电动机维护检修规程.doc

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目 次
1 总则
2 完好标准
2．1 零部件质量
2．2 运行状况
2．3 技术资料
2．4 设备及其环境
3．1 巡回检查
3．2 定期检查
3．3 常见故障处理方法
3．4 紧急情况停车
4 检修周期和检修内容
4．1 检修周期
4．2 检修内容
5 检修方法及质量标准
5．1 检修程序
5．2 电动机的拆装
5．3 铁芯的检修
5. 4 绕组检修通则
5．5 交流高压电动机定子绕组的修理
5．6 交流低压电动机定子绕组和绕线型转子绕组的修理
5. 7 鼠笼型异步电动机转子绕组的检修
5．8 凸极式同步电动机转子绕组的检修
5．9 直流电动机绕组的检修
5．10 换向器的检修
5．11 集电环和电刷装置的检修
5．12 滚动轴承的检修
5．13 低压电动机绕组的浸漆与干燥(绝缘处理)
5．14 防爆电动机的检修
5. 15 电磁调速异步电动机的检修
6 试车与验收
6．1 检修试验项目与标准
6．2 试车前的准备
6．3 试车
6．4 验收
7 维护检修安全注意事项
7．1 维护安全注意事项
7．2 检修安全注意事项
7．3 试车安全注意事项
附录A Y、YR电动机的机座号、转速及功率的对应关系表(补充件)
附录B 电机外壳的防护型式和防护等级(补充件)
附录C 防爆电机的类型(补充件)
附录D 防爆电机隔爆面缺陷处理的规定(补充件)

1 总则

本规程适用于：企业高、低压交、直流电动机，亦可供维修微特电机时参考。
本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。
对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。

2 完好标准

2．1 零部件质量
2．1．1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2．1．2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
2．1．3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
2．1．4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
2．1．5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
2．1．6 定转子间的间隙符合要求。
2．1．7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2．1．8 外壳有良好而明显的接地(接零)线。
2．1．9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
2．1．10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
2．1．11 起动装置好用，性能符合电动机要求。
2．1．12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
2．1．13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
2．1. 14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
2．1．15 保护、测量、信号、操作装置齐全；指示正确，动作灵活可靠。
2．1．16 电动机基础完整无缺。
2．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
2．2 运行状况
2．2. 1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40℃时) ℃
绝缘等级
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
测量方法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
电动机绕组
50
60
65
75
70
80
与绕组接触的
铁芯及其他部件
60

75

80

集电环或整流子
60

70

80

滑动轴承
40

40

40

滚动轴承
55

55

55

2．2．2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。
表2 电动机的允许振动值
转速，r/min
3000
2000
1500
1000
750及以下
两倍振幅值，mm
0.06
0.085
O.10
0.13
0.16
表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值
安装方式
弹 性
刚性
轴中心高H，mm
56≤H≤132
132≤H≤225
225<H≤400
400<H≤630

转速N，r／min
600≤n
≤1800
1800<n
≤3600
600≤n
≤1800
1800<n
≤3600
600≤n
≤1800
1800<n≤3600
600≤n≤1800
1800<n≤3600
振动限制，mm／s
1.8
1.8
2.8
2.8
4.5
4.5
2.8
2.8
2．2. 3 滑动轴承电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。
表4 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许

电动机容量，kW
轴向窜动范围，mm
向一侧
向两侧
10及以下
O．5
1．00
lO～20
0．75
1．50
20～70
1．00
2．00
70—125
1．50
3．00
125以上
2．00
4．00
轴颈大子D200mm的电机
轴颈直径的2％
注：向两侧轴向窜动范围，应根据转．子磁性中心位置确定。
2．2．4 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器(或集电环)的接触良好，运行无火花。电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10％。
2．2．5 运行声音和电流正常。
2．2．6 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧。
2．2．7 预防性试验合格。 。
2．3 技术资料
2．3．1 具备铭牌数据卡片和台帐。
2．3．2 3kV以上高压电动机及55kW以上低压电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。
2．4 设备及其环境
2．4．1 主、附机安装整齐，表面清洁无尘。
2．4．2 四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。

