集团常减压装置机电施组.doc

某集团100万吨/年常减压装置安装工程施工组织设计建设单位： 审 核： 批 准： 日 期： 施工单位： 编 辑： 审 核： 批 准： 日 期： 二OO七年三月二十八日目 录第一章 编制说明 第 3 页第二章 工程概况 第 3 页第三章 施工部署安排 第 8 页第四章 主要施工方案 第14页 4.1 大型吊装方案 第14页 4.2 钢结构施工方案 第18页 4.3 加热炉及余热回收系统施工方案 第20页 4.4 静设备施工方案 第25页 4.5 机械设备施工方案 第31页 4.6 工艺管道施工方案 第33页 4.7 给排水施工方案 第38页 4.8 电气施工方案 第41页 4.9 仪表施工方案 第45页第五章 技术、质量管理 第48页第六章 HSE保证措施与文明施工 第55页第七章 其它施工措施 第60页第八章 施工暂设 第61页附图一 施工进度计划表 第62页第一章 编制说明1.1编制说明本施工组织设计是对海科化工集团100万吨/年常减压装置工程施工的总体布置安排，编制了相应的施工方案。本施工组织设计按到图情况，力求施工方案合理、先进、详细；对于比较单一的单位工程按此施工组织设计内的施工方案要求进行施工，不再出相应的施工方案。1.2编制依据1国家、部、委有关施工规范、标准；2海科化工集团提供的100万吨/年常减压装置施工图纸；3本公司质量手册及有关管理制度；4类似工程施工经验。第二章 工程概况2.1工程简介1工程规模：100万吨/年常减压装置。2装置组成：本装置由燃烧炉、常压、减压、三注精制、电脱盐等部分组成。3工程特点：（1）本装置布局紧凑、减压塔设备基础较高，冷换设备安装在混凝土框架内，需用较多的大型吊车才能安装设备。（2）装置框架为混凝土结构，施工周期相对较长，对于安装工程的施工周期影响较大，需要组织较多的施工人员进行抢建才能保证工期。（3）本装置主要介质易燃易爆，属于甲类生产装置，对施工质量要求高。（4）常、减压加热炉辐射、对流炉管为00Cr17Ni14Mo2（TP316L），焊接工作量大，质量要求高。2.2施工范围及工期1施工范围装置内设备、钢结构、工艺管线、电气、仪表等安装工程的施工。2施工工期开工日期：2007年 月 日竣工日期：2007年 月 日2.3主要实物工程量装置主要实物工程量见表2.3-1各专业主要实物工程量见表2.3-22.3-6主要实物工程量实物汇总表 表2.3-1序号项目名称单位工程量备注一钢结构吨1管架及劳动保护吨二工艺设备1塔台42容器台263冷换设备台554空冷器台12三机械设备1泵台452鼓风机台13引风机台14空冷风机台四加热炉1钢结构吨73.2832炉管吨85.9373空气预热器台14轻质耐热衬里米3128五工艺管道工程1工艺管道千米22.7202工艺阀门个2326六给排水工程1给排水管道千米1.152井类座七电气工程1电气设备台272动力电缆千米7.43控制电缆千米214操作柱套575照明灯具套2456型材吨八仪表工程1DCS系统套12仪表设备台1893控制电缆补偿导线千米654电缆槽架米6305仪表配管千米4.56仪表阀门个790加热炉主要实物工程量 表2.3-2炉别部位常压炉减压炉结构尺寸及重量炉底外形尺寸69005568炉底金属重量（t）7.7346.894辐射室外形尺寸658012774556810774辐射室金属重量（t）20.16115.363对流室外形尺寸（长宽高）415027405140243041503950对流室金属重量（t）9.1258.393烟囱外形尺寸27021420261520002585烟囱金属重量（t）2.1513.828炉管辐射室炉管主要规格141*8127*8辐射室炉管材质321321辐射室炉管数量（根）6048对流室炉管规格141*8127*8对流室炉管材质321321对流室炉管数量（根）11295炉衬=1.0t/m3炉衬材料数量（m3）7652V型锚固钉（6mm） （个）30752895炉配件人孔数量（个）22看火门数量（个）88防爆门数量（个）44燃烧器数量（台）64工艺管道主要实物工程量 表2.3-3名称区域材质单位合 