，链环脱落必须把锭模放到平地上重新挂好。4.16严禁同时吊运三个或三个以上罐、斗。4.17严禁同时吊运空斗、重斗组合或空罐、重罐组合；必要操作时必须经值班主任或分厂安全员同意，采取必要防护并设专人负责指挥。4.18挂副钩进行浇铸时，包底距离地面禁止高于200mm，炉前人员挂钩完毕立即撤离。4.19严禁占用安全通道，借用通道操作后必须及时清理。4.20与天车配合作业时必须佩戴棉手闷子，严禁佩戴五指手套。4.21 与天车配合作业时，必须设专人进行指挥，严禁多人指挥。4.22炉前冶炼作业人员在往装渣大斗内扣渣罐渣子时，要确认渣子凝固后方可扣罐，严禁向大斗内倒稀渣，防止渣子粘连或镶在大斗内。严禁超高、超重。4.23在坑池内起吊渣子时必须确认渣子凝固后，先挂好钩子，再检查钩及链子是否扭曲，确认无误后方可起吊，在吊运过程中，地面人员要远离被运输物体，以防运输过程中渣子破碎伤人。4. 24冶炼往大斗内扣渣子后，发现有渣罐渣子裂开流出稀渣将斗内渣子粘连时，炉前必须采取措施将大斗内粘连渣子折倒入另外斗内，确认渣子裂碎后再指挥天车吊起倒入拉渣车内。4.25拉渣车进入拉渣现场必须由现场作业人员指挥进入车间。拉渣车司机必须下车等候。渣子倒上渣车后由指挥人员检查是否牢固和超高，以防拉渣车在通过大门时撞到大门上方，及渣车在运输过程中掉下伤人或把道路损坏，确认安全后方可放行。4.26各班组指派专人负责工具管理，工具使用完毕后必须统一放到指定位置，摆放整齐，严禁随处乱扔。5职业卫生要求遵守冶炼冶炼系统通用职业健康安全技术操作规程中职业卫生的要求。