重要岗位安全操作规程.docx

焊接与切割安全操作规程 1开启氧气瓶时，用力不要过猛过快，以免因摩擦生热而引起瓶阀着火； 2焊割操作时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而发生火灾、爆炸。应注意检查以上气体装置，不得发生泄漏； 3焊割作业结束后，要认真对现场进行检查，清除遗留下的各种火种，防止发生事故。 4.电弧焊安全规定 4.1电焊机接头必须由电工接线，以免损坏电焊机或发生触电事故； 4.2电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防品。雨天时不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋； 4.3焊接时，焊工和配合人员必须采取防止发生触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施； 4.4焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热； 4.5严禁对运行中的压力管道，装有易然易爆物品的容器和在受力构件上进焊接和切割； 4.6焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器； 4.7接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝； 4.8在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升情况，如超过60时必须停止运转并降温； 4.9作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开； 4.10焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳。 5高处焊接安全要求 5.1高处焊接作业人员必须经过体检合格，系紧安全带，穿好胶底防滑鞋后方能上岗； 5.2应把焊接点下的可燃易爆物品移开，并放到安全地点。防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故； 5.3电焊机与高处焊接作业点的距离大于10米时，焊机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保安全； 5.4高处焊接处下有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。落下的熔融金属要妥善处理。 6电焊设备安全 6.1电焊机要有防止过载的热保护装置，各导电部分之间要有良好的绝缘设施，并有良好的保护接地； 6.2电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠，钳口与焊条要保特良好接触，不得使用没有绝缘装置的电焊钳，不能将过热的电焊钳放入水中冷却； 6.3焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。焊接电缆线需横过马路或通道时，必须采取一定的保护措施，不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。 7焊工“十不焊割” 7.1焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割； 7.2在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割； 7.3在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割； 7.4未经领导同意，擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割； 7.5焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割； 7.6在容器内工作时，如没有低压照明和通风不良及无人在外监护，不能焊割； 7.7盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道，未经用碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾爆炸危险的，不能焊割； 7.8有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割； 7.9有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割； 7.10在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种，如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等，不能焊割。 8个体防护 81正确使用电焊面罩及气割眼镜； 8.2正确使用防护手套，穿帆布工作服。同时工作服袖口应扎紧，扣好领口，保证皮肤不外露； 8.3在通风不良场所焊接时，应装设通风和吸尘设备及戴口罩，使用低尘少害的焊条；尽量采用自动焊代替手工焊，防止急性职业中毒事故的发生； 8.4为减少高频电磁场对人的危害，应尽量减少高频电磁场的作用时间，引燃电弧后应立即切断高频电源，同时要注意焊件接地。 8.5工作结束后要做好清理、整理工作。关闭电源气源。气割安全操作规程11 气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。12 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。13 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。l.4 在焊接作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。15 焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。16 使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。17 气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。 气瓶离作业点距离不得少于lOm。18 在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。19 应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。110 氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。111 氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。112 在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。113 高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。114 氧气瓶使用到最后表压必须留0102M_Pa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0031a以上。115 工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。116 乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。117 在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。118 注意施工区域的环境保护。2、氧气瓶的安全使用21 氧气瓶在出厂前必须按照气瓶安全监察规程的规定严格进行技术检验。检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。2.2 充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。23 氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。24 氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。25 取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。26 在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。27 在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。28 严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。29 夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季严禁放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。210 冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀破裂。211 氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0102hFa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。212 气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等。一般规定相距10m以上。213 氧气瓶必须做定期检验，合格后才能继续使用。214 氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。3、乙炔瓶的安全使用 使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点：31 乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。32 乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。33 乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。34 开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一圈，一般只需开启34圈。35 乙炔瓶体表面温度最高不能超过40，因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解厦，而使瓶内乙炔压力急剧增高。36 当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40以下的温水解冻。37 使用乙炔瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火传人瓶内。4、液化石油气瓶使用液化石油气瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点：41 石油气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。42 石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。43 石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。44 冬季使用石油气瓶可用40以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。4.5 过量的石油气聚集可致人窒息，因此使用时必须注意通风。46 石油气点火时，先点燃引火物再开气。47 不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。电磁吸盘安全技术操作要求 2.1起重电磁吸盘操作人员要求 2.1.1操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关注意事项。 2.1.2操作者应熟悉经常操作的起重电磁吸盘的基本结构和性能，操作前要认真学习“直流起重电磁铁使用说明书” 2.1.3操作者应能熟悉起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。 2.2开始作业前的注意事项及操作要求 2.2.1作业人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、防护眼镜等劳保用品。 2.2.2作业前应检查的各项部位 检查电动葫芦是否正常，钢丝绳是否有故障与损坏； 检查遥控器操作按钮标记是否与起重机动作一致； 检查制动器制动效果是否良好； 检查起升、运行机构空车运转时是否有异响与振动； 检查吊钩滑轮组是否有异常； 2.2.3在使用起重电磁吸盘前首先应确认其未通电，然后将电动葫芦的吊钩慢慢放下，将电缆连接器连接好（插上并将螺丝锁紧），最后将电磁吸盘的链环挂至电动葫芦的吊链上。 2.3开始作业时的注意事项及操作要求 2.3.1确认设备无异常后，按star键接通总电源将起重电磁吸盘慢慢升起，距地面升起高度不超过50公分。 2.3.2将起重电磁吸盘升至指定落锤放置地点的上方，缓慢放下，将起重电磁吸盘的中心与落锤的上表面接触，然后按下遥控器的1键，使起重电磁吸盘通电产生磁力。 2.3.3确认起重电磁吸盘将落锤吸住后（如出现未吸牢等情况时，请放下重新吸吊），操作电动葫芦缓慢平移和上升，此时起重高度不得高于50公分。 2.3.4待起重电磁吸盘及落锤移动到所需破碎产品正上方（即垂直上方）时，先将防护网放置在破碎区域，防止破碎时的产品飞溅，再操作电动葫芦开始上升，此时上升高度不得超过5米。 2.3.5确认起重电磁吸盘及落锤处于所需破碎产品之上后，按下遥控器上的2键，使起重电磁吸盘断电、落锤自由下落。 2.3.6重复2.3.2 2.3.5的操作过程，直至将产品破碎至规定要求。 2.4作业后的注意事项及操作要求 2.4.1破碎完成后，将起重电磁吸盘吸牢落锤后，操作电动葫芦将其移动到固定地点，此时起升高度不得高于50公分。 2.4.2按下遥控器的2键，将落锤放下。 2.4.3再将起重电磁吸盘放置指定地点。 2.4.4按下遥控器的stop键，使起重电磁吸盘断电，将电缆连接器断开（将螺丝松开并拔下），最后将电磁吸盘的链环从电动葫芦的吊钩上取下。 2.4.5将电缆连接器上的挂钩挂在电动葫芦的吊钩上，缓慢上升；升到安全高度后停止，按下遥控器的stop键，即关闭总电源，完成操作。 注意事项 3.1电磁吸盘必须落到被吸物体上之后再通电。 3.2起重电磁吸盘及落锤只允许用于破碎产品，不得用于其他用途。 3.3电磁吸盘严禁放置在潮湿的地面，更不能放置在水中。 记录 TC/JL1128 设备运行、维护记录