CNC编程加工常犯异常及解决方案.pptx

CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 1 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施12D工法進退刀設定不合適觀念錯誤,粗心大意撞刀,斷刀,過切仔細檢查刀具路徑2輪廓線編輯或選擇有問題觀念錯誤,粗心大意過切或留料1.仔細檢查刀具路徑2.非必須不要將輪廓線Union(連結)3.加工方向需確認清楚32D工法深度設定有問題觀念錯誤,粗心大意撞刀,斷刀,過切,留料仔細檢查刀具路徑CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 2 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施42D工法左右補償設定錯誤觀念錯誤,粗心大意斷刀,過切,留料仔細檢查刀具路徑5座標偏移觀念錯誤,粗心大意過切或留料仔細檢查座標6安全高度,相對高度不對觀念錯誤,粗心大意撞刀,斷刀,過切仔細檢查刀具路徑CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 3 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施7加工圖檔有破洞觀念錯誤,粗心大意斷刀,過切仔細檢查3df檔及刀具路徑8圖檔調錯粗心大意撞刀,斷刀,過切或留料如果不清楚應向CAD確認圖檔9放電位置,深度給錯粗心大意放電過切或留料仔細檢查放電座標圖CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 4 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施10電極基準避空不夠觀念錯誤,粗心大意放電過切仔細檢查電極與模仁等結合之情形11加工時圖面未延伸,導致工件倒R角觀念錯誤,粗心大意降面處理加工前應清楚品質的要求,該延伸處必須延伸12電極放電面邊緣未延伸觀念錯誤,粗心大意工件未接順補電極加工前應清楚放電加工的特性,該延伸處必須延伸CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 5 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施13後處理時,兩不同刀具串在一起觀念錯誤,粗心大意斷刀,過切,留料後處理時,應逐項確認,檢查清楚14做程式時未考慮現場挾持觀念錯誤,粗心大意撞刀做程式時應考慮現場挾持方便性,或與現場人員溝通15刻字時漏刻粗心大意重新上機仔細檢查刀路CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 6 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施16鏡像程式,順逆銑互換觀念錯誤過切或留料,放電過切或接不順程式個別處理或在刀具路徑編輯中鏡像程式後將鏡像後程式加以反轉(reverse)17刀具挾持太長觀念錯誤彈刀或斷刀,加工效率及品質偏低分層加工18刀具偏擺觀念錯誤,粗心大意工件過切加工前核對使用刀具之偏擺量,有問題之刀具.延長桿,刀把,筒夾,主軸需報廢或修理CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 7 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施193D與2D基準不符,尺寸不符粗心大意(CAD)過切,工件報廢或焊補,即時發現可記功確認2D及3D,再行加工203D有碎面,座標定高粗心大意(CAD)過切,工件報廢或焊補結合2D確認其尺寸21NC碼覆蓋出錯粗心大意工件過切或留料,浪費時間1.NC碼檔名全部以大寫命名2.仔細檢查檔名是否相同CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 8 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施22刀具挾持過鬆觀念錯誤,粗心大意掉刀或縮刀,工件過切或留料,浪費時間1.挾持前將相關接觸面清理乾淨2.挾持力道需適中23刀具挾持過緊觀念錯誤,粗心大意刀把,筒夾,延長桿破裂,刀具偏擺1.挾持前將相關接觸面清理乾淨2.挾持力道需適中24工件挾持過鬆觀念錯誤,粗心大意,虎鉗挾持力不足工件移動,造成過切,斷刀1.挾持前將相關接觸面清理乾淨2.挾持力道需適中3.虎鉗有問題需修理或報廢CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 9 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施25工件挾持過緊觀念錯誤,粗心大意工件變形,過切,不到位,加工品質無法保證1.挾持前將相關接觸面清理乾淨2.