4#楼剪力墙加固施工方案(常用资料).doc

1号楼5层剪力墙加固施工方案一、 工程概况因1号楼5层剪力墙（柱）在1-151-L/1-J处强度不合格，经原设计人员复核验算后需加固处理。设计院出具的该墙柱加固设计图：采用加大截面法（植筋）进行加固.我方据此加固施工图编制此加固施工方案二、加固施工方案（一）、界面处理:把原结构用花锤、砂轮机进行打毛；必要时也可凿成沟，直到密实处。1、花锤打毛：宜用1。5kg2。5kg的尖头石花锤，在混凝土粘合面上凿出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/800点/的均匀分布凿也可凿成点深4mm5mm、间距约30mm的梅花形分布.2、砂轮机打毛：宜采用输出功率不小于340W的粗砂轮机，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm4mm、间距约为50mm的横向纹路。3、人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿字,在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距约为100mm150mm的横向沟槽.在完成上述加工后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂沙砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。（二）、化学植筋：1、用专用打孔机器打出孔使得要植入的钢筋能正常植入，打孔深度为不小于设计和规范要求的深度。2、钻孔后,必须用毛刷刷除孔内及界面灰尘，后用吹风机吹出灰尘而完成清孔，以保证粘合剂与混凝土的粘合。3、钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内空气，为达到此目的需将混合嘴尽可能插到孔内底部.注胶时应保持钻孔内的干燥，胶注入深度为孔深的2/3，并以钢筋植入后略有被挤出为宜。4、植筋:必须采用无锈蚀的钢筋植入钻孔,后缓慢将钢筋旋于孔中以利于胶与孔壁的粘合，其中在钢筋与孔的缝隙中注射胶水。植筋前沿增加墙体处搭设双排脚手架,用于钢筋的临时固定，植入后的钢筋要留有足够的时间让粘合剂固化。5、钢筋的焊接：单面焊大于10D，双面焊大于5D。焊缝饱满，高度大于5mm。6、钢筋的检验：钢筋的原材必须送检合格；植筋必须做拉拔试验合格。（三）、安装新增钢筋1、根据图纸新增加受力钢筋、界面筋、箍筋等。2、当新增受力钢筋与原受力钢筋的连接时采用短筋焊接，短筋的直径不小于20mm，长度不小于直径的五倍，各短筋的中距不大于500mm。3、当截面受拉区一侧加固时，应设置U型箍.U型箍应焊接在原有箍筋上，单面焊缝长度为箍筋直径的十倍，双面焊缝长度应为箍筋直径的5倍。（四）、安装模板1、先找出中心线,然后找边线。2、按边线尺寸把侧模对准边线垂直树立，并保证侧模板垂直度和标高无误，用斜撑和支撑钉稳固，保证侧压力的稳定性刚度。3、模板安装后拉中线检查，检查中心线是否正确。然后检查轴线，几何尺寸、标高是否符合标准，然后清除杂物。（五）、浇筑细石砼1、混凝土浇筑前应充分湿润模板及界面，并保持柱底无积水。2、灌注混凝土开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间；灌注时必须边浇筑边振捣,确保混凝土的密实性，避免拆模后出现孔洞、断层、蜂窝、麻面等缺陷.（六）、养护1、混凝土终凝后60分钟内应立即加盖湿草或岩棉被，并保持湿润.3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。3日 新 科 技 光 伏 工 业 园 4 楼基础施工方案编制人：王幼国审核人:石剑光审批人:刘炳元武汉新七建筑集团有限公司2008年8月10日一、 编制依据1、 武汉日新科技光伏工业园二期工程招标文件4建筑施工图纸。2、 国家及武汉地区现行行业规范,执行标准，本公司质量控制体系，安全生产规定。3、 本工程施工组织设计，模板施工方案，钢筋混泥土施工方案。4、 结合4#建筑基础设计和现场条件.二、4建筑基础设计概况武汉日新科技光伏工业园4建筑，设计占地1684.67m3地基基础设计等级丙级。