常熟某×600mw电厂机组排水槽作业指导书.doc

工程名称：

编号：

作业项目名称：机组排水槽
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编写： 　　　 日期：2003.9.7

审核： 日期：2003.9.7

审定： 日期：2003.9.7

出版日期：2004年2月18日
版次：第一版

目 录
1 适用范围
2 编制依据
3 工程概况及工程量汇总
4 参加作业人员资格、要求和数量
5 施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求
6 施工准备工作
7 施工方案
8 质量保证措施
9 职业安全卫生和文明施工措施
10 环境工程

1 适用范围
本作业指导书仅适用于**电厂二期(2×600MW)工程中的机组排水槽施工。
2 编制依据
2.1《机组排水槽下部结构》T040601
2.2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
2.3《建筑专业施工组织设计》
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
2.5《钢筋焊接及验收规范》 JGJ 18-2003
2.6《混凝土质量控制标准》GB 50164-2002
2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-2002
2.10 其它相关的现行规范及标准
2.11 2002年版《工程建设强制性条文》（房屋建筑）
3 工程概况及工程量汇总
3.1 工程概况
机组排水槽位于一期集控楼北侧10a~13轴之间。其中机组排水槽的下部结构池底标高为-3.9m，池顶标高为+0.0m，平面尺寸为17m×8m。
3.2 工程量汇总
分项工程
数量
单位
砼
250
立方米
钢筋
7
吨
模板
600
平方米
埋件
0.5
吨
4 参加作业人员资格、要求和数量
4.1 参加施工的人员要求体质良好、年富力强，并有多年的现场施工经验。
4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识，施工过程中要做到“三不伤害”。
4.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，应具有较强的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。
4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.5 特殊工种工作人员均应持证上岗。
4.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到政令畅通、上下一致。
4.7 参加作业人员的数量
工 种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术人员
2人

木工
14人

专职安全员
1人

壮工
14人

专职质检员
1人

砼工
10人

电 工
4人

操作工
4人

钢筋工
10人

驾驶员
3人

竹工
10人

5 施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求
5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
5.2 施工机器具一览表：
工、器具名称
单 位
数 量
规 格
70m3/h搅拌站
台
1
MOB60
0.35 m3搅拌机
台
1
JZ750
砼泵车
辆
1
RPF-90B
砼搅拌运输车
辆
2
MR4450
机动翻斗车
辆
2
FCY-15
砼输送管
米
50

插入式振捣棒
根
6

风镐
台
2

逆变焊机
台
2

J2经纬仪
台
1

S3水平仪
台
1

钢卷尺
把
2
50m
割刀
把
2

碰焊机
台
1

钢筋加工机具
套
2

木工加工机具
套
2

6 施工准备工作
6.1 现场做到四通一平。
6.2 劳动力就位、施工机具齐备、施工用材料按计划及时供应。
6.3 有关施工图纸齐全、并经会审。
6.4 单位工程开工报告已经批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。
7 施工方案
7.1 施工顺序
整个机组排水槽下部结构分两次施工，施工缝留设在底板面向上300mm处。
定位放线 土方开挖 垫层浇注，桩处理 基础放线 水池底板钢筋绑扎，埋件及模板安装 浇注混凝土 养护 顶板侧壁钢筋绑扎，埋件及模板安装 浇注混凝土 养护 回填
7.2 土方开挖
具体施工方案见作业指导书T-03《主厂房土方工程》。
7.3 桩处理
在基坑开挖过程中，人工清基至垫层底面标高即可进行预制桩的处理工作。桩顶标高均高出垫层顶标高100mm， 采用Φ16与φ8钢筋制作成圆柱形，伸入桩内
2m，底部设置3mm圆薄钢板做为托板，上部外露钢筋长度为640mm（即高出桩顶标高640mm），详见〈〈先张法预应力混凝土管桩〉〉（DBJT08—92—2000）(图集号：2000沪G502)。在承台基础范围内所有的预制管桩均按此方法进行处理。当桩顶实际标高比设计标高底的时候，伸入桩内的Φ16钢筋应相应增加超深的长度，将桩接长至设计标高；当桩顶实际标高比设计标高高出5cm以内的时候，可不用处理；当桩顶实际标高比设计标高高5cm以外的时候，应用专用机械进行截桩至设计标高。
当基础钢筋进行绑扎时，将基础钢筋与此钢筋绑扎牢固，保证砼浇筑后桩与基础连成整体。预制桩处理与基础垫层浇筑可交叉进行。
7.4 基础放线与高程控制
根据设置在主厂房四周的矩形控制网，用经纬仪将纵横轴线引入集控楼基础承台面、柱侧面， 并做好标记。每条轴线均应双向控制，以便校核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线。并以布置在厂房周围的测量控制网进行复核。
为减少高程控制的误差，由专业测量人员根据高程控制点，用水准仪转测到机组排水槽基坑内，以此点对基础的标高及基础高程进行控制。
7.5 钢筋工程
钢筋保护层以同标号的砼垫块控制，垫块应垫在下层钢筋的钢筋交叉点处，
钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌、分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。人工抬运至施工操作面，要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方，严禁直接放在泥土上。
钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。
严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，池顶板配筋均为φ10@150、双层双向布置，其底面钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。
7.6模板工程
脚手架采用双排布置，横、纵向间距分别为1.5m、1m，支撑池顶模板底面可
调螺栓间距为0.5m×0.5m。
模板采用九夹板，用48×60的木方加固，并用对拉螺栓拉紧。对拉螺栓采用Ф14圆钢，水平间距600mm，竖向间距为600mm，基础对拉螺栓中间应设δ=4mm钢板止水圈。考虑到节约钢筋，对拉螺栓与钢筋网片尽量采用搭接焊，焊接长度为70mm。对拉螺栓顶头用木块顶紧模板，用双螺帽紧固。等模板拆除后将木块凿出，再用水泥砂浆找补。
模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以Ф48脚手钢管做立杆及支撑系统。
模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层表面上弹出基础中心线。，然后把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。
模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以影响砼外观工艺质量。
7.7 砼工程
由砼搅拌楼生产混凝土，混凝土搅拌车运输到现场，用混凝土泵车泵送至浇筑点。砼泵送管的布置安装应尽量少加弯头，具体布置位置，根据现场实际情况确定。
砼在浇筑前，将模板内的杂物清理干净。
砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。
砼浇筑完，在砼初凝后，应及时覆盖麻袋片，进行养护。根据基础混凝土面的湿润情况确定浇水的间隔时间，设置专人负责砼的养护工作，并及时做好砼养护记录。
砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除时间的依据。
砼浇筑完毕，如有剩余砼，严禁随意倒扔，以影响施工现场的文明施工。浇灌、
振捣，砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋.砼浇筑按平面分层法，分层厚度为30cm，应连续浇筑，一般不超过2h间隔，否则按规范规定留设施工缝。
收光、养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。基础面砼在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。已浇筑完的砼，应在12h左右进行覆盖和浇水，养护时间根据实际情况决定。
成品保护：侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往人员和上部施工。
7.8 土方回填详见《主厂房土方回填作业指导书》
8 质量保证措施
8.1 质量检验标准:
8.1.1 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
8.1.2 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
8.2 中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
8.3 所有进场的施工用材必须经检验合格（重要的材料尚须有质量保证书）后，并经报验批准，方可用在工程中。当各种材料需代换时，应通知项管部及设计单位，根据设计变更单进行，严禁私自代换，特别是以小代大。
8.4 施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指挥及时发现问题，解决问题。
8.5 砼在浇筑前应细致检查钢筋规格、型号、数量、尺寸，模板尺寸、标高、中心线及稳定情况、拼缝密合情况，插筋位置等，确认无误后方可进行下道工序 。并将模板内的杂物清理干净。
8.6 施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。

8.7 对砼的要求：砼选用普通硅酸盐水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。
8.8 严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
8.9 钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形及改变钢筋保护层。
8.10 砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。
8.11 砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时以油布搭设雨棚。
8.12 砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离，以防止模板扰动变形。
8.13 砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员，发生异常情况及时解决，并及时做好值班记录，记录要真实、准确，如实反应施工情况。
8.14 同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号的水泥，严禁将不同标号的水泥混用。
8.15 柱头砼浇筑速度应控制在1.5m/h以内，以防止柱模板偏移。
8.16 施工技术交底要求：
8.16.1 施工交底应清楚、简洁。
8.16.2 施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。
8.16.3 施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
8.16.4 施工交底中应详细交待安全注意事项。
8.16.5 施工交底结束后应立即整理成文。
8.16.6 应向全体施工人员进行详细的交底，使全体施工人员明确施工任务的技术要求及施工程序，并且有本人的签字，否则不得进入现场上岗作业。
8.17 要编制切实可行的质量保证措施及消除质量通病预防措施，要建立一级施工组织网络，明确质量职责。管理人员要亲临现场，对施工现场的施工项目要做到全
过程的监控，发现问题要及时向上一级管理层汇报，严禁隐瞒不报。
9 职业安全卫生和文明施工措施
9.1进入施工现场的人员，必须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。
9.2施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项及安全危险点。每班工作前，班组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项，并做好每天安全十分钟记录。
9.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，一定要扎牢帽带，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业，着装要适宜，不能宽大拖拉，防止刮碰。
9.4施工现场如使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持一定的安全距离，要大于5米；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。
9.5施工现场使用电、火焊时，有风天气应设置专人进行看护，防止发生火灭，超过6级及以上大风天气时，严禁动用电火焊或采取遮挡措施。
9.6各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，而且要对机械进行看护，制止他人动用,以免发生安全事故。
9.7夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆，非专业人员严禁动用。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
9.8施工跑道满铺脚手板，并用12号铁丝绑扎牢固，斜跑道应设防滑条及临时栏杆，必须保证其牢固，能承受施工中产生的负荷。脚手架拆除应遵循谁搭设谁拆除的原则，不得出现翘头杆或翘头板情况，脚手架经验收后挂牌使用。

9.9不能及时回填的沟、坑应设安全告示牌。危险地段应拉警戒线，并派专人监护。
9.10工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，严禁坐在土方边坡下面，防止塌方伤人。少加班加点，注意劳逸结合，适当调节作息时间。恶劣天气应暂停施工。
9.11施工现场的一切安全设施严禁随意动用，否则将给予相应处罚。
9.12施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。
9.13施工现场要划分文明施工责任区，落实单位、落实责任。
9.14施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。周转性材料应及时清理、回库。施工材料在现场堆放必须整齐、规范，下设木方将其垫起，严禁直接放在泥土上面。雨天施工人员严禁在各种材料上通行、踩踏。
9.15施工用的临时道路应定时修整、清扫，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。
10 环境工程
10.1基础砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。
10.2对于施工现场材料和机具，归类堆放。施工过程中剩余的电焊条头以及现场废钢筋、废铁板也应根据实际情况设置专门的场地分类放置，统一处理。
10.3妥善处理泥浆水、废液，未经处理不得直接排入排水设施中。
10.4施工现场不得焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒气体的物质。
10.5禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。
10.6施工人员生活垃圾定点放置，不得随便丢弃，每天由专人清理