甲醇项目施工方案(组织设计).doc

中冶天工集团有限公司 东华能源甲醇项目安装工程施工组织设计
内蒙古伊东东华能源有限责任公司
年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目安装工程
施工组织设计
编 制：李玉通 王海燕
帅建栋 郭跃军
审 核：刘俊宝
批 准：
中冶天工伊东东华能源项目部
二O一一年五月
目 录
1。 编制说明及依据———---———-——----—-————--—----——--—2
2. 工程概况及特点——--—--—--—-------—--——-—-————-—--3
3. 施工部署-——————-—--—------——-——-—-—-——-——----———6
4. 主要施工方法—-—-——-—----—-————-—--——--—--——--—-—7
4。1 设备吊装施工方法
4.2 静止设备安装施工方法
4.3 传动设备安装施工方法
4。4 管道安装施工方法
4.5 电气工程主要施工方法
4。6 仪表工程主要施工方法
5. 主要施工机具计划———--————--——----—————-—-————---—18
6。 劳动力需用量计划-——--——----—-—---——-—————---—-——-20
7。 施工技术措施—-—--—-----—-—————-————--—-—--—-————-21
8。 HSE保证体系、HSE保证计划及措施--——-———-—-—-——--—24
9. 施工进度计划-—--———-----——-—---—-—-----—-—--—————48
10。施工平面布置-—--——-----—------———--—-—--———-—-———48
1。 编制说明及依据
根据内蒙古伊东东华能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目的相关合同、设计文件、规范文件，结合我公司的施工管理经验，编制本施工组织设计.
1。1 到目前为止,我公司建设项目区域范围包括：250冷冻站；303净化、循环水脱盐水变电所；401给水预处理；620变换装置；630低温甲醇洗；660硫回收；681中间罐区;690甲醇罐区及汽车装卸栈台,共九个区域.
1。2 编制依据
（1）《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235—1993
（2）内蒙古伊东东华能源有限责任公司甲醇项目施工招标文件和中国天辰工程有限公司的设计图纸。
（3）内蒙古伊东东华能源有限责任公司和我公司签订的施工合同。
（4）施工规范、标准:
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；
《石油化工静设备安装工程施工技术规范》SH/T3542—2007
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005;
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—1998；
《管架标准图》HG/T21629—1999;
《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675—1990;
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999；
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—2008；
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002;
《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T3040-2002;
（5）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件.
（6）我公司工程项目施工管理经验、施工方法。
2。 工程概况及特点
项目名称:伊东集团内蒙古东华能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目
建设规模:年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目
建设单位：伊东集团内蒙古东华能源有限责任公司
设计单位:中国天辰工程有限公司
工艺流程见：工艺流程框图
主要技术经济指标见下表：
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中冶天工集团有限公司 东华能源甲醇项目安装工程施工组织设计
供水装置
原料装置
空压机
空分装置
锅炉装置
气化装置
变换装置
低温甲醇洗装置
甲醇合成装置
甲醇精馏装置
冷冻站
硫回收装置
供水装置