墩基与柱下独立基混合组成，其中人工挖孔墩基59座,承台54座,柱下独立基础25座，使用砼等级C25，柱C35。墩基承载设计开挖深度-5.2m至13m，柱下独立基-2。5m至3。5m。地基承载特征（地质报告8-2层砂质泥岩中风化层下0。3m，Fa=1200Kpa ）.基础梁设计顶高0。5m与基础柱相交连接，砼强度等级C30。主要特点有：墩基与独立基混合，基础，基础柱,基础承台，梁砼等级各异，基础开挖主要是砂质泥岩,开挖困难较大.详见基础注中。三、 质量、安全控制目标1、 质量控制，全面到国家及武汉地区、现行行业执行标准,一次性验收合格率100%，基础轴线偏差+5mm，基础梁+3mm,标高控制+5mm，基础尺寸+10mm，基础柱梁+3mm。2、 安全事故：零四、 定位放线，施工前准备定位放线,根据图纸和规划红线图提供的定位坐标点，高程点,采TDT2/DJ2经纬仪进行测设延伸引点，形成建筑物基础四侧永久性测设点。后期复测，并做好记录；依据墩基型号与轴线尺寸关系,提前做好井圈，并将轴线和标高引在水泥沙浆砌井圈上作好油漆标识备以控制复测。五、 墩基与的独立基础开挖、配筋、安装模板与浇灌施工流程1、 东西区墩基人工挖孔在准备工作完毕，按照图纸尺寸1:1放线定位监理复核验收后，在已砌砖井圈内进行。每次挖掘深度1m，按图纸要求进行护壁。按照此工序流程、逐层向下挖掘施工。同时不间断进行地下排降水，开挖深度标高控制,按照图纸设计要求(结施1、基础注第5条）进入8-2砂质泥岩中强化层下300m后，报监理、设计、地堪单位，人工挖孔验收后，及时封底进入下一道工序，不得将已验收墩孔延时浇灌施工。2、 墩基配筋安装、砼浇筑、经监理、设计、地堪单位墩孔验收后，进行扩墩,及时封底。.钢筋下装校正，加固，调整保护厚度间距在50mm.排尽井孔内积水，按照设计等级强度c25砼浇灌，及时自下向上按60cm间距点逐位振捣。当砼浇筑达到设计控制标高后,排除浮浆，复核墩顶控制标高,达到墩顶标高大于+0。5m。沿为墩基浇灌基本完成,逐墩类此施工。 、 墩顶处理，在墩基浇筑砼强度等级达到70时进行。采用 人工凿除的方法。凿除高度为设计墩顶大于50的部分，达到墩顶洗凿平整、锚固钢筋垂直排列均匀整齐。3、 东西区墩基间隔挖孔、重点注意轴双墩和电梯墩基间隔时间凝固时间和强度.4、 东西区承台施工东西区承台设计双墩承台4座，单墩承台50座、电梯墩基为无承台。设计标高为顶高1.2m、-2。2m处与墩帽来连接,先用人工清挖墩基周边清理墩帽0。10m垫层。1：1放样弹线，配筋挷扎、严格控制柱插筋定位，保护层厚度40mm。安装模板。报监理钢筋、模板验收后一批次浇灌，同步做好试件工作。5、 独立基坑开挖东区柱下独立基础25座.且轴间距较小，由于放坡及土方堆放原因，先进行1。0m机械大开挖，土方外运，挖至基础梁底标高+0。1m，在大槽内放线定位、按照设计基础长度尺寸每边0.3m工作面另加深度放坡所需要宽度，逐个开挖至基础设计深度0.2m,用人工修边清底平整、槽底干净、报监理、设计、地堪验收后,垫层进入下一道工序。6、 独立基、柱的施工经基坑验收后按1：1放样，这安装底片钢筋、柱插筋定位一次完成,模板安装分h1、h2、两层基础柱分层进行。到设计基础梁底标高。经监理验收后进行下一道砼浇灌工序。 砼浇筑h1、h2分二层2小时间隔进行，避免浮模和商砼h2层外溢。H1、h2层强度等级c25。基础柱c35最后浇筑。柱浇筑标高严格控制在基础梁底标高处.同步做试件。六、 基础梁施工1、 主要施工控制要点：基础梁与轴线尺寸关系。基础柱周边，承台周边回填土密实数0。94.机械回填破坏，成品保护。2、 基础梁施工在东西区承台，东区基础柱标高到达基础梁底标高后进行,且基础柱承台周边回填密实达到94%。开挖采用机械与人工结合,机械挖至梁底标高+0.2m后人工清理修边至垫层标高后垫层，按轴线尺寸关系1：1放样，钢筋绑扎，模板安装,报监理验收后进行砼浇筑工序。详按照图纸结施4梁柱图的要求施工。3、 基础梁已始于暴露标高全面进行保湿、养护.七、 基础结构施工与结构施工以外的注意事项1、1-4轴弧形基础梁进行1：1放样后，再进行钢筋、模板施工.2、梁上构造柱插筋预留与尺寸控制。3、电梯井侧壁与基础梁重合而顶面有0。45m高差。