电力及电信工程施工方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 海南华侨中学高中部校园东区线路改造工程电力工程施工方案编 制 人 : 审 核 人 : 审 批 人 : 日 期 : 编制单位 : 海南第七建设工程有限公司海南华侨中学高中部校园东区线路改造工程电力工程施工方案一、 工程概况: 电力部分: 海南华侨中学高中部校园东区线路改造工程电缆沟单侧布置在道路东侧人行道下, 距道路中心线14m。横舟路工程电缆沟单侧布置在道路南侧人行道下, 距道路中心线16.5m。电力工程电缆沟单侧布置在道路东侧人行道下, 距道路中心线16.5m。三条路管道均采用12cm厚C15素混凝土垫层, M7.5水泥砂浆砌筑M10砖砌体, 电缆沟净空尺寸1000*1000。电缆沟采用隐蔽式, 盖板采用C30钢筋砼制作, 盖板上敷设人行道步砖, 每隔60块设5块活动盖板, 活动盖板四周采用槽钢防护。步砖的尺寸与模数应与活动盖板的尺寸相对应。电缆沟顶面与人行道齐平。电缆沟每隔150米左右设置一组过路排管, 管材采用玻璃钢管, 规格及数量为1X5*BB-150/8; 道路交叉口过路排管为2X6*BB-150/8玻璃钢管。过路排管埋于道路结构层下( 敷设深度大约0.9米) 。在过路排管终端处设电力电缆井。电缆排管施工应与其它有关交叉管线施工同时进行, 局部交叉口处可减小包封断面尺寸。电缆沟接地: 用L50X5角钢(L=2.5m)在沿线电缆工作井四周各打一根,打入地下0.8m,用-25X4镀锌扁钢焊接。连接并与电缆沟接地干线焊接, 接地电阻4欧。 每隔60m在电缆沟中心设200x200x200集水坑, 集水坑底设一根150PVC 管作为水排水管, 并就近接入市政雨水管网或污水管网检查井, 检查井位置详见给排水管线综合图。敷设应保持排管有坡度。 月水路直通、 三通、 四通电缆井有 35个, 总长1855米; 横舟路直通、 三通、 四通电缆井有 10个, 电缆井总长1200米; 听波路直通、 三通、 四通电缆井有26个, 电缆井总长1900米。电信部分: 月水路在道路北侧布置电信通道, 电信通道中心距道路红线1.0米, 埋设于人行道下。横舟路在道路北侧布置电信通道, 电信通道中心距道路红线1.0米, 埋设于人行道下。听波路在道路西侧布置电信通道, 电信通道中心距道路红线1.0米, 埋设于人行道下。电信通道主管道由2x6孔110UPVC管束组成, 管束顶距地面为1.2米, 坡降不低于0.25%。主干管采用C15砼包封, 埋管底部须填砂夯实, 密实度应达95%, 排管顶部采用石粉渣回填。在管束纵向, 每隔80米左右, 设一座电信井。电信排管每隔200米左右设置一组过路排管, 规格及数量为1X6100/5玻璃钢管( 砼包封) ,道路交叉口为2X6100/5玻璃钢管( 砼包封) 。过路排管埋于道路结构层下, 横过路管端头设小号电信人孔井。本工程选用中号人孔井,分为直通型,三通型,四通型,采用砖砌式,做法详见国标YD5178- 。管道进入人孔处, 管道底部距人孔底板净距不得小于0.4m, 管道顶部距人孔内上覆顶面净距不得小于0.3m。所有预埋管施工时, 必须在压路机压实后再挖沟埋管, 管口用锥型砼块堵口, 以防泥沙进入。本设计范围内综合电信通道由专业部门施工,可作局部调整,但由于管线综合的要求,必须按本设计严格控制平面位置和埋深.二、 施工工艺及主要施工方法2.1、 施工工艺流程: 整个工程依据市政工程的有关施工规范进行施工, 具体主要工艺流程如下框图: 电缆沟工程施工工艺流程施工准备报监理验收测量放样报监理验收沟槽开挖报监理验收垫层施工报监理验收电缆沟砌体报监理验收抹灰 灰报监理验收安装电缆支架报监理验收回填土施工电信排管工程施工工艺流程施工准备报监理验收测量放样报监理验收沟槽开挖报监理验收排管施工报监理验收混凝土包封报监理验收回填土施工 2.2工程测量根据本工程线形长、 精度要求高等特点, 制订本工程测量方案。1、 工程现场交桩: 由技术负责人会同业主, 监理等单位进行现场交桩, 每交一处应及时加固布控, 引桩工作记录有关的地形地貌及数据, 并妥善保护交接的坐标闭合控制点, 水准闭合控制点等数据成果资料。2、 对工程坐标, 水准控制基点的复核: 施工前对交接的桩点进行复核, 在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比, 合格后并经监理工程师复核无误才可使用。3、 使用测量仪器: 南方GPS仪 1台DS3水准仪 3台50M钢卷尺 5把4、 测量标准:测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范: 工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核, 标准为: 水准点闭合差: 12Lmm, 式中L为水准点间水平距离, 单位为KM。导线方位角闭合差: 40N秒, 式中N为测站数。导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/500。在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。5、 设置临时水准点: 只有经复核确认后, 才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作, 临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置, 设置的临时水准点, 必须经过复核, 无误后方可使用。由于施工线形长, 必须加密引测临时水准点, 基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。 6、 平面放样: 由于施工测量是一项不允许发生错误的工作, 测量员除了要具有高度的责任心外, 更重要的是建立可靠的校核工作, 管道、 道路轴线放好后, 加以控制好保护桩, 放样点标记分为钢钉、 木桩上钉钉、 油漆标记三种, 放样根据不同情况采用, 放样后在施工范围内做好标记保护, 并做好定位放样记录, 经复核无误后再报送监理复核, 复核正确后才可开工。2.3 沟槽开挖: 电缆沟土方开挖必须保证各车道宕渣最小填筑厚度要求进行, 先用挖机、 铲车、 运输车、 压路机, 一边挖土方开挖至槽底, 一边将控制标高的钢筋桩打入, 每隔10米作一个控制点。沟槽开挖必须注意不能超挖。2.4 电缆工作井: 电缆工作井开挖根据先深后浅的原则。施工准备、 测量放样电缆工作井开挖块石垫层15CM厚C15混凝土垫层砌筑抹灰工作井盖板。1、 施工准备、 测量放样: ( 1) 施工前, 做好各班组的技术工作, 组织各工种负责人熟悉施工图纸, 了解施工现场的实际情况, 做好职工的安全、 质量意识教育。( 2) 组织施工机具设备进场, 并进行检修和试用, 确保无故障后, 方投入施工中。( 3) 组织钢管、 钢筋、 砂石等材料的进场工作, 并做好原材料抽检试验工作。( 4) 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点, 正确进行管道的测量放样工作, 沿线设置好临时水准点。2、 电缆工作井开挖: 根据现场的实际情况, 本工程电缆工作井开挖施工时, 电缆工作井挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。电缆工作井开挖以机械开挖为主, 人工为辅的方法施工, 挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘, 由人工配合挖除并清理好槽底, 基槽开挖好后, 应及时组织验收, 验收合格后及时进行下道工序施工, 尽可能减少凉槽时间, 施工时掌握天气变化, 基槽严禁泡水。3、 C15混凝土垫层: 在开挖的基槽上尽快浇筑150厚C15混凝土垫层。