公司工程炼铁车间高炉基础工程施工组织设计.doc

公司工程炼铁车间高炉基础工程施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考
1.编制依据
1.1标准、规范
工程测量规范(GB50026-93)
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)
钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27- )
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300- )
钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108-96)
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
混凝土质量控制标准(GB50164-92)
混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50203- )
块体基础、大致积砼施工技术规程(YBJ224-91)
混凝土碱含量限值标准(CECS53:93)
预防砼工程碱集料反应技术管理规定(试行)(京TY-99)
泵送砼技术规程(YBJ220-90)
施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—88。
建筑分项工程施工工艺标准(企业标准:首建集技质发[ ]04号)
1.2设计图纸(45-3123J1-1～6)
1.3本公司GB/T19001- 质量保证体系文件及我单位贯彻GB/T19001- 质量体系标准。
1.4本单位相关工程施工经验及综合实力。

2.工程概况
2．1工程概况表
序号
项目名称
内 容
1
工程名称
秦皇岛首秦公司宽厚板技改配套二期工程炼铁车间2#高炉基础
2
建设单位
首秦金属材料有限公司
3
设计单位
北京首钢设计院
4
监理单位
北京诚信监理公司
5
监督单位
秦皇岛抚宁县质量监督站
6
施工单位
首建集团第二建筑安装分公司
7
建设地点
秦皇岛抚宁县杜庄乡
8
建设面积
基坑面积1600m2
9
结构形式
大致积钢筋混凝土基础
10
合同工期
绝对工期45天
11
质量目标
合格

2.2基本情况:
河北秦皇岛首秦钢铁公司2#高炉基础工程项目位于首秦一期1#高炉北侧。施工区域位于原有河道范围,地基多为砂卵石层或风化岩层,设计地基持力选择第四层强风化混合花岗,地基承载力特征值为fak≥450kpa。本工程±0.000相当于绝对标高42.300m。高炉基础长宽各35m,基底标高▽-4.5m,顶标高▽1.5m。垫层砼C10,基础底板砼为C25。
2.2.1施工条件
2.2.1.1有利条件
A、施工场地为原有河道,经地下咨询无地下障碍物。
B、我单位经过数十年首钢厂区改造,积累了大量的大型冶金工程建设的施工经验和相应施工能力的机械设备。
C、各种原材料及半成品来源依靠京、津、唐建筑材料市场。
2.2.2不利条件
A、外地施工,受地方制约因素较多。
B、工期较短,任务重,商品混凝土量大。
2．3工程重(难)点及施工关键
2．3．1本高炉基础为大致积混凝土基础,混凝土用量为3880m3,设计要求控制集料的碱反应,砼含碱量不超过3kg/m3,
２.３.２大致积混凝土为防止出现温度裂缝,施工前需进行混凝土温度裂缝控制计算,混凝土浇灌养护过程进行温度监测和采取相应的养护保温措施,
2．4主要工程量
项 目
挖土方
钢筋
模板
砼
固定架
高炉基础
8160m3
311t
430m2
3880m3
17t
高炉、出铁场平台基础工程量

主要技术措施实物量
序号
项目
实物量
备注
1
Φ12对拉螺栓及钢筋
1.74t
模板固定
2
Φ25钢筋马凳
2.5t
底板筋支撑
3
型钢
17t
顶板钢筋支撑架
4
水泵台班
4×45×3=540个
基坑排水
3.施工部署
3．1工程组织机构及管理
根据本工程特点,我公司由工程经理挂帅,组建精干的工程指挥部,加强专业管理。下设项目经理部,由有大型冶金工程施工经验的人员担任项目经理,选派优秀的管理人员、技术骨干和施工队伍,以我公司雄厚的财力、人力、物力和技术资源,全力以赴组织施工。并与业主竭诚合作,信守承诺,以一流的质量,一流的速度,一流的技术,一流的管理和一流的服务,确保工程优质、高效、顺利完成,满足业主的要求。
3．1．1项目经理部人员配置
项目部主要管理人员表
序号
职 务
姓 名
职 称 及 资 质
1
项目经理
于振山
一级项目经理资质
2
工程副经理
金文秀
贰级项目经理资质
3
技术负责人
周拥军
工程师
4
土建技术员
刘志强
助理工程师
5
土建技术员
张劲锴
助理工程师
6
土建技术员
宋长波
助理工程师
7
资料员
宋长波
助理工程师
8
质量员
周大全
质量员上岗证
9
试验员
石红
试验员上岗证
10
预算计划员
钟良
预算员上岗证
11
安全、保卫
卢成义
安全员上岗证
12
设 备
黄福太
材料员上岗证

