腐竹如何烘干.doc

蒸汽腐竹烘干
       腐竹是中国人很喜爱的一种传统食品，具有其他豆制品所不具备的独特口感。腐竹色泽黄白，油光透亮，含有丰富的蛋白质及多种营养成分，用清水浸泡（夏凉冬温）3～5小时即可发开。可荤、素、烧、炒、凉拌、汤食等，食之清香爽口，荤、素食别有风味。
腐竹具有良好的健脑作用，它能预防老年痴呆症的发生。因为腐竹中谷氨酸含量很高，为其他豆类或动物性食物的2到5倍，而谷氨酸在大脑活动中起着重要作用。此外，腐竹中所含有的磷脂、皂酐还能降低血液中胆固醇含量，有防止高脂血症、动脉硬化的效果。
而高安腐竹则是江西腐竹的区域代表性产品，具有外表油亮光泽，枝条均匀，条内空心的特点。比福建腐竹体积更加厚。且吸水后不吐浆，不粘糊回锅回炉形状不变。这就要求腐竹烘干过程必须要有高温段可以快速干透内心。以及适当的湿度保留以保障腐竹干燥后不断，可以说高安腐竹的烘干对烘干工艺有着苛刻的要求。经永淦公司潜心研究，多次试验。推出高安腐竹专用蒸汽烘干设备。以下是设备详细介绍。
由南昌永淦节能科技有限公司设计制作安装的北京二商【江西大观楼】腐竹食品厂的蒸汽腐竹烘干设备已节能高效运行3年。烘房用保温墙+保温砂浆砌成，保温耐用。控制系统采用PLC+人机界面，控制精确稳定已实现无需人工干预全自动化运行。烤房内部采用隧道式回风结构，风量均匀，且风速可以提前预设，到达该段即自动变频调节。烘出产品色泽光亮，不易断。蒸汽换热系统经工程师优化，经生产比较与之前土烤房相比节能效率实现高达35％实现节能减排。目前我们已经有一套从黄豆磨浆到成品烘干完整的工艺流程。
大观楼腐竹厂采用两班制，每班12小时，每班次有两个生产、干燥车间同时生产，每个车间有20个干燥房，干燥房尺寸为6.8米×1.4米×2米。每间干燥房内可同时存放4辆挂具车，每辆挂具车上可放置湿腐竹260公斤。干燥后的腐竹重量约为130公斤。每班可生产干燥80车腐竹，约10400公斤。约10.4吨。
目前大观楼腐竹厂烘干工艺如下
 腐竹原材料摆放挂具车上后，将挂具车人工推入干燥房内。原材料含水率约为50％，每间烘干房内共推入四辆挂具车，在烤房温度60至85℃条件下，加热干燥12小时。运行从预热段到结束段共9个烘干段。每个烘干段风速可以提前预设，到达该段即自动变频调节。烘出产品色泽光亮，不易断。且有浓郁的豆香味。目前大观楼腐竹已被列为中国国家地理标志产品。中华老字号。

   设计原则

    （

其中工艺路线1适合于全部干燥房整体改造，工艺路线2适合于对部分干燥房进行改造，与原工艺进行对比。

 2、改造方案及说明

1、改造方案

采用半开放式热泵干燥方案，工艺流程见下图。
设置风量调节阀，使新风补充量可按循环风量的5~30％进行调节，混合后的低温干空气流经冷凝器被加热至送风温度，经风道送入干燥房内，与物料时行热、湿交换后变成湿空气排出干燥房，一部分湿空气直接排入大气，一部分湿空气先经除湿装置预除湿后，流经蒸发器降温除湿，再经后除湿装置除湿后，与部分新鲜干空气混合，再次流经冷凝器加热至送风温度，以此循环。

下图为干燥装置布置图。

2、改造方案说明
（1）干燥房内采用强制送、排风方式，以增强干燥效果。
（2）送排风方式采用上送下回方式，送风管道在干燥房内三面布置，每个送风口均设调节阀，以调节风量和送风方向，达到干燥房内均匀送风的目的。
（3）蒸发器前后均设除湿装置，增加系统除湿干燥效果。除湿装置应更换、维修方便，除湿效率高，运行可靠。
（4）在每个排风口附近设温度传感装置，根据排风口的温度变化调节各个排风口的开启度，调节排风量。
（5）在干燥房内不小于三个控制点处设置产品状态控制装置，以产品质量（重量）为参数，测定不同时期产品的含水量，根据含水量控制此处送排风量的变化。
（6）在干燥房外的各种管道均要求保温，保温材料根据温度要求而定。
（7）干燥房内应设置环境湿度测量装置，并在房外可显示。
（8）可根据湿度信号调节新风量的大小。
（9）在蒸发器前设置热管换热器，利用高温湿空气对新鲜干空气进行预热。
（10）整个干燥周期约为15~16小时，除湿量约为300公斤水量，平均每小时除水量20公斤/小时。

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