天津xxx工程10年度冬季施工方案.doc

天津东丽区********商务园工程

2010年度冬季施工方案

***集团天津**有限公司天津***项目部
2010 年 10月

附表4
一般施工方案编制审批表

施工方案名称： 天津东丽区********商务园工程
2010年度冬季施工方案
编制：
技术人员： 日期：
审核：
项目部技术负责人： 日期：
项目部安全负责人： 日期：
项目部质量负责人： 日期：
项目部副经理（工程负责人）： 日期：
项目部经理： 日期：
批准：
项目部总工程师： 日期：

目 录

一、编制依据 5
二、天津冬期气温特点 5
2.1、一般低温阶段 6
2.2、极低温阶段 6
三、工程冬施特点和难点 6
四、冬季施工项目 7
4.1冬季施工项目 7
4.2冬季施工的重要性 8
五、施工准备 8
5.1施工现场准备工作 8
5.2施工技术准备 9
5.3机械设备过冬准备 11
5.4冬施物资准备 12
5.5 组织机构及岗位职责 14
六、主要施工方法 15
6.1测量工程 15
6.2 土方工程 15
6.3 防水工程 18
6.4 钢筋工程 23
6.5模板工程 25
6.6 混凝土工程 28
6.7 砌筑工程 40
6.8脚手架工程 43
6.9水、电工程 43
七、冬季施工的质量通病以及预防措施 45
7.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 45
7.2结构疏散与水分转移 45
7.3表面起灰 45
7.4春节前停工至春节后复工的越冬维护措施 46
八、冬季施工的安全和防火 46
8.1安全保证措施 46
8.2现场消防安全措施 49
8.3防中毒措施 51
8.4冬施环保措施 52

一、编制依据
1.1上海经纬建筑规划设计研究院设计的图纸；
1.2《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；
1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
1.4《混凝土防冻剂》（JC475-92(96)）；
1.5《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119－2003）；
1.6《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
1.7天津地区历年冬期温度参考资料；
1.8施工手册（四版）
1.9工程施工图、现行的有关标准、规范、安全规定及现场实际情况。
二、天津冬期气温特点
根据天津市多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工，根据这一规定和天津气象台1971～2000年的统计资料，天津市日平均气温稳定低于5℃的初冬日期为当年的11月15日至次年的3月15日，总计天数为128天。日极端最低气温为-10℃左右，一般发生在一月份，见下图所示：

根据天津市的气温特点把整个冬期分为二个阶段：
2.1、一般低温阶段
当年的11月中旬至12月中旬和第二年的2月中旬到3月25日，大约70-80天可称为初冬期。其特点是白天基本上处于正温，混凝土施工掺早强型减水剂即可。
2.2、极低温阶段
当年的12月下旬至次年的2月中旬，可称为深冬期。特别是一月份是天津的最冷月，日最低气温达到-10℃左右。砂子必须加热，并掺防冻剂进行施工。
上述二个阶段只是根据历年气象资料旬平均气温的变化大致划分的，气温的变化是一个渐变的过程，实际上二个阶段并不存在明显的界限。阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析，指导性的决定所采取的施工方法和措施。但在每一个具体的分部分项工程施工时，还应根据当时的天气预报情况，有针对性制定相应的方案或在技术交底中明确所要采取的具体措施。
三、工程冬施特点和难点

3.1、本项目属群体工程，施工项目大，且工期紧，D1~D5#楼需同时施工，因此如何组织施工是冬期施工也是本工程的重点和难点。
　　采取的对策如下：
　　加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。
　　3.2、地下、地上结构施工期间恰逢冬期施工，给工程的正常施工增加难度。
采取的对策如下：
　　项目部设置兼职人员负责天气预报，根据天气情况及时调整施工部署，在施工过程中做好防寒保温、基坑边坡变形监测等工作，尽量将冬期施工的影响降至最低。
四、冬季施工项目
4.1冬季施工项目
根据工程进度计划安排，下列工程项目将进入2010~2011年的冬季施工：
4.1.1基坑降、排水工程；
4.1.2 D1~D5#楼楼座地下结构工程的施工（土方工程、地下防水工程、钢筋工程、模板、混凝土工程、脚手架工程、砌筑、抹灰工程等）；
4.1.3 D1~D5#楼楼座主体结构的施工（钢筋工程、模板、混凝土工程、
脚手架工程等）；
4.1.4现场临时设施的施工；
4.2冬季施工的重要性
混凝土冬期施工应防止受冻，混凝土的受冻实质上就是所含水分的受冻，水受冻后，由液相变成固相，体积膨胀约9%，同时水泥的水化作用停止。在恢复正温养护后，水泥浆中的孔隙率显著增加，从而使混凝土的力学性能降低，强度损失50%，抗渗等级几乎降低为零，造成不可恢复的损失。只有在混凝土浇筑后经过一定程度的养护的砼才能具有足够的早期抗冻能力，此后受冻不会对砼产生影响。此时的混凝土强度称之为临界受冻强度，对于掺加防冻剂的混凝土在-15℃以上时为4.0Mpa。
本工程采用商品混凝土浇筑时温度符合规范要求，浇筑完成后对混凝土进行覆盖保温，保证混凝土在温度降至0℃以前达到受冻临界强度（即≥4.0Mpa）。采用汽车泵输送混凝土，混凝土入模温度不得低于5℃。
五、施工准备
5.1施工现场准备工作
5.1.1排除现场积水，对施工现场进行修整，截断流入现场的水源（于各楼座基坑周边采用土修挡水堤，防止地面雨水流入基坑内），做好排水措施，消除现场施工用水、排水漫流或雨、雪造成现场结冰现象。
5.1.2施工现场的供水管道埋入地下，并对露出地面的截门及管道包扎保温岩棉的方式做好保温。
5.1.3施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备构件堆放场地附近。
5.1.4采取可行措施确保消防道路的畅通。

5.1.5 做好上水管、阀门井、防火栓井保温
进入冬施前认真查看“施工现场平面布置图”及相关资料，了解各类临时地下、地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及需保温的管沟、阀门井、防火栓等，并按施工方案要求对其进行保温（水管、电缆线均埋入地下≥800mm，水管出口均用砖砌筑后填锯末保温）。
5.1.6设置测温百叶箱、黑板
现场选取距离D1#楼前10m的地方（背景墙处）设立测温百叶箱和天气预报黑板，选址要求通风好，安装高度为距离地面1.5m，外表面刷白色油漆。每天在天气预报黑板上注明8 点、14 点、20 点、2 点及当天最高、最低气温以指导施工。
5.1.7按照消防要求于每栋楼楼座周边各设置8个的干粉灭火器。
5.1.8做好门窗洞口封闭及保温
门窗洞口用塑料布封闭并用岩棉被遮挡保温，施工出入口采用岩棉被保温。
5.1.9合理安排施工用地，进行冬施机具及材料的布置及堆放工作。
5.2施工技术准备
冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，确定冬施及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施中重点突出、心中有数
5.2.1编制冬施方案
本方案是为天津东丽区********商务园工程冬季施工的总体指导性方案，指导冬期施工顺利进行，预防事故发生。