13
调度长
卢成义
工程管理员
14
材料组长
刘来海
材料员上岗证
15
专业工长
马洪国
工长上岗证
16
成本员
王军
上岗证
3．1．2项目部管理人员及各专业职责
3.1.2.1项目经理
项目经理受企业法人委托,对公司指挥部直接负责,代表企业全面负责行总承包合同,负责项目部与公司指挥部的关系协调,负责施工所需人、财、物的组织管理与控制,是本工程的第一责任人。
3.1.2.2工程副经理:对项目经理负责,具体负责施工现场的施工组织和调管理,对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
3.1.2.3主任工程师:全面负责本工程的质量、技术管理工作。
3.1.2.4技术负责人:负责技术管理、质量管理、微机管理和资料档案管理。组
织关人员学习施工图纸和组织图纸会审及施工组织设计和施工方案的编制和交底。
3.1.2.5工长:负责土建工程现场管理,现场文明施工、安全生产和总平面管
理,负责总进度计划、月、周计划的编制和落实,负责编制材料设备使用计划,落实安全措施,确保安全生产,负责记载施工日志。
3.1.2.6技术员:负责技术和质量管理工作,主要包括组织图纸学习和会审,
施工方案编制,技术交底,新技术应用和培训、测量、计量和检验、微机管理、技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、检验与评定、技术档案等工作,负责记载施工日志。
3.1.2.7材料员 :根据施工技术提出的要求,负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
3.1.2.8预算员 :负责本工程的合同管理及预结算工作,协助成本员进行成本管理。
3.1.2.9调度员:负责内外公共关系的协调,包括公安、交通、环卫环保及公共
关系会等方面,负责本项目安全文明工地专业管理工作。
3.1.2.10资料员:负责微机管理,文件、信息处理、贮存及工程档案编制、管理工作。
3.1.2.11成本核算员:负责项目成本管理及财务资金管理。
3.1.2.12试验员:负责各种材料、成品、半成品的取样、试件制作、保管、
检试验和试验资料的管理工作。
3.1.2.13安全、保卫员:负责本工程的安全、保卫专业的管理、资料的编
制工作及施工现场安全巡视、检查和隐患处理,负责本项目安全文明工地
专业管理工作。
3．2施工准备
3.2. 1技术准备
A:组织图纸学习和会审,尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。
B:编制施工组织设计和钢筋、模板、混凝土施工方案,报业主和监理审批。
C:根据工程需要建立现场的平面和高程控制点,并加以保护。
D:准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。
3．2.2机具准备
根据工程需要,高炉基础混凝土采用商品砼,泵送浇灌,现场配备砼输送泵车四台,钢筋加工机械两套,电焊机、切断机等若干。
主要施工机械及工器具需用量计划表
序号
机械名称
型号
性能
单位
数量
额定功率
1
砼输送泵车
进口
37m
台
4