燃料煤22.3万吨/年
原料煤
112万吨/年
氧气
空气
高压蒸汽 副产品硫酸3.4万吨/年
产品甲醇60万吨/年
工艺流程框图
中冶天工集团有限公司 东华能源甲醇项目安装工程施工组织设计
主要技术经济指标
序号
项目
单位
数量
1
甲醇
万吨/年
60
2
硫酸
万吨/年
3.4
3
原料煤
万吨/年
112
4
燃料煤
万吨/年
22。6
5
总占地面积
亩
995
6
工厂项目总投资
亿元
37.8
2.1 各工段概况
2.1。1 冷冻站(250）:通过丙烯的压缩制冷为低温甲醇洗工段提供冷量。
2。1.2 变换（620)：将部分CO转换成氢气,以满足甲醇合成的氢碳比要求；变换工艺采用CO耐硫催化剂部分变换配气流程，部分水煤气经变换炉变换反应与另一股未变换气混合使出口气组成满足甲醇合成的氢一氧化碳比值要求（H2：CO≈2。11:1）。
2.1.3 甲醇洗（630）： 采用甲醇作为吸收剂来去除变换气（用于生产甲醇的原料气）中的CO2,H2S和COS等酸性气体,得到合格的净化气送至甲醇合成装置，该吸收过程属于物理吸收过程;同时将H2S浓缩到40%送硫回收装置.该工段共有6个塔:洗涤塔（T3001），CO2解析塔(T3002）， H2S浓缩塔（T3003)，热再生塔（T3004），甲醇/水分离塔（T3005）和尾气洗涤塔（T3006)。用脱盐水洗涤尾气中的有害气体，确保排放尾气满足环保要求.
2.1.4 中间罐区（681）：本装置包括2台VN=1000m3的粗甲醇储罐，2台VN=1000m3精甲醇计量槽，1台VN=200m3的杂醇油储罐，1台VN=1000m3甲醇溶剂罐，同时配备2台预塔进料泵,2台精甲醇泵，1台杂醇油泵，和1台甲醇溶剂泵。
2。1.5 甲醇罐区（690)：本装置包括4台VN=2000m3 的精甲醇储罐和3台精甲醇泵。精甲醇储罐采用内浮顶式，并配有呼吸阀和氮封，精甲醇泵为屏蔽电泵。
2.1.6 装车系统共设置12台火车鹤管和10台汽车鹤管；采用密闭装车方式；所有槽车装车前必须静电接地。
2。2。工程特点
2。2。1 关键设备如:洗涤塔（T3001）,CO2解析塔（T3002）, H2S浓缩塔（T3003)，热再生塔（T3004)都是分段制造,现场组对。吊装工艺要求高，是本工程吊装工作的重点.
2.2。2 工艺管道材质种类多、规格多、高空作业量多,主要为易燃易爆有毒介质,对焊接工艺要求高。
2。2.3 电气仪表防爆设计、DCS自动控制，检测点多、自控水平高。
3。 施工部署
3.1 实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理,建立完善高效的项目管理组织体系,定编人员，职责分明.
3。2 工程管理组织机构
项目经理

