电渣压力焊技术交底样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。陕建五建分项工程技术交底作业班组名称交底人班组长项目工程师审核交底时间交底地点一、 分项工程简介: 电渣压力焊分项工程1.电渣压力焊: 将两根钢筋安放成竖向对接形成, 利用焊接电流经过两根钢筋端面间隙, 在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程产生电弧热和电阻热, 融化钢筋, 加压完成的一种压焊方法。2.材料规格及型号: 材料规格 HRB400级钢材, 型号16、 18。焊剂, 型号HJ431。3.工具用具:电渣压力焊设备包括: 焊接电源、 控制箱、 焊接机头、 焊剂填装盒等。 4.场地: 10#楼一至三层。二、 工作内容: 班组的施工内容有: 准备工具用具, 专业电工接线, 材料运输, 焊接钢筋, 敲除焊渣, 自检成品, 返工不合格成品直至合格, 工完场清。 施工班组必须严格执行关于电渣压力焊施工的质量及安全规章要求, 对电渣压力焊的成品承担主要质量责任。三、 工作安排: 1工作部位: 10#楼三层东段。2.作业条件: ( 1) 焊工均持证上岗, 且穿戴好焊工鞋, 焊工手套等劳动防护用品( 2) 每流水段暗柱箍筋预套完成1/2。( 3) 所需焊接的柱纵筋按料单制作完成。( 4) 钢筋端头已经处理好, 并清理干净, 焊剂干燥。( 5) 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等齐全完好, 施焊前应认真检查机具设备确保处于正常状态。焊机按规定要求正确连通电源, 电源电压电流符合焊接要求。( 6) 安全脚手架搭设完成, 灭火器准备就绪。3.工作人数: 焊工不得少于5人, 且均持焊工证上岗。4.时间要求: 每流水段焊接时间不得超过5个小时。四、 操作步骤: 施工步骤: 检查设备、 电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、 填装焊剂试焊、 作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工完场清五、 操作方法: 1、 检查设备、 电源: 检查设备电源, 确保随时处于正常状态, 严禁超负荷工作。2、 钢筋端头清理: 钢筋安装之前, 焊接部位和电机钳口接触的( 150mm区段内) 钢筋表面上的锈斑、 油污、 杂物等, 应清除干净, 钢筋端部若有弯折扭曲, 应予以矫直或切除, 但不得用锤击矫直。3、 选择焊接参数: 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括: 焊接电流、 焊接电压。和焊接通电时间, 参见表1.不同直径钢筋焊接时, 按较小直径钢筋选择参数, 焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表1钢筋直径mm焊接电压( A) 焊接电压( V) 焊接通电时间( S) 1618202225200-250250-300300-350350=400400-450电弧过程U2-1电弧过程U2-2电弧过程t1电弧过程t240-4540-4540-4540-4540-4522-2722-2722-2722-2722-271415171821455664、 安装焊接夹具和钢筋: 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置, 一般为1/2焊剂盒高度偏下510mm, 以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后, 调整动夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态, 方可夹紧钢筋, 钢筋一经夹紧, 严防晃动, 以免上下钢筋错位和夹具变形引起质量问题, 造成返工。5、 安放焊剂盒、 填装焊剂。6、 试焊、 作试件、 确定焊接参数: 在正式进行钢筋电渣压力焊之前, 必须按选择的焊接参数进行试焊并作试件送试( 同一规格型号的钢筋, 每300根做一组试件, 不足300按300算) , 以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。7、 施焊: 步骤6完成合格后, 开始正式施焊, 具体注意事项如下: ( 1) 、 闭合回路、 引弧: 经过操纵杆或操纵盒上的开关, 先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路, 在钢筋端面之间引燃电弧, 开始焊接。(2)、 电弧过程: 引燃电弧后, 应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距, 进行电弧过程的延时, 使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)、 电渣过程: 随后逐渐下送钢筋, 使上钢筋端部插入渣池, 电弧熄灭, 进入电渣过程的延时, 使钢筋全断面加速熔化。(4)、 挤压断电: 电渣过程结束, 迅速下送上钢筋, 使其端面与下钢筋端面相互接触, 趁热排除熔渣和熔化金属, 同时切断焊接电源。由于10#楼一至三层层高为4.5m、 4.2m、 4.2m, 层高较高, 因此必须在此过程切断电源后用手扶或其它可靠措施, 保证钢筋顺直, 直至接头冷却。(5)、 接头焊毕, 应停歇20-30s后, 才可回收焊剂及卸下焊接夹具。8、 回收焊剂, 卸下夹具: 回收焊剂应注意操作稳妥, 避免材料的浪费及造成环境污染。9、 质量检验: 待焊包完全冷却后, 用废料短钢筋棍敲除焊渣, 进行外观检查, 对不符合电渣压力焊质量验收合格的成品( 见下栏质量验收标准) , 必须无条件返工。10、 工完场清: 电渣压力焊工序完成后, 必须将所有关于该分项的工具用具, 材料以及施工过程中衍生的垃圾及废料清理至指定位置。焊机应切断电源, 收拢电线, 归还库房。六、 质量验收标准: 1、 质量检查: 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中, 焊工应认真进行自检, 若发现偏心、 弯折、 烧伤、 焊包不饱满等焊接缺陷, 应切除接头重焊, 并查找原因, 及时消除。切除接头时, 应切除热影响区的钢筋, 即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。2、 保证项目: 1) 钢筋的规格, 焊接接头的位置必须符合设计及规范要求, 同一区段内的接头钢筋面积的百分比不得大于50%。检验方法, 观察或尺量检查。2) 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时, 从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。3) 在一般构筑物中, 以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中, 以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批, 不足300个接头仍作为一批。检验方法: 检查焊接试件试验报告单。3、 基本项目: 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查, 结果应符合下列要求: 1) 焊包较均匀, 突出部分最少高出钢筋表面4mm.。2) 电极与钢筋接触处, 无明显的烧伤缺陷。3) 接头处的弯折角不大于4度。4) 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径, 同时不大于2mm。5) 电渣压力焊外观图如下 4、 常见的质量通病及防治措施: 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表2 项次焊接缺陷防治措施1轴线偏移1、 矫直钢筋端部2、 正确安装夹具和钢筋3、 避免过大的挤压力4、 及时修理或更换夹具2弯折过大1、 矫直钢筋端部2、 注意安装与扶持钢筋3、 避免焊后过快卸夹具4、 修理或更换夹具3焊包不均1、 减低顶压速度2、 减小焊接电流3、 减小焊接时间七、 安全注意事项: 1、 进入施工现场必须正确佩戴安全帽, 穿戴好绝缘靴、 绝缘手套等劳保物品。严禁穿拖鞋、 凉鞋作业, 2、 严禁酒后作业、 在施工中嬉戏打闹、 打架斗殴。3、 遇层高、 楼梯、 风井及其它临边处施工时, 严禁用方木、 单钢管作为操作平台; 可用条木板或搭设简易脚手架施工。4、 严禁乱接乱拉电源线, 严禁非专业电工接电。5、 严禁将超负荷材料堆放在外脚手架。八、 文明及绿色施工要求: 1、 在电渣压力焊的过程中, 严禁浪费焊剂。2、 施工过程中产生的生活生产垃圾, 可二次利用的, 如废料, 放入废料池; 不可二次利用的, 统一归拢, 待焊接完成后清理至垃圾桶。3、 焊渣必须用扫帚打扫装袋, 然后清理至指定地点, 不得随意扫到楼下。4、 工序施工完毕, 必须将余料清理至半成品堆放区, 多余的焊剂清理装袋, 做好防潮防雨措施, 施工过程中搬用的条木板及钢管等措施料归类放置材料统一堆放区, 不得将任何材料堆放在外架上面。操作工人签字: