新建变电站工程标准工艺实施策划(附图).doc

220kVXX变电站新建工程
标准工艺实施策划

1． 概 述

1.1 编制目的
为全面贯彻落220kV白音诺尔变电站新建工程达标投产和创优要求，提高工程建设的质量和整体技术工艺水平，使工程投产后实现安全运行，实现创国网公司东北区域安全、质量管理流动红旗，创国家电网公司优质工程目标，确保工程零缺陷投产，及时发挥投资效益，根据工程特点及现场施工的实际情况，制定本工程的标准化工艺实施细则。
1.2 编制依据
1、国家、电力公司及各级主管部门的有关法律、法规、标准、规程、规范、条款及要求；
2、《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》2014版
3、《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3) 187-2015;
4、《国家电网公司基建质量管理规定》（国网基建/2)172-2015；
5、《国家电网公司基建技术管理规定》（国网基建/2)174-2015;
6、《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建〔2011〕146号）；
7、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛实施办法》（国网基建/3)189-2015；
8、《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》（国网基建/3)182-2015；
9、《国家电网公司输变电工程基建新技术研究及应用管理办法》（国网基建/3)178-2015；
10、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网基建/3)186-2015；
11、《国家电网公司基建安全管理规定》（国网基建/2)173-2015；
12、《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法》（国网基建/3)176-2015；
13、《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW1183-2012）；
14、电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1～5161.17-2002）；

1.3 工程概况及主要特点
1.3.1工程概况
白音诺尔220kV变电站新建工程建设规模：主变本期为1×180MVA，远期规模为2×180MVA；220kV本期出线3回，远期出线6回；66kV本期出线7回，远期出线14回；按智能化变电站进行设计。低压无功补偿设备：本期新建1组20Mvar并联电容器，远期2台。主控制楼为装配式建筑，采用钢结构框架，基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，钢框架由工厂制作，运到现场装配。外墙采用AS装配式墙板，主控楼平面呈东西方向一字形布置，南北朝向，单层建筑，建筑面积405m²，主控制楼总高度为4.8 m。
1.3.2参建单位
工程名称：220kV白音诺尔变电站新建工程
建设地点：赤峰市北巴林左旗的富河镇西19km处
建设单位：赤峰供电公司
管理单位：赤峰供电公司建设部 项目负责人：王晓峰
设计单位：辽宁电力勘测设计院 项目负责人：曲毅
监理单位：河南立新电力建设监理投资有限公司
项目负责人：张鹏
施工单位：吉林省送变电工程公司 项目负责人：孙建峰
1.3.3计划工期
开工日期: 2015年6月20日，竣工日期：2015年12月31日，总工期：187天。
1.3.4土建部分的主要特点
（1）根据变电站进出线方向及交通运输将220kV配电装置布置在站区南侧，66kV配电装置布置在站区北侧，将主控楼布置在66kV配电装置旁临近进站大门侧，站区征地按照远期最终规模一次性征用。220kV从南侧进线，220kV构支架及基础主要布置在填方区。66kV向北侧出线，66kV构支架及基础部分布置在挖方区，部分布置在填方区。主变压器基础布置在场区中间地带，主变压器布置在填方区。
（2）主控制楼为装配式建筑，采用钢结构框架，基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，屋面板采用压型钢板底模现浇板，钢框架由工厂制作，运到现场装配。主控制楼平面呈东西方向一字形布置，南北朝向，单层建筑，平屋面，建筑面积405m²，建筑体积1883m³。室内外高差550mm，主控制楼总高度为4.8 m。主控制楼设有二次设备室、蓄电池室、消防器材间、安全工具间、继电检修间、资料室、警卫室及卫生间。
（3）主控楼外墙采用AS装配式墙板、内墙采用混凝土空心砌块，主控制楼外门采用不锈钢平开门，窗采用中空节能型（单框三层玻璃平开塑钢窗），房间内门采用实木内门，配置门锁。二次设备间地面采用自流平漆地面，其它房间及走廊采用浅色地砖面层。二次设备间设第二安全出口。
（4）站区大门采用国家电网公司典型设计的钢结构电动平开大门，进站道路从站区南侧引入，进站道路长度为152m，改造乡道扩宽约500m长。站区围墙采用清水砖实体围墙，墙高度取2.3 m，围墙基础采用浆砌毛石。
（5）水源采用站内打井取水方案。
（6）主变消防采用合成型泡沫喷淋灭火方式。
1.3.5电气主接线的特点
（1）白音诺尔220kV变电站新建工程建设规模：主变本期为1×180MVA，远期规模为2×180MVA；220kV本期出线3回，远期出线6回；66kV本期出线7回，远期出线14回；本期1×20Mvar并联电容器，远期2×20Mvar并联电容器。按智能化变电站进行设计。
（2）白音诺尔220kV变电站220kV本期及远期采用双母线接线型式；66kV本期及远期均采用双母线接线型式。220、66kV取消出线侧隔离开关，出线侧仅保留接地开关。220、66kV母联断路器两侧设置隔离开关。
（3）本工程选用SZ11-180000/220三相二绕组自然风冷有载调压变压器1台，容量比100/100，电压及分接头230±8x1.25%/66kV，阻抗电压为Ud=13%，接线组别YN,d11，冷却方式为ONAN。主变配置油色谱在线监测；配置1面智能控制柜，布置主变本体智能组件。主变压器中性点间隙保护采用成套设备。本工程220、66kV采用模块化、紧凑型的SF6气体HGIS组合电器，配弹簧操作机构。
（4）无功补偿装置优先采用高度集成，紧凑布置，占地面积小，模块化的集合式电容器组1组，电容器组容量为20000kVar,串接5％油浸串联电抗器，差压保护。