项目副经理
项目总工程师
技术负责人
供应负责人
安全负责人
经营负责人
质量负责人
财务负责人
施工负责人
无损检测队
电气、仪表施工队
设备、管道施工队

3。3 根据甲醇项目的工程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子,形成对工程进度、质量、安全、成本为控制目标的管理层;选择公司技术实力强、专业施工能力
高、担任过同类工程施工业绩好的施工队伍组成配合默契的劳务层，在项目部的统一指挥下，采用科学管理的方法，认真处理好进度、质量安全、成本几个控制目标的关系，正常有序地展开施工。
3.4项目管理的工作范围
(1）工程进度计划的编制、实施进行有效的控制和及时调整。
（2）工程计划成本、费用的控制.
(3）工程质量预控计划的编制，做好事前、事中、事后的控制。
（4）安全保证体系正常运行，做好现场安全管理工作,保证消防措施到位,器具齐全.
(5）做好文明施工管理工作。
（6)文件、资料管理、发放、回收。
（7)与业主、监理、设计院密切联系,协调各专业施工队之间的关系。
（8)配合试车、进行工程竣工资料的整理归档；配合工程的交工验收工作。
（9）完成施工预结算的编制、报审工作。
3.5 施工阶段划分
3.5.1 整个工程宜以单位工程展开施工，首先以设备和管道施工为先导，进行大中型设备的吊装，之后逐步进行电仪及其他专业的安装工作.
3.5.2 施工各阶段任务
（1）第一阶段：施工准备阶段，主要是技术、方案、机具、材料、人员的准备落实到位。
(2)第二阶段：主要设备吊装就位，地下管网施工。
(3）第三阶段：所有设备就位，工艺管道、电气、仪表安装。
（4）第四阶段:管道试压、吹扫、电仪调试、送电、设备试车调试.
（5）第五阶段：由防腐工队完成补油、保温等工作，交工资料的整理，具备竣工验收条件。
3。6工程施工进度：合同要求2012年7月31日（暂定）具备联动试车条件。实际情况根据施工图纸到位情况，实际工期听从发包方视具体情况具体安排。
4. 主要施工方法
4.1 设备吊装施工方法
4.1.1 经业主招标,甲醇项目厂区内所有需要使用150t及以上吊车进行吊装的设备全部由中化二建负责吊装到位，其余设备自行吊装。
4.1。2 设备的水平运输一般采用拖车运输,安装位置特殊的设备可以考虑采用卷扬机牵引钢排运到基础旁。
4。1。3 中小型设备采用单台吊车完成设备的就位工作。
4。1。4 分段制造、分段进场的设备有（共4台）：
1.T3001 甲醇洗涤塔 ID3200/ID3800×80/95×67200 593.6吨，分三段制造.
2。T3002 CO2解析塔 ID2800×12/14×60112 73吨，分三段制造。
3。T3003 H2S浓缩塔 ID4200×14×53140 91.4吨，分二段制造。
4。T3004 甲醇再生塔 ID3600/ID4600×18×30570 67.6吨,分三段制造。
其中,T3001 甲醇洗涤塔采用分段吊装、空中组对的方法;其余三台设备采用地面组装、整体吊装的方法。
4。1。5设备单重超过100t进场的大型设备有（共5台）：
1。T3001 洗涤塔 593。6t ID3200/ID3800 H～65950
2.E3001A 原料气冷却器 102。8t ID2400 H～10500
3。R2001 变换炉 239。65t Φ3590 H~14580
4。E2001 水煤气废热锅炉 150t Φ2400/3200×13202 F=2643m2
5。V2001 煤气水分离器 111。65t Φ3600×~11650 VN=84m3
4。1.6 设备吊装方法的选择，要根据设备条件、基础的高度、场地情况及吊车性能确定合理的吊装方案，吊装时要选择设备合适的吊装点,必要时要采取保护措施进行加固，以保证设备安全顺利就位。主要设备另行编制吊装方案。
4。2 静止设备安装施工方法
该施工方法适用于除传动设备外的所有静置设备（塔、罐、槽等）.
4.2。1此类设备安装前土建基础工程已基本结束，强度达到要求,并经验收处理合格,具备安装条件，基础附近的地下工程已完成,场地平整。
4.2。2正式安装前要办理基础验收移交,应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图.
4。2.3需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，基础表面不得有疏松层或油污。
4.2。4放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。
4.2.5对于塔设备在不妨碍吊装的情况下，为减少高空作业量,可将平台、梯子、附塔管线等安装于设备上随塔一起吊装。
4。2。6静止设备安装程序 （见附图）
4。3 传动设备安装施工方法
4。3。1 本工程包括如下传动设备：
甲醇洗：1#（P3001A/B）、2#（P3002A/B）、3#（P3003A/B）甲醇液泵；（P3004A/B）贫甲醇泵；(P3005A/B）热再生塔底泵；（P3006A/B）热再生塔回流泵；（P3007A/B）尾气洗涤塔底泵；(P3008）污甲醇泵；(C3001)循环气压缩机。
冷冻站：(C2501）丙烯压缩机；（P2501AB）丙烯泵；（P2507)丙烯输送泵Ⅰ；（P2508）丙烯输送泵Ⅱ；（HT2501）汽轮机;（X2502）油站；（L2501）起重机.
变换：（P2001A，B）冷凝液泵Ⅰ;( P2002A，B）冷凝液泵Ⅱ;( P2003A，B）低压锅炉给水泵Ⅰ；( P2004A,B）低压锅炉给水泵Ⅱ；（ P2005A,B）中压锅炉给水泵；( P2006A,B）密封水泵；( P2007A，B）锅炉加药泵Ⅰ；（ P2008A，B）脱氧加药泵；( P2009）二硫化碳隔膜计量泵；（ P2010A，B)锅炉加药泵Ⅱ
中间罐区：( P8101A,B)预塔进料泵；（ P8102A,B)精甲醇泵;( P8103)杂醇油泵；( P8104)甲醇溶剂泵;（ P8105）中间罐区地下槽泵。
甲醇罐区:(P9001A/B/C）精甲醇泵；（P9002）地下槽泵
该部分设备的安装质量直接关系到设备运行的稳定性和使用寿命,要认真做好安装工作。
4.3。2 一般传动设备采用垫铁安装，垫铁与基础、垫铁间要有很好的贴合，每组垫铁中有一组斜垫铁便于找平找正的调整.
4。3。3 对于大型机组，设备底座平整的可采用无垫铁工艺。设备采用专门加工的临时千斤顶调整对中合格后，采用无收缩高标号混凝土，进行二次灌浆，并做好养护工作，混凝土的配合比标号、无收缩性能要进行试块试验，灌浆时严格控制好施工质量是非常重要的。采用无垫铁安装方法施工速度快，设备与基础结合紧密，设备底座受力更均匀，运行的稳定性、防振性更好。