3 设备的维护

3．1 巡回检查
3．1．1 巡检周期参考值列于表5。
表5 巡检周期
工 种
值 班 工
维修电工
巡检周期
3～4h
7d
备 注
各厂可根据管理体制、电动机运行情况及重要程度白行调整
3. 1. 2 巡检内容及方法列于表6。
表6 巡回检查的内容及方法
检查部位
检查内容
检查方法

壳体表而有无尘埃的堆积，表漆有
无变色剥落、腐蚀、损坏等现象

目测
外 部

通风道有无堵塞或不正常现象

目测
各部件有无未拧紧或松动现象
目测、手摸

声响是否有异常
用耳朵或听音棒检测
温度
将温度汁读数与平时的读数比较，不能安装温度计的地方，可根据于摸的感觉而定
轴 承
振动的大小，振动的变化
根据手摸的感觉来判断，振动大时用振动计测定

润滑汕油量是否适中
从油位计判明油量

甩油环是否旋转
从检查孔观察
各部分轴承是否漏油
目测

铁芯、绕组的温度

用埋入式温度汁测量，不能安装这种温度计的，根据手摸的感觉来判断或者用降式温度表测定。棒式温度表不能直接安装在铁芯或绕组上时，可用便携式数显表面温度计测定外壳温度，这时，应把温度计放在手摸感觉温度最高的部位
定 于

进、排气的温度
读温度计读数，不能安装温度汁的部位，根据手摸的感觉来判断或者用棒式温度表测定。测定位置应固定在一个部位。测定温度时，还要调查有无异常气味、声音和振动
电压和电流
每隔一定的时间读电压表、电流表读数并做记录
空气过滤器
网眼有无堵塞
目测判断
集电环和换向器
平滑度和膜层的状态，有无火花
停转时用目测或手摸判断平滑度和膜层状态，运转
时目测有无火花

集电环提升短路装置

接触状态，有无不正常响声
目测变色情况来判断温度；目测接触面来判断平滑
度；用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触

电 刷

接触状态，随动性，温度
目测和手摸运转中电刷的振动情况，来判断电刷接
触状态，停运时检查电刷的紧贴程度，判断上下随动
性能，查看电刷线嵌接部位的颜色，判断电刷温度
3．2 定期检查
3．2．1 检查周期为每月一次。
3．2．2 检查内容及方法：
在完成表6全部工作的基础上，按电动机完好标准逐项检查。对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。
3．3 常见故障处理方法
3．3．1 异步电动机常见故障处理方法列于表7。
表7 异步电动机常见故障处理方法
现 象
原 因
处理方法

不能起动

控制设备接线错误；
熔丝熔断；
电压过低；

定子绕组相间短路、接地或接线错误以及
定、转子绕组断路；
负荷过大或传动机械有故障
核对接线图，加以校正。
检查控制设备及保护装置的情况。
检查电网电压；在降压起动情况下，如起
动电压太低应适当提高。
找出断路、短路部位，进行修复；如果是接
线错误，经过检查后进行校正。
更换较大功率的电动机或减轻负荷；将电
动机与机械分开，如电动机能正常起动，应
检查被拖动机械，并消除故障
现 象
原 因
处理方法

转速达不到要求速
度
过负荷；
起动时有一相电源断开成为单相运转；
绕线式电动机转子电路有一相断开；
定子绕组接线错误(例如把△按法错接成
Y接法)；
端子电压低；
定子绕组匝间或相间短路；
起动器的接法错误
减少负荷。
检查电源回路、开关设备有无接触不良。
检查控制器和起动电阻器。
检查端子上的接法。