5.2.2 主要气象设施准备
在施工现场标养室前设立气象观察百叶箱和黑板；百叶箱尺寸为612×460×460mm，采用木质结构，内外漆成白色。黑板尺寸为1000×600mm，头一天写明第二天气象台的天气预报情况；每天2：00、8：00、14：00、20：00把当时大气温度实测值和平均值填入黑板，同时及时填报大气温度测温记录表。
5.2.3冬期施工人员的培训
5.2.3.1施工管理人员的培训
（1）组织所有人员进行学习培训，培训的内容主要有：学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失。
（2）加强对工人的冬施技术交底，培训测温人员，提高对冬施工作的责任心和操作水平。
（3）通过培训、了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工，同时通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，冬期施工期间要完成的各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
A、了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。
B、根据砼的养护测温数量，推算砼强度增长情况，确定同条件试块的试压时间、砼的拆模时间以及拆模后砼外表面的保温措施。
C、检查保温措施的实施情况。
D、检查安全措施执行情况。重点是：外脚手架是否安全措施失效、电气设备使用、明火使用等是否符合规定。
5.2.3.2特殊工种的培训
本工程冬施项目所用特殊工种有焊工、测量工、试验工等，在进入冬期施工前对这些工种进行有针对性的培训，特殊工种经培训考试合格后方准上岗。
5.2.3.3测温人员的培训
（1）宗旨：主要通过学习各种测温的方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
（2）测温人员的工作内容详见下表所示：
测温人员工作内容
序号
测 温 内 容
1
每天记录大气温度，报告工地负责人
2
测量砂浆上墙温度
3
测量混凝土拌合料的温度、混凝土出盘温度、混凝土入模温度
4
测量已浇筑混凝土温度
5
做好测温记录的填写和整理工作
5.3机械设备过冬准备
5.3.1在入冬前，利用工程例会，对机械操作和管理人员进行一次冬施安全使用和注意事项的学习教育，做好机械设备冬施之前的准备工作，做到设施具体、岗位责任明确。

5.3.2冬施期间，各种车辆、内燃机械、混凝土输送泵等冷却系统采用防冻措施，以防冻坏设备，凡用水冷却的机械设备，下班后必须放水或加防冻液。
5.3.3 物资部门应提前做好机械设备冬季使用的供给和贮备。
5.3.4现场塔吊要结合冬施进行检查，做好冬季防风、防冻工作，五级以上大风应停止作业，塔吊的限位、保险应有效可靠。
5.3.5室外机械要有覆盖、防风、防冻、防雨雪保护措施。露天使用的电焊机、切割机、钢筋加工机械等设备必须搭设防风、防雪及防雨棚。
5.3.6现场各劳务分包队伍的机械管理人员，应结合冬施制定好设备的保养和检修工作计划，上报项目经理部，严格按计划落实各项工作，确保机械设备在冬施过程中正常运转。
5.4冬施物资准备
进入冬期施工前，项目部将根据施工方案要求，准备完成冬季施工用的各项外加剂、保温材料、测量工具、加热设备等。
5.4.1外加剂材料准备
a. 外加剂品种的确定
根据不同的气温阶段和使用部位的要求，按冬期施工方案中确定的外加剂的技术性能指标，结合市场供应情况，提出外加剂使用配方、品种、数量。
b. 提出各种不同品种的外加剂用量计划。
c. 对于市场上销售的外加剂，必须事先作好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可确定采购计划。对单一成分的外加剂，应测定其有效成分的含量。
5.4.2保温材料的准备
5.4.2.1岩棉被作为砼冬期施工期间的表面覆盖和竖向结构（地下室外围砼墙、框架柱）包裹围护保温材料，主管工长及项目负责人应根据施工进度，提前5天提出需用计划，材料员事先联系好货源，做到随用随进。
5.4.2.2工程挡风材料：进入冬期施工时，于脚手架外部按要求挂密目网后，并于整个脚手架立面周围从下至上均采用彩条布进行封闭，该彩条布需用量应事先提出计划，需时及时进场。
5.4.2.3冬施仪表、仪器和表格的准备
(1)普通温度计。
(2)主要用具有闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。
5.4.3材料准备
提前组织有关机具、外加剂、保温材料等的进场工作。
冬季施工所需材料表
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
备注
1
岩棉被
m2
30000
随工程陆续
砌体、混凝土保温
2
塑料布
m2
80000
随工程陆续
混凝土保温
3
彩条布
m2
40000
随工程陆续
挡风等
4
温度计(-30～100℃)
支
50
2010.11.15
测温
5
百叶箱
个
1
2010.11.15

6
干粉灭火器（5Kg）
个
90
视施工进度
消防
7
防冻养护灵
t
30
视施工进度
砼养护
8
水 箱
个
10
视施工进度
砂浆搅拌用
9
加热器
个
10
视施工进度
水加热
10
防冻剂
t
300
视施工进度

11
测温管(内径12mmPVC管)
m
500
2010.11.15
砼测温
12
岩棉管壳（φ100管）
m
1000
2010.11.10
管道保温
13
岩棉管壳（φ50管）
m
500
2010.11.10
管道保温
14
早强剂
t
300
随工程进展

5.5 组织机构及岗位职责
5.5.1 冬期施工领导小组：
组 长: ***
副组长：*** *** ***
组 员：*** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** ***
3.2.2 领导小组岗位职责：
***：全面负责组织冬施管理工作。
***：负责办公区和生活区的冬期取暖工作，并做好应急准备工作。
***：具体负责冬施工作的指挥、协调。
***：负责冬施技术管理工作，负责审定冬施方案和相应纠正措施。
***：根据冬施方案，做好冬施材料的计划和成本控制工作。
***：负责冬施现场管理工作，根据冬施方案，一一落实冬施期间的质量、安全和环保措施，并负责做好冬施安全和消防监督管理。
***：全面负责冬施物资供应管理，根据冬施方案提前做好冬施材料准备工作。

***：负责冬季施工方案的编制和相应纠正措施，进行冬施交底和冬施培训工作。
***：电气工程冬季施工资料的收集，负责现场电气工程冬季施工管理工作。
***：负责冬施质量保证措施的实施与控制。
***：负责冬季施工用电。
六、主要施工方法
6.1测量工程
冬季气温低，为减少气温对施工测量精度的影响，应采取必要措施：
6.1.1 即时注意天气变化，提前采取应急措施；
6.1.2冬季气温低，作业前30分钟，先将仪器置于外界露天中，使仪器温度与外界气温趋于一致；
6.1.3作业前测定外界温度，钢尺量距时进行温差改正，保证测距的准确。
6.1.4冬季多风，三级风力以上不利于仪器施工测量，不允许测量，三级风力以下作业时随时观察仪器水准气泡的变化。
6.1.5雨雪天进行测量工作时，要采取防雨雪措施，防止雨雪进入仪器内。
6.2 土方工程
6.2.1土的防冻
6.2.1.1土的防冻应尽量利用自然条件，以就地取材为原则。其防冻方法采用地面耕松耙平防冻。
6.2.1.2在进入寒冻之前采用挖掘机将所有楼座范围内（包括放坡范
围）的表层土翻松耙平，其翻松厚度宜为300mm，其宽度为开挖时冻结深度的两倍加基槽（坑）底宽之和。如下图所示：

6.2.2土方开挖
6.2.2.1土方开挖采用反铲挖掘机，根据本工程目前施工进度，机械挖掘可选用推土机松动、挖掘机开挖或重锤冲击破碎冻土等方法。
6.2.2.2 冬期开挖冻土时，应采取保温防冻措施（岩棉被+塑料布）防止引起相邻建筑地基或其他设施受冻。
6.2.2.3 在挖方上边弃置土方时，弃土坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
6.2.2.4土方开挖完毕后立即于整个基坑内采用岩棉被整体覆盖，防止槽（坑）底受冻，见下图所示：
D1~D5#楼楼座土方开挖后的保温做法均参下图所示施工。

6.2.3 土方回填
6.2.3.1 冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～25％，按照每层铺填厚度为200mm。对于土方内倒部分（用于施工现场场地平整土方），可采用含有冻土块的土回填，但是冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积）不得超过30％，铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
6.2.3.2 冬期填方应在填方前清除基底上的冰雪、保温材料等杂物；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求，冬期填方的高度h(m)不宜超过以下规定：-10≤t≤-5, h≤4.5; -15≤t≤-11, h≤3.5; -20≤t≤-16, h≤2.5; t为室外平均温度（℃）。
6.2.3.3 室外管沟可采用含有冻土的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15％，且应均匀分布，但管沟以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
6.2.3.4所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度不得超过200mm，夯实厚度为100－150mm。在冻结期间不使用的管
道及其场地回填土，冻土块的含量和粒径不受限制，但融化后应做适当处理。
6.2.3.5 室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。
6.2.3.6回填土工作必须连续进行,防止基土或填土层受冻，如回填工作不能连续进行时，要在已回填的范围内采用岩棉被整体覆盖保温。
6.3 防水工程
6.3.1本工程地下防水施工设计选用1.5厚合成高分子卷材施工。
6.3.2卷材进场后应入库保存，随施工随存取，避免卷材受冻。库房和施工现场严禁烟火，并配备灭火器材。
6.3.3冬期进行防水工程施工应避开雨雪天气施工，选择无风晴朗天气进行，同时应选在一天中气温较高时，一般为上午10：00点至下午3：00点时施工。并依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件上，提高面层温度，同时在迎风面设置挡风装置（采用彩条布整体围护）。见下图所示：

6.3.4基础垫层及找平层施工完成后，采用岩棉被+塑料布全面积覆盖养护，防止基层受冻，待基层彻底干燥，冰雪等杂物清理干净后，方可进行防水卷材施工。
6.3.5冬期施工采用热熔法施工，热熔法施工温度不低于-10℃。
6.3.6热熔法铺贴卷材符合下列规定：
6.3.6.1涂刷基层处理剂使用快挥发的溶剂配制，涂刷后干燥10h及以上，干燥后及时铺贴。
6.3.6.2在容易发生渗漏的薄弱部位，在距中心200mm范围涂刷一遍溶剂型涂料(聚氨脂涂料等)，使干燥后形成一层无接缝弹性体整体附加层。
6.3.6.3热熔铺贴防水层采用满粘法。铺贴时采用喷灯(或热喷枪)均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离为0.5m，不得过分加热或烧穿，待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。
6.3.6.4卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
6.3.7地下防水工程的施工及保温采用暖棚法保温（搭设大棚，同时于大棚内各设置20个2000W的电暖器或设20个火炉加温），其做法见下图所示：

说明：
1.在垫层施工完成后，为防止垫层受冻及保证后续防水层的施工，采取搭设保温棚的方式进行保温。本图为D2#楼的保温棚搭设示意图，其余D1、D3~D5#楼的保温棚做法参照本图施工。
2.采用的材料为48*3.0钢管、扣件、50*100mm木方、100*100mm木方、彩条布、22#铁线。保温棚搭设高度为2500m，立杆、横向水平杆位置如图所示，纵向水平杆间距1500mm，木方间距600mm。
3.图中所示填充部分为预制管桩桩头，为保温棚立杆安装位置，所有立杆下端均应与桩头接触，不得放在其他部位，具体立杆位置见平面图中所示，在施工时可根据实际情况作相应调整。
4、彩条布的固定沿钢管或木方@1500采用铁丝绑扎，同时于彩条布上方采用木方覆盖，确保彩条布不致因风力过大将其吹起。
5、于彩条布底板处周边均采用覆土压边。
6.4 钢筋工程
6.4.1本工程设计主要采用热轧I、II、Ⅲ级钢筋，本工程钢筋直径d≥18mm时采用滚压直螺纹机械连接，其余采用绑扎连接。
6.4.2钢筋堆放时，钢筋下面采用预制混凝土条块垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。
6.4.3突遇雨雪天气后台钢筋原材、加工的成品半成品及已安装的顶梁板钢筋必须进行覆盖，雨雪停止后及时将积雪清理干净，防止钢材的锈蚀，避免人员施工过程中因滑倒而造成的安全隐患。
6.4.4雨雪天施焊应采取遮蔽措施，作业环境温度低于－20℃时，不宜
施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，防止钢筋低温淬火。
6.4.5钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕等。
6.4.6焊接时要注意防风，选择好的天气进行焊接，雨天、雪天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
6.4.7在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。
6.4.8焊后未冷却焊接接头不准碰到水、雪及冻土层。
6.4.9当温度低于-20℃时不得施焊，严格按照JGJ104-97《建筑工程冬期施工规范》规范执行。
6.4.10温度低于-20℃时，不得进行钢筋的滚压直螺纹连接施工。
6.4.11钢筋冷拉不宜低于-20℃，钢筋负温冷拉方法采控制冷拉率的方法。
6.4.12钢材吊装工程
冬期施工期间，钢材运输时，垫块要注意防滑垫稳，并要用拉绳拉牢，避免运输时产生碰撞造成局部损坏；钢构件吊装前须编制安装工艺流程图后，根据流程图安排进行施工。尽量避免在现场多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件。起吊前要检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。负温焊接时必须进行焊前预热，每条焊缝焊完后，应立即用石棉布等覆盖保温，使其缓慢降温。
6.4.13对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。

6.4.14钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
6.4.15对浇筑完砼面预留钢筋上的砼及时清理干净。
6.4.16雨天、雪天不得在露天现场进行焊接钢筋，现场搭设加工棚，马凳、梯子筋等在加工棚内焊接。
6.5模板工程
6.5.1模板安装完毕后，如遇下雪天，上口采用岩棉被遮盖。
6.5.2平台模板安装完毕后，必须进行全面清理，不得有泥土或其他杂物，钢筋绑扎后，如遇风雪天，用塑料布或彩条布遮盖，落进模板的积雪、灰尘，不准洒水融化或冲洗，必须用空压机或用风泵吹扫。
6.5.3墙模板采用外挂岩棉被保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。
　　6.5.4顶板随砼浇筑随铺一层塑料布，上加两层岩棉被覆盖保温。
　　6.5.5混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施（在原有保温的基础上再加一层岩棉被保温）。
　　6.5.6冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目站总工程师允许批准后方可进行模板拆除。粱、板底模拆除时砼强度必须达到100％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。
  6.5.7混凝土拆模
　　1） 模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，以缓拆为宜。
　　2） 拆除模板，强度必须满足要求。
　　3） 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20℃。

　　4） 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
　　5） 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
6.5.8阳台模板保温：阳台底板模板采用岩棉被土封底（在主龙骨下满钉岩棉被）。
6.5.9顶板外梆模板支设完成后用铁丝将岩棉被固定在外侧，转角处保证搭接严密。
6.5.10冬季气温低，砼强度增长缓慢，无法及时拆除模板，不能周转使用，需增加模板等周转材料的使用方能满足施工要求，因此，为确保正常施工，顶板模板及支撑周转工具在冬施期间每栋楼均按4层满配（常温下按3层满配可满足施工要求），以保证周转工具的正常使用，见下图所示：