挾持力道需適中26預留量不足觀念錯誤,粗心大意過切設定合適之預留量27預留量太多觀念錯誤,粗心大意後續加工不到位及加工效率品質較難保證,浪費時間設定合適之預留量CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 10 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施28留料量不平均觀念錯誤,粗心大意斷刀,彈刀過切,加工效率及品質無法保證中精加工前需將工件留料量利用各種工法加以平均29加工進給太快觀念錯誤,粗心大意斷刀,彈刀,加工表面品質無法保證設定合適之F值30加工進給太慢觀念錯誤,粗心大意磨刀,加工效率太差,表面品質因刀具磨耗而變差或不到位設定合適之F值CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 11 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施31主軸轉速太快觀念錯誤,粗心大意加工溫度過高,刀具硬度降低,刀具崩裂或磨耗,主軸壽命減短設定合適之S值32主軸轉速太慢觀念錯誤,粗心大意斷刀或崩裂,加工效率不彰設定合適之S值33開粗時一次降層進刀量太多觀念錯誤,粗心大意斷刀或崩裂設定合適之垂直降層進刀量CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 12 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施31開粗時一次降層進刀量太少觀念錯誤,粗心大意加工效率不彰設定合適之垂直降層進刀量32精修後表面精度不符要求觀念錯誤重新上機需了解各種模具精度及重點要求,配合合適的刀具及轉速,進給,進刀量33電極拆多觀念錯誤材料成本昇高,加工成本(NC,放電)升高拆電極須考慮材料及加工成本CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 13 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施34同一電極數量備多觀念錯誤浪費材料及加工成本了解欲達到加工要求放電加工電極之需求量,可詢問放電人員35電極備料尺寸備大觀念錯誤,粗心大意浪費材料及加工成本按照規定備料36電極備料尺寸備小觀念錯誤,粗心大意報廢,重新備料加工按照規定備料CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 14 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施37放電間隙太大觀念錯誤放電精度太差了解各工件放電加工時間及表面要求,可詢問放電人員或鉗工38放電間隙太小觀念錯誤放電時間太長了解各工件放電加工時間及表面要求,可詢問放電人員或鉗工39NC分中錯位觀念錯誤,粗心大意報廢重新備料加工,焊補重新上機加工輸入中心座標後須重新碰邊驗證CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 15 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施37Z軸對刀抄數錯誤粗心大意過切重新備料加工,焊補重新上機加工,加工不到位重新加工抄數完成後需加以驗證或實際加工中第一刀下刀需注意控制器Z軸數據與實際是否相符38工件被撞後未即時重新校正觀念錯誤過切重新備料加工,焊補重新上機加工,加工不到位重新加工須重新較水平,垂直,分中,對Z軸,刀具及相關之刀把,延長桿,套筒,主軸須重新校正偏擺39刀具拿錯或程式單寫錯或斜刃刀角度未分清觀念錯誤,粗心大意過切重新備料加工,焊補重新上機加工,加工不到位重新加工1.需仔細核對程式單上刀具與轉出之程式刀具是否相符2.需仔細按程式單要求備刀3.程式開頭刀具資訊須與實際刀具相符4.斜度刀角度需仔細分清CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 16 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施40架模反面或反向(旋轉180度)觀念錯誤,識圖能力太差,粗心工件報廢重新備料加工加強本質學能,班長多關心指導,不懂需問人41刀具避空不夠粗心大意斷刀,工件過切1.如對程式單要求不了解需詢問編程人員2.程式單需清楚描述挾持長度,避空長度,延長桿直徑及長度42程式單刀具挾持長度寫短粗心大意撞刀刀具刀把報廢工件過切需仔細檢查程式單刀具挾持長度與程式要求是否相符CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 17 技術文件序號問題點原因可能後果改善措施43現場刀具夾短粗心大意撞刀刀具刀把報廢工件過切需仔細檢查程式單刀具挾持長度,如程式單看不懂需詢問編程人員44精修未接順觀念錯誤重新上機加工接順,浪費時間1.編程人員需讓現場人員在程式前段即可知道接順否2.現場人員須待工件接順才可下機45加工中因刀具破損需重複加工或損壞刀具刀把觀念錯誤粗心大意刀具刀把報廢,重新上機加工現場加工須在一段時間暫停觀察刀具受損情況或隨時觀察加工的聲音,鐵屑的顏色及形狀,主軸切削阻力之大小CAD/CAM楊尚霖 2004/02/02頁 18 技術文件Thank You!Questions?Comments