1.3.6成立工程标准工艺实施小组
项目经理

项目队长
项目总工
质检组
组 长
安环组
组 长
物资组
组 长
技术组
组 长

经营组
组 长

协调办
组 长

土建队
队 长

电气队
队 长
组织机构

1.3.7 成立工程标准工艺实施小组
⑴标准工艺实施小组全面负责标准工艺应用的实施与管理。
⑵标准工艺实施小组在工程开工前召开标准工艺专题会议，明确各部门和岗位人员的职责，优化项目经理部人员配置，确保知识结构、工作经验、相关资格等满足工程创优要求。特种作业人员、质量员必须经过相关培训，并经考核合格，持证上岗，确保其技能满足工程过程质量控制的要求。
1.4技术保证措施
1.4.1 项目总工带队到现场进行实地勘察，掌握现场地理环境，编制针对性的施工技术措施、质量控制手册等施工作业指导文件。重要施工工序的方案，经施工技术人员论证，内部履行审批手续后，报监理部审核批准后实施。
1.4.2分部工程开工前，项目部组织技术、质量、安全等部门，针对本工程特点,就相关作业文件和施工要求对施工人员进行详细技术交底。实行样板引路，试点先行。
1.4.3工程开工前，由项目总工组织本工程的工程、质量、安全等管理部门，对施工图进行认真会检，并提出修改意见，会检时注意工序接口。施工中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。
1.4.4积极收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息，结合本工程特点，经严密的技术经济分析和必要的试验、试点，报监理及业主项目部审批后实施，以优化施工工艺流程，提高施工质量，在技术方面为工程创优提供可靠的保障。
1.4.5对施工图中的“标准工艺” 应用组织内部会检， 结合“四新” 应用，积极开展创新施工工艺，提出书面会检意见。
1.4.6在施工方案、 作业指导书中优先采用典型施工方法， 明确“标准工艺” 流程操作要。
1.4.7根据施工不同阶段组织开展“标准工艺” 培训及交底。
1.4.8 制作“标准工艺” 应用样板，自 评合格、 经业主和监理项目部验收确认后组织实施。
1.4.9按分部工程进行“标准工艺” 应用情况自 检后， 报监理项目部验收。
1.4.0及时召开“标准工艺” 应用专题会， 分析、 纠偏、 跟踪整改。

2.标准工艺应用
2.1 标准工艺实施目标
全面落实国家电网公司关于强化工程建设安全质量和工艺管理的工作要求，持续提升施工工艺水平和工程质量水平，“标准工艺”应用率≥95%。依托技术创新，结合与工程关联密切的新技术、新材料、新设备、新工艺、新机具(“五新”)研究工程建设中的技术问题，积极在工程中试验与应用。
认真执行《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015，落实业主项目部提出的标准工艺实施目标及要求，执行施工图工艺设计相关内容。
2.2 标准工艺及技术控制措施
（1）将标准工艺作为施工图内部会检内容进行审查，提出书面意见。
（2）在施工方案等施工文件中，明确标准工艺实施流程和操作要点。
（3）根据施工作业内容开展标准工艺培训和交底。
（4）制作标准工艺样板，经业主和监理项目部验收确认后组织实施。
（5）标准工艺实施完成并自检合格后，报监理项目部验收，并留存数码照片。
（6）参加标准工艺实施分析会，制定并落实改进工作的措施。
2.3 标准工艺应用清单
（1）建筑工程
序号
工艺编号
工艺名称
1
0101010201
人造石或天然石材窗台
2
0101010302
贴通体砖地面
3
0101010501
木门
4
0101010502
钢板门、玻璃门、防火门
5
0101010503
塑钢门窗
6
0101010601
楼梯栏杆（含临空栏杆）
7
0101010602
楼梯防滑条
8
0101010801
板材踏步
9
0101010901
细石混凝土坡道
10
0101011001
预制混凝土散水
11
0101011101
钢质护栏
12
0101011201
卷材防水
13
0101011301
吊杆式灯具
14
0101011302
吸顶式灯具
15
0101011303
壁灯
16
0101011304
专用灯具
17
0101011305
建筑室内配电箱、开关及插座
18
0101011306
室内接地
19
0101011402
墙体轴流风机
20
0101011501
空调室内机布置
21
0101011502
空调室外机布置
22
0101011503
空调冷凝水
23
0101011504
空调室内、外机连接及电气部分
24
0101011601
给水管道预留和预埋
25
0101011602
室内给水管道
26
0101011701
室内排水管道布置
27
0101011702
雨水管道敷设
28
0101011703
地漏
29
0101011704
卫生器具（含大便器、小便器、洗手池和拖布池）
30
0101011801
建筑物沉降观测点
31
0101020101
构架梁
32
0101020102
构架柱（钢管结构）
33
0101020104
接地连接点
34
0101020105
变电构架基础
35
0101020106
混凝土保护帽（地面以上部分）
36
0101020201
设备支架（钢管结构）
37
0101020203
现浇混凝土设备基础（主变压器、HGIS等大体积混凝土）
38
0101020204
现浇混凝土设备基础（其他设备）
39
0101020205
杆头板
40
0101020301
普通预埋件
41
0101020302
设备支架接地连接点
42
0101020401
现浇混凝土主变压器基础
43
0101020402
主变压器混凝土油池
44
0101020403
主变压器油池壁预制压顶
45
0101020501
混凝土框架清水砌体防火墙
46
0101030102
砂浆饰面墙体砖墙
47
0101030107
围墙预制压顶
48
0101030109
围墙变形缝

0101030203
重力式块石挡土墙
49
0101030401
自动金属大门
50
0101030501
郊区型道路
51
0101030504
广场地面（含细石混凝土、透水砖）
52
0101030601
碎石场地
53
0101030701
雨水井
54
0101030702
检查井
55
0101030804
预制电缆沟盖板
56
0101030902
端子箱现浇清水混凝土基础
57
0101031001
场区普通灯具
58
0101031101
照明软线或扁铁接地
59
0101031201
灯具预制混凝土基础

（2）电气工程

序号
工艺编号
工艺名称
1
0102010101
主变压器、油浸电抗器安装工程
2
0102010102
主变压器接地引线安装
3
0102020101
油浸式站用变压器安装
4
0102030101
绝缘子串组装
5
0102030102
支柱绝缘子安装
6
0102030103
接地开关安装
7
0102030105
引下线及跳线安装
8
0102030107
支撑式管形母线安装
9
0102030201
断路器安装
10
0102030202
隔离开关安装
11
0102030203
电流、电压互感器安装
12
0102030204
避雷器安装
13
0102030206
组合电器（HGIS）安装
14
0102030207
干式电抗器安装
15
0102030208
装配式电容器安装
16
0102040101
屏柜安装
17
0102040102
端子箱安装
18
0102040104
二次回路接线
19
0102040201
蓄电池组安装
20
0102050101
电缆管配置及敷设
21
0102050201
电缆沟内支架制作及安装
22
0102050302
穿管电缆敷设
23
0102050303
支架上电缆敷设
24
0102050401
电力电缆终端制作及安装
25
0102050501
电缆沟内防火墙
26
0102050502
孔洞、管口封堵
27
0102050503
盘、柜底部封堵
28
0102060102
构架避雷针的引下线安装
29
0102060201
主接地网安装
30
0102060202
构支架接地安装
31
0102060203
爬梯接地安装
32
0102060204
设备接地安装
33
0102060205
屏柜接地安装
34
0102060206
户内接地装置安装
35
0102070201
光端机安装
36
0102070202
程控交换机安装
37
0102070203
光缆敷设及接线
38
0102070301
通信蓄电池安装
39
0102070401
通信系统防雷、接地
40
0102080001
视频监控探头安装
41
0102080002
火灾报警探头安装
42
0102080003
主机安装
43
0102080004
布线
44
0102080005
温度感应线安装