减少起动电流引起的电压降。
消除短路部分<更换绕组)。
检查接线情况

电动机有异常噪声
或振动过大

机械摩擦(包括定、转子相擦)；

单相运行；

滚动轴承缺油或损坏；
电动机接线错误；
绕线型转子电动机，转子绕组断路；
轴伸弯曲；
转子或皮带盘不平衡，
联轴器连接松动；
安装基础不平或有缺陷；
直接连接没有找中心；
来自工作机械侧的冲击
检查转动部分与静止部分间隙，找出相擦
原因，进行校正。
断电，再合闸。如不能起动，则可能有一相
断电，检查电源或电动机并加以修复。
清洗轴承加新油；轴承损坏，更换新轴承。
查明原因，加以更正。
查出断路处，加以修复。
校直或更换转轴。
校平衡。
查清松动处，把螺栓拧紧。
检查基础和底板的固定情况，加以修正。
重新找正中心，再直接连接。
调查：工作机械

电动机温升过高或
冒烟

过载；

单相运行；
电源电压过低或电动机接线错误；

定子绕组接地，匝间或相间短路；
定子铁损高；
绕线型转子电动机，转子绕组接线头松脱
或笼型转于断条；

定、转子相擦；

通风不畅，

冷却水流量不足，冷却器的功能降低；
用钳形电流表测量定子电流，发现过载
时，减轻负荷或更换较大功率电动机。
检查熔丝，控制装置接触点，排除故障。
检查电源电压；△接法电动机误接Y工作
或Y接法电动机误接△：工作，必须停电改
接。
找出短路或通地的部分进行修复。
打磨硅钢片间的毛刺，处理片间绝缘。
对绕线型转子查出其松脱处，加以修复，
对铜条笼型转子，补焊或更换铜条；对铸铝
转子，更换转子或改为铜条转子。
检查轴承、轴承室及轴承座有无松动，定
子和转子装配有无不良情况，加以修复。
移开妨碍通风的物件，清除风道污垢、尘
埃及杂物，使空气畅通。2极电动机，检查内、
外风扇的转向。
检查供水没备。检查冷却器内部，如有必
要，应打扫干净

绕线型转子集电环
火花过大
电刷牌号或尺寸不符合要求；
集电环表面有污垢杂物；
电刷压力太小或电刚在刷握内卡住或放
置不正
更换合适电刷。
清除污垢，烧灼严重时应进行金加工。
调整电刷压力；改用适当大小的电刷；把
电刷放正
现 象
原 因
处理方法

轴承过热

轴承损坏，
滚动轴承润滑脂过多、过少或有杂质；
滑动轴承润滑油不够、有杂质或油环卡
住；

轴承与轴配合过松(走内圆)或过紧：

轴承与端盖配合过松(走外圆)或过紧；

电动机两侧端盖和轴承没有装配好；

皮带过紧或联轴器装配不良，
受到工作机械的轴向推力
更换轴承。
调整或更换润滑脂。
加油到标准油面线或更换新油，循环润滑
油油压不足时加大油压到额定值；查明卡住
原因，加以修复，油粘度过大时应调换润滑
油。
过松时可将轴颈喷涂金属；过紧时重新加
工。
过松时将端盖电镀或镶套；过紧时重新加
工。
将两侧端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺
栓。
调整皮带松紧程度；校正联轴器。
检查工作机械

电动机运行时电流
表指针来回摆动
绕线型转子电动机一相电刷接触不良 ；
绕线型转子电动机集电环的短路装置接
触不良；
笼型转子断条或绕线型转子一相断路；

电源电压波动
调整电刷压力并改善电刷与集电环接触
修理或更换短路装置。

对铜条笼型转子，补焊或更换铜条；对铸
铝转子，更换转子或改为铜条转子；查出断
路处，加以修复。
针对造成电源电压波动的原因处理

电机外壳带电
绕组受潮、绝缘损坏或接线板有污垢；

引出线绝缘磨破
绕组干燥处理；绝缘损坏时予以修复；清
理接线板。
进行修复
3．3．2 同步电动机常见故障处理方法列于表8。
表8 同步电动机常见故障处理方法
现 象
原 因
处理方法

电动机部不能起动

定子绕组的电源电压太低，起动转矩过
小；
定子绕组开路；
轴承太紧或安装不当，使定、转子相擦；

负荷过重；
定子绕组的电源电路或控制电路有缺陷
或措误；
阻尼绕组有断线或连接处接触不良
若是降压起动，则适当提高起动电压，以
提高起动转矩。
橙修开路绕组。
重新装配轴承，调整定、转子之间的气隙．
使之达正常值。
使电动机轻载起动。
检查定、转子的主电路和控制电路。