4、基础梁施工前水、电、暖通、通信+0。000以下预埋、预留。5、室内回填，控制机械破坏与基础梁成品保护。乐成新世纪小商品企业展示中心拆除4塔机楼面加固施工方案编制单位：四川省第一建筑工程公司 时间：二0一四年八月一日拆除4#塔机楼面加固专项施工方案审批人： 审核人: 编制人： 编制单位：四川省第一建筑工程公司10四川省第一建筑工程公司 4#塔机拆除楼面加固专项施工方案 目 录1、编制依据2、工程概况3、主要防护措施4、支撑架施工5、架体拆除6、安全技术要求一、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802010版)建筑施工安全检查标准（JGJ592011)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2011版乐成小商品企业展示中心一期工程施工组织设计 四川鼎立起重设备安装工程有限公司提供的塔机安装及拆除方案 汽车起重机的有关技术参数二、 工程概况1、项目概况：工程名称：乐成新世纪小商品企业展示中心建设地点:成都市新都区斑竹园镇建设规模:建筑面积109762。14质量标准:按国家现行相关标准、规范规定验收,质量达到合格及以上标准.计划开工时间:2013年9月9日。计划竣工时间：2014年12月8日。2、 工程概况（1）、本工程为成都乐成新世纪投资有限公司兴建的“乐成新世纪小商品企业展示中心”一期工程,建设地点位于成都市新都区，建筑面积109762。14,建筑基底面积14590.1。结构形式为框架结构体系。（2）、本工程严格按照施工组织设计进行施工平面布置，主体施工过程中安装4台塔式起重机。工程主体结构已全面施工完成，经项目部研究决定拆除所有塔式起重机械,安装龙门吊进行装饰装修施工。首批次拆除1#、3#塔机（已完成,包括1塔机跨越10KV高压线缆专项方案），我项目部正着手准备第二批次拆除2#、4塔机。（3）根据施工组织设计的平面布置，4塔机正好位于工程4#汽车坡道出入口处，坡道外距临时围墙距离约6米左右,正上方布置有10KV高压输电线（绝缘导线），无塔机拆除施工有效工作面，经现场勘查，我项目部研究决定，将施工作业面移至（1/D）（B）交(20）（22）地下室顶板上进行吊装施工。三、主要防护措施:1、有关参数及计算根据四川省建筑设计院设计的乐成小商品展示中心一期工程结构施工图、塔机拆除方案及施工组织设计中塔机选型等查得有关参数如下： 地下室顶板设计活荷载值为 5KN/；25T汽车式起重机自重: 26400Kg；QTZ5513塔机组件中最大重量: 7000Kg（拆除时最大组件)我们假定汽车式起重机四个支腿下均用10001000的垫板考虑不考虑不均匀载荷系数的情况下（26400+7000)/4=8350Kg/=83.5KN/远大于5K N/（设计值)而实际施工过程中，靠起重臂前端的支腿载荷大于后端，四个支腿载荷不会均匀。由以上计算结果得出,结构板面不满足施工荷载要求.2、施工措施(1）在地下室顶板上用连砂石将图示范围内回填至（1/B）轴线的上翻梁表面,铺平夯实,汽车式起重机开行至顶板上时，可通过回填土将应力扩散,减少局部荷载过大（详附图)，塔机拆除后再将连砂石挖走，清扫干净。(2）增大起重机支腿支承面积，在连砂石表面采用1.5m的钢管并排铺设两层，上下两层垂直相交设置，再在钢管上铺设垫板。（3)顶板下用钢管扣件式支架将顶板荷载传递到地下室顶板.扣件式钢管支架使用钢管为483。5mm焊接钢管，属冷弯薄壁型钢材，符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A 级钢之规定。钢管表面质量及尺寸要符合规范相关规定。扣件采用可煅铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、搭设要求 在地下室顶板下采用钢管扣件搭设支撑架，先在汽车起重机四个支腿处搭设三排钢管架，中部支撑于支腿正中，两侧钢管间距500，其余部位立杆间距按图示尺寸搭设，最大间距不大于1800，距楼面250水平搭设纵横向扫地杆，纵横水平横杆步距不大于1800，最顶层步距不大于1200，立杆顶端插入长度500的带U形卡槽螺旋顶托，卡槽内垫50100木方，搭设好后,旋转顶托将立杆上下顶紧。 