4。3.4 汽轮机和压缩机的对中要严格按照冷态对中曲线的要求进行,对中数据符合设备文件的要求，对中可采用三表定心法进行，此法能消除由于在测量过程中由于吊轴而引起的误差.
4。3。5传动设备安装程序(见附图）
4。4 管道安装施工方法
4。4。1 甲醇装置工艺管道大多为易燃、易爆、有毒介质，压力等级有低、中、高压，材质有20#钢、Q235—B/镀锌、16MnDG、15CrMoG 0Cr18Ni9等，所有对材料的现场保管与标识特别重要，所有材料进入现场后，首先进行标识、涂色，分类堆放，同一材质的管材、弯头、三通、异经管、法兰涂同一颜色的色标，材料堆放下垫道木，不锈钢管要和其它材质的管子分开堆放。
4。4.2管道上的自控一次元件焊接应与管道安装同时进行开孔，不可以二次施焊.安装后尽量避免开孔,必要时可采取一定的措施,保证杂物不掉入设备内部.一次元件的材料已在单线图中给出.
4。4。3 管道的加工、预制严格按照单线图进行。现场设置管道预制场地，大部分管道采用先行预制后安装的方法，预制的管道做好标识，并与单线图能一一对应。
4.4.4 管道的焊接严格执行《焊接工艺评定》参数的要求进行焊接，参加焊接的焊工应均是持证焊工，焊接材料应具有出厂合格证。管道的焊接方法采用氩电联焊的方法，确保管道内部的干净和焊口的一次合格率。
4。4.5合金钢管道的焊接应按规范要求做好焊缝的焊前预热和焊后热处理.
4。4.6 转动设备配管应保证与设备法兰自由状态对中，同时设置的管支架要稳固，保证管道重量不会加载到设备上。
4。4。7 所有机泵配管时，在进、出口要加临时隔离板，防止配管时杂物掉入设备内。
4.4.8 管道的具体施工要求见“工艺管道施工方案"
4.4.9工艺配管施工程序(见附图）
4.5电气工程主要施工方法
4.5.1 变压器的安装
4。5.1。1变压器安装前应对变压器铭牌是否与所需变压器相同，零部件是否完好，冷却系统是否符合国家规范的要求，有无渗漏现象，并做好记录。
4.5.1.2 起吊变压器时应使四个吊环同时受力，并使吊绳与垂线之间夹角小于30°。
4。5。1.3 移动变压器时应小心慢移，需配一起重工，保证设备的安全，找平时不得使变压器倾斜15°。
4.5。1。4 变压器安装完毕后立即进行全面检查,外观是否完好无损，位置是否正确。
4.5.2 配电柜的安装
4.5。2.1 安装配电柜之前,应将配电柜按照电压等级分类，然后确定同电压等级的每台配电柜的具体位置与平面布置图和系统图，确定无误后方可固定。
4.5。2。2 盘柜与盘柜内设备与各构件间连接应牢固，直流屏、继电保护屏，计量屏和控制台不宜与基础槽钢焊死。
4。5。2.3 盘柜、台、箱的接地应良好,装有电气的可开启的门，应以软铜线与接地的金属构架可靠连接。
4。5。2。4 配电箱、控制箱及机旁按钮安装高度应符合设计及规范要求.
4.5.2.5 安装在振动的地方应采取防振措施。
4.5。3 硬母线的安装
4。5.3.1 根据系统图提供的母线型号、规格及计算负荷，确定所给母线的规格是否符合实际工作需要。
4。5。3。2 母线加工应矫正平直，切断面平整,相同布置的各类母线应对称一致,横平竖直，整齐美观。
4.5。3。3 母线弯制及措施应符合规范要求不得随意更改。
4.5。3。4 硬母线安装时，应保持清洁，并涂以电力复合脂。
4.5。3。5 硬母线平放时,螺栓应由下向上,立放时由内到外，螺栓长度宜露出螺母2-3扣,每套螺栓应配以2平1弹安装.
4。5。4 照明配电箱及灯具的安装
4.5。4。1 本工程照明分为正常照明、事故照明、应急照明及航空障碍照明,照明电源电压采用交流220V，一般检修照明及环境恶劣场所电压为36V.
4.5。4。2 照明系统设有稳压装置，灯具应尽量做到三相平衡，并采用集中控制方式。
4.5.4。3 吊链灯具灯线不承受拉力,与灯链编织在一起，成排灯具安装时，中心偏差不大于5mm，安装位置应符合设计，美观、牢固.
4．5.5 消防系统的安装
4.5。5。1 火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更
改。
4。5.5.2 综合布线系统的穿线应在工程完工后进行，并保持线槽的整齐、干净,没有杂物，布线完毕后，应测量对地电阻及绝缘电阻。
4.5。5.3 不同系统、不同电压不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
4.5。5.4 探测器的安装必须符合规范要求，特别是“+”线应为红色,“—”线应为蓝色，不得更改，其余线应根据不同用途采用不同颜色,同一工程中，相同用途的导线颜色应一致。
4.5。5.5 手动火灾报警按钮，控制器的安装也必须符合设计及规范要求。
4。5.5.6 消防设备安装前应进行功能检查,不合格者不能安装，控制设备内、盘柜内不同电压等级不同类别的端子应分开，并有明显标志。
4.5.6 桥架安装及电缆敷设
4.5。6。1 桥架采用成品桥架，安装前应核对施工图纸,确定桥架的型号及规格，零部件确定无误后方可安装。
4.5.6.2 桥架支架的安装应牢固，整齐美观，焊接完毕后需刷防腐漆和面漆并考虑实际工程情况确定油漆种类。
4.5.6.3 桥架穿越伸缩缝或者长度超过30m时应加伸缩连接板，桥架内必须有明显的接地线，并焊接牢固可靠，测量接地电阻不大于4Ω。
4。5.6.4 电缆主要沿桥架敷设至单元用电设备，局部情况可采用穿管埋地敷设，桥架内电力电缆层数不超过2层，35kw及以上的用电设备的电缆按照单元无间距方式排列.
4.5.6。5 敷设在电缆沟内的电缆应将高压电缆、动力电缆、控制电缆分开敷设，敷设时应从高压电缆、低压电缆、控制电缆由上至下敷设。
4。5.6.6 电缆与热力管道交叉时,距离不得小于500mm，并做隔热装置，埋地电缆深度不小于800mm。
4.5。7 接地部分
4.5。7。1该工程的接地分为工作接地、防雷接地及防静电接地。
4。5。7。2 接地线之间的连接应采用焊接，只有接地电阻检查点和焊接有困难时才允许用螺栓连接,采用螺栓连接时，接地线间的接触面应搪锡，螺栓螺母应镀锌，扁钢接地线搭接长度为扁钢宽度的2倍,当宽度不同时，搭接长度以窄的为准，但至少三面焊接.
4。5。7.3 接地网的接地电阻应不大于4Ω。
4.5.7.4 所有电器设备的底座、外壳，屋外配电装置的设备、支架及构架等均应有明显的接地。
4。5.7.5 室内接地干线与室外接地干线应可靠连接，至少有2个连接点。
4。5.7.6 所有的接地都必须符合设计及规范要求。
4。6 仪表工程主要施工方法
4。6.1施工准备:
根据仪表工程前期施工条件不具备，后期施工任务紧张的特点，要求施工中合理安排时间，充分熟悉图纸，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合。仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行配套。充分发挥安装公司整体优势，电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。
4.6.2取源部件安装：
一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动,且介质流束稳定的原则进行；
施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。仪表施工人员不允许在工艺管线,设备上随意开孔、焊接支架等.各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求,取源点的位置要合理。流量仪表的一次部件安装要严格按照图纸中的要求；
温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。
4.6.3仪表设备出库存放：
现场仪表除就地控制和指示等仪表外，为电子式智能型，随设备成套供应的现场仪表，包括就地控制盘、仪表板、检测元件、变送器、监测仪表等及安装用材料都随设备配套定购。仪表设备出库后，存放在防雨防风的空间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好方可使用。
4.6.4仪表设备的安装:
热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施.表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固；
变送器的安装标高一般为离地1。2m（或按图纸设计要求)。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；
电磁流量计安装时：流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地;在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；口径大于300毫米时,应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施；
双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时，毛细管的敷设要用L30×30×4的角钢进行保护，且毛细管的弯曲半径不得小于50mm；用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口;
分析仪表安装时预处理装置应单独安装,并宜靠近传感器；被分析品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置；
气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：阀体强度、泄露量、基本误差、回差。调校合格后,要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好;
在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表，在环境温度下有冻结可能的分析取样管线，不能满足最低环境温度要求的仪表，应采用保温拌热，采用一体化保温箱。保温箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图，保证安装方式正确，且固定牢固；
现场接线箱单个安装时,用L50×50×5角钢制作支架；成排安装时，则用[8＃槽钢制作立柱,用L50×50×5角钢作横撑。安装位置要正确且牢固，安装高度要与设计相符。
4。6.5电气线路敷设：
4.6.5。1支架制安:
支架制作时,应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边;
支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。在同一
直线上的支架间距应均匀。在金属结构或预埋铁上,采用焊接固定；在混凝土上,用膨胀螺栓固定；也可就近在工艺管道上打抱卡固定；
不得将支架焊接在工艺设备或管道上。选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞。远离震动、热源、腐蚀等场所.
4.6。5.2电缆保护管：
保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边;
保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接,并使挠性管处于自然弯曲状态.要求固定牢固、整齐美观。保护管弯成角度不应小于90º,弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁.保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270º时应加穿线盒；
电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度的1/2;保护管与桥架连接处要有专用接头。多根保护管一起敷设时,要求排列整齐、美观。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；
保护管水平安装时，支架间距1。5M，垂直安装时适当加大间距，在拐弯处终端等位置可适当减少间距，支架安装完毕,要及时进行防腐处理。
4.6.5。3电缆桥架敷设：
电缆桥架的安装位置以本装置施工图纸及现场具体情况进行安装,标高及走向要符合设计要求；
桥架安装要平整，内部光洁无毛刺,连接牢固,连接处没有明显变形。桥架固定应用平滑的半圆头螺栓固定，螺母在桥架外侧；
桥架安装要横平竖直、排列整齐，固定牢固桥架内不得有杂物；
保护管从桥架引出、引入要用机械加工方法开孔，并用管接头连接以保护电缆。电缆桥架开孔用专用开孔器，严禁用气焊开孔.做好连接处的防腐及接地工作。
4.6。5.4电缆敷设：
电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。敷设前应按各电缆的不同长度及规格先排好电缆敷设表，先长后短.电力电缆、控制电缆要分开敷设。电缆线路中间不可有接头，在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层；
屏蔽电缆屏蔽层的接地在机柜室和控制室回路接点处一点接地，同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性,以保证全线路在一点可靠地接地.各电缆敷设完毕要挂好标示牌，要求排列整齐，标识清楚、预留合理.
4。6。6导压管敷设:
导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行，走向据施工现场具体情况而定.避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方;
取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短,并不大于15m.合理设置排污、排气阀；
导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录,导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接;
仪表导压管路用阀门须经试压合格方可使用.试验介质若是洁净水，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露合格；
仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度(1:10—1:100)，其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液；
仪表导压管路及其伴热管路与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm;
导压管采用冷弯方式，弯曲半径不小于管子外径的3倍,管子弯制后应无裂纹和凹痕。严禁火煨工艺；
对需拌热的仪表及测量管线采用工艺低压蒸汽进行拌热，拌热管线由管道专业送至需拌热保温的仪表附近，然后由本专业对各个保温对象拌热保温。蒸汽伴热管路要采用单回路供汽和回水，不能串联连接；
仪表气源是经过除湿、除油、净化自理的洁净空气，送至各装置的仪表气源压力不低于0.6Mpa。气源总管由管道专业敷设至装置内，各仪表空气均从主管引接。送给现场气动仪表的压缩空气，每台均需单独过滤和稳压。仪表供气管路采用镀锌钢管，用螺纹连接通过镀锌铸铁管件连接，连接处缠生料带予以密封，且密封带不能进入管内；仪表供气管路要有不小于1：500的坡度,坡向管路终端排污阀方向.
4。6。7电气防爆和接地：
4.6。7。1电气防爆:
安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料,必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹；
在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时，应采用防爆密封填料函密封；外壳上多余的孔就做防爆密封;全部保护管系统必须确保密封。
4。6。7。2接地：
在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件,均应做保护接地.本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接.保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠,不应串联接地；保护接地的接地电阻值应符合规定。屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。DCS系统应做工作接地，接地系统的连接方式和接地电阻应符合设计文件规定。
4.6。8仪表调试：
仪表设备出库后,首先进行自检，自检不合格仪表及时退换或修理。仪表的联校要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行，现场仪表与DCS控制系统的联校要求甲方、系统组态编程人员及施工单位调试人员共同进行。调试记录要完整并及时整理，进入交工资料。DCS现场调试工作主要是检查使用系统软件,并对应用软件进行组态确认和功能测试。
回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应信号，然后从操作画面做系统调试记录。检查操作台画面输出信号到现场相应仪表设备的动作状态，并作好记录。仪表回路调试要排好顺序、逐一进行，不可遗漏，并要求建设单位参加,做好监督、检查工作.
PLC调试：
系统调试前的工作内容：
(1）根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确.
(2）确保电源、接地、配线及接口连接正确无误。
(3）系统进行上电检查。
（4）运用CRT对系统进行应用软件的装载.
系统调试工作内容：
根据PLC I/O模件的具体类型，可将I/O模件分为五个类型DI(数字输入）AI（模拟输入)PI（脉冲输入）DO（数字输出)AO（模拟输出）
调试步骤
系统软件及硬件功能的检查
根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点.可断开式接通各输入触点，测试检查输入量的变化.每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。
测试过程应模拟进行。输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟,输出可通过CRT检查，其他功能测试可直接通过CRT检查。
系统联校
联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校,针对逻辑控制点，联接装置一次设备及部件,进行PLC系统的输入和输出联校及与DCS系统信号联校。
报警联锁:主装置越限报警由DCS实现。联锁保护系统由独立设置的PLC实现，装置一旦发生故障，该系统将起到 安全保护作用的原则进行。在系统故障或电源故障情况下，该系统将使关键设备或生产装置处于安全状态。
5. 主要施工机具计划
5.1设备、管道安装工程主要施工机具
名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
卷扬机
5t 11KW
台
4
卷板机
20×200
台
1
空压机
0。8Mpa 6m3/min
台
3
砂罐
4m3
台
3
直流电焊机
14KW
台
50
氩弧焊机
18。4KW
台
8
等离子切割机
35KW
台
4
砂轮切割机
5。5KW
台
10
磁力电钻

台
3
台钻

台
2
手电钻

台
8
冲击电锤

台
8
液压弯管机
1/2#～4＃
台
4
电动试压泵

台
6
磁力坡口机
2.2KW
台
4
半自动切割机

台
2
焊条烘烤箱

台
3
恒温箱

台
3
焊条保温筒

个
50
热处理设备

套
4
手拉葫芦
10t
台
2
手拉葫芦
5t
台
10
手拉葫芦
3t
台
10
手拉葫芦
2t
台
20
千斤顶
100 t
台
4
千斤顶
50t
台
6
千斤顶
20t
台
8
千斤顶
10t
台
8
磨光机
φ180
台
4
磨光机
φ150
台
8
磨光机
φ125
台
20
磨光机
φ100
台
20
X射线探伤机
EGS—2—250
台
1
γ射线探伤设备

套
1
超声波探伤仪

台
1
磁力探伤仪

套
1
全站仪

台
1
水准仪

台
5
潜水泵
11/2
台
3
低压变压器

台
3
5。2电气、仪表安装工程主要施工机具
名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
液压弯管机

台
4
电动套丝机

台
3
电焊机
12KW
台
8
槽板开孔器

套
5
直流绝缘摇表
500V
台
3
接地摇表

台
2
数字压力校验仪
400Kpa
台
1
数字压力校验仪
40Kpa
台
1
标准校验仪

台
2
综合校验仪

套
1
标准压力表

台
3
活塞式压力计

台
2
砂轮切割机

台
6
空气泵

台
1
电气焊工具

套
7
台钻

台
3
冲击电钻

台
5
电锤

台
3
角向磨光机

台
6
调试标准仪器

套
电仪各一套
6. 劳动力需用量计划
6.1 各专业、各工种劳动力逐月需用量计划表
各工种劳动力逐月需用量计划表
专业
工 种 名 称
高峰人数
2011年
2012年
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
工 艺 安 装
管工
42
3
12
20
30
42
42
30
15
12
12
15
30
25
10
7
铆工
20
2
8
8
15
20
20
8
8
8
8
8
15
8
8
8
焊工
50
1
4
18
40
50
50
28
8
4
4
8
40
28
8
4
气焊工
10
1
4
9
8
10
10
9
9
4
4
9
8
9
9
4
起重工
10
3
6
6
8
10
10
6
6
3
3
6
7
6
6
3
钳工
8
3