2
钢筋切断机
GQ50
φ50 m m
台
2
4KW
3
钢筋弯曲机
GW40-I
φ40 m m
台
2
4KW
4
闪光对焊机

1200A
台
2
20kVA
5
直螺纹设备

套
2
30KW
6
砼振捣器
2X-50
φ50φ40
台
15
1.1KW
7
蛙式打夯机
HW170

台
6
4KW
8
电焊机

台
4
25 KW
9
汽车吊

25吨
台
2

10
推土机

120马力
台
1

11
自卸翻斗车

30吨
台
4

12
挖土机

1m3
台
2

3．2．3物资准备
三大工具和主要材料设备,要先落实货源,再按计划采购、供应,陆续进场。三大工具需用量计划见下表:
三大工具需用量计划表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
组合钢模板
50系列
m2
800
2
板方材

m 3
10
3
3
扣件式脚手架钢管
Ф48×3.5
t
8
扣件
十字、旋转
个
3000
4
脚手板
4米
块
350
3．2．4人员准备
项目管理班子在开工前进入现场,并带领部分工人,为后续人员进入现场创造条件,为现场生产做好必须的设施搭建,为开工做好前期准备。
项目部组织机构配备齐全,各专业管理人员资质汇集报审;按主要工种劳动力需用计划配备充分的人力资源。
主要工种劳力需用计划表
序号
所需工种
人数
序号
所需工种
人数
1
测量放线工
4
7
架 工
10
2
木 工
50
8
壮 工
30
3
钢筋工
35
9
瓦工
5
4
混凝工
25
10
起重工
2
5
电焊工
6
11
运转工
4
6
气焊工
1
12
现场电工
3
3.3项目管理目标
3.3.1质量目标:工程一次验收合格率100%,单位工程质量合格。
3.3.2工期目标:按合同要求工期组织施工,确保在45天内施工完。
3.3.3现场管理目标:施工期间杜绝发生重大安全事故,不发生火灾、交通事故,施工现场达到安全文明工地标准。
3.4 施工进度计划:
绝对工期45天,详见施工进度计划网络图。
3.5 施工顺序:
测量定位→挖土验槽→垫层施工→放线→钢筋绑扎→▽-4.5～▽-1m 模板→▽-4.5 m至▽-1 m砼浇灌→▽-1m至▽1.5m钢筋绑扎→▽-1m至▽1.5m模板→▽-1m至▽1.5m砼→砼养护→回填土→交设备安装。
4. 施工平面布置
4.1 施工平面布置:见 ”施工平面布置图”(附图)。
4.1.1本工程采用商品混凝土施工。后期砌砖时建一座封闭式小型砂浆搅拌站,搅拌站内安装1台0.3m3搅拌机,按照要求配备计量系统;以满足砂浆需要。
4.1.2 现场施工道路设计主路宽为6米,路面经压实后上铺100厚碎石,平面布置见”施工平面布置图”。
4.1.3 现场临时生活办公区安排见”施工组织总设计平面布置图”。
4.2临时施工、生活用水方案
4.2.1 临时施工生活用水接自业主指定水源点,本工程支干管选用∮100钢管(见临时用水计算),直埋于地面下,沿途经过搅拌站、拟建的建筑物,支管采用∮50管接入用水地点。施工区域供水总干管由施工组织总设计确定。
4.2.2施工现场办公、生活区配备足够的消防器材,施工区按施工组织总设计修建临时消火栓。
4.2.3 搅拌站废水经沉淀池后循环使用;生活、厕所污水经化粪池沉淀后排入甲方指定地点。
4.2.4施工区域新建厕所,设专人定期清扫,保证干净整洁。
4.2.5临时用水计算:
现场施工用水Q包括消防用水Q1及生活施工用水Q2,消防用水量相对较大且是备用水,因此现场施工用水Q按消防用水量Q1计算:
Q按规定取10L/S,用水不均衡系数取K=1.5,V=2.5L/S计算供水管径.Q=Q1=10L/S

4Q总 1/2 4×10 1/2
D=(-------------) = ( --------------) = 74mm
π×V×1000 3.14×2.5×1000

施工现场用水主干管选用∮100钢管,支管选用∮50钢管。
4.3临时施工用电设计
4.3.1施工机械设备用量表
施工机械设备用量表
设备名称
单位
数量
单机用电量(KW)
计量(KW)
砼搅拌机
台
1
30
30
电焊机
套
4
25
100
电锯机
台
1
1.5
1.5
对焊机
台
1
120
120
振捣器
台
15
1.1
16.5
照明

10
钢筋切断机
台
2
4
8
钢筋弯曲机
台
2
4
8
水泵
台
5
10
50
合计
344
4.3.2容量计算:
根据施工现场实际用电情况分析,选定需要系数0.4,功率因数0.7。 用电总量为:
Σp机 224
S10＝Ks ───── ＝0.4 ─── ＝128(KVA)
cosφ 0.7
4.3.3配电线路导线截面选择:
配电箱计算电流:

Σp机 224×1000
I＝Kx ───────-- ＝0.4 ──────- ＝198.1(A)
(1.7×U线×COSφ) 1.7×380×0.7
选择电缆 YJV22-0.6/1, 3×120+2×70mm2。
5. 施工方案
5.1测量放线
5.1.1搞好测量准备工作,对开工前的测量工作和整个施工过程中的测量工作都有极其重要的作用。准备工作内容主要有:
A:检校仪器及钢尺。
B:学习图纸,了解设计意图;了解施工现场地形,桩位及坐标,水准点位置及标高。
C:校对桩点与水准点,保证定位依据正确,对勘测部门和业主提供的桩点和水准点进行复测。
5.1.2 放线、验线
5.1.2.1放线的基本步骤
A:根据基坑上的建筑控制桩,用经纬仪投测基础的中心控制线。
B:根据基础图以中心控制线为准,用墨线弹出施工中所需的边界线及轴线。
5.1.2.2验线:首先要检查控制桩有没有碰动,确认后再用经纬仪投测
检查轴线位置;用水平仪沿基础投测统一标高的水平线,再分别向上传递;最终验线委托指挥部测量队进行。
5.1.3 竣工测量资料:
包括测量控制点的点位和数据资料;基础的位置、标高、几何尺寸等,要及时收集整理。
5.1.4标高引测:从控制点上引测到施工现场并加以保护。
5.2 土方工程
5.2.1高炉基底设计标高为▽-4.5m。采用大开挖施工方案。采用两台HD300型(1.0m3铲)挖土机配6台斯太尔翻斗车外运土方。第一次预先开挖至-2.5m,第二次挖至-4.4m,最后200mm由人工清除到垫层底▽-4.6m。挖土中对地下水采取边挖边排的方式,基坑成型后沿基坑四周设环形排水沟(排水沟断面600mm×600mm),并在基坑四角设集水井(集水井断面800 mm×800 mm×1000 mm)设潜水泵4台将基坑内水排入就近雨排水井中。为保证边坡的稳定和安全,土方边坡不得小于1:0.5,机械挖土期间必须设专人负责指挥,严格控制基底标高,防止超深挖掘。为防止扰动原地基影响承载力,机械开挖最终深度应比设计深度预留200mm,预留土层采用人工清理。土方开挖完毕,应通知地勘、设计、监理、业主进行验槽,确认合格后方可进行下道工序施工。
5.2.2降水措施:2#高炉所处的地下位置为浅层水脉,从现有地面下挖2m就能出现地下水,给土方开挖和基础施工带来不便,根据现有的地理情况在基础施工阶段必须考虑地下降水问题,具体措施如下:
5.2.2.1、在基础开挖过程中,遇地下水采取边挖边抽的方式。
5.2.2.2、基础挖至设计标高。沿基础四周留设排水沟,排水沟断面尺寸不小于600mm×600mm,并在基坑四角设集水井,集水井尺寸为800 mm×800 mm×1000 mm。
5.2.2.3、因无地下水涌水量资料,按地基涌水量确定大小降水泵数量,先准备4台潜水泵随基坑开挖降水,如不能满足要求随时增加水泵数量。
5.2.2.4、地下基础施工期间,所排地下水就近汇入雨排水井中。
5.2.3土方回填
基础施工完毕,经监理、设计、业主验收后方可进行回填土施工,施工前应将基槽内的杂物、垃圾清理干净,回填土应分层进行,分层厚度视夯实方法而定,要求分层回填,分层夯实,分层检验,压实系数不小于0.96。
5.3模板工程:本工程选用定型组合钢模板。
5.3.1技术准备
根据施工图纸及施工验收规范要求,认真编制模板工程施工方案,做好工程技术交底,报批后严格贯彻执行。
5.3.2施工方法
A:基础采用组合钢模,钢管背楞双向间距600mm,方木打顶。详见附图。
B:脚手架采用双排落地脚手架,采用φ48×3.5焊接钢管,十字扣件和旋转扣件搭设,上面铺设脚手板。
C:出铁场平台柱基与高炉基础相连的基础同高炉基础同步施工,模板采用钢模板吊模。
5.3.3模板验收评定标准
A:保证项目:模板支撑钢度、强度、稳定性符合要求,支撑面不沉陷、不侧移。
B:基本项目:模板拼缝严密,脱模剂涂刷均匀。
5.3.4模板拆除
模板拆除时以同养试块抗压强度为依据。拆下的模板应分类码放整齐,钢模板清理干净,刷脱模剂供下次再用。
拆模强度:侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
5.4钢筋工程:
本工程基础的配筋量大,给施工带来一定的难度。对于在结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采用动态控制,严格地执行”三检制”,认真地跟踪检查。
5.4.1其重点控制的内容为:
钢筋的长度:认真审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的接头:接头位置、焊接符合设计要求。
钢筋的位置:钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应通报技术人员处理,此批筋应停止加工和使用。
5.4.2钢筋的质量要求
钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋进场时,应按炉批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求,同炉批号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作为一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量。