表面收光, 宽度1.7米。4、 伸缩缝: 根据设计要求按25米间距预留伸缩缝, 砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通, 伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求。2.5、 砌筑电缆井: 采用Mu10.0砖, M7.5水泥砂浆实砌, 在顶部用240*120 C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座, 并在井底、 井壁做20厚1: 2防水砂浆抹面。检查井在砌筑前应先清扫基础表面, 清除杂物, 并保持基础表面无泥浆。 在砌筑基础面上, 应铺筑座浆后方可砌砖墙, 砌墙应做到墙面平直、 宽度一致, 井体不走样, 砌砖时每皮应错缝砌筑, 内外搭接, 并安装好铁爬梯, 砖缝中砂浆均应饱灌, 不得有通缝, 缝宽一般为10mm。砖墙砌筑至一定高度时, 应采用1: 2防水砂浆进行抹面, 粉刷前应将砖墙面洒水湿润, 抹面工作应先刮糙打底后抹光, 内外粉刷接缝应错开, 以防渗水, 粉刷后不得有起壳, 裂缝等现象出现。2.6、 工作井盖板: 盖板面标高和人行道或道路面平, 盖板盖在有企口的C20钢筋混凝土圈梁中。2.7、 土方回填: 要回填大于600的回填土, 工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量, 将槽底杂物清理干净, 分层夯实, 严禁单侧填高, 密实度不低于90%, 不得回填淤泥、 腐植土及杂填土, 回填土必须分层整平夯实, 管道沟槽开挖出来的杂填土, 应及时外运, 换粉土或粘土回填, 用电动打夯机夯实。挖填深度较大时, 要采用分层挖填, 并注意安全。2.8、 安装电缆支架: 按图纸要求采用镀锌角钢40*40*4和30*30*3的角钢焊接做好支架, 待抹灰完成后, 采用打膨胀螺丝固定的方式固定电缆支架。沿里侧敷设一根16镀锌圆钢作为接地线。2.9、 电缆排管工程施工方法1、 电缆排管工程施工工艺流程: 施工准备、 测量放样电缆排管管道开挖混凝土垫层安放玻璃钢管浇筑C15混凝土回填.2、 施工准备、 测量放样: ( 1) 施工前, 做好各班组的技术工作, 组织各工种负责人熟悉施工图纸, 了解施工现场的实际情况, 做好职工的安全、 质量意识教育。( 2) 组织施工机具设备进场, 并进行检修和试用, 确保无故障后, 方投入施工中。( 3) 组织钢管、 钢筋、 砂石等材料的进场工作, 并做好原材料抽检试验工作。( 4) 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点, 正确进行管道的测量放样工作, 沿线设置好临时水准点。3、 电缆排管沟槽开挖: 根据现场的实际情况, 本工程电缆排管沟槽开挖施工时, 电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主, 人工为辅的方法施工, 挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘, 由人工配合挖除并清理好槽底, 基槽开挖好后, 应及时组织验收, 验收合格后及时进行下道工序施工, 尽可能减少凉槽时间, 施工时掌握天气变化, 基槽严禁泡水。4、 C15混凝土垫层基底平整后浇筑100厚C15混凝土垫层, 采用素砼浇筑层, 模板采用列板支撑, 砼浇筑时, 人工摊铺后, 用插入式震动机和平板震动机振捣密实、 平整, 表面用木夯抹平。5、 安放玻璃钢管定位安放好玻璃钢管, 管材承插口插入能够采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。6、 浇筑C15混凝土: 混凝土浇筑前要对中线桩、 高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离, 要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后, 及时采取保温、 养护措施。7、 回填: 将槽底杂物清理干净, 分层夯实, 严禁单侧填高, 密实度不低于90%, 不得回填淤泥、 腐植土及杂填土, 回填土必须分层整平夯实, 管道沟槽开挖出来的杂填土, 应及时外运, 换粉土或粘土回填, 用电动打夯机夯实。挖填深度较大时, 要采用分层挖填, 并注意安全。三、 施工保证措施3.1 工程质量保证措施 为确保工程质量, 在工程施工全过程中, 严格执行公司正在推行实施的ISO9002质量保证体系, 以项目法施工为核心, 对影响工程质量的各要素进行严格控制, 确保工程质量和进度。( 一) 工程质量控制总体部署: 1、 建立健全工程质量保证体系, 加强对施工过程的控制, 使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素, 全部处于质量体系文件指导下的受控状态, 确保工程质量满足规范要求, 达到预定的质量目标。 2、 制订科学、 行之有效的施工管理制度和施工实施方案, 加大施工机具、 人力的投入, 有效地完成本工程的施工进度和工程质量。 3、 根据项目部需要, 公司将选派技术骨干到工地现场, 协助项目经理进行现场管理, 公司工程部、 技术部、 质安科全面配合项目部对工程质量进行全面控制。( 二) 工程质量保证体系: 项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系, 项目工程师具体负责工程质量的全面管理, 施工方案的评审, 对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、 监督和控制。1、 健全质量体系公司以GB/TISO9002系列保证体系为依据, 围绕更新改造完善和健全质量体系, 对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析, 系统设计, 全面控制形成文件化, 强调言、 行、 记一致, 技术管理人员要应用各种科学方法和专业技术, 切合实际地运用到现场管理当中, 使全体员工树立”质量是企业的生命”的意识。2、 技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程中基础管理一项不可短少的重要工作内容。( 1) 项目部收到设计图纸后, 项目经理必须组织主要管理人员对图纸进行认真学习, 并搞好图纸会审。( 2) 施工组织设计编制完毕并送审确定后, 由项目经理牵头, 项目工程师组织全体人员认真学习施工方案, 并进行技术、 质量、 安全书面交底, 列出监控部位及监控要点。( 3) 本着谁负责施工谁负责质量、 安全工作的原则, 各分管工种负责人在安排施工任务同时, 必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。( 4) 严格执行质量三级验收制度, 发现问题及时解决, 严禁互相扯皮, 推却责任造成工程事故或经济损失。3、 二级验收及分部分项质量评定制度( 1) 分项工程施工过程中, 各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作, 确保当天任务当天完成。( 2) 分项工程施工完毕后, 要及时进行分项工程质量评定工作, 并填好评定表最终由专职质量员核定。( 3) 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检, 并进行质量讲评。( 4) 公司工程部对每个项目进行不定期抽查, 并做好整改指令单和反馈工作。4、 工程质量奖罚制度( 1) 遵循”谁施工、 谁负责”的原则, 对各班组施工队单位进行全面质量管理和追踪管理。( 2) 对施工班组在施工过程中违反操作规程, 屡教不改或发生质量问题, 有权对其进行处罚。