地下室两层沿支架四周采用钢管搭设垂直剪刀撑，保证支架的整体稳定.（详后附图）四、支撑架施工1、施工准备： 项目技术负责人按专项施工方案逐级向架设和使用人员进行技术交底。按照规范、规程对钢管、扣件、等进行检查验收，不合格的构件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类、堆放平稳、堆放场地不得有集水。2、架体搭设： 支撑架搭设顺序：放线铺木垫板立杆第一步纵、横向水平杆第二步纵、横向水平杆逐层向上. 搭设立柱的注意事项：开始搭设立杆时，应满堂架四大角设置一根斜拉杆框架柱临时固定，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。操作层铺设脚手板的注意事项:应铺满、铺稳,脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。不得有探头板和悬挑板现象。五、架体的拆除：1、拆除前必须完成以下准备工作:1） 塔机拆除工作全部完成，机械已退场；2） 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求.3） 清除脚手架上的杂物及地面障碍物。4） 地面设置好安全警戒线，任何非施工人员严禁入内。5） 施工人员必须持证上岗，搭拆脚手架前应对施工人员进行体检，患有心脏病、高血压等严禁入内。6） 备好安全带、安全帽等劳保用品。2、拆除应符合以下要求：1） 拆除顺序应逐层由上而下进行，拆除应从单元连接处开拆，依次拆除横杆，立杆,斜撑杆。严禁上下同时作业；2） 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆除连墙杆。3） 外架拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的接扣时，应先通知对方，以防坠落.六、安全技术要求：1、支撑架搭设严格按照专项方案实行2、每层搭设按照自下而上、拆除按照先搭后拆，后搭先拆的原则进行3、搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋4、搭设时应设警戒区和警戒标志，并派专人进行警戒,严禁向临边、洞口内乱扔东西5、搭设完后必须经过检查合格后才能投入使用15 烟台市红旗置业拼搏海云台QC小组伸缩缝处剪力墙模板施工创新烟台市红旗置业有限公司拼搏海云台QC小组目 录一、工程概况二、QC小组概况三、选题理由四、设定目标和可行性论证五、方案对比及方案确定六、实施难点分析与制定对策七、实施对策八、现场实施后的效果检查九、巩固措施十、总结和今后打算伸缩缝处剪力墙模板施工创新烟台市红旗置业拼搏海云台QC小组一、工程概况 本工程位于芝罘岛立交桥的西北，环海路的西边,西临黄海，北临西海岸住宅小区.本项目为52、53楼，为一级耐火等级的高层住宅，建筑高度51。45m。地上16/18层，地下一层，地上建筑面积为20875平方米。结构形式为剪力墙结构，剪力墙墙厚主要有180mm、200mm两种型号.施工时采用木胶板现场配模，主龙骨使用48钢管，次龙骨使用5050方管，商砼现场浇筑。伸缩缝53#楼平面布置图二、QC小组概况： QC小组成员名单 表一小组名称烟台市红旗置业拼搏海云台QC小组注册日期2016年8月1日课题名称伸缩缝处剪力墙模板施工工艺课题类型创新型小组注册号HQZY-HYT002课题注册号HQZY012接受QC教育时间65小时活动次数12活动时间2016年8月1日2016年12月30日出勤率96%序号姓名年龄性别学历组内分工承担工作1郝天各29男大专组长负责QC小组全面工作2王仁明36男本科副组长制定针对性的方案和措施3季玉龙26男大专组员具体实施4宋志成29男本科组员对施工过程实施控制5梁志伟26男大专组员具体实施6金华丰28男大专组员资料收集与信息反馈制图 制表:金华丰 制表时间：2016年9月10日三、选题理由1、伸缩缝处工作面狭窄，造成剪力墙模板施工安、拆困难，无法保证剪力墙的平整度和垂直度。2、伸缩缝的尺寸难以保证。3、伸缩缝处模板支设、加固、拆除难度都比较大，施工效率低,损耗严重。据此,我们QC小组针对伸缩缝剪力墙模板施工课题进行研究创新。四、设定目标和可行性论证1、目标：（1)形成一套完整有效的伸缩缝模板加固体系; （2）确保伸缩缝结构功能.2、可行性论证有利条件1、本活动中的工作面完全处于塔吊覆盖的作业范围内，有利于该方案的实施。2、有公司工程管理部对本次活动大力支持和指导，使得该方案能很好的实施。3、QC小组成员均为多年老员工,现场经验丰富.施工难点1、模板垂直度、平整度难以控制2、伸缩缝宽度为150mm，模板支设工作面狭窄,安装和拆除难度大3、伸缩缝宽度难以控制.五、方案对比及方案确定 1、施工方案对比方案一：伸缩缝内填充聚苯板工艺概述伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕,在伸缩缝内填充聚苯板作为支模体系。 优点便于安装,施工速度快。缺点1、使用聚苯板做填充料,无法周转，大大增加了成本。2、砼浇筑过程中易导致上浮，质量难以保证且聚苯板易碎，难以清理。3、聚苯板做填充料刚度不够,无法保证伸缩缝的结构尺寸。4、单面支撑体系加固难度较大，墙体截面尺寸不容易保证,模板轴线位移及涨模机率增大。方案二、采用废旧模板制作成箱壳填塞伸缩缝工艺概述伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕，在伸缩缝内放入利用废旧模板制作的木质箱壳,最后加固室内侧模板。优 点可以提前批量制作，施工速度较快。缺点1、箱壳无法拆除，并且填充料为刚性材料，一定程度上影响伸缩缝的结构功能。2、单面支模体系加固难度较大,模板支设质量不稳定，模板轴线位移及涨模几率增大。方案三、定型钢筋龙骨模板工艺概述1、模板的制作：伸缩缝处墙体内模采用常规模板加固.外侧模采用钢筋、元宝扣、螺帽组合焊接的龙骨，与木模板用螺栓拉结成一体的整体组合模板.其中模板厚15mm，纵向次龙骨采用14钢筋，间距150mm；横向主龙骨采用两根18钢筋,间距300mm；主龙骨上依次焊接元宝扣、螺帽，螺帽间距300mm*450mm。2、模板加固:采用单向紧固螺杆。根据螺栓孔的位置，将外侧模板螺帽与钢筋龙骨焊接成为一体,在固定模板时先将内、外侧模板上的螺栓孔对正，穿入PVC套管，然后传入螺杆拧到对面焊接固定的螺母上，超出螺母外边沿50mm;最后紧固内侧螺栓,固定模板、校正.优点1、模板的整体刚度和强度较高，大大降低了鼓模、爆模的机率。2、模板安装、加固方便快捷,便于整体吊装。3、周转使用次数提高，节省成本。4、能保证伸缩缝尺寸，确保伸缩缝的结构功能。缺点模板体系重量较大螺杆内侧端部与3mm*30mm*30mm铁板焊接，螺杆外侧用螺帽拧紧，以此使模板与钢筋骨架拉结成为一个整体 钢筋吊环20cm长钢管 450300螺帽与元宝扣焊接元宝扣与钢筋焊接现场加工成型的整体模板QC小组通过对以上三个方案进行综合评价,一致认为方案三为本次活动的最佳方案，并且从以下五个方面分析、总结其优越性：施工难度作业区在塔吊覆盖范围内，模板的安装及拆除依靠塔吊吊运，施工难度不大。施工进度采用整体组合模板，整体吊装，节约安装和拆模时间，施工速度明显加快。质量保证模板体系强度、刚度较高，砼成型质量容易保证，能确保本工程质量。安全性本模板为整体组合模板体系，强度、刚度高，不易涨模、爆模，安全系数高.经济性采用现场钢筋加工，就地取材，施工方便；骨架强度、刚度高,不易损坏,提高了周转次数，降低了成本。综上所述，我们QC小组选择方案三为本活动实施方案六、实施难点分析与制定对策1、确定实施难点由于本方案应用较少，施工经验不足,所以小组成员将施工中的难点进行分析，最后,确定难点如下：难点：外侧模板的定位、安装固定及与内侧模板形成有效的模板体系2、针对上述难点制定相应的措施,如下：难点目标措施伸缩缝处剪力墙模板的定位、加固问题使模板形成工艺成熟的对拉螺栓加固体系1、 剪力墙根底部预埋12钢筋焊接模板定位筋2、 制作模板时，将内侧模板与外侧模板相互对照制作；在模板的纵横向龙骨交点上做成直径16mm圆孔,间距450*300，并保证两侧螺栓孔对应上;在模板对拉螺栓孔对应处焊接元宝扣，元宝扣上焊接14螺帽，以便从内侧模板一侧穿入螺杆进行紧固。3、 在大模板水平方向主龙骨钢筋边缘焊接20cm长,直径48mm钢管，通过钢管扣件与内支撑连接成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。