钢筋检验的内容包括:
(1)外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粘状或片状老锈,会影响到钢筋在砼中的握裹力,因此此批钢筋不能在工程中使用。
(2)钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后,必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验,材料检验应按规范要求进行见证取样,其见证率不小于30%。当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新做力学性能试验。如果试验结果全部合格,则该批钢筋叛定为合格;如仍有一个试件不合格,则该批量钢筋应被判定为不合格证钢材,应立即清除出场,以免错用给工程造成隐患。
5.4.3钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经查无误后,方可对此钢筋进行下料加工,因此一个正确的配料单不但是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。
5.4.4钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行。这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。
A、钢筋除锈:钢筋表面应洁净,因此在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮清除干净。对螺纹钢筋采用自制电动除锈来完成,并装除尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。
B、钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
C、切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。
D、弯曲成型
(1)弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
(2)弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也能够从钢筋一端开始划线,若划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
（3） 量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝,对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长±10mm。
5.4.5钢筋连接
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。
5.4.5.1接头方式:
A、底板直线型钢筋采用闪光对焊接头。
B、环型钢筋采用搭接焊方法,双面焊,焊缝长度5d。
5.4.5.2接头位置:
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。接头位置要错开,同一截面接头率不大于50％。
闪光对焊接头、搭接焊接头在施工前要由专人制作接头试件,经检验合格后方可进行正式施工,并在实施中按批量要求分工程部位进行检验。
5.4.6钢筋堆放:
钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后,应在设计的位置范围内选择就近堆放位置,堆放场地应坚硬、平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形。成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。
5.4.7钢筋的运输:
为了加快施工进度,本工程的钢筋运输:以汽车吊为主,人工为辅。汽车吊时应对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管加以附着,严禁吊点距离过大,造成钢筋弯曲变形。
5.4.8钢筋的绑扎与安装
钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏,应纠正增补;划出钢筋位置线;为了使钢筋安装方便,位置正确,应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况,侧面钢筋位置线在找平层上划线。准备足够数量砂浆,以保证钢筋的保护层厚度。
钢筋支架:对于上层钢筋采用50×5角钢搭设支架,支架间距1500mm～ mm,外环钢筋使用同直径钢筋制作梯形支架,支架间距不大于 mm。
５.４.９钢筋质量检查:钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面:
(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;
(3)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;
（4） 钢筋的保护层是否符合要求;
（5） 下层钢筋验收合格后方可进行上层钢筋绑扎。
5.5混凝土工程
5.5.1砼浇筑前的准备
砼浇筑前,应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清除干净,对浇筑部位的模板、钢筋、预埋件等做全面细致的实测实量,检查合格后,做好预检、隐蔽验收记录,办理专业会签手续,由指挥部签署浇灌令。
施工重点部位在砼浇筑前应召开技术交底会,交底内容主要有:施工方法,技术要求,过程控制,质量标准,注意事项及成品保护等技术交底要全面,有针对性,可操作性。
高炉基础属于大致积砼,因此要求在浇筑砼期间严格进行温度控制。基础施工处于冬期施工,砼入模温度较低对大致积砼施工有利。
5.5.2砼热工性能的要求:砼性能指标要求见下表。
项目
指标
混凝土强度等级
C25
骨料粒径

5—32mm
坍落度
160—180mm
初凝时间
≮6小时
外加剂
<2%
碱含量评估

碱含量不超过3Kg/m3
水泥
矿渣硅酸盐水泥,7天水化热≤250KJ/Kg

5.5.3 预防砼工程碱集料反应的技术措施
在配制砼时,应采用以下预防措施:本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等建筑材料,必须具备国家技术监督局核定的法定检测单位的(碱含量和集料活性)检测报告。
(1)在做砼配合比设计时,应选用低碱活性集料,经试配后,其砼含碱量应符合预防砼工程碱集料反应技术管理规定(试行)(京TY-99)。
(2)对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺和料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告。同时认真做好砼用材料的现场复试检测工作。
５.５.４砼的运输与浇灌
5.5.4.1施工准备:
机具准备及检查:砼浇灌前对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需用计划准备落实。对易损机具,应有备用。所用的机具均应浇灌前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应:在砼浇灌期间,要保证现场电、照明不中断。可事先与供电部门取得联系。如果经常停电,应配备一台发电机。掌握天气季节变化情况:对气象部门加强天气预测预报的联系工作。在每次浇砼时,掌握天气的变化情况,尽量避开风、雨、雪天气,以确保砼的浇灌质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件:在砼浇灌之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点:模板的标高、位置和结构的截面尺寸是否符合设计要求。支撑是否固定可靠。砼浇灌前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。
5.5.4.2砼泵送
混凝土浇灌采用两台37米臂杆泵车东西、南北两侧对称站位,泵车臂杆回转范围全部覆盖混凝土浇灌区域。
在砼泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分,经检查管路无异常后,再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。
开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态,能顺利压送后,方可提高到正常运转速度。
泵送砼工作应连续进行,当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,以保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。
当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不要强行压送,应先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,将砼卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路有无堵塞,若无堵塞再进行接管。重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中,应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将砼吸入料斗排除空气后,再进行压送。
在泵送砼过程中,当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时,砼泵应做间隔推动,每4-5min进行4个行程的反转,以防止砼离析或堵塞。
为了保证搅拌的砼质量,防止泵管堵塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5.5.4.３砼浇灌方法(高炉基础～大致积砼浇灌)
本工程面积较大长宽各35m,第一次浇筑厚度达到3.5m(▽-4.5m～▽-1.0m),第二次浇筑厚度达到2.5m(▽-1.0m～▽1.5m)砼量大,必须防止砼内外温差过大引起裂缝,因此必须严格控制水泥用量和用水量,并掺和适量的粉煤灰和缓凝减水剂等。优化砼级配、提高砼的运输、浇灌、振捣及表面处理等操作质量,以提高砼全过程的施工工艺水平来增强砼的抗裂度。
Ａ、砼施工输送机械的选择:该基础砼第一次(▽-4.5m～▽-1.0m)最大浇灌量约为3158立方米,为保证混凝土浇灌不出现施工缝,保证一层砼初凝前浇筑二层砼。经搅拌站配比得出混凝土初凝时间为8.5小时,实际施工中按7小时计算,每步混凝土量35*35*0.5=612m3,每小时混凝土供应量不小于87.5m3,泵车按两台设置,每台泵车每小时泵送混凝土量为44m3,臂杆长度37m,计划42小时浇灌完。第二次(▽-1.0m～▽1.5m)及短柱混凝土浇灌采用两台泵车,对称站位,两台泵车每小时泵送混凝土量为90m3。因此搅拌站的混凝土供应能力和施工现场道路畅通成为关键环节,因此搅拌站必须具备此供应能力和原材料的储备,并联系备用站以防搅拌设备发生故障时混凝土的连续供应。施工现场加强交通管理关键路口设专人指挥。
Ｂ、施工平面布置
a、平面布置;为了确保在施工过程中使各项工作顺利进行,现场施工道路环形设置,与纬四、经三开通,确保运输车辆的正常运行。
b、施工组织措施;
(1)提前与搅拌站联系确定混凝土原料储备,并由搅拌站联系备用站。
(2)加强现场与搅拌站的联系,双方互派联络人员,确保混凝土连续供应,出现问题及时协调解决;
(3)严格执行施工平面管理,设专人疏导运输车辆,保证道路畅通。
(4)确保后勤保障供应,施工期间做到轮流吃饭、停人不停机、保证泵送机械连续作业;
(5)按”三班制”进行组织施工,一班8小时制进行安排, 在交接班的同时,必须履行交接制度和交接手续,以确保基础施工的连续性。
Ｃ、砼浇灌方法
在浇灌砼时,为了防止前后浇灌的砼出现冷缝,施工采用”连续分层、一个斜坡、循序渐进、一次到顶”的浇灌方法,每层砼浇灌厚度不大于50cm,且前后层与层浇灌间隔不得超过3小时;再振捣操作上,至少设8～10台振动器,第一台设在砼出料点,主要振捣出料口和堆积的砼,形成流淌坡度,然后由其它各台全面振捣振实,严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
5.5.4.４砼的振捣
当使用插入式振动器时,正确方法应做到”快插慢拔”。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使砼上下振捣均匀。
砼浇灌时,分层厚度不得大于500mm。在振捣上层砼时,应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时。
每一插点要掌握准振捣时间,一般应为砼表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列,可采用”行列式”或”交错式”的次序移动,但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等。
为了减少砼表面收缩裂缝,做好砼表面处理,采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平,终凝前补压一遍,及时覆盖保温层并注意开始养护时间。
５.５.４.５混凝土测温、养护方法
Ａ.控制裂缝验算
本基础为一超厚板块结构,砼裂缝控制是本工程成败的关键。根据搅拌站的混凝土配合比进行温度裂缝验算如下:
a、高炉基础C25混凝土配合比
1).材料组成
名称
规格型号
产地
标准要求
水泥
PS32.5
冀东
符合GB1344-1999
外加剂
缓凝高效减水剂
上海华登建材
符合GB8076-1997
掺和料
粉煤砂Ⅰ级
绥电
符合GB1596-91
石子
破碎卵石5～31.5mm
抚宁
符合JGJ53-92
砂子
中砂、河砂
绥中
符合JGJ52-92
2).每M3混凝土材料用量(Kg)
材料名称
水泥
水
砂
石
HP320
粉煤灰
单方用量(kg/m3)
280
180
817
1040
4.31
79
水胶比
0.51