( 3) 对于在施工过程中按图施工, 质量优良的, 对其进行适当奖励。( 4) 各班组进行质量优胜流动红旗竞赛, 每月评比一次, 获优胜施工班组, 项目给予适当奖励, 以示鼓励。5、 隐蔽工程验收制度( 1) 钢筋、 砼及钢管等隐蔽工程应在班组自检互检基础上组织相关部门进行隐蔽工程验收, 在48小时前通知业主或监理参加, 在验收记录上签字后方可进入下道工序施工。( 2) 严格执行质量验收签证制度, 质量员负责整个工程中各道工序的质量检查验收及签证工作, 负责联系与监理单位对工程质量要求的工作, 对整个工程施工全过程进行内部质量监督, 各道工序检查验收由主办施工员提供所有技术实测资料, 填好隐检单, 交监理复核签证, 上道工序验收不合格严禁下道工序施工。( 3) 加强资料整理、 收集工作, 对各种技术资料的分类汇总做到准确无误, 本工程所用的所有原始记录表纸张的大小尺寸按A4纸规格, 做到字迹端正、 清楚, 不得涂改。(三)质量目标及控制措施: 1、 工程质量控制: ( 1) 工程施工前试验准备: 钢材力学试验、 水泥强度及安定性试验、 砖抗压强度试验。砼及砂浆配合比的试验。砂、 石料的筛分析、 含泥量、 压碎值试验。( 2) 工序质量控制措施: 沟槽开挖: 沟槽开挖时应严禁超挖, 离基底20-30cm时, 应用人工开挖, 槽底标高控制在0-30mm之间。平基: a、 混凝土施工时, 应按规范要求, 每台班做一组砼试块并进行自然养护, 达到28天龄期后, 其强度必须100%达到设计要求。b、 基础浇筑时, 应严格控制高程, 在控制高程的同时必须严格控制线的偏移, 高程及中心控制采用龙门板控制, 每井位设置一龙门板, 放好坡度, 测好龙门桩标高, 钉上龙门板, 放出中心位置, 钉上铁钉, 用线锤控制管道中心轴线。 c、 砼浇筑时, 为防止砼产生离析, 落差超过2M, 必须在槽边设置流槽, 用反斗车经过流槽, 滑落至槽底, 用人工摊铺振捣, 管座浇筑时, 做振捣密实, 拆模后做到线型顺直, 表面光洁, 肩高一致。钢管铺设安装: 应严格控制纵断高程及轴线位移, 高程要求严格, 检验时允许误差必须在10mm之间内, 要100%合格, 中位移控制在15mm之间内, 做到线型顺直, 故管内底标高应认真测量, 仔细复核。工作井砌筑: 砌筑时必须保证灰浆饱满, 平整, 抹面光洁, 方形井井壁要互相垂直, 井身尺寸允许误差控制在20mm以内, 井底高程控制在10mm以内, 砂浆砌筑时按规范要求做好砂浆试块, 在自然养护下28天龄期后, 强度试压必须全部达到设计要求, 砌筑粉刷用砂一律采用中、 粗砂。回填土: 回填土密实度要求, 胸腔部位90%, 管顶以上50cm处85%。回填土方时应注意以下事项: a、 回填时应无积水, 不得回填杂填土、 腐植土和建筑垃圾。b、 沟槽两侧应同时回填, 两侧高差不得超过30cm, 回填土铺土厚度不得超过30cm, 并分层夯实, 两层回填土搭接, 应将夯实层成阶梯状。c、 土方回填必须达到设计及施工规范要求, 经抽样, 密实度试验合格后, 方可继续填筑上层土方, 达不到规范要求应停止处理, 不准回填。垫层、 基层: 表面应坚实平整, 垫层混合料粒径要均匀, 杂质含量少, 水泥稳定层混合料级配均匀, 色泽一致, 摊铺后无明显的粗细颗粒离析现象, 摊铺碾压后, 表面应平整、 坚实, 轮迹深度不得大于5mm, 表面不得有浮料、 脱皮、 松散等现象出现。基层标高正确, 水泥稳定层碾压后洒水养护必须在7天以上。垫层、 基层质量控制: 压实度、 承载板及弯沉合格率必须达到100%, 水泥稳定基层顶面, 中线高程允许偏差20mm, 厚度允许偏差为10mm, 平整度允许偏差10mm, 合格率控制在93%左右。3.2、 施工材料和设备保证措施1、 所有进场的工程材料, 都必须有产品质量合格证, 材料采购部门应严格控制进场材料的质量, 及时做好各种材料的抽样检查工作, 具体控制如下: 对钢材、 水泥等原材料, 除有产品合格证外, 还应根据规范要求, 钢材需做力学性能试验, 水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。