计钢管(米)碳钢米19827合金钢米83不锈钢米2301镀锌米127法兰(片)碳钢3890合金钢不锈钢661弯头大小头三通等（个）碳钢3929合金钢4不锈钢828镀锌13阀门(个)碳钢1978合金钢不锈钢348支架(吨)给排水管道主要实物工程量 表2.3-4序号名称规格型号材质单位数量1钢管DN25020#米7002铸铁管DN250米2503阀门个124配件箱式消火栓件55混凝土井座30电气工程主要实物量 表2.3-5序号名 称规格、型号单位数 量一电气部分1高压无功补偿装置套2低压抽屉柜MMS型面273不间断电源40kVA 套14高压配电微机保护器套5防火堵料吨0.16防爆检修动力箱BXD51-WF1台37低压电力电缆DY-NH-YJV22-0.6/kV米74038控制电缆DY-NH-YJV22-0.45/kV米73009屏蔽信号电缆DY-NH-YJV22-0.45/kV米52010电缆桥架套12511镀锌角钢根17012镀锌扁钢米180013照明配电箱BXD51-WF1台414镀锌钢管米667015绝缘导线BV-0.5kV米1300016防爆插座BCZ54-20/220WF1套1217防爆接线盒BHD51-3/4D个60仪表工程主要工程实物量 表2.3-6序号实 物 名 称单 位数 量备 注1DCS控制系统套12监控站套13调节阀台594温度仪表支1985压力仪表块1896变送器台637流量计台588液位计台569气体报警器台1110电磁阀台511节流装置台912程控阀台8413安全栅个14215仪表保护箱只6116KG-22仪表柜台117防爆接线盒只10018二极管只10019管材Km4.320阀门个78321电缆、补缆、电线Km67.622防爆软管根308第三章 施工部署安排3.1方针与指导思想1质量方针全面控制、持续创新、诚挚服务、顾客满意2指导思想安全第一保工期，文明施工高质量，规范管理保质量，诚挚服务树形象。3.2建设目标1.质量指标（1）保证单位工程合格率100%，单位工程优良率95%以上；（2）焊接一次合格率95%以上；（3）杜绝质量事故发生；（4）确保装置投料开车一次成功。2安全指标确保安全生产，安全重大事故频率为零3.3施工组织机构由山东华通石化工程建设有限公司对海科化工集团100万吨/年常减压装置工程项目进行统一组织和协调施工。施工管理人员在公司范围内抽调具有丰富工程管理经验和对该工程施工较为熟悉并施工过类似工程的人员组成。项目经理部组织机构图施工经理总工程师项目经理 专职安全员质量保证师现场工程师施 工 班 组 材料员3.4施工部署3.4.1施工部署原则1抽调施工技术力量较强的班组，及早进行岗位培训，有针对性的练兵，以适应该工程的大干快上，采取速战速决的施工原则，力争早日投产。2一切施工以工程质量为重点，及时编制施工统筹计划，在合同工期内按时完成施工任务。3加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分。4尽早与设备材料特殊配件到货状况和土建施工进度相结合，排出详细的施工计划和大型机具的作业计划。5从总体工程量来看，混凝土框架、大件吊装和两台加热炉的施工是整个工程的重点，占用时间长，对后期安装工程有较大的影响，拟采取分区分段集中抢建的办法，保证安装工程的顺利进行。3.4.2 施工阶段划分全部工程划分四个阶段:第一阶段：施工准备阶段 时间自2007年 月 日至 月 日；主要工作内容包括：施工管理机构和人员组成，技术资料准备。第二阶段：加热炉钢结构、炉管预制，地下管线制安阶段 时间自2007年 月 日至2007年 月 日；主要工作内容包括：两台加热炉炉体、炉管预制；工艺管线预制；电气、仪表预制等工作。第三阶段:加热炉安装，动、静设备安装，工艺管道安装，电气、仪表安装阶段 时间自2007年 月 日至2007年 月 日；主要工作内容包括：加热炉、工艺管道、电气、仪表等安装工作。第四阶段：试压、吹扫、保温、试运阶段。时间自2007 年 月 日至 月 日。主要工作内容包括：管道试压、管道保温、设备保温、单机试运、仪表联校、保温，烘炉等工作。3.5施工总体进度计划施工总体进度计划见：附图一3.6确保工期的措施为了保证该工程的顺利进行，确保在短时间内优质、安全完成所有的工程项目，特制定以下措施：3.6.1公司委派一名副经理主管该项目，抽调骨干力量来确保施工任务的完成。