砂率
44%
坍落度
170mm
初凝时间
8小时30分
终凝时间
12小时
混凝土配合比由秦皇岛市政混凝土搅拌站提供。

3).计算条件
水泥:冀东,矿渣32.5
水泥用量:280kg/m3
水灰比:0.51
混凝土弹性模量:EC=2.80×104N/mm2
混凝土的热比:C=0.96J/Kg.K
砼入模温度5℃
砼的质量密度:ρ=2400Kg/mm3
当地平均气温:3℃
b.热工计算
1).混凝土的水化热绝热温升值
T(t)=(1-e-mt)CQ/cρ
T(t)-混凝土浇筑完t段时间,混凝土的绝对热温升值(℃)
C-单立水泥用量(Kg)
Q-每Kg水泥水化热总量(J/Kg)取250J/ Kg
c-混凝土比热,取0.96
ρ-混凝土的密度,取2400 Kg/m3
e-常数2.718
m-与水泥品种、浇注时间与温度有关的经验系数,取1.3
t-混凝土浇注后至计算时的天数
大致积混凝土水化热放热高峰在3～5天。
T(3)=(1-2.718-1.3×3)×280×250÷0.96÷2400=30℃
混凝土入模温度控制的10℃以下,预计基础混凝土中心温度:
T=T0+T3
T0-混凝土入模温度,取8℃
T=8＋30=38℃
3天时混内部温度38℃,混凝土表面温度控制在13℃以上,可满足温差小于25℃。要求。
2#高炉两次砼施工均属大致积砼施工。采用保温措施即可满足施工要求。但此工程正处于冬期施工,需加强保温、测温工作。在施工后做测温检查中发现砼内外温差超过25℃时采取增加砼外层保温层厚度方法提高砼表温度降低砼内外温差。
C、砼表层保温层设计
采取覆盖两层塑料薄膜和两层保温草帘,接缝错开布置。平帘边用石块压住,以免被风吹开。
Ｂ、砼的测温
a.测温方法
为了进一步了解情况和掌握水化热的大小和不同深度温度场地变化及砼施工阶段早、 中期温差的发展规律,以便有针对性的采取有效措施,确保工程质量。因此,拟在高炉基础砼中的不同部位(有代表性)和深度设置测温点,以便在浇筑砼过程中和施工后进行温度变化的测定。本工程拟采用当前人工测温,按图示要求设置测温点,每一组测温点预埋一根竖向测温管,测温管采用Ф48*3.5钢管底部用钢板满焊封闭,顶部高出混凝土上表面100mm,并加护盖,防止混凝土浆液、石子、杂物进入钢管内影响测温,测温使用普通温度计,用胶带粘裹于一细木棒上,位置与测温点布置要求相符,制作成一个测温棒,具体做法祥见附图。
测温时先打开测温点的护盖,将测温棒插入测温管,确认位置正确,十分钟后,将测温棒缓慢拔出,逐个记录每个测温点的温度。
b.测温点的布置
根据底板平面形状和厚度,选在具有代表性的部位布设测温点,即选在中心点,再由平面中心点向一个轴线方向布置不少于4个测点。测温点相互间距应均匀布置 ,每个测温点沿砼高度(厚度)设3个测点,其中,外表温度应以砼外表以内50mm处温度为准;底表面温度应以底表面以上50mm处温度为准。另外在基坑大气中用温度计测定环境温度,为测温综合分析温度的控制提供依据。
c.测温频率
根据大致积砼的早期(3～5d)升温较快,后期升温较慢的特点,砼测温采用先频后疏的测温方法,即砼浇筑10h后开始陆续测温工作。为防止砼开裂缝的产生,测温工作将持续到中心温度趋于稳定状态为止,其测温频率为:
第1天——第5天:每4h测量一次;
第6天——第10天:每8h测量一次;
第11天——第15天:每12h测量一次;
之后,根据砼降温情况,确定相应的测温次数,同