砂、 石料等地方材料, 应按规定做筛分析报告及含泥量、 压碎值、 级配抗压强度试验, 黄砂一律采用中粗砂, 碎石应粒径均匀, 杂质含量少。管材、 砖块、 侧平石、 人行道板、 铸铁井盖座等成品半成品, 选购时, 各厂家均应提供相应的产品合格证, 并征得甲方及监理同意, 材料才可进场, 并按规范要求做好相应的试验, 不合格的材料坚决予以退回。 2、 进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查, 检测后方可投入施工中。 各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到技术监督站进行检测、 校正, 合格后方可使用。 机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查, 性能良好方可投入生产。3.3 安全施工保证措施一、 安全保证体系建立以项目经理为组长, 项目副经理和专职安全员为副组长, 基她各施工队兼职安全员参加的项目施工安全领导小组, 形成一个安全生产保证体系, 对施工过程中的安全工作进行全面管理和控制。二、 安全生产部署1、 建立健全项目安全保证体系。2、 结合本工程特点、 性质, 制定相关的安全生产有关规定及实施细则。( 1) 工程施工安全防护措施。( 2) 施工机械( 具) 安全操作规定。( 3) 特殊工种安全操作规定。三、 安全保证的技术措施安全生产施工是顺利完成工程各项施工任务的重要保证, 因此, 在抓质量、 促进度的同时, 必须做好安全生产施工。1、 建立项目安全生产制度, 所有管理人员和工人都必须认真执行和遵守安全制度的规定和要求, 另外, 管理人员必须认真执行国家有关劳动标准和安全技术规程, 工人必须遵守本工种的安全操作规程。2、 树立”安全第一、 预防为主”的指导思想, 对职工进行安全教育, 认真学习安全操作规程。3、 建立健全生产责任制度, 层层签订安全生产管理责任状, 坚持执行”谁主管生产、 谁负责安全”的安全生产管理原则, 推广实行奖罚制度。4、 特种专业人员( 电工、 电焊工、 挖机工) 必须持证上岗, 严禁无证违章操作。5、 编制实施性安全措施, 制定各工种和各种机械的安全操作规程, 安排专职的安全员每天巡视现场, 监督安全技术措施的执行, 每天有安全生产记录, 定期召开安全生产会议, 并记录在案, 建立奖罚制度, 发现问题及时纠正, 把事情消灭有萌芽状态。6、 施工过程中的安全控制: 考察熟悉施工区域内的周围环境, 地下管线、 地质的分布的情况, 并有专人负责安排指挥。吊装工作除遵守各种安全操作规程, 严格执行统一指挥, 统一信号, 统一行动, 做好管理人员不违章指挥。施工作业人员不违章操作, 管道开始吊装前应仔细检查起重设备以及索具, 是否有损坏现象, 起吊时, 提升和下降要平衡。进入施工现场, 施工作业人员必须戴好安全帽和个人劳动保护用品, 非机电专职人员不得玩弄机械设备。各种起重机械和设备, 不准超过额定负荷进行运转, 一般不得进行斜吊。在休息、 停工或中途停电时, 必须将吊物落地, 不得悬吊空中, 且吊钩应固定, 不得左右摇晃。劳动分工后, 应尽量稳定下来, 不随意调换工种, 以免操作不熟练而发生意外。施工现场生产用电、 生活用电由电工统一安排, 安装电线一律用架空绝缘线, 配电箱要有接地防雨装置并上锁, 施工设备有接地保护装置, 电线接头用绝缘胶包扎, 并有防雨、 防潮措施, 施工现场不准随意乱接, 乱拖电线。夜间施工必须配置足够的照明, 沟槽边设置明显的警示标志和隔离栏, 窨井砌筑后应加盖钢板, 以免不明行人或小孩玩游时跌落窨井。3.4 文明施工保证措施1、 施工现场管理、 做好临时排水系统, 应畅通不堵, 施工期间保证沿线地段不积水。