冬季施工所需的周转材料较常温下施工要投入多，其冬季施工较常温下施工增加的材料如下所示：

因冬季施工增加的周转工具材料表
序号
名 称
单位
数 量

备注
1
100*100木方
M3
300

2
50*100木方
M3
450

3
50*300木跳板
M3
100

4
Ø48钢管脚手架
t
300

5
可调U型托
个
6000

6
多层板
M2
15000

6.6 混凝土工程
6.6.1原材料选用
本工程冬施混凝土均采用商品混凝土。水泥的强度等级不得低于42.5，最小水泥用量不少于300㎏/m3，水灰比0.4～0.6。砂含泥量< 2%，石含泥量< 1.0%；选用无氯盐、无尿素、减水、早强、低碱型抗冻剂；采用自来水进行搅拌。
加大对所用搅拌站的管理力度，及时沟通，要求其所用水泥、外加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求，所用防冻剂必须根据初冬、严冬不同阶段选用不同品种的外加剂（防冻剂应选用具有天津市准用证、产品检验合格证、产品出厂合格证等“三证”齐全的产品。由商品混凝土供应商提供有关资料，其各项技术指标必须达到规范要求。）：
a. 在日气温为0～-5℃，可采用早强剂或早强减水剂；
b. 在日气温为-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，当采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂；
6.6.2混凝土的拌制
6.6.2.1 搅拌站应严格按照配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
6.6.2.2 冬期混凝土在搅拌前先用热水冲洗搅拌机，其搅拌时间应比常温时延长50％。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。搅拌时应首先投入部分骨料和水，稍加搅拌后投入全部骨料和水泥，以防止水泥与温度较高的水直接接触发生“假凝”现象，投料时严格按使用说明控制防冻剂的用量。
6.6.2.3 必须随时测量拌和水的温度，水温控制在60℃左右，保证水泥不与温度80℃以上的水直接接触。
6.6.2.4 为确保工程施工质量及加快工期，于所有冬季施工的混凝土中均按5%掺入早强剂，同时将所有冬季施工的砼强度在原有基础上均提高一个强度等级施工。
6.6.2.5 保证一类环境下水灰比不大于0.6，二b类环境下水灰比不大于0.55，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。
6.6.2.6 搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对抗冻剂进行试验，严格控制其掺量（见下表）。
防冻剂掺量表
混凝土浇筑后未来7天的最低气温
-5℃
-10℃
-15℃
掺量（水泥重量的百分数）
2.5%
3%
5%
6.6.3混凝土的运输
6.6.3.1 保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、坍落度损失等现象，严禁使用有冻结现象的混凝土。
6.6.3.2 保证运输中混凝土降温速度不超过5℃/h（在混凝土小票上写
明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）。严禁使用有冻结现象的混凝土。
6.6.3.3 保证混凝土出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5°C。
6.6.3.4 罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
6.6.4混凝土的现场浇筑
6.6.4.1遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度；对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用岩棉被覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。
6.6.4.2 做好准备工作，提高砼的浇注速度，在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、泵管立管上包裹岩棉被；泵管水平管上盖岩棉被。
6.6.4.3在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥薄膜和松动石子，然后再浇筑混凝土。
6.6.4.4混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于20C。
6.6.4.5混凝土浇筑时其升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。
6.6.4.6混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。
6.6.4.7入模温度的控制:泵车浇注时每车测一次。用小桶在泵管出料口接砼测温。测定数据填入冬期砼入模温度统计表，要与车号对上。
6.6.4.8早强要求：混凝土受冻临界强度4.0 Mpa，要求混凝土入模后35小时以内强度达到4MPa以上。
6.6.4.9混凝土浇筑前需收集天气预报，避免在雪天浇灌混凝土。混凝
土浇筑时间控制在每天6：00至22：00，夜间不进行混凝土浇筑作业，当最低气温低于-15℃时停止混凝土浇筑施工，
6.6.4.10混凝土达到施工现场严禁加水，混凝土禁止浇水养护；
6.6.4.11楼板的混凝土入模后，第一次找平后马上覆盖保温（塑料布一层+电热毯），终凝前进行第二次收面时撤开保温，用木抹搓平，收完面，及时覆盖保温，防止混凝土水分及热量散失。楼板混凝土终凝前上人措施：在楼板上预埋钢筋马凳，铺上木跳板，便于保温、测温人员能及时覆盖保温及测温，覆盖保温直到混凝土达到受冻临界强度后（以同条件试块报告单为依据），内外温差小于5℃时方可撤除保温层。
见下图所示：

6.6.5混凝土保温及养护
6.6.5.1主要保温措施
（1）垫层：垫层施工过程中，混凝土随打随压光，并满铺塑料布一层，然后随即满铺保温岩棉被，每边搭接100mm，四边超出承台梁800mm,见下
图所示：

（2）底板：底板砼采用塑料布+岩棉被保温，见下图所示：

（3）墙体保温措施：所有墙体砼保温采用外挂岩棉被的方法对其墙体进行保温；在内、外墙体支模完后，采用10号铁线将岩棉被与对拉螺栓或木楞捆绑成一体，固定在墙体模板外侧。其覆盖保温直到混凝土达到受冻临界强度后（以同条件试块报告单为依据），内外温差小于5℃时方可撤除模板及保温层，见下图所示：

（4）墙体、框架柱顶部保温措施：冬施墙体、框架柱混凝土顶部往往是保温容易忽略的部位，该部位的保温直接采用岩棉被覆盖保温，见下图所示：

（5）梁、板底部保温措施：
采用暖棚法保温，将所施工楼层的周边采用彩条布整体封闭，然后再
满挂岩棉被保温，其出入口挂岩棉被保温，然后于每个楼层内各采用10台电暖器（2000kw）或采用生火加热（生20个火炉）的方法进行升温。
6.6.5.2混凝土起始养护温度不能低于5℃；
6.6.5.3混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。覆盖要有防止踩坏混凝土表面的措施。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的2~3倍。混凝土在养护期间应防风失水。
6.6.5.4当外界温度与混凝土温度差趋近20℃时，要及时增加保温层厚度(加盖一层岩棉被)，并严密监测；
6.6.5.5保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。墙体混凝土强度达1KN/mm2后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上在继续养护到拆模。严冬拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
6.6.5.6模板拆除后，所有砼墙面及框架柱砼面上立即满涂防冻型混凝土养护剂。
6.6.5.7养护时注意事项
1) 测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
2) 混凝土初期养护温度,不得低于-15℃,不能满足该温度条件时，必须立即增加一层岩棉被保温。
3) 拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时,在混凝土表面继续覆盖岩棉被保温，其边角等薄弱部位，必须加盖岩棉被并密封严实。
4) 养护时混凝土的降温速度不得超过5℃/h（可通过测温查出），否则必须增加保温层。
6.6.6混凝土的测温

6.6.6.1 测温点的布置及做法。
1) 温孔做法
根据测温点布置图要求，测温孔采用预埋内径12mmPVC管。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温管内注机油，以利于热量传递，测温管旁边立测温孔标志牌，标明测温孔编号。
2) 测温点布置及埋设深度
测温孔布置应设置在温度变化大、易散热的部位；
楼板平面设置测点距边角应大于0.5米，每楼跨板间至少一个，孔深1/2板厚，测温管外露5cm；
墙体每道墙不少于一个，位置为墙体的上口靠近边角处，埋置深度为150cm，测温管外露5cm。
梁上测温点隔跨布置一个，埋置深度为150cm，测温管外露5cm。
测温时，温度计插入测温孔堵严孔口，温度计留置3～5分钟后，取出读数，并做好记录，然后覆盖好测温孔。
测温点布置见下图所示：

.

说明：
1.测温点采用直径为12mm的pvc管，具体位置见上示布置图。
2.图中A1#~36#点的pvc管埋入梁内150mm，外露100mm；B1#~24#点的pvc埋入深度为对应板厚的1/2，外露100mm。
3.混凝土强度达到抗冻临界强度以前，每2h测量1次，以后每昼夜测量2次。
4.测温时，测温孔四周填塞保温材料，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。
5.测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度，避免视差。
6.本图所示为D2#楼-0.05m平台测温平面布置，其它平台的测温点布置参本图所示，另D1、D3~D4#楼各平台的测温平面参上示图布置。
6.6.6.2测温安排
测温时间(下表)
测温项目
测温次数
测温时间
混凝土养护温度
昼夜12次
每2小时一次（根据浇筑混凝土时间）
昼夜4次
每6小时一次（根据浇筑混凝土时间）
大气温度
昼夜4次
每6小时一次
注：上表中根据同条件试块试