鹤鸣小区6、7#楼模板工程施工方案.doc

*住宅小区4楼工程模板分项工程安全施工方案*建筑工程有限公司一、工程概况嵩县鹤鸣小区6、7楼位于嵩县县城两程路与振兴路交叉口，建筑面积：7#楼13229。39；6楼27526。78.地下一层，地上33层，其中地下室为储藏间，地下室层结构高度为3.65米.地上一二层为4。2米、三层及以上楼层均住宅标准层，结构层高2.9米。建筑物总高度94。5米，该工程计划工期540天.该工程采用筏板基础,结构形式为剪力墙结构，剪力墙截面宽度：地下室内外墙为300mm-250mm,标准层内外墙为200mm.楼层板厚：地下室顶板180mm，标准层顶板厚100mm、120mm、130mm。模板施工方案编制依据：建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑施工模板安全技术规范（JCJ162-2008）河南省(建筑施工安全检查标准）实施细则二、施工准备本工程楼层均采用柱梁板组合一次成型。梁、顶板、柱均采用15mm厚镜面胶合板，所使用木方统一采用50mm100mm，所用钢管为48mm3.5mm，采用的镜面胶合板要求平整、光洁度好、硬度、强度高的，以保证混凝土结构的观感质量。直径12mm防水对穿螺栓,山型玛钢卡件及水溶性脱模剂.支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。本工程采用商品砼，砼自重c=24KN/m3,强度等级C35，坍落度160180mm,采用混凝土泵运料,砼入模温度为200C，用插入式振捣器振捣，浇筑速度为18m3/h。设计计算如下:砼侧压力：按F=0。22ct012V1/2和F=cH计算,取较小值：式中：F-新浇砼时模板的最大侧压力（KN/m2）c混凝土的重力密度（KN/m3）t0新浇筑砼的初凝时间(h），可按实测定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15）计算,（T为砼的温度）V混凝土的浇筑速度（m/h）H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m)1外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1。0，掺具有缓凝作用时取1。2.2混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时，取0。85；5090mm时,取1。0；110150mm时，取1。15。F1=0.22ct012V1/2=0.2224000200/(20+15)1.21.151441/2（0.51/2) =0.22240005.711。21。1512（0.717) =29.414KN/m2F2=cH=243=72KN/m2F=F11.21。15=41。4KN/m2 （取F130KN/m2）倾倒砼时用导管向模板内供料产生的水平荷载=2 KN/m2荷载设计值21.40。9=2。52 KN/m2荷载组合值F/=41.4+2。52=43。92 KN/m2选用12对拉螺栓，A12=2=3.14（12/2）2=113mm2设计强度为210N/mm2113=23.7KN,则每平方米需用对拉螺栓数量=43.9223。7=1.8根，考虑1.5倍的保险系数1.81。5=2。8根，选3根。一平方3根，即1/3=/1 =0。3m2螺栓间距0.6m时，面积为0。36，接近0。3。选间距0.6m一根螺栓。稳定性和刚度平台模板采用钢木组合模板体系，其强度可达10Kpa,完全满足施工需要，采用钢管顶撑,沿高度方向每0.91m一定水平杆,保证支撑刚度,内外每1.5m高加一道斜撑,以保证模板的稳定性和垂直度.三、工程拟采用如下方案（梁、板计算书计算书附后）： 1、梁模板底模采用2根木方位于角部平放,侧模用木方间距200mm竖向摆布;采用钢管架支撑，纵距为1000mm，横距为600mm，步距1500mm；2、顶板模板内龙骨(板底方木）间距150mm;架体为钢管脚手架，搭设高度为3米,立杆纵距1200mm，横距1000mm，四、模板的施工一)、施工前的准备工作1、安装前,并作好模板的定位基准工作，工作步骤为：a、进行中心线位置的放线：首先引测建筑的控制线，并以控制线为准,引测每条轴线。b、基础模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。c、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置.d、进行找平工作：模板底部应予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法为沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。2、按施工需要的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。二）、模板的支设安装1、模板的支设安装,应遵守下列规定:a、按配板设计遵循拼装,以保证模板系统的稳定性；b、配件必须装插牢固,支柱下的支撑面应平整垫实,要求足够的受压面积;c、预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固；d、支柱所有水平撑和剪刀撑,应按构造和整体稳定性布置；e、多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。2、板安装时应符合下列要求：a、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶;b、宜采用整根杆件，接头应错开设置.3、模板的支设方法(1)墙模板a、按位置线安装门洞口模板；b、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后在预先钻好孔的位置安装管和穿墙螺栓,穿墙螺栓采用12圆钢加工制作,间距60cm；c、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板,使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；d、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固,模板拼缝是否严密.（2)楼板模板a、楼层地面立支柱前垫木块，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；b、从边跨一侧开始安装，先安第一排支杆，再安第二排支柱，依次逐步安装，同时安装大龙骨，支柱的间距为80120cm，大龙骨（48，壁厚3.5mm）间距为60120cm，调整支柱高度，将大龙骨找平,铺小龙骨（510cm方木)，间距为20cm；c、铺胶合板模板，平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正；d、标高校完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况下离地面2030cm处一道,往上纵横每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（3)楼梯模板a、施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜撑，然后铺设楼梯底模；安装外侧模和踏步模板.b、安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移位。4、模板支撑（1）、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:1.1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。1。2、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200，螺杆外经与立柱钢管内径的间隙不得大于3,安装时应保证上下同心。1。3、在立柱底部距地面200高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足横板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑. 1。4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483。5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。（2）、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值.已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动.(3）、当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其构造与安装应符合下列规定：3。1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50。3。2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范第6。1.9条规定。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m.3。3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内,切对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。3。4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管的立柱错开固定在水平拉杆上.3.5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见下附图一)。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧,夹角宜为4560。当建筑层高在连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每隔剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见下附图二）.当建筑层高度超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见下附图三)。3。6、当之间立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。（4）梁测模板采用150胶合面板作为面板，木方作为楞间距300,双肢48*3。5钢管作为外楞，并采用M12普通螺栓加固，竖向有两个拉螺栓加固，间距200+300+200。梁底模板采用150胶合面板作为面板，木方纵向布置作为内楞,水平间距300.横向支撑为483。5钢管，横向间距为1000,扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向横距1000，梁两侧立杆间距1200、步距1500.（5）板模板采用木方作为板底支撑，中心间距150,外楞支撑为48*3。5钢管,间距700，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距700，跨距1200，步距1500,支撑木方的横杆与立杆连接。（6）墙模板竖向内楞采用木方间距150,水平外楞483.5钢管，间距450，加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600,竖向间距450，外楞用四排加固点和支撑架子连结以保证其稳定性。五、模板的拆除（1）墙、柱模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜撑，用撬杆轻轻撬动模板，使模板离开墙体.（2）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板先拆上部水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱,使其在龙骨自由坠落。拆除区域应设警示线.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运走后，再拆底层排架。（3）柱模板拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；墙模板拆除时砼强度必须超过强度50%时，方可拆除；当板与梁模板拆模、梁板跨度8m时,砼强度须达到75，梁板跨度8m时为100%。（4)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时归堆收集入库.（5）拆模顺序和方法，应近照模板施工方案进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬.（6)拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0N/mm2时才能拆模，这是能保证表面及棱角不受损伤.梁板底模待混凝土强度大于设计强度的80时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬挑结构时，混凝土强度必须达到100%时，才能进行拆除。拆模强度的确定由同条件养护试块强度试验报告为依据，拆除时必须有拆模令方可进行拆模施工。六、质量标准1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。2、基本项目a、模板接缝宽度不得大于1mm；b、模板表面清理干净并涂刷隔离剂。3、允许偏差项目a、墙、梁、柱轴线位移5mm;b、标高控制在+5、5mm之间；c、墙、柱、梁截面尺寸在+4、-5mm之间；d、层高不大于5m垂直度6mm；e、相邻两板表面高低差2mm；f、表面平整度误差5mm;g、预埋管、预留孔中心线位移3mm；h、预留洞中心线位移3mm。六、施工注意事项1、尽量避免工程质量通病，及时校正钢筋，校正后才能进行钢筋安装。2、在切割穿墙螺栓用的套管时，尺寸要准确，且截面不得爆口、裂缝等，以免浇筑时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。3、必须使穿墙螺栓穿过外墙模板及钢管扣件并拧紧螺栓，螺杆要突出螺母外面23牙。4、梁模板容易产生的问题是:梁身不平直、梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，梁板中部下挠。5、墙模板容易产生的问题是:墙体砼厚薄不一致，上口过大,墙体烂根等。七、安全技术措施1、登高作业时，各种配件应放入工具箱或工具袋中。严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放入工具袋，防止掉落。2、高层建筑施工时,应有防雷措施。3、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛掷.4、装拆模板时,必须采用稳固的登高工具，高度超过5米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人.高处作业时,操作人员应挂上安全带。5、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。6、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑,防止突然整块坍落。八、成品保护1、吊装模板时,轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤表面和棱角。3、拆下的模板，如发现不平或损坏变形应及时处理.4、木模在使用过程中应加强管理，分规格堆放。九、设计计算书（一）剪力墙模板计算墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 500092001）、混凝土结构设计规范GB500102002、钢结构设计规范(GB 500172003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；墙模板的总计算高度(m）:H6.00；模板在高度方向分 2 段进行设计计算。第1段(墙底至墙身高度3。00米位置；分段高度为3。00米）：一、参数信息1。基本参数次楞（内龙骨)间距（mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm)：600；主楞（外龙骨)间距(mm）:300；穿墙螺栓竖向间距（mm）：300；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型：圆钢管483.5;钢楞截面惯性矩I（cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）：5。08；主楞肢数：2；3。次楞信息龙骨材料：木楞；次楞肢数:2；宽度（mm)：90.00；高度(mm)：50.00；4.面板参数面板类型:胶合面板;面板厚度(mm):12。00;面板弹性模量(N/mm2)：9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2）：13.00;面板抗剪强度设计值（N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2）:13。00；方木弹性模量E（N/mm2）:9500。00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1。50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2）：205。00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t - 新浇混凝土的初凝时间，取24.000h; T 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2。500m/h； H - 模板计算高度，取3。000m； 1- 外加剂影响修正系数,取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 204.369 kN/m2、144.000 kN/m2，取较小值144.000 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=72kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算.面板计算简图1。抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下： 其中， M-面板计算最大弯距（Nmm）； l-计算跨度(内楞间距)： l =150。0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1： 1。272。000.300.90=23。328kN/m; 其中0。90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000。300。90=2。268kN/m； q = q1 + q2 =23。328+2。268=25。596 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125。596150.0150.0= 5.76104N.mm;按以下公式进行面板抗弯强度验算: 其中， -面板承受的应力(N/mm2); M -面板计算最大弯距（Nmm）； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 30012.012。0/6=7。20103 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13。000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 5。76104 / 7。20103 = 7。999N/mm2;面板截面的最大应力计算值 =7。999N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2。抗剪强度验算计算公式如下： 其中,-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距）: l =150。0mm; q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括： 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1。272.000。300.90=23。328kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000。300.90=2。268kN/m； q = q1 + q2 =23。328+2.268=25。596 kN/m；面板的最大剪力:V = 0。625.596150。0 = 2303。640N;截面抗剪强度必须满足: 其中， 面板截面的最大受剪应力(N/mm2); V面板计算最大剪力（N):V = 2303.640N； b构件的截面宽度(mm）:b = 300mm ； hn-面板厚度（mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2）:fv = 1.500 N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值: T =32303.640/（230012。0)=0.960N/mm2；面板截面抗剪强度设计值： fv=1。500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.96N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1。5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范,刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用.挠度计算公式如下： 其中，q作用在模板上的侧压力线荷载： q = 720。3 = 21.6N/mm; l计算跨度(内楞间距)： l = 150mm; E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2; I-面板的截面惯性矩： I = 301.21。21。2/12=4.32cm4；面板的最大允许挠度值： = 0。6mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67721。61504/(10095004。32104） = 0.18 mm；面板的最大挠度计算值: =0.18mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0。6mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算（一）.内楞(木或钢）直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,内龙骨采用木楞,宽度90mm,高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 905050/6 = 37。5cm3；I = 90505050/12 = 93。75cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算: 其中， M内楞跨中计算最大弯距（Nmm)； l-计算跨度（外楞间距）: l =300。0mm； q-作用在内楞上的线荷载,它包括： 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1。272.000。150.90=11.664kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1。46。000。150。90=1.134kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =（11.664+1.134）/2=6.399 kN/m；内楞的最大弯距：M =0。16。399300。0300。0= 5.76104N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2); M -内楞计算最大弯距(Nmm）； W -内楞的截面抵抗矩（mm3),W=3.75104； f -内楞的抗弯强度设计值（N/mm2)； f=13。000N/mm2；内楞的最大应力计算值: = 5.76104/3。75104 = 1。536 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值： f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 1。536 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下： 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度（外楞间距): l =300。0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括： 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1。272。000.150。90=11.664kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1。46。000。150。90=1。134kN/m,其 中，0.90为折减系数. q =(11。664+1。134)/2=6.399 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.66。399300。0 = 1151。820N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2）; V-内楞计算最大剪力（N）：V = 1151。820N; b-内楞的截面宽度(mm)：b = 90。0mm ； hn内楞的截面高度（mm）：hn = 50.0mm ; fv-内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：fv = 1。500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =31151.820/(290.050。0）=0.384N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0。384N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中, 内楞的最大挠度(mm); q-作用在内楞上的线荷载(kN/m）： q = 72。000。15/2=5.40 kN/m； l-计算跨度(外楞间距）： l =300。0mm ； E-内楞弹性模量(N/mm2）:E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩（mm4），I=9。38105；内楞的最大挠度计算值： = 0。67710。8/23004/(10095009.38105） = 0.033 mm；内楞的最大容许挠度值： = 1。2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.033mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！（二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算.本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管483。5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12。19cm4；外楞计算简图1。外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = （1.272+1。46）0。150.3/2=1。92kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距）: l = 600mm;外楞最大弯矩:M = 0。1751919。70600.00= 2.02105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2） M - 外楞的最大弯距（Nmm）；M = 2.02105 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩; W = 5.08103 mm3； f 外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205。000N/mm2；外楞的最大应力计算值： = 2.02105/5.08103 = 39。679 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =39.679N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2。外楞的抗剪强度验算公式如下： 其中，P作用在外楞的荷载： P = （1。272+1。46)0.150。3/2=1.92kN； V-外楞计算最大剪力(N）；外楞的最大剪力：V = 0.651919.700 = 7。49102N；外楞截面抗剪强度必须满足： 其中， -外楞截面的受剪应力计算值（N/mm2）; V-外楞计算最大剪力（N）：V = 7。49102N; A -钢管的截面面积（mm2):A = 500mm2； fv外楞的抗剪强度设计值(N/mm2）：fv = 205N/mm2;外楞截面的受剪应力计算值: =27。49102/500。000=2。995N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =2.995N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2,满足要求！3。外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中,P-内楞作用在支座上的荷载（kN/m）：P = 72.000。150.30/21.62 kN/m； -外楞最大挠度（mm)； l计算跨度(水平螺栓间距）: l =600。0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）:E = 206000。00 N/mm2 ； I外楞截面惯性矩（mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值： = 1.1463。24100/26003/（1002060001。22105) = 0.16mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.4mm;外楞的最大挠度计算值 =0。16mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.4mm,满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下： 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 （mm2); f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ;穿墙螺栓有效直径: 11。55 mm;穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2;穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051。0510-4 = 17。85 kN;穿墙螺栓所受的最大拉力： N =720。60.3 = 12。96 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=12。96kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17。85kN，满足要求！第2段（墙身高度3.00米）:一、参数信息1。基本参数次楞(内龙骨）间距(mm):150;穿墙螺栓水平间距(mm):600;主楞(外龙骨)间距（mm）:300;穿墙螺栓竖向间距(mm）:300;对拉螺栓直径（mm):M12；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0;钢楞截面惯性矩I(cm4）：10.78;钢楞截面抵抗矩W（cm3):4.49；主楞肢数:2；3。次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数：1;宽度(mm）:50.00;高度(mm):90。00；4。面板参数面板类型：钢面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量（N/mm2):210000.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2)：205。00；面板抗剪强度设计值（N/mm2):1。50;5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2）:13。00;方木弹性模量E（N/mm2）：9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2)：1.50；钢楞弹性模量E（N/mm2)：210000。00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2)：205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.549kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.根据建筑施工手册,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力. 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距（Nmm)； l计算跨度(内楞间距): l =150。0mm； q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.240。550.300。85=12.408kN/m； 其中0。85为按施工手册取的临时结构折减系数. 倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1。46。000。300.85=2.142kN/m； q = q1 + q2 =12。408+2。142=14。550 kN/m；面板的最大弯距:M =0.114。550150.0150。0= 3。27104N.mm;按以下公式进行面板抗弯强度验算: 其中， -面板承受的应力（N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 ： b：面板截面宽度，h:面板截面厚度; W= 30018.018.0/6=1.62104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2）； f=205.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 3.27104 / 1.62104 = 2。021N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =2.021N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距)： l =150。0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载,它包括： 新浇混凝土侧压力设计值q1： 1。240。550。300。85=12.408kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1。46。000.300。85=2。142kN/m； q = q1 + q2 =12.408+2.142=14。550 kN/m；面板的最大剪力：V = 0。614。550150.0 = 1309。499N;截面抗剪强度必须满足: 其中, -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V面板计算最大剪力（N）：V = 1309。499N； b-构件的截面宽度（mm):b = 300mm ; hn面板厚度(mm）：hn = 18。0mm ； fv面板抗剪强度设计值（N/mm2）：fv = 1。500 N/