2.4 工艺标准、施工要点及实施效果

主要施工工序
施工工艺质量要求
主要控制措施
预期成品图片示例
室内贴砖
1．走廊、房间、砖缝一致，踢脚线缝与地砖、墙砖缝对齐。
2．非整砖对称布置，杜绝1/4砖，套割吻合，边缘整齐。
3、墙砖、地砖、踢脚无空鼓、色差、裂纹。
4、面砖无缺棱掉角、板缝宽≤1.0mm；表面平整度≤1mm；缝格平直度≤1mm；接缝高低差＜0.5mm。
1、铺贴前用CAD进行排版，排版时贴特别注意地漏、开关、等位置，施工时严格按照排版样式进行贴砖。
2、铺贴前先对基层进行清理，然后在基层刷素水泥浆。
3、瓷砖粘贴使用1：1水泥砂浆。粘贴时在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，注意边角满浆，瓷砖就位后用胶锤轻轻敲击砖面，使其与相邻砖平。
4、阳角拼缝用倒角机将砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。

清水混凝土
基础
1、基础浇筑砼配合比控制严密，无漏振、蜂窝、麻面现象产生，拆模后的混凝土外型尺寸准确、倒角美观。
2、混凝土表面平整、光洁、无气孔、无色差。
3、轴线偏差≤5mm；标高偏差≤3mm；截面尺寸偏差：≤3mm；表面平整度偏差≤2mm；预留洞口中心偏差：5mm。
1、施工时严格按照配合比上料，控制水灰比，搅拌均匀。
2、基础模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷。
3、定制基础钢模板，保护帽制作倒角，模板安装牢固。
4、基础振捣密实，浇筑完毕后专人负责基础表面收光工作，收光时原浆压光。
5、模板在24小时后拆除，拆除后基础使用塑料薄膜覆盖，同时派专人每日进行养护。

保护帽
1．混凝土表面光滑，无气泡等缺陷。
2．棱角分明，线条流畅。
1．保护帽采用定制玻璃钢模板，圆形倒角工艺，高度一致。
2．及时用薄膜养护，避免表面龟裂及色差。
3、做好成品保护，防止损坏。

厂区地面
1．基层分层夯实，按设计要求找坡。
2．碎石厚度均匀，粒径、颜色一致。
1、在场地内设立基准标高控制点，建立临时高程控制网。
2、灰土的拌合均匀、颜色一致。
3、控制铺填厚度，铺填时挂线找坡，用耙子耧平。

电缆沟盖板
1、站内沟盖板的厚度统一。
2、渡水槽位置与整盖板吻合；
3、防火墙盖板与防火墙吻合。
4、盖板方正，安装平整顺直、稳固。
1、电缆沟盖板排列用CAD排版，防火墙盖板定制编号。
2、沟盖板采用环保型复合材料，工厂化生产。

道路施工
1、路基三七灰土拌合均匀无杂物、分层碾压平整。分层厚度偏差≤±20mm；顶面标高偏差≤±10mm；表面平整度偏差：≤10mm
2、路面色泽均匀，平整、光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂、凹坑、磕碰等。
3、边线平直，弧线自然美观。
4、伸缩缝设置合理，符合设计要求。缝隙宽窄均匀一致，缝边齐直无磕碰。胀缝填充密实，无下沉现象。
5、道路侧边达到清水混凝土标准。
6、路面宽度偏差±5mm，纵缝顺直度偏差≤3mm，
横缝顺直度偏差≤3mm，
胀缝板边与垂直度无误差，
相邻路面高差偏差≤2mm。
1、基槽经监理验收合格后，再进行夯实。
2、灰土地基分2步夯实，夯实系数达到设计要求，试验合格后再进行下一步灰土施工。
3、平直段道路使用槽钢模板，支设平直；圆弧段采用定型钢模板。
4、道路混凝土的配比、材料计量准确，搅拌均匀。
5、路面收光专人负责，采用人工配合机械磨光机进行压光。
6、站内道路施工采用150mm＋150mm两次成型，保证最终成品质量。
5、道路涨缝及缩缝、拐角处缩缝位置施工前按照图纸详细尺寸进行规划，防止出现分割不均匀现象。
6、缩缝切割在道路混凝土强度达到25-30%时切割，缩缝用经纬仪放线，并弹墨线作为切缝依据，缩缝切割完后立即冲洗道路。
7、胀缝填充前将缝内杂物清理干净，干燥后进行填充，胀缝下部用胀板填充，上部40mm高用耐候胶填充。

主变压器安装
1、法兰安装密封面均无渗油痕迹。
2、本体电缆无外露
3、感温线顺直、绑扎牢固。
1、安装前进行本体和附件的检查及试验。法兰密胶垫用502胶水固定，防止跑垫，
螺栓均匀紧固
2、采用电缆槽盒。
3、制作专用支架，用铝包带进行固定。

钢结构构支架安装（增加质量控制要求）
1、构架标高0～-5mm；轴线偏差≤3mm；
2、构架吊装及找正无误差。

1、轴线位置及基础标高复测。
2、构架组装后的检验，构架找正。
3、严格镀锌工艺。

HGIS安装
本体法兰对接处涂防水胶，其宽度、厚度一致，防水胶边缘无毛刺。
涂防水胶时两侧用木纹纸隔离。

1、 本体电缆无外露。
2、 表线加装软护管无外露，整齐一致。
1、本体电缆采用电缆槽盒。
2、金属软护管根据表线的实际长度制作，安装配套接头并涂防水胶。
软母线安装
1、三相尺度一致。
2、导线无松股、断股。
3、耐张管平直无明显弯曲变形。
4、金具连接正确，螺栓穿向一致。
1、使用计算公式进行计算，跨线下线长度计算保持一位小数。
2、导线压接前要进行试件实验，合格后方可批量压接。
断线时用无齿锯。
3、测量铝管、钢锚外径，选用匹配的钢模进行压接，压接后六角形对边尺寸应符合0.866D＋0.2，当超过0.866D＋0.2值时，应更换钢模。相邻两相邻两模压接时重叠5mm。
4、水平位置设备线夹的安装螺栓穿向由下至上，垂直位置穿向在易观察侧。
跨线金具螺栓垂直方向由上往下，水平方向保持一致

电容器组
(1） 混凝土基础及埋件表面平整，水平误差≤2mm，x、y轴线误差≤5mm。
(2） 基础槽钢经过热镀锌处理，预埋件采用两边满焊，焊缝应经防腐处理，其顶面标高误差≤3mm.
(3） 框架组件平直，长度误差≤2mm，连接螺孔应可调。
(4） 网栏安装平整牢固，防腐完好，金属围栏应设有接地。
1、 复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。
2、 就位前检查每只电容器外观、套管引线端子及与电容器连接结合部位有无渗漏现象，每只电容器整体密封严实。外壳无变形、锈炷、剐蹭痕迹、
3、 根据单个电容器容量的实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容量差值≤5%。网栏与设备间距离符合设计要求。

设备地脚螺栓
设备基础螺栓无锈蚀，保证外观安装工艺统一性。
1、根据螺栓尺寸制作设备预埋基础螺栓护套，护套具有良好的防水性能，护套内填充防火腻子，护套与基础平面用胶粘固定。
2、护套按设备进行相序标识；整体设备无相序时，护套颜色与设备一致。

硬母线
矩形母线制作工艺精良、安装 满足优于相关国标要求。
连引线长度在4米以内长度，选用整根材料制作减少导电接触面。

全站管母线安装后，其加强焊点均处在水平位置。
管母线施工前制作试件，各项试验合格后，方可进行施工制作。焊接前进行策划，使每段管母线加强焊点位置在同一直线上。安装后进行调整，使其加强焊点均处在水平位置。

电缆敷设
电缆敷设排列整齐，走向合理，无交叉。
按照施工图纸提前对电缆敷设走向进行策划，确定最佳敷设路径，避免交叉。

电缆敷设
静电地板下方电缆敷设路径清晰，排列美观，进入设备电缆弯曲自然无交叉。
根据施工环境，策划电缆走向，加工制作简易电缆支架，确保敷设工艺美观。

二次接线
1、根据设备电缆孔尺寸，编排、固定电缆，同类设备缆头高度保持一致。
2、电缆线芯排列整齐、美观。
3、电缆挂牌齐全、正确高度一致。
1、双层布置电缆时，外层电缆缆头高于内层电缆头5cm.。
2、绑扎芯线采用钢筋扎头加桔红色热塑管固定，电缆芯排列间距一致，弯曲一致。
3、电缆牌帮挂后背面采用胶带粘贴固定，保持其排列间距高度一致。双层布置电缆时，电缆牌分上下排列。

1、备用线芯头线帽管应标明电缆编号，朝向易于观察侧，护套采用桔红色热塑管，确保整齐美观。
2、备用线芯护套管长度为50mm。
1、备用芯护套管安装一致，线芯无外露。
2、护套直径与线芯匹配，热缩后牢固无松动。

1、尾纤缠绕紧密，线层采用铝包带对称固定，
2、线盘安装位置合理、牢固。
1、使用φ200 PVC管制作尾纤固定线盘。
2、尾纤弯曲半径大于150mm。

屏内网线排列紧密、平直，排面内侧使用铝包带作为硬支撑，保证排面整齐。
网线施工避免受力过大，其弯曲半径大于150mm。