岗位安全操作规程.docx

中粮粮油工业黄冈饲料厂安全操作规程编制：刘潇批准：丁学森日期：2012年5月制粒岗位安全操作规程1 目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。2 适用范围本安全操作规程适用于饲料生产车间制粒岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。3 术语和定义危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态；事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。4 制粒岗位规程内容根据生产过程危险和有害因素分类（GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。4.1动力设备必须现场开停车，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确认无人在进行设备检修作业，方可启动，启动后如发现异常，应立即停机检查、报告并做好记录。4.2分气缸温度较高，禁止用手触摸，以防烫伤。4.3必须严格按作业指导书进行操作。4.4操作者不得擅自改变工艺指标，需要改变时执行工艺指令。4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。4.6在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。4.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。4.8在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要及时调整，并与有关岗位沟通并记录。4.10在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。4.11操作分气缸等高温设备时，要侧面操作阀门并慢慢开启，同时检查分气缸疏水系统是否正常。4.12处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。4.13处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。4.14处理压力管道、阀门漏点时，要待管道内的压力卸掉后进行。4.15严禁用水管冲洗动力设备，擦拭设备时严禁触摸动力设备的转动部位。4.16保持本岗位地面等公共区域的清洁，避免工艺物料堆积。4.17大风天气及时将本岗位的门窗关闭，防止玻璃掉落伤人。4.18发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员报告。4.19未尽事宜按公司及车间相关制度执行。楼层（一楼及地下室）岗位安全操作规程1 目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。2 适用范围本安全操作规程适用于饲料生产车间楼层（一楼及地下室）岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。3 术语和定义危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态；事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。4楼层（一楼及地下室）岗位规程内容根据生产过程危险和有害因素分类（GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。4.1动力设备必须OCC停车后，现场也需停车，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确认无人在进行设备检修作业，方可启动，启动后如发现异常，应立即停机检查、报告并做好记录。4.3必须严格按作业指导书进行操作。4.4操作者不得擅自改变工艺指标，需要改变时执行工艺指令。4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。4.6在现场巡检时，不准电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。4.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。4.8在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要及时与有关岗位沟通并记录。4.10发生爆炸、火灾等事故时，应迅速采取措施，并立即向上级报告。4.11使用酸碱化学品、操作酸碱化学品设备、阀门时需佩戴橡胶手套、护目镜等相关劳动防护用品。4.12在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。4.13处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。4.14夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。4.15处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。4.16处理压力管道、阀门漏点时，要待管道内的压力卸掉后进行。4.17清理冷却器时，要踩稳栅栏，小心夹伤。4.18更换粉碎机筛片时，需将转子停稳后方可更换。4.19上下钢梯时要使用扶手，防止跌落伤人。4.20保持本岗位地面等公共区域的清洁，避免积水及物料堆积。4.21各类液体添加罐的人孔应及时关闭，防止异物进入。4.22大风天气及时将本岗位的门窗关闭，防止玻璃掉落伤人。4.23发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员报告。4.24未尽事宜按公司及车间相关制度执行。楼层（仓顶）岗位安全操作规程1 目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。2 适用范围本安全操作规程适用于饲料生产车间楼层（仓顶）岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。3 术语和定义危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态；事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。4车间楼层（仓顶）岗位规程内容根据生产过程危险和有害因素分类（GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。4.1动力设备必须现场开停车，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确认无人在进行设备检修作业，方可启动，启动后如发现异常，应立即停机检查、报告并做好记录。4.2必须严格按作业指导书进行操作。4.3各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。4.4在现场巡检时，不准踩踏管道、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。4.5正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。4.6在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。4.7发生爆炸、火灾等事故时，应迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。4.13在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。4.14清理永磁筒时，要带好防护用品。4.15处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。4.16夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。4.17处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。4.18清理初清筛及更换分级筛筛网时，要停电挂牌。4.18处理压力管道、阀门漏点时，要待管道内的压力卸掉后进行。4.20上下钢梯时要使用扶手，防止跌落伤人。4.22保持本岗位地面、钢梯等公共区域的清洁，避免积水及工艺物料。4.23各类仓的人孔应及时关闭，防止异物进入。4.24大风天气及时将本岗位的门窗关闭，防止玻璃掉落伤人。4.28发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员报告。4.29未尽事宜按公司及车间相关制度执行。小料岗位安全操作规程1 目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。2 适用范围本安全操作规程适用于饲料生产车间小料岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。3 术语和定义危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态；事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。4 液糖化岗位规程内容根据生产过程危险和有害因素分类（GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。4.1必须严格按作业指导书进行操作。4.2在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。4.3正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。4.4在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。4.5生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要及时调整，并与有关岗位沟通并记录。4.6发生爆炸、火灾等事故时，应及时采取措施，并立即向上级报告。4.7使用酸碱化学品、操作酸碱化学品设备、阀门时需佩戴橡胶手套、护目镜等相关劳动防护用品。4.8在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。4.9处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。4.10夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。4.11处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。4.12投料口上的栅栏始终处于完好状态，防止人员坠落。4.13保持本岗位地面、钢梯等公共区域的清洁，避免积水及工艺物料。4.14大风天气及时将本岗位的门窗关闭，防止玻璃掉落伤人。4.15叉运辅料时要防止叉车伤人，使用电动葫芦吊装工艺辅料时，要做好现场监护。4.16发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员报告。4.17未尽事宜按公司及车间相关制度执行。成品打包岗位安全操作规程1 目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。2 适用范围本安全操作规程适用于饲料车间打包岗位人员。3 术语和定义危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态；事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。4 打包岗位规程内容根据生产规程危险和有害因素分类（GB/T13861-1992）规定，结合本工序生产规程、作业场所的情况，饲料打包岗位存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。4.1必须严格按作业指导书进行操作。4.2各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。4.3在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线、地沟盖板等设施，禁止在转动设备上跨越。4.4正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。4.5在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。4.6 生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要及时与有关岗位沟通并记录。4.7发生爆炸、火灾，应及时采取措施，并立即向上级报告。4.8在包装易腐蚀性产品时需佩戴橡胶手套、护目镜等相关劳动防护用品。4.9在车间内日常巡检、操作、故障处理时必须正确佩戴相关劳动防护用品。4.10 处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。4.11 夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。4.12 处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。4.13上下钢梯时要使用扶手，防止跌落伤人。4.14保持本岗位地面等公共区域的清洁，避免物料堆积。4.15要保证码垛质量，防止倒垛伤人。4.16大风天气及时将本岗位的门窗关闭，防止玻璃掉落伤人。4.17打包区域属叉车作业频繁区域，要特别注意避免机动车辆的伤害。4.18 发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员报告。4.19未尽事宜按公司及车间相关制度执行。成品发货岗位安全操作规程1 目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。2 适用范围本安全操作规程适用于饲料车间成品发货岗位人员。3 术语和定义危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态；事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。4 成品发货岗位规程内容根据生产规程危险和有害因素分类（GB/T13861-1992）规定，结合本工序生产规程、作业场所的情况，成品发货岗位存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。4.1必须严格按作业指导书进行操作。4.2各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。4.3在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线、地沟盖板等设施，禁止在转动设备上跨越。4.7严禁在从皮带机上上下车。4.8处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。4.9 夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。4.10 处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。4.11保持本岗位地面等公共区域的清洁，避免物料堆积。4.12大风天气及时将本岗位的门窗关闭，防止玻璃掉落伤人。4.13要保证码垛质量，防止倒垛伤人。4.14 发货区域属叉车作业频繁区域，要特别注意避免机动车辆的伤害。4.15 发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员报告。4.16 未尽事宜按公司及车间相关制度执行。原料投料岗位安全操作规程1 目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。2 适用范围本安全操作规程适用于饲料车间原料投料岗位人员。3 术语和定义危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态；事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。4 原料投料岗位规程内容根据生产规程危险和有害因素分类（GB/T13861-1992）规定，结合本工序生产规程、作业场所的情况，原料投料岗位存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。4.1必须严格按作业指导书进行操作。4.2各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。4.3在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。4.4正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。4.5发生爆炸、火灾，应及时采取措施，并立即向上级报告。4.6在投放易腐蚀性物料时需佩戴橡胶手套、护目镜等相关劳动防护用品。4.7 处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。4.8夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。4.9 处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。4.10拆垛时，要防止垛倒伤人。4.11保持本岗位地面等公共区域的清洁，避免物料堆积。4.12大风天气及时将本岗位的门窗关闭，防止玻璃掉落伤人。4.13 投料区域属叉车作业频繁区域，要特别注意避免机动车辆的伤害。4.14 发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员报告。4.15 未尽事宜按公司及车间相关制度执行。原料接收岗位安全操作规程1 目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。2 适用范围本安全操作规程适用于饲料车间原料接收岗位人员。3 术语和定义危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态；事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。4 原料接收岗位规程内容根据生产规程危险和有害因素分类（GB/T13861-1992）规定，结合本工序生产规程、作业场所的情况，果糖灌装岗位存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。4.1必须严格按作业指导书进行操作。4.2各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。4.3在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。4.4正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。4.5发生爆炸、火灾，应及时采取措施，并立即向上级报告。4.6在接收易腐蚀性产品时需佩戴橡胶手套、护目镜等相关劳动防护用品。4.7 处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。4.8夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。4.9处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。4.10确保码垛质量，防止垛倒伤人。4.11保持本岗位地面等公共区域的清洁，避免物料堆积。4.12大风天气及时将本岗位的门窗关闭，防止玻璃掉落伤人。4.13 原料接收区域属叉车作业频繁区域，要特别注意避免机动车辆的伤害。4.14发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员报告。4.15未尽事宜按公司及车间相关制度执行。火灾现场处置方案1.事故特征1.1危险因素辨识分析1.1.1粉碎原料中含有未清理干净的铁质杂质与锤片撞击产生火花；1.1.2粉碎机出现堵料，物料在粉碎室来不及排空，物料发热起火；1.1.3控制室电柜电气原件老化、维护不周产生火花；1.1.4变压器维护保养不周产生火花；1.1.5库房的废旧编织袋、成品库编织袋、物料等易受着火燃烧。1.2事故可能出现的征兆1.2.1粉碎机运行时声音异常；1.2.2粉碎过筛原料粒度异常；1.2.3有焦糊味、冒烟、突然跳闸、断电；1.2.4有焦糊味、冒烟、突然跳闸、断电；1.2.5有焦糊味、冒烟、突然跳闸、断电；2.应急组织与职责2.1应急组织2.1.1生产厂长担任应急组组长，车间主管担任应急组副组长，班长和操作工为应急组成员。2.1.2当出现险情时，若生产厂长不在，由车间主管担任应急组组长，负责处理应急事宜；生产厂长和车间主管都不在，则由应急组中职务最高的成员临时担任组长，负责处理应急事宜。2.2职责2.2.1生产厂长负责现场处置方案的审批。2.2.2车间主管负责现场处置方案的制定、培训、演练和实施。2.2.3应急组成员负责对现场处置方案的落实执行。3、火情报告程序31报警：所有员工应熟悉报警程序，发现事故征兆，如电源线产生火花，某个部位有烟气，异味等。现场第一发现人员应立即报告值班领导（负责人），现场人员进行自救、灭火、防止火情扩大。 32接报：消防中控室值班人员接报后，立即到达事故现场了解情况，组织人员进行自救灭火。并报告企业负责人或应急救援指挥部，做好现场灭火处置工作。33火情已被扑灭，做好现场保护工作，待有关部门对事故情况调查后，经同意，做好事故现场的清理工作。 4、火灾处置程序 41事故现场继续蔓延扩大，现场指挥人员通知各救援小组快速集结，快速反应履行各自职责投入灭火行动。 42按指挥人员要求，通讯联络组向公安消防机构报火警，及向有关部门报告，派人接应消防车辆，并随时与救援处置领导小组联系。 43各灭火小组在消防人员到达事故现场之前，应继续根据不同类型的火灾，采取不同的灭火方法，加强冷却，撤离周围易燃可燃物品等办法控制火势。 44在有可能形成有毒或窒息性气体的火灾时，应佩戴隔绝式氧气呼吸器或采取其他措施，以防救援灭火人员中毒，消防人员到达事故现场后，听从指挥积极配合专业消防人员完成灭火任务。 45疏散组应通知引导各部位人员尽快疏散，尽量通知到应撤离火灾现场的所有人员。在烟雾弥漫中，要用湿毛巾掩鼻，低头弯腰逃离火场。 46火灾现场指挥人员随时保持与各小组的通讯联络。 47进行自救灭火，疏导人员、抢救物资、抢救伤员等，救援行动时，应注意自身安全，无能力自救时各组人员应尽快撤离火灾现场。 5、电气设备着火处置措施 51电线、电气设施着火，应首先切断供电线路及电气设备电源。 52电气设备着火，灭火人员应充分利用现有的消防器材实施灭火。 53及时疏散事故现场有关人员及抢救疏散着火源周围的物资。54着火事故现场由熟悉带电设备的技术人员负责灭火指挥或组织消防灭火组进行扑灭电气火灾。 55扑救电气火灾，可选用卤代烷1211灭火器和干粉灭火器、二氧化碳灭火器不得使用水、泡沫灭火器灭火。 56扑救电气设备着火时，灭火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防毒面具等措施加强自我保护。 57公安消防队到达后，协同配合公安消防队灭火抢险。 6、现场抢救受伤人员的处置 61被救人员衣服着火时，可就地翻滚，用水或毯子、被褥等物覆盖措施灭火伤处的衣、库、袜应剪开脱去，不可硬行撕拉，伤处用消毒纱布或干净棉布覆盖，并立即送往医院救治。 62对烧伤面积较大的伤员要注意呼吸，心跳的变化，必要时进行心脏复苏。 63对有骨折出血的伤员，应作相应的包扎，固定处理，搬运伤员时，以不压迫伤面和不引起呼吸困难为原则。 64可拦截过往车辆，将伤员送往附近医院进行抢救救治。 65抢救受伤严重或在进行抢救伤员的同时，应及时拨打急救中心电话（120），由医务人员进行现场抢救伤员的工作，并派人接应急救车辆。 7、灭火结束灭火结束后，注意保护好现场，积极配合有关部门的调查处理工作，并做好伤亡人员的善后处理。调查处理完毕后，经有关部门同意，立即组织人员进行现场清理，尽快恢复生产经营活动。 8、灭火处置原则 81火势很小，可以用手提灭火器、消防水源进行扑救，员工接受过灭火训练。82切断火源、电源，撤离未着火物资。 83不能自行灭火时，立即报火警（119）。9.附件9.1联系方式序号部门（单位）职务联系人联系电话内部电话手机1饲料厂经理丁学森159973979692饲料厂安全员刘潇189867569393饲料厂设备主管孙俊139865100684饲料厂仓储主管林志超139072596825饲料厂工程师王子奂136690456986饲料厂办公文员张泓134096706527饲料厂8饲料厂9饲料厂10饲料厂火警：119 急救：120 值班经理：丁学森 ：159973979699.2应急物资明细表序号名称存放地点负责人联系方式1灭火器、消火栓、救治药品现场林志超139072596822对讲机、手电控制室张泓134096706523防护镜、安全帽车间办公室王子奂136690456984公司安全专用车辆公司刘潇1898675693922 / 22