3.6.2 建立完善的进度控制体系，明确各岗位的控制职能，施工进度控制和组织管理机构。3.6.3 实行微机管理，做好与业主接口。3.6.4 搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多受益。3.6.5制订科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证。3.6.6 深入研究制订最优化的施工方案确保工期。3.6.7 分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业，缩短主要矛盾线的时间。3.6.8 做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。3.6.9 加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。3.6.10 提高焊接一次合格率，减少返工。3.6.11 工作一次到位，不留尾巴，提高工程收尾效果。3.6.12 充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好大型机具，一定要排出详细的大机作业计划。3.6.13 做好原材料的检查验收，避免由于原材料不合格造成返工，影响使用。3.6.14 提高技术熟练程度，提高劳动生产率。3.6.15 开展多种形式的劳动竞赛，组建青年突击队，调动一切可以调动的力量，全力以赴完成任务。3.6.16参加业主组织的施工生产调度会，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各种问题。3.6.17及时协助业主做好冷换、换热设备及常、减压塔等主要设备的订货工作。3.7施工机具及设备需用计划3.7.1 主要施工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注一起重运输设备150t吊车KATO NK-500E1台50t225t吊车TL-2501台25t3卷扬机5t2台5t4叉车5t1台9t5挂车30t1台30t6789二加工设备1坡口机50-2192台坡口加工2摇臂钻床1台钻孔3等离子切割机1台不锈钢切割4角向磨光机100、15025台打磨、坡口加工5磁力钻2台焊接设备1电焊机AX-5002台清根气刨2电焊机逆变式25台焊接3氩弧焊机NSA4-30010台管道焊接4焊条烘干箱ZYH-60 5003台焊条烘干5热处理机360KW1套焊接热处理五检验设备1工业X光机300EG-S21台管道及设备探伤2工业X光机250EG-S22台管道及设备探伤3超声波探伤仪CIS-221台焊缝检验4阀门试验台DN50-5002套阀门试压六其他设备1空压机YN-6/81台喷砂、气刨2试压泵SY-5002台水压试验3潜水泵1台抽水3.7.2 主要计量器具计划 序号名称规格型号测量范围生产厂家数量1框式水平仪150*150mm精度0.02mm上海水平仪厂22框式水平仪200*200mm精度0.02mm潍坊水平仪厂23框式水平仪100*100mm精度0.02mm潍坊水平仪厂24游标卡尺精度0.02mm0-150mm成都量具厂25游标卡尺精度0.02mm0-200mm哈尔滨量具厂26游标卡尺精度0.02mm0-300mm哈尔滨量具厂27深度尺精度0.01mm0-500mm成都量具厂18深度尺精度0.01mm0-200mm成都量具厂19深度尺精度0.01mm0-300mm成都量具厂110外径千分尺精度0.01mm0-25mm成都量具厂111外径千分尺精度0.01mm25-50mm哈尔滨量具厂112外径千分尺精度0.01mm75-100mm成都量具厂113内径千分尺精度0.01mm0-100mm青岛量具厂114内径千分尺精度0.01mm100-200mm青岛量具厂315内径千分尺精度0.01mm50-600mm青岛量具厂116百分表精度0.01mm0-10mm北京量具厂817百分表精度0.01mm0-5mm哈尔滨量具厂618经纬仪J2-1苏州光学仪器厂119红外线测温仪STATELY220测振仪BZ-8701北京测绘仪器厂221压力表各个压力级别2026焊缝角度尺HC30A常州量具厂527弯尺500*250mm0-500mm青岛即墨工具厂3028盘尺50m0-50m宁波蓝达529长条水平仪L=500mm上海永平五金厂2030硬度计131光谱分析仪13.8主要手段用料计划施工主要手段用料一览表序号名称规格单位数量附注1钢架杆483.5吨302钢跳板2502000块8003阻火型蓬布4m6m块15防潮、防雨4安全网3m6m块50高空作业、安全防护5配电盘8回路面5施工电源6塑料薄膜Kg150材料及产品防潮、防雨7塑料彩条布Kg100焊接防风、防雨、产品防护8石棉板3Kg100试压9机油146Kg20压缩机组装10煤油2#锂基Kg50压缩机组装11动力线150mm2m10012动力线75mm2m30013电源线36+14m500照明等14行灯16V/100W只30照明用15漏电保护开关40A只20用电安全保护16钢丝绳32.5-637+1-170Kg/mm2m30吊装28-637+1-170Kg/mm2m60吊装24-637+1-170Kg/mm2m60吊装21.5-637+1-170Kg/mm2m60吊装19.5-637+1-170Kg/mm2m60吊装17.5-637+1-170Kg/mm2m100吊装15.5-637+1-170Kg/mm2m100吊装13-637+1-170Kg/mm2m200吊装17卸扣10吨个218绳卡40#个1232#个1219钢 板40m21制加减丝1618m2450组装平台10m2520工字钢I25am80I20m100I16m5021槽钢18m50胎具12m50胎具22钢管108X6m60加固219X10m5平衡梁23元钢80m224m1024道木块150垫置3.9劳动力需用计划3.9.1安装工程劳动力需用计划安装工程劳动力需用计划一览表序号 时间工种2007年5月6月7月8月9月10月1铆工1020303020102管工06202626163焊工612182020104油工3668885钳工0000886电工0002427仪表工000012108起重工368121289砌筑工00101610410机械工22222211探伤工03666312维修电工22222213管理人员14合 计265710212413083第四章 主要施工方案4.1 大型设备吊装方案4.1.1吊装工程概述 常减压装置中主要大型设备有常压塔、减压塔、闪蒸塔、常压炉、减压炉、加热炉烟囱和烟道、电脱盐罐等设备，考虑到装置规模为100万吨年，依据以往施工经验，使用大型吊车进行大型设备吊装。使用大型吊车灵活方便、尤其汽车式吊车行走自如更加方便。4.1.2吊装工程特点4.1.2.1塔器到货集中，塔器几何尺寸较大，加之施工周期短、吊装作业集中。4.1.2.2现场地面土质疏软，吊车行进及站位处地面均须平整夯实，地耐力达到300kN/。4.1.3大型设备吊装措施4.1.3.1 减压塔吊装 减压塔计划分两段吊装；具体长度为：下段长度为20.060mm，安装基础标高为16.8米，吊装高度为37.8米；就位后上口标高为32.040米，本体重量41.96吨，劳动保护平台及附塔管道重量约10吨，合计吊装重量51.96吨。上段长度位18.204米，重量为38.32吨，劳动保护平台重量5吨，附塔管线7.9吨，合计吊装重量51.22吨。安装高度50米。吊装采用500吨的汽车吊为主吊进行吊装。吊车站位于减压塔北侧，吊点中心距设备安装基础中心 10米。选用一台500吨的汽车吊为主吊，一台100吨的汽车吊为辅吊机具进行溜尾。塔体上需焊接管轴吊耳两个，用平衡梁及钢索与吊耳连接，并在有吊耳上方的筒体用钢管作临时加固，以防受力后变形。，500吨的汽车吊工作状态为：杆长：L=56米工作半径：R=10米。额定载荷为：G=65吨。主吊点为2个40吨级管轴吊耳。溜尾采用捆绑式吊装。吊装绳扣选用40mm-637+1-170Kg/mm2钢丝绳，每个吊耳两圈。4.1.3.2 常压塔吊装 常压塔分两段吊装，下段长度为27米，本体重量33.91吨，劳动保护平台重量5.5吨，附塔管线重量5.4吨，合计吊装重量54.8吨。安装高度27米。上段长度为29.55米，本体重量为29.55吨，劳动保护平台重量5吨，附塔管线重量6.5吨，合计吊装重量41.05吨。安装高度49.7米。 吊装采用500吨的汽车吊为主吊进行吊装。吊车站位于减压塔北侧，吊点中心距设备安装基础中心 米。选用一台500吨的汽车吊为主吊，一台100吨的汽车吊为辅吊机具进行溜尾。塔体上需焊接管轴吊耳两个，用平衡梁及钢索与吊耳连接，并在有吊耳上方的筒体用钢管作临时加固，以防受力后变形。，400吨的汽车吊工作状态为：杆长：L=56米工作半径：R=12米。额定载荷为：G=80吨。主吊点为2个40吨级管轴吊耳。溜尾采用捆绑式吊装。吊装绳扣选用40mm-637+1-170Kg/mm2钢丝绳，每个吊耳两圈。4.1.3.3常压闪蒸塔吊装 常压闪蒸塔整体吊装。设备安装高度38米，设备总重22.32吨。钢平台总量3.5吨，附塔管线0.336吨。合计吊装重量26.15吨。 吊车站位于常压闪蒸塔北侧，吊点中心距设备安装基础中心 10 米。吊车选用220吨的汽车吊为主吊进行吊装。使用50吨吊车抬送尾部。 吊杆长度：47米 工作半径：10米 额定载荷：34.5吨 吊装绳扣选用28mm-637+1-170Kg/mm2钢丝绳，每个吊耳两圈。4.1.3.4汽提塔吊装 常压气提塔整体吊装。设备安装高度33米，设备总重15.193吨。钢平台总量4.5吨，附塔管线1.24吨。设备总重20.93吨。 吊车站位于减压塔南侧，吊点中心距设备安装基础中心 10 米。吊车选用160吨的汽车吊为主吊进行吊装。使用50吨吊车抬送尾部。 吊杆长度：39.1米 工作半径：10米 额定载荷：26.6吨吊装绳扣选用28mm-637+1-170Kg/mm2钢丝绳，每个吊耳两圈4.1.3.5常压炉、减压炉吊装 （1）常压炉 辐射室钢结构重量19.679吨。 辐射炉管预制成两片吊装，每片重量为10.8吨，安装高度30.5米。 对流室预制完成后整体吊装。对流室钢结构安装高度21.5米，金属总量约为9.3吨。对流室管束安装高度26.5米，金属重量约33.5吨。合计重量约：43吨。对流室预制成整体并衬里后吊装，对流室吊装选用德玛克200吨吊车进行吊装。吊车工作半径：12米吊杆长度：27.2米额定载荷：35.6吨吊装绳扣选用40mm-637+1-170Kg/mm2钢丝绳，每个吊耳一圈，四个吊点。 （2）减压炉 减压炉对流管束安装高度21.9米，金属重量约21.3吨。对流室钢结构安装高度18.9米，金属重量约8.4吨。对流室合计总重约：29.7吨。辐射炉管安装高度25米，金属重量约10.8吨。减压炉吊装与常压炉吊装相互交叉进行，以减少吊车台班。4.1.3.6烟囱吊装 烟囱计划分3段吊装；具体安装高度为：下段安装高度为34米，金属重量约38吨，非金属重量约25吨，总重63吨。中段安装高度为49米，金属重量为12.5吨，非金属重量约为7.1吨，设备附属钢结构0.7吨，设备总重20.3吨。上段安装高度约为60米，金属重量约6.5吨，非金属重量约2.8吨，钢平台重量约1吨，设备总重10.3吨。吊装时选用300吨作为主吊车，吊车站位于烟囱东侧。辅助吊车选用100吨吊车。主吊车主要工作系数如下： 工作半径8米吊杆长度41.5米额定载荷69吨吊装绳扣选用40mm-637+1-170Kg/mm2钢丝绳，每个吊耳两圈。4.1.3.7其它设备吊装 电脱盐罐规格为DN3200直径，共计有两台，重量约28.32吨。选用160吨吊车吊装，吊车工作半径10米，吊杆长度17.5米，额定载荷34.5吨，吊装绳扣选用28mm-637+1-170Kg/mm2钢丝绳扣一对吊装。4.1.4吊车作业计划 根据业主提供的设备到货计划编制出本大型吊车作业计划，本作业计划应随设备到货情况的变化作相应调整。常压塔、减压塔、汽提塔、闪蒸塔到货后，先安装劳动保护和附塔管线。安装完成并检验合格后，方可进行设备吊装。 4.1.5设备吊装步骤及吊装方法：设备运至施工现场，按要求进行支垫，安装平台、栏杆、附塔管道等；主吊吊车站在起吊位置，在吊钩上挂主吊绳，溜尾吊车站位于设备的尾部，做好溜尾吊装准备工作。试吊 要求吊点抬高200mm，并使塔体全部悬空，检查内容为：所有索具情况；吊车负荷情况；吊车支腿下陷情况；吊耳及塔体情况。试吊如出现问题则必须将塔体放回原位，针对出现的问题进行整改，直至检查合格，才能重新起吊。签发起吊令 正式吊装起吊前，有施工项目部会同有关部门同吊装专业人员进行联合检查，全部确认起吊过程安全合格后，有关人员签发起吊令，正式吊装才可进行。吊装时两台吊车同时起吊，主吊车吊提升速度必须大于辅助汽车吊提升速度，直到塔体与地面成45角度时，（塔体底部必须与地面保持一定的距离）辅助吊车吊装臂下俯，并且设备有提升改为降落，使塔体整体向前移动，逐步靠近主吊车。当塔体底部与地面接触，地面受力并支撑稳定后，暂由主吊车单独支撑，辅助汽车吊则停止吊装，摘卸吊装钩，收车并进一步跟进，再一次靠近设备尾部重复以上吊装步骤。直到塔体垂直竖立地面，重心均匀，塔体稳定后，辅助吊车方可卸吊停止吊装。主吊吊车旋转，使塔体升高于地脚螺栓上方200mm左右，直至设备基础中心，由安装工找正塔体方位后，吊车缓慢降落使塔体就位于设备基础上面，安装工负责塔体找平、找正、组对、焊接。在吊装过程中，由于辅助吊车承受负荷较大，当设备本体较长时，可适当增加辅助吊车吊装次数。因此两台吊车司机必须密切配合，严格服从吊装指挥，现场施工人员并及时做好清障和辅助吊车重复支车的协助工作。塔体找正完毕并预紧地脚螺栓或焊接达到规定要求后，方可摘除主吊绳。4.1.5.6大型吊装作业计划表序号设备名称设备位号使用吊车使用台班量备注1常压炉组件F201220t12减压炉组件F202220t13常压塔T202500t、100t14减压塔T204500t、100t 15闪蒸塔T203220t0.56常压汽提塔T201160t0.57电脱盐罐V201、V202150t0.58烟囱S201300t1.5 4.1.7 安全技术措施 ：4.1.7.1吊装过程中所有施工人员必须服从吊装指挥，做到有条不紊，并严格遵守我公司安全技术操作过程。4.1.7.2吊装作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。吊装现场应设警戒标志，并设专人警戒。 4.1.7.3对所有现场施工人员提前进行吊装技术方案交底，并对主要吊装环节加以讲解，使他们做到心中有数，临场不乱。4.1.7.4对所有现场施工人员提前进行安全思想教育，使其思路清晰，临场不惧。4.1.7.5按照厂规，提前办理一切票证。4.1.7.6吊装作业时，操作人员密切配合指挥，严格执行指挥人员的信号，并采取有效联系方法进行指挥。4.1.7.7遇有6级以上的大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重机作业。4.1.7.8起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。4.1.7.9起重机作业时，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。4.1.7.10所有现场人员必须按要求穿戴防护用品，高空作业人员应系安全带并穿绝缘鞋。4.1.8 附管轴吊耳制作详图。管式吊耳制作详图 4.2 钢结构施工方案4.2.1 工程简介本装置钢结构较简单，主要为塔体附属回转楼梯及部分设备附属劳动保护平台，工艺管廊框架和两条转油线支架钢结构，总重约 吨。4.2.2主要程序材料检验除锈、刷底漆号料、下料组对、焊接现场拼组装基础验收钢结构安装交工检查验收图4.2-4.2.3主要施工方法及技术要求4.2.3.1 材料检验(1)所有到货的材料，必须有相应的合格证或质量证明书，材料检验工程师需会同质检部门进行检查。(2)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度大于钢材允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材的表面平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。(3)所用的连接件应进行标识，焊条等材料应按规定进行烘焙。4.2.3.2 基础验收转油线钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线、地脚螺栓位置、预埋台阶的上表面水平度、标高进行复测，并办理基础中间交接验收。要求：(1)基础强度达到图纸要求。(2)基础周围回填夯实完毕。