检查电动机的阻尼绕组和端环铜排连接
状况

电动机起动后转速
不能增加到正常速度，
且有较大振动
励磁系统有故障，不能投入额定励磁电流；
励磁绕组有匝间短路；
励磁绕组的接线有错误或绕制方向、匝数
有错误
检修励磁系统，用电流表测试励磁电流
值。
检修或更换短路的绕组。
检查励磁绕组的方向、匝数和接线方式
定子绕组各部分都
发热
电动机过载；
磁场过励
减少电动机的负荷。
适当降低励磁电流
定子绕组中有一个
或几个线圈发热
定子绕组有部分线圈匝间短路
局部修理或大修定子绕组
现 象
原 因
处理方法
定子绕组某几点发
热冒烟，某几个槽楔：有
灼痕
定子绕组有部分匝问短路：

定子、转子、铁芯相擦
检修或大修电动机定子绕组。

校正定、转子同心度

轴承发热(1)
润滑不良，
轴承污损或润滑油内有杂物；
轴承太紧；
轴承因振动而松动
改善润滑条件、注油。
清洗或更换轴承、换润滑油。
检查轴承的配合状况。
检查轴承
轴承发热但没有超
过其他部分
转子或定子绕组发热传到轴承上，其原因
是电动机过载或励磁电流过大
减小电动机的负荷至额定值及以下；减小
励磁电流至额定值

电动机在运转中振
动过大，或有异常噪声

励磁绕组松动或有位移；
励磁绕组有匝间短路、绕制错误或接线不
正确；
定子与转子之间的气隙不均匀；
转子不平衡；
转子所拖动的机械没备不正常；
底座固定情况不良或基础强度不够；
机座或轴承支座安装不良；
转轴弯曲
检查绕组的固定情况。
检查绕组有无短路、绕制错误或接线不正
确。
调整定子和转子的安装位置。
将转子做静平衡或动平衡。
检查所拖动的机械设备。
检查底座固定情况及基础是否振动。
检查机座或轴承的安装情况。
检查转轴是否弯曲

绝缘击穿
工作电压过高；
环境温度太低，
绕组被有害气体、潮气等侵蚀
检查工作电压。
改善电动机的工作环境。
局部修理或大修已经击穿的绕组

运行中失步
断电失步、带励失步或失磁失步
检查励磁绕组有无断线、接触不良等现
象；检查失步保护及自动再整步装置

集电环火花过大
电刷牌号或尺寸不符合要求；
集电环表面有污垢杂物；
电刷压力太小或电刷在刷握内卡住或放
置不正
更换适合的电刷。
清除污垢，烧灼严重时应进行金加工。
调整电刷压力；改用适当大小的电刷；把
电刷放正
注：1)同时应参考表7相应内容。

b. 直流电动机其他故障及处理方法列于表10
表10 直流电动机其他故障处理方法
现 象
原 因
处理方法

绝缘电阻低
电动机绕组和导电部分有灰尘、金属屑、油污物；
绝缘受潮；
绝缘老化
用压缩空气吹扪。若吹不净可用弱碱性洗涤
剂水溶液清洗，然后进行干燥处理。
烘干处理，
浸漆处理或更换绝缘
现 象
原 因
处理方法

电枢接地
金属异物使线圈与地接通；
电枢绕组槽部或端部绝缘损坏
用220V小容量试灯查出接地点，排除异物。
用低压直流电流测量片问压降或换向片和
轴间压降法找出接地点，更换故障线圈

电

枢

短路
电枢线圈接线错误；

换向片间或升高片间有焊锡等金属物短接；
匝间绝缘损坏
按正确接线图纠正电枢线圈与升高片的连
接。
用测量片间压降的方法查出故障点，清除故
障物。
更换绝缘
绕

组
断路
接线错误
按正确接线图纠正电枢线圈与升高片的联
接

接触电阻大
电枢线圈和升高片并头套开焊；
电枢线圈和升高片并头套焊接不良；
升高片和换向片焊接不良
补焊联接部分。
补焊联接部分。
补焊与加固升高片和换向片的联接
换向器

片间短路
片间云母损坏；
换向器3度锥面因涂封绝缘处理不好，进入金属异物
换向器解体后更换云母。
清除金属异物，3度锥面间隙处做绝缘涂封处
理

接地
V形绝缘环3度锥面损坏；
换向器内部进入金属异物；
换向器V形绝缘环3‘锥面有粉尘，引起爬电
换向器解体后更换V形绝缘环。
换向器解体后清除异物。
清除粉尘，加强绝缘涂封，提高表面绝缘电
阻

外圆变形

片间绝缘、V形绝缘环产生热收缩；
换向器压圈、螺母等紧固件运行后产生松动

换向器热态下对称、均匀地拧紧螺母。
换向器外圆偏摆超过表21规定时，应将电枢
放在车床或电动机本体上车削换向器外圆

升高片断裂
电动机扭振和机械冲击使升高片根部疲劳破坏；
升高片材质硬脆；
升高片机械碰伤
改进升高片固定结构，提高升高片固有自振
频率，防止运行时谐振。
局部更换升高片。
局部更换升高片

电动机过热

负荷过大；
电枢线圈短路；
主极线圈短路；
电枢铁芯绝缘损坏；
冷却空气不足，环境温度高，电动机内部不清洁；
所加电压高于额定值
减小或限制负荷。
与电枢绕组短路故障现象的处理方法相同。
查出短路点，补强绝缘。
局部或全部进行绝缘处理。
清理电动机内部，增大风量，改善周围冷却
条件。
降低电压到额定值

发电机不发电，
电压低、不稳定或
不能起动
电枢线圈匝间短路；
励磁绕组断路、短路、接线错误；
电刷不在中心位置；
转速不够；
并激和复激发电机没有剩磁；

电动机旋转方向不对
与电枢绕组短路故障现象的处理方法相同。
查出原因，纠正错误。
调整电刷到中心位置。
提高转速。
用直流电源加于并激线圈，使其磁化，如仍
无效，可将极性变换、重新磁化，所加直流电压
必须低于额定激磁电压。
改变电机旋转方向
现 象
原 因
处理方法

电动机转速不
正常
励磁线圈断路、短路、接线错误；
电刷不在中心位置；
起动器接触不良，电阻不适当；
负载力矩过大；
电枢的电源电压高于或低于额定值
纠正接线错误，消除短路。
调整电刷到中心位置。
更换适当起动器。
减少负载阻力矩。
降低或提高电源电压到额定值

机械振动（1）
电动机的基础不坚固或电动机在基础上固定不牢固；
机组、电动机轴线定心不正确；
电枢不平衡；
轴颈与轴瓦间隙太大或太小
增加基础的坚实性和加强电动机在墓础上
的固定。
重新找正。
重新校好电枢平衡。
调整轴颈与轴瓦间隙

滚动轴承发热、
有噪声（1）
轴承内润滑脂充得太满；
滚珠磨损；
轴承与轴颈配合太松
减少润滑脂。
更换轴承。
使轴颈与轴承达到要求的配合精度

滑动轴承发热、
漏油（1）
轴颈与轴瓦间隙太小，轴瓦研刮不好；
油环停滞，压力润滑系统的油泵故障，油路不畅通；
油牌号不适台、油内含有杂质；
油箱内油位太高；
轴承挡油盖密封不好，轴承座上下接合面间隙大；
堵头密封不好
研制轴瓦，使轴颈和轴瓦间隙合适。
更换新油环，排除汕路系统故障，保证有足
够的润滑油量。
更换润滑油，清除杂质。
减少油量。
改进轴承挡油盖的密封结构，研刮轴承座—卜
下接合面使之密合。
检查接合面，拧紧堵头

冷却器漏水
冷却器管与承管板铆接不良
补焊止漏
通
风
冷
却
系
统
冷却器堵塞
冷却水管内部聚有杂质
冲洗水管，必要时加水过滤器
冷却器水温高
冷却器容量小；
进水温度高
加大冷却器容量。
降低冷却器进水温度
冷却空气含尘量大
过滤器效能差；

电动机密封不严
清洗过滤器，更换过滤器内的油液，改进过
滤器结构。
防止电动机漏风
风道潮湿
冷却器漏水；
轴承漏油
消除漏水。
消除漏油

注：1)同时应参考表7、表8相应内容。
3．4 紧急情况停车
在运行中遇有下列情况之—厂时，应立即停车并切断电源，保护好现场。
a． 将要发生威胁人身安全的事态时。
b． 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。
c． 发生威胁电动机的强大振动时。
d． 电动机所驱动的机械损坏时。
e． 轴承发热超过允许温升极限或冒烟时。
f． 在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。

4 检修周期和检修内容

4．1 检修周期
4．1l 各类电动机检修周期列于表11。

表11 电动机检修周期 月

电 机 类 型
检 修 类 别
小 修
中 修
大 修
同步电动机
1～3
12—18

根据需要确定
异步电动机
3—6
12—24
电磁调速电动机
与机械同步进行
12
直流电动机
1
18
4．1．2 说明
表11系对一般情况而言，各厂可根据电动机运行环境、运行时间、磨损情况、运转状况
电气试验等情况及化工生产特点，对检修周期进行适当调整。
4．2 检修内容
4. 2. 1 同步电动机
4．2. 1．1 小修
a． 电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；
b． 检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；
c． 测量定子和转子绕组的绝缘电阻和吸收比；
d， 检查与紧固定子支架千斤顶；
c． 检查外壳接地线；
f． 检查通风系统的情况；
g． 检查集电环(励磁集电环、轴电流集电环)、炭刷的磨损程度，检查刷架弹簧并清扫灰尘；
h． 检查励磁装置、风机及油泵情况，清扫冷却器。
4．2．1．2 中修
a． 包括小修内容；
b． 电动机解体，抽出转子或移出定子；
c． 拆装前后，测量绝缘电阻、吸收比及定、转子之间的气隙；
d． 检查并清理定子、转子引线及外壳接地线；
e． 清理检查定子、转子铁芯；
f. 检查和处理定子绕组、槽楔、绑线、垫块和端箍；
g. 检查转子绕组、阻尼绕组和短路环连接部分；
b. 检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺丝；
i． 检查集电环固定螺丝、绝缘套管、电刷、刷架、刷握及弹簧等，并清扫灰尘；
j. 检查风口十和紧固转子风扇固定螺丝；
k． 校验定子绕组测温计；
L． 清理检查通风机、油泵、盘车电动机等辅助设备，轴承更换新油；
m． 按《电气试验规程》和本规程6．1条中规定的项目和方法进行试验。
4．2．1．3 大修(恢复性修理)
a． 包括中修内容；
b． 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定、转子绕组；
c． 除按《电气试验规程》和本规程6．1条的规定进行试验外，尚需测量运行振动值。
4．2. 2 异步电动机
4．2．2．1 小修
a． 电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；
b． 检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；
c． 检查轴承润滑油是否变色或缺油；
d． 测量电机绝缘电阻和吸收比；
e． 检查外壳接地线；
f． 检查通风系统的情况；
g． 检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装
置并清扫灰尘。
4．2．2. 2 中修
a． 包括小修内容；
b． 电动机解体，抽出转子；
c． 拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；
d． 修理前后，测量定子和转子之间的气隙；
e． 检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；
f． 检查转子短路环和铜条；
g． 检查清理轴承和润滑系统；
h． 检查转子风叶和平衡块装置；
l. 检查和处理转子支架焊缝；
j. 检查定子绕组测温计；
k． 按《电气试验规程》和本规程6．1条中规定的项目和方法进行试验。
4．2．2．3 大修(恢复性修理)
9． 包括中修内容；
b． 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；
c． 更换转子鼠笼条或短路环；
d． 转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；
e． 按《电气试验规程》和本规程6．1条规定的项目进行试验，并测量运行振动值。
4．2．3 电磁凋速电动机
4. 2．3．1 小修
a． 不拆端盖清理吹灰，
b． 检查清理励磁绕组、主电机、测速发电机等组件的接线头及风扇叶；
c． 检查离合器电枢、磁极之间是否摩擦；
d． 检查电气控制箱及其接线插头。
4. 2．3．2 中修
a． 包括小修内容；
b. 电动机解体，抽出转子、磁极；
c． 修理前后测量电动机、测速发电机、励磁绕组绝缘电阻，检查励磁绕组固定情况；
d． 清理检查电动机定子绕组、测速发电机定子绕组、离合器励磁绕组；
e． 清理检查主电机转子鼠笼条、测速发电机电枢、离合器电枢和磁极；
f． 检查清理轴承，必要时更换新的；
g． 检查电机转子风扇叶及外部风扇叶；
h． 检查电机接地(接零)线是否牢固可靠；
i． 测量测速发电机发出的电压，测量励磁绕组电流；
j． 电机、线路防腐处理；
k. 控制箱检查，并测量以下几部分波形：给定电压电路削波后梯形波、锯齿波波形、
脉冲变压器尖脉冲波、可控硅整流输出电压波形、控制箱输出电压波形。
4. 2．3．3 大修(恢复性修理)
a． 包括中修内容；
b． 更换主电机定子绕组；
c． 更换测速发电机定子绕组；
d． 更换励磁绕组；
e． 更换控制箱插件。
4．2．4 直流电动机
4．2. 4．1 小修
a． 电动机不拆端盖，用压缩空气吹扫灰尘；
b． 测量绝缘电阻；
c． 检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；
d． 检查接地线、底脚螺丝、端盖螺丝、刷握及刷架螺丝；
e． 检查清理磁场电阻器及操作装置；
f． 检查接线头有无过热；
g． 每隔五次小修，检查滚动轴承油质、油量情况。
4．2．4．2 中修
a． 包括小修内容；
b． 电动机解体，抽出转子；
c． 拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；
d． 检修前后，测量电机气隙；
e． 检查清理励磁绕组；
f． 检查电枢绕组；线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况；槽楔及绑线的紧固情况：
g． 检查换向器；
h． 换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；
l. 检查转子风扇叶；
j. 检查清理轴承；
k． 检查外壳接地(零)线；
l． 按《电气试验规程》和本规程6．1条中规定的项目和方法进行试验。
4．2．4。3 大修(恢复性修理)
a． 包括中修内容；
b． 更换励磁绕组；
c． 更换电枢绕组；
d． 更换换向器；
e． 按《电气试验规程》和本规程6．1条规定项目进行试验，并测量运行振动值。

5 检修方法及质量标准

5．1 检修程序
为尽量缩短电机的修理时间，绕组、铁芯的修理与电机机械零件的修理可平行作业，一
般参照图1所示程序安排检修工作。

5．2 电动机的拆装
5．2．1 拆—F电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。
5．2．2 用拆卸工具卡子<亦称拉子)将电机轴伸部位上的连接件(联轴器或皮带轮)拆下。
5．2．3 拆下装：有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的
接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同)，并测量定、转子间隙。
5．2．4 将电刷自刷握中取出。对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。
5．2．5 抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用图2(9)所示
吊装工具抽出。先在吊攀2处吊取工具，套于转子轴上(轴承已拆卸)，然后改在吊攀l处吊起，
手持操作杆3使转子成水平而干稳地从定子内抽出；更大的转子须用长套管与转子轴连接，
将转子抽出，方法如图2(b)、(c)所示。在转子轴的一端套上钢管，用钢丝绳和起重机吊住转
子，并慢慢移出，如图2(b)所示。待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢
丝绳套在转子重心处，然后慢慢将转子全部抽出，如图2(c)所示。
5．2．6 拆卸轴承的方法有下列几种。
5．2．6．1 用拉具拆卸。
a． 拆卸工具如图3所示，用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。
b． 将加热至110度左右的油迅速浇淋在轴承内圈