4内架增设斜撑与底部水平支撑组成稳固三角形形式. 模板加固体系剖面图七、实施对策1、工艺流程外侧模板吊装 钢筋绑扎 成品垫块放置 内侧模板就位 PVC套管穿设 对拉螺杆穿设 拧紧螺母、加固内侧模板 加设斜撑实施一:当伸缩缝处一侧剪力墙施工拆模完毕后，另一侧剪力墙钢筋绑扎前,用塔吊吊运外侧模板就位并临时固定；待剪力墙钢筋绑扎完成后，采用长度同墙厚的预制水泥撑块放置在剪力墙水平钢筋上，钢筋验收合格后,用塔吊吊运内侧模板就位，并调整模板与外侧模板螺栓孔对中；然后对应穿设PVC套管，再将穿墙螺杆穿过套管拧入外侧焊接固定的螺母上，并使螺杆一端超过螺母不少于5cm;最后紧固室内侧螺母,校正内侧模板垂直度、平整度并进行模板加固；最后加设斜撑.水平支撑斜撑 实施二：伸缩缝两头阳角处模板主龙骨边缘焊接的20cm长钢管用十字扣件与其垂直方向的支撑用十字扣件连接,形成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。伸缩缝两头阳角部位用十字卡锁紧 实施三:内侧模板最上第二道主龙骨与内脚手架连接斜支撑，与底部水平支撑连接成为三角形，形成稳固的体系,斜撑与水平支撑连成三角形，增强稳定性，防止墙体位移2、大模板的吊装吊装前应提前放置临时模板支撑，利用下层已完成墙面的预留螺栓孔，插入一段钢筋做临时支撑，以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。3、注意事项：为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固,重点关注下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否能够对应上；并应注重元宝扣、螺帽的焊接质量. 模板体系龙骨焊接平面图八、现场实施后的效果检查1、通过本次QC活动,我们成功克服了伸缩缝处剪力墙质量控制施工难点，形成了一套完整有效的伸缩缝处剪力墙模板加固体系。由于使用塔吊辅助安装,节省了较多的时间，提高了施工速度；由于采用现场钢筋加工，易于就地取材，方便施工；骨架强度、刚度高，不易损坏，大大提高了模板周转使用次数，节约了成本；模板整体强度、刚度较高，提高了混凝土成型质量。2、伸缩缝砼成型效果照片墙面光洁、无蜂窝、麻面，无鼓凸部位，观感较好。伸缩缝尺寸控制精确 通过现场检查，伸缩缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、麻面,尺寸控制精确。经综合评定观感较好，伸缩缝尺寸控制较好，实现了预定目标。同时也达到了工程质量、成本、工期的要求.九、巩固措施为了使活动成果能有效保持，我们将收集、整理现场照片及相关资料，通过整理形成伸缩缝处剪力墙模板施工工艺上报集团公司，为同类型工程施工提供一点经验。十、总结及今后打算1、QC活动总结通过此次QC活动，我们对现有模板加固体系进行改造创新有了深刻的认识，小组成员进行了客观的自我评价，并以图表和雷达图的形式表现出在质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的能力和团队合作精神等5个方面的进步，如下： QC活动总结调查分析表 （表二）项目自我评价(满分10分）活动前活动后质量意识910个人能力78QC知识68解决问题的能力78 团队合作精神810制表人：金华丰 制表时间：2016年12月26日 QC活动总结表 （表三）序号总结项目优点缺点1专业技术方面提高了伸缩缝剪力墙的施工质量,在后续的施工检查中，均未发现严重质量缺陷，工程质量显著提高在个人能力、QC知识、解决问题的能力方面还有许多不足，今后在这些方面还需提升.2管理能力方面程序更加清楚,能够遵循PDCA循环，以事实为依据，用数据说话,具有科学性；在工具运用方面得到了提高，为以后顺利开展活动奠定了基础。3团队精神方面QC小组的每一位成员的团队精神、质量意识都得到了很大的提高.制表人:金华丰 制表时间:2016年12月26日 2、下一步打算：我们计划结合本项目施工的实际情况，2017年将选择“外墙外保温工程”进行攻关，以提高整体施工水平和我们分析和解决问题的能力，增强项目部自身的凝聚力，也提高我们的现场管理水平.第 28 页 共 28 页