、 现场文明施工定期检查, 并形成文明施工的自觉性, 教育职工遵纪守法, 施工时要给行人方便, 协调好当地周围居民关系, 施工期间不发生扰民事件。、 所有管理人员必须持证上岗, 明确各自职责, 各施工人员穿公司统一服装上岗施工。、 出入道口做好围护维修的清理工作, 定期对围护进行清洗、 维修, 出入口派专人进行打扫, 以防车辆轮胎沾带泥土运行, 便道处应经常洒水以防尘土飞扬, 影响环境卫生, 保证作业区与出入道口的清洁卫生。2、 现场资料管理: 编有月度施工技术方案与施工进度计划, 以便工程的质量控制与进度控制。记好施工日记, 收集好各种原材料、 成品、 半成品的质量合格证, 做好原材料的抽样送检的试验工作。做好各道工序的技术资料, 做到内业资料与工程实物同步进行, 不弄作假, 未经监理签字、 认可的资料, 严禁下道工序的施工。3、 施工现场材料机具管理: 施工机具和构件材料按平面布置要分类存放整齐, 并设标志牌。拌和机四周经常清理, 无废弃料。水泥合理存放, 勿散灰, 砂、 石料堆放成堆, 界限清楚, 用完清底, 不留料。四、 季节性施工保证措施4.1、 雨季施工保证措施1、 在现场周围做好排水沟、 边坡, 做好截水沟, 基坑周围做泛水坡, 以便及时排除水, 并防止地表水进入基坑。2、 雨后搅拌砼时, 对砼配合比中的水灰比作相应调整, 确保砼的质量符合要求。3、 机械设备, 配电箱设防雨措施。设置防雷、 接地装置, 下大雨时机械应停止操作, 关闭电源系统。4、 土路基施工时, 在道路两侧应挖出网沟及集水坑并及时用水泵抽水排水, 不让土路基表面积水。5、 雨天严禁水泥稳定层施工, 水泥稳定层施工应根据天气变化而进料, 下雨前把水泥稳定层铺筑完毕压实, 以免混合料浆体分离, 混凝土在浇筑后, 如遇下雨天, 应及时加以覆盖。6、 定期疏通临时排水系统, 使沿线地段排水顺畅。7、 按规定搭设水泥库, 周围设置好排水沟, 防止水泥受潮。 8、 水泥砼在雨季施工时, 应制订具体的施工计划, 掌握天气变化, 作好防雨措施。4.2、 冬季施工保证措施本工程为冬季施工工程, 而施工生产正值11、 12月份, 根据当地宁波冬季气温, 最低可达-45, 个别阶段可达-67, 因此常温在5以下时进入冬季施工阶段, 而本工程的装饰施工则在12月份左右, 采取冬季施工措施如下: 1、 为了提高冬期浇灌砼的质量, 防止砼冻害是现浇构件生产的一个关键环节。因此在开工时首先计划安排, 对冬季施工有一个打算, 从材料上、 物质上事先作充分的准备。 2、 制订冬季施工切实可行措施, 作一具体而详细的计划安排, 并向施工员和操作人员作一次冬季施工的技术交底。 3、 进入冬季施工, 砼掺入”早强型减水剂”提高砼抗冻能力和提高早期强度。 4、 使用42.5级高标号水泥, 提高砼内热, 发展早期强度。 5、 延长砼搅拌时间, 提高砼热量。 6、 控制砼搅拌时加水量, 掌握好水灰比。 7、 用热水搅拌砼, 提前对砼加热。 8、 控制砼出料后浇捣时间, 在30分钟内浇捣完毕。 9、 砼在初凝前进行二次振捣法, 提高砼密实度, 又便砼内部水分排出表面。如有设备使用真空吸水法, 减少砼内部水分。10、 砼二次振捣后及时处理表面水, 用水泥袋、 纸及容易吸水旧棉布等, 由专人吸水排水, 再加干水泥抹面。11、 保护砂石料不受冰冻或结块, 每夜用帆布覆盖, 白天起盖。12、 准备足量草包、 塑料薄模作保温材料之用, 并保管好草包不受水湿。13、 不在冰冻地面或模内浇砼, 对已支模而未浇砼构件模内, 晚上有塑料薄膜或帆布覆盖, 防模内霜冻。14、 控制有冰冻天不浇砼。15、 加强保温工作, 由专人负责, 每天下午3小以后作好保温覆盖。上午9时以起盖, 使构件晒太阳受热升温。16、 以上措施务需现场施工人员加强管理、 执行、 检查和督促, 做到名符其实、 效果显著、 作用大、 无一构件受冻、 无损害要求。海南第七建设工程有限公司项目部 11月22日