电渣压力焊技术交底样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。
陕建五建分项工程技术交底
作业班组名称

交底人

班组长

项目工程师审核

交底时间

交底地点

一、 分项工程简介:
电渣压力焊分项工程
1.电渣压力焊: 将两根钢筋安放成竖向对接形成, 利用焊接电流经过两根钢筋端面间隙, 在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程产生电弧热和电阻热, 融化钢筋, 加压完成的一种压焊方法。
2.材料规格及型号: 材料规格 HRB400级钢材, 型号16、 18。焊剂, 型号HJ431。
3.工具用具:电渣压力焊设备包括: 焊接电源、 控制箱、 焊接机头、 焊剂填装盒等。
4.场地: 10#楼一至三层。
二、 工作内容:

班组的施工内容有: 准备工具用具, 专业电工接线, 材料运输, 焊接钢筋, 敲除焊渣, 自检成品, 返工不合格成品直至合格, 工完场清。
施工班组必须严格执行关于电渣压力焊施工的质量及安全规章要求, 对电渣压力焊的成品承担主要质量责任。

三、 工作安排:

1．工作部位: 10#楼三层东段。
2.作业条件:
( 1) 焊工均持证上岗, 且穿戴好焊工鞋, 焊工手套等劳动防护用品
( 2) 每流水段暗柱箍筋预套完成1/2。
( 3) 所需焊接的柱纵筋按料单制作完成。
( 4) 钢筋端头已经处理好, 并清理干净, 焊剂干燥。
( 5) 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等齐全完好, 施焊前应认真检查机具设备确保处于正常状态。焊机按规定要求正确连通电源, 电源电压电流符合焊接要求。
( 6) 安全脚手架搭设完成, 灭火器准备就绪。
3.工作人数: 焊工不得少于5人, 且均持焊工证上岗。
4.时间要求: 每流水段焊接时间不得超过5个小时。
四、 操作步骤:

施工步骤: 检查设备、 电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、 填装焊剂→试焊、 作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→工完场清
五、 操作方法:

1、 检查设备、 电源: 检查设备电源, 确保随时处于正常状态, 严禁超负荷工作。

2、 钢筋端头清理: 钢筋安装之前, 焊接部位和电机钳口接触的( 150mm区段内) 钢筋表面上的锈斑、 油污、 杂物等, 应清除干净, 钢筋端部若有弯折扭曲, 应予以矫直或切除, 但不得用锤击矫直。
3、 选择焊接参数: 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括: 焊接电流、 焊接电压。和焊接通电时间, 参见表1.不同直径钢筋焊接时, 按较小直径钢筋选择参数, 焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数 表1
钢筋直径mm
焊接电压( A)
焊接电压( V)
焊接通电时间( S)

16
18
20
22
25

`

200-250
250-300
300-350
350=400
400-450
电弧过程U2-1
电弧过程U2-2
电弧过程t1
电弧过程t2
40-45
40-45
40-45
40-45
40-45
22-27
22-27
22-27
22-27
22-27
14
15
17
18
21

4
5
5
6
6
4、 安装焊接夹具和钢筋: 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置, 一般为1/2焊剂盒高度偏下5～10mm, 以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后, 调整动夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态, 方可夹紧钢筋, 钢筋一经夹紧, 严防晃动, 以免上下钢筋错位和夹具变形引起质量问题, 造成返工。
5、 安放焊剂盒、 填装焊剂。

6、 试焊、 作试件、 确定焊接参数: 在正式进行钢筋电渣压力焊之前, 必须按选择的焊接参数进行试焊并作试件送试( 同一规格型号的钢筋, 每300根做一组试件, 不足300按300算) , 以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。
7、 施焊: 步骤6完成合格后, 开始正式施焊 具体注意事项如下:
( 1) 、 闭合回路、 引弧: 经过操纵杆或操纵盒上的开关, 先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路, 在钢筋端面之间引燃电弧, 开始焊接。
(2)、 电弧过程: 引燃电弧后, 应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距, 进行电弧过程的延时, 使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)、 电渣过程: 随后逐渐下送钢筋, 使上钢筋端部插入渣池, 电弧熄灭, 进入电渣过程的延时, 使钢筋全断面加速熔化。
(4)、 挤压断电: 电渣过程结束, 迅速下送上钢筋, 使其端面与下钢筋端面相互接触, 趁热排除熔渣和熔化金属, 同时切断焊接电源。由于10#楼一至三层层高为4.5m、 4.2m、 4.2m, 层高较高, 因此必须在此过程切断电源后用手扶或其它可靠措施, 保证钢筋顺直, 直至接头冷却。
(5)、 接头焊毕, 应停歇20-30s后, 才可回收焊剂及卸下焊接夹具。

8、 回收焊剂, 卸下夹具: 回收焊剂应注意操作稳妥, 避免材料的浪费及造成环境污染。
9、 质量检验: 待焊包完全冷却后, 用废料短钢筋棍敲除焊渣, 进行外观检查, 对不符合电渣压力焊质量验收合格的成品( 见下栏质量验收标准) , 必须无条件返工。
10、 工完场清: 电渣压力焊工序完成后, 必须将所有关于该分项的工具用具, 材料以及施工过程中衍生的垃圾及废料清理至指定位置。焊机应切断电源, 收拢电线, 归还库房。

六、 质量验收标准:
1、 质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中, 焊工应认真进行自检, 若发现偏心、 弯折、 烧伤、 焊包不饱满等焊接缺陷, 应切除接头重焊, 并查找原因, 及时消除。切除接头时, 应切除热影响区的钢筋, 即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2、 保证项目:
1) 钢筋的规格, 焊接接头的位置必须符合设计及规范要求, 同一区段内的接头钢筋面积的百分比不得大于50%。检验方法, 观察或尺量检查。
2) 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时, 从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
3) 在一般构筑物中, 以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中, 以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批, 不足300个接头仍作为一批。检验方法: 检查焊接试件试验报告单。
3、 基本项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查, 结果应符合下列要求:
1) 焊包较均匀, 突出部分最少高出钢筋表面4mm.。
2) 电极与钢筋接触处, 无明显的烧伤缺陷。
3) 接头处的弯折角不大于4度。
4) 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径, 同时不大于2mm。
5) 电渣压力焊外观图如下

4、 常见的质量通病及防治措施:
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表2
项次
焊接缺陷
防治措施
1

轴线偏移
1、 矫直钢筋端部2、 正确安装夹具和钢筋

3、 避免过大的挤压力4、 及时修理或更换夹具
2

弯折
过大
1、 矫直钢筋端部2、 注意安装与扶持钢筋

3、 避免焊后过快卸夹具4、 修理或更换夹具

3

焊包
不均
1、 减低顶压速度2、 减小焊接电流

3、 减小焊接时间

七、 安全注意事项:
1、 进入施工现场必须正确佩戴安全帽, 穿戴好绝缘靴、 绝缘手套等劳保物品。严禁穿拖鞋、 凉鞋作业,
2、 严禁酒后作业、 在施工中嬉戏打闹、 打架斗殴。
3、 遇层高、 楼梯、 风井及其它临边处施工时, 严禁用方木、 单钢管作为操作平台; 可用条木板或搭设简易脚手架施工。
4、 严禁乱接乱拉电源线, 严禁非专业电工接电。
5、 严禁将超负荷材料堆放在外脚手架。
八、 文明及绿色施工要求:
1、 在电渣压力焊的过程中, 严禁浪费焊剂。
2、 施工过程中产生的生活生产垃圾, 可二次利用的, 如废料, 放入废料池; 不可二次利用的, 统一归拢, 待焊接完成后清理至垃圾桶。
3、 焊渣必须用扫帚打扫装袋, 然后清理至指定地点, 不得随意扫到楼下。
4、 工序施工完毕, 必须将余料清理至半成品堆放区, 多余的焊剂清理装袋, 做好防潮防雨措施, 施工过程中搬用的条木板及钢管等措施料归类放置材料统一堆放区, 不得将任何材料堆放